CN213160732U - 一种化工生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部固定连接有立柱，所述反应釜本体的底部固定连接有出液管，所述出液管的一侧活动连接有转阀，所述反应釜本体的顶部固定连接有电机。本实用新型的优点在于：通过电机、中心轴、搅拌叶、第一内部清洗液管、喷头和第二内部清洗液管的配合设置，能够自动清理反应釜内部的化学残留，解决了现有的打开顶盖清理化学残留不够方便的情况；通过电机、中心轴、搅拌叶、第一内部清洗液管、喷头和第二内部清洗液管的配合设置，能够较好的清理反应釜本体的内部的化学残留，解决了现有的反应釜本体内部化学残留清理不完善的情况。

Description

一种化工生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，特别是一种化工生产用反应釜。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。在化工生产中经常要用到反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

现有的化工生产用反应釜的缺点是：

1、现有的反应釜在进行化学反应后，内壁上存在化学残留，现有的方法是打开顶盖进行清理，清理不够方便；

2、现有的反应釜内部的化学残留清理不完善，影响下次进行的化学反应效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种化工生产用反应釜。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种化工生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部固定连接有立柱，所述反应釜本体的底部固定连接有出液管，所述出液管的一侧活动连接有转阀，所述反应釜本体的顶部固定连接有电机，所述反应釜本体的顶部固定连接有第一清洗液管，所述反应釜本体的顶部固定连接有第二清洗液管，所述反应釜本体的顶部固定连接有进液管，所述电机的输出端固定连接有中心轴，所述中心轴的外表面固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有搅拌叶，所述第一清洗液管的一侧固定连接有第一内部清洗液管，所述第一内部清洗液管的一侧固定连接有喷头，所述第一内部清洗液管的一侧固定连接有安装柱，所述第二清洗液管的一侧固定连接有第二内部清洗液管。

可选的，所述反应釜本体的底部固定连接有三个立柱，所述出液管固定连接在反应釜本体底部的中部。

可选的，所述电机固定连接在反应釜本体顶部的中部，所述第一清洗液管的直径与第二清洗液管的管径相同。

可选的，所述进液管的管径大于第一清洗液管的管径，所述中心轴的长度为一米。

可选的，所述转盘的外表面固定连接有四个搅拌叶，所述搅拌叶共设置有三组。

可选的，所述喷头的方向朝向反应釜本体的内壁，所述安装柱在远离第一内部清洗液管的一端与反应釜本体的内部固定连接。

本实用新型具有以下优点：

1、该化工生产用反应釜，通过在反应釜本体的顶部固定连接有进液管，电机的输出端固定连接有中心轴，中心轴的外表面固定连接有转盘，转盘的一侧固定连接有搅拌叶，化学原料液通过进液管到反应釜本体中，电机启动，中心轴转动，三组搅拌叶对液体进行全面的搅拌，最后从出液管出液，通过在反应釜本体的顶部固定连接有第一清洗液管，反应釜本体的顶部固定连接有第二清洗液管，第一清洗液管与第一内部清洗液管相连通，第二清洗液管与第二内部清洗液管相连通，第一内部清洗液管和第二内部清洗液管通过安装柱固定在反应釜本体的内部，能够从喷头中喷出清洗液，对反应釜本体的部分内壁进行冲洗，并快速充满反应釜本体，并配合搅拌叶的搅拌，达到自动清洗反应釜本体内部的效果，清洗方便，通过电机、中心轴、搅拌叶、第一内部清洗液管、喷头和第二内部清洗液管的配合设置，能够自动清理反应釜内部的化学残留，解决了现有的打开顶盖清理化学残留清理不够方便的情况。

2、该化工生产用反应釜，通过在反应釜本体的顶部固定连接有进液管，电机的输出端固定连接有中心轴，中心轴的外表面固定连接有转盘，转盘的一侧固定连接有搅拌叶，进液管进液到反应釜本体中，电机启动，中心轴转动，三组搅拌叶对液体进行全面的搅拌，最后从出液管出液，通过在反应釜本体的顶部固定连接有第一清洗液管，反应釜本体的顶部固定连接有第二清洗液管，第一清洗液管与第一内部清洗液管相连通，第二清洗液管与第二内部清洗液管相连通，第一内部清洗液管和第二内部清洗液管通过安装柱固定在反应釜本体的内部，能够从喷头中喷出清洗液，对反应釜本体的部分内壁进行冲洗，并快速充满反应釜本体，并配合搅拌叶的搅拌，能够使清洗液对反应釜本体的内部充分接触，能够对反应釜本体的内部很好的清洗，通过电机、中心轴、搅拌叶、第一内部清洗液管、喷头和第二内部清洗液管的配合设置，能够较好的清理反应釜本体的内部的化学残留，解决了现有的反应釜本体内部化学残留清理不完善的情况。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型反应釜本体内部第一视角的结构示意图；

图4为本实用新型反应釜本体内部第二视角的结构示意图。

图中：1-反应釜本体，2-立柱，3-出液管，4-转阀，5-电机，6-第一清洗液管，7-第二清洗液管，8-进液管，9-中心轴，10-转盘，11-搅拌叶，12-第一内部清洗液管，13-喷头，14-安装柱，15-第二内部清洗液管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-4所示，一种化工生产用反应釜，它包括反应釜本体1，反应釜本体 1的底部固定连接有立柱2，反应釜本体1的底部固定连接有出液管3，出液管 3的一侧活动连接有转阀4，反应釜本体1的顶部固定连接有电机5，反应釜本体1的顶部固定连接有第一清洗液管6，反应釜本体1的顶部固定连接有第二清洗液管7，反应釜本体1的顶部固定连接有进液管8，电机5的输出端固定连接有中心轴9，中心轴9的外表面固定连接有转盘10，转盘10的一侧固定连接有搅拌叶11，第一清洗液管6的一侧固定连接有第一内部清洗液管12，第一内部清洗液管12的一侧固定连接有喷头13，第一内部清洗液管12的一侧固定连接有安装柱14，第二清洗液管7的一侧固定连接有第二内部清洗液管15。

作为本实用新型的一种优选技术方案：反应釜本体1的底部固定连接有三个立柱2，出液管3固定连接在反应釜本体1底部的中部，电机5固定连接在反应釜本体1顶部的中部，电机5作为搅拌叶11的动力源，第一清洗液管6的直径与第二清洗液管7的管径相同，进液管8的管径大于第一清洗液管6的管径，中心轴9的长度为一米，转盘10的外表面固定连接有四个搅拌叶11，搅拌叶 11共设置有三组，每组搅拌叶11所处的高度不同，能够对化学原料液进行充分搅拌，喷头13的方向朝向反应釜本体1的内壁，安装柱14在远离第一内部清洗液管12的一端与反应釜本体1的内部固定连接。

本实用新型的工作过程如下：化学原料液通过进液管8到反应釜本体1中，电机5启动，中心轴9转动，三组搅拌叶11对液体进行全面的搅拌，最后从出液管3出液，出液后，清洗液通过第一清洗液管6和第二清洗液管7进入第一内部清洗液管12和第二内部清洗液管15中，最后从喷头13喷出，对反应釜本体1的部分内壁进行冲洗，同时清洗液充满反应釜本体1，搅拌叶11搅拌，对反应釜本体1内壁的化学残留进行较好的清理。

综上所述，该化工生产用反应釜，使用时，通过在反应釜本体1的顶部固定连接有进液管8，电机5的输出端固定连接有中心轴9，中心轴9的外表面固定连接有转盘10，转盘10的一侧固定连接有搅拌叶11，化学原料液通过进液管8到反应釜本体1中，电机5启动，中心轴9转动，三组搅拌叶11对液体进行全面的搅拌，最后从出液管3出液，通过在反应釜本体1的顶部固定连接有第一清洗液管6，反应釜本体1的顶部固定连接有第二清洗液管7，第一清洗液管6与第一内部清洗液管12相连通，第二清洗液管7与第二内部清洗液管15 相连通，第一内部清洗液管12和第二内部清洗液管15通过安装柱14固定在反应釜本体1的内部，能够从喷头13中喷出清洗液，对反应釜本体1的部分内壁进行冲洗，并快速充满反应釜本体1，并配合搅拌叶11的搅拌，达到自动清洗反应釜本体1内部的效果，清洗方便，通过电机5、中心轴9、搅拌叶11、第一内部清洗液管12、喷头13和第二内部清洗液管15的配合设置，能够自动清理反应釜内部的化学残留，解决了现有的打开顶盖清理化学残留清理不够方便的情况；通过在反应釜本体1的顶部固定连接有进液管8，电机5的输出端固定连接有中心轴9，中心轴9的外表面固定连接有转盘10，转盘10的一侧固定连接有搅拌叶11，进液管8进液到反应釜本体1中，电机5启动，中心轴9转动，三组搅拌叶11对液体进行全面的搅拌，最后从出液管3出液，通过在反应釜本体1的顶部固定连接有第一清洗液管6，反应釜本体1的顶部固定连接有第二清洗液管7，第一清洗液管6与第一内部清洗液管12相连通，第二清洗液管7与第二内部清洗液管15相连通，第一内部清洗液管12和第二内部清洗液管15通过安装柱14固定在反应釜本体1的内部，能够从喷头13中喷出清洗液，对反应釜本体1的部分内壁进行冲洗，并快速充满反应釜本体1，并配合搅拌叶11 的搅拌，能够使清洗液对反应釜本体1的内部充分接触，能够对反应釜本体1 的内部很好的清洗，通过电机5、中心轴9、搅拌叶11、第一内部清洗液管12、喷头13和第二内部清洗液管15的配合设置，能够较好的清理反应釜本体1的内部的化学残留，解决了现有的反应釜本体1内部化学残留清理不完善的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工生产用反应釜，其特征在于：包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的底部固定连接有立柱(2)，所述反应釜本体(1)的底部固定连接有出液管(3)，所述出液管(3)的一侧活动连接有转阀(4)，所述反应釜本体(1)的顶部固定连接有电机(5)，所述反应釜本体(1)的顶部固定连接有第一清洗液管(6)，所述反应釜本体(1)的顶部固定连接有第二清洗液管(7)，所述反应釜本体(1)的顶部固定连接有进液管(8)，所述电机(5)的输出端固定连接有中心轴(9)，所述中心轴(9)的外表面固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)的一侧固定连接有搅拌叶(11)，所述第一清洗液管(6)的一侧固定连接有第一内部清洗液管(12)，所述第一内部清洗液管(12)的一侧固定连接有喷头(13)，所述第一内部清洗液管(12)的一侧固定连接有安装柱(14)，所述第二清洗液管(7)的一侧固定连接有第二内部清洗液管(15)。

2.根据权利要求1所述一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底部固定连接有三个立柱(2)，所述出液管(3)固定连接在反应釜本体(1)底部的中部。

3.根据权利要求1所述一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述电机(5)固定连接在反应釜本体(1)顶部的中部，所述第一清洗液管(6)的直径与第二清洗液管(7)的管径相同。

4.根据权利要求1所述一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述进液管(8)的管径大于第一清洗液管(6)的管径，所述中心轴(9)的长度为一米。

5.根据权利要求1所述一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述转盘(10)的外表面固定连接有四个搅拌叶(11)，所述搅拌叶(11)共设置有三组。

6.根据权利要求1所述一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述喷头(13)的方向朝向反应釜本体(1)的内壁，所述安装柱(14)在远离第一内部清洗液管(12)的一端与反应釜本体(1)的内部固定连接。

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