CN219273025U - 一种搪玻璃反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搪玻璃反应釜，包括搪玻璃反应罐、搅拌机构和清壁机构；在实际生产使用过程中当需要对搪玻璃反应罐内壁进行清洗时，可运行引水组件，使引水组件将水引入第一转接件内，随后第一转接件内的水通过流道进入第二转接件内，使第二转接件的水通过伸缩管进入喷水管内，随后通过喷嘴将喷水管内的水喷出，同时运行升降组件，使升降组件带动喷水管和喷嘴进行升降，令不同高度的内壁能够得到冲洗，随后运行转动组件，使转动组件带动升降组件进行转动，从而带动喷水管和喷嘴进行转动喷水清洗，使搪玻璃反应罐内部能够得到充分的冲洗，由此能够更加便捷高效的对搪玻璃反应釜内部进行清洁。

Description

一种搪玻璃反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工加工技术领域，尤其涉及一种搪玻璃反应釜。

背景技术

搪玻璃设备是指将含硅量高的瓷釉涂于金属基体表面，通过950℃左右的高温灼烧，使瓷釉密着于金属表面而制成。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，目前，已广泛应用于化工、医药、染料、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应蒸发、浓缩、干燥、合成、萃取、聚合、皂化、磺化、氯化等，以代替昂贵金属材料。

化工物料在搪玻璃反应釜中进行反应时，由于反应时间较长，物料容易沾附在搪玻璃反应釜的内壁上，长期使用导致搪玻璃反应釜的内壁可能遭到物料的侵蚀，若不对搪玻璃反应釜内壁上沾附的物料及时进行清理，不仅影响产物的收率，还会影响搪玻璃反应釜二次使用，对新进物料造成污染。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种搪玻璃反应釜，能够更加便捷高效的对搪玻璃反应釜内部进行清洁，使搪玻璃反应釜内壁上沾附的物料能够及时进行清理，并且不影响二次使用。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种搪玻璃反应釜，包括搪玻璃反应罐、搅拌机构和清壁机构，所述搅拌机构与所述搪玻璃反应罐相连接，所述清壁机构与所述搅拌机构相连接；

所述搅拌机构包括第一驱动件、搅拌轴和搅拌件，所述搅拌轴与所述搪玻璃反应罐可转动连接，所述搅拌轴上环绕设置有若干个搅拌件，所述第一驱动件与所述搅拌轴驱动连接；

所述清壁机构包括升降组件、转动组件和清洗组件，所述转动组件与所述搪玻璃反应罐可转动连接，所述升降组件与所述转动组件相连接，所述升降组件与所述清洗组件相连接；

所述清洗组件包括引水组件、伸缩管、喷水管、第一转接件、第二转接件和喷嘴，所述引水组件与所述第一转接件相连通，所述第一转接件设置于所述搪玻璃反应罐外部，所述第二转接件设置于所述搪玻璃反应罐内部，所述搅拌轴穿设于所述第一转接件和所述第二转接件内部，并与所述第一转接件和所述第二转接件可转动连接，所述搅拌轴内部设置有流道，所述第一转接件通过所述流道与所述第二转接件相连通，所述喷水管通过所述伸缩管与所述第二转接件相连通，所述喷水管上设置有若干个所述喷嘴，所述升降组件与所述喷水管相连接。

进一步的，所述引水组件包括引水件和进水管，所述引水件与所述搪玻璃反应罐外表面可拆卸连接，所述第一转接件上设置有进水口，所述引水件通过所述进水管与所述进水口相连接。

进一步的，所述升降组件包括丝杆升降机和升降块，所述转动组件与所述丝杆升降机驱动连接，所述丝杆升降机与所述升降块驱动连接，所述喷水管穿设于与所述升降块内部。

进一步的，所述转动组件包括第二驱动件、传动齿和转盘，所述转盘与所述搪玻璃反应罐上部可转动连接，所述第二驱动件通过所述传动齿与所述转盘驱动连接，所述丝杆升降机与所述转盘可拆卸连接。

进一步的，还包括进料口，所述进料口设置于所述搪玻璃反应罐上部。

进一步的，还包括出料口，所述出料口设置于所述搪玻璃反应罐下部，所述出料口上设置有出料阀。

进一步的，还包括外罐，所述外罐套设于所述搪玻璃反应罐外部，所述搪玻璃反应罐与所述外罐设置有间隙。

进一步的，还包括加热管道，所述搪玻璃反应罐外表面缠绕有所述加热管道，所述外罐上部设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口与所述加热管道的一端相连通，所述外罐下部设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口与所述加热管道的另一端相连通。

进一步的，还包括支撑脚，所述外罐底部设置有若干个所述支撑脚。

进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述搅拌机构和所述清壁机构电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要对搪玻璃反应罐内壁进行清洗时，可运行引水组件，使引水组件将水引入第一转接件内，随后第一转接件内的水通过流道进入第二转接件内，使第二转接件的水通过伸缩管进入喷水管内，随后通过喷嘴将喷水管内的水喷出，同时运行升降组件，使升降组件带动喷水管和喷嘴进行升降，令不同高度的内壁能够得到冲洗，随后运行转动组件，使转动组件带动升降组件进行转动，从而带动喷水管和喷嘴进行转动喷水清洗，使搪玻璃反应罐内部能够得到充分的冲洗，由此能够更加便捷高效的对搪玻璃反应釜内部进行清洁，使搪玻璃反应釜内壁上沾附的物料能够及时进行清理，并且不影响二次使用。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的搪玻璃反应釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的搪玻璃反应釜的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的实施例的搪玻璃反应釜的整体结构剖视图；

图4为本实用新型的实施例的搪玻璃反应釜的清壁机构示意图；

图5为本实用新型的实施例的搪玻璃反应釜的加热管道示意图；

【附图标记说明】

转动组件1、清洗组件2、吊环3、搅拌机构4、进料口5、搪玻璃反应罐6、蒸汽入口7、蒸汽出口8、支撑脚9、外罐10、温度计11、加热管道12、升降块13、丝杆升降机14、第二驱动件101、传动齿102、转盘103、引水件201、进水管202、第一转接件203、第二转接件204、伸缩管205、喷嘴206、第一驱动件401、搅拌轴402、搅拌件403。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图5所示，本实用新型的一种搪玻璃反应釜，包括搪玻璃反应罐6、搅拌机构4和清壁机构，所述搅拌机构4与所述搪玻璃反应罐6相连接，所述清壁机构与所述搅拌机构4相连接；

所述搅拌机构4包括第一驱动件401、搅拌轴402和搅拌件403，所述搅拌轴402与所述搪玻璃反应罐6可转动连接，所述搅拌轴402上环绕设置有若干个搅拌件403，所述第一驱动件401与所述搅拌轴402驱动连接；

所述清壁机构包括升降组件、转动组件1和清洗组件2，所述转动组件1与所述搪玻璃反应罐6可转动连接，所述升降组件与所述转动组件1相连接，所述升降组件与所述清洗组件2相连接；

所述清洗组件2包括引水组件、伸缩管205、喷水管、第一转接件203、第二转接件204和喷嘴206，所述引水组件与所述第一转接件203相连通，所述第一转接件203设置于所述搪玻璃反应罐6外部，所述第二转接件204设置于所述搪玻璃反应罐6内部，所述搅拌轴402穿设于所述第一转接件203和所述第二转接件204内部，并与所述第一转接件203和所述第二转接件204可转动连接，所述搅拌轴402内部设置有流道，所述第一转接件203通过所述流道与所述第二转接件204相连通，所述喷水管通过所述伸缩管205与所述第二转接件204相连通，所述喷水管上设置有若干个所述喷嘴206，所述升降组件与所述喷水管相连接。

本实用新型的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要对搪玻璃反应罐6内壁进行清洗时，可运行引水组件，使引水组件将水引入第一转接件203内，随后第一转接件203内的水通过流道进入第二转接件204内，使第二转接件204的水通过伸缩管205进入喷水管内，随后通过喷嘴206将喷水管内的水喷出，同时运行升降组件，使升降组件带动喷水管和喷嘴206进行升降，令不同高度的内壁能够得到冲洗，随后运行转动组件1，使转动组件1带动升降组件进行转动，从而带动喷水管和喷嘴206进行转动喷水清洗，使搪玻璃反应罐6内部能够得到充分的冲洗。

进一步的，所述引水组件包括引水件201和进水管202，所述引水件201与所述搪玻璃反应罐6外表面可拆卸连接，所述第一转接件203上设置有进水口，所述引水件201通过所述进水管202与所述进水口相连接。

从上述描述可知，有利于当需要对搪玻璃反应罐6内壁进行清洗时，可运行引水件201，使引水件201将水引入进水管202内，随后通过进水口进入第一转接件203内进行使用。

进一步的，所述升降组件包括丝杆升降机14和升降块13，所述转动组件1与所述丝杆升降机14驱动连接，所述丝杆升降机14与所述升降块13驱动连接，所述喷水管穿设于与所述升降块13内部。

从上述描述可知，有利于当需要对搪玻璃反应罐6不同高度的内壁进行冲洗时，可运行丝杆升降机14，使丝杆升降机14带动升降块13进行升降，从而使升降块13带动喷水管和喷嘴206进行升降冲洗。

进一步的，所述转动组件1包括第二驱动件101、传动齿102和转盘103，所述转盘103与所述搪玻璃反应罐6上部可转动连接，所述第二驱动件101通过所述传动齿102与所述转盘103驱动连接，所述丝杆升降机14与所述转盘103可拆卸连接。

从上述描述可知，有利于当需要对搪玻璃反应罐6不同角度内壁进行冲洗时，可运行第二驱动件101，使第二驱动件101带动传动齿102进行转动，从而传动齿102带动转盘103在搪玻璃反应罐6内部进行转动，令转盘103带动喷水管和喷嘴206进行转动冲洗。

进一步的，还包括进料口5，所述进料口5设置于所述搪玻璃反应罐6上部。

从上述描述可知，有利于物料更好的通过进料口5进入搪玻璃反应罐6进行反应。

进一步的，还包括出料口，所述出料口设置于所述搪玻璃反应罐6下部，所述出料口上设置有出料阀。

从上述描述可知，有利于物料反应完成后通过出料口进行排出，并通过出料阀更好的控制出料口进行开关。

进一步的，还包括外罐10，所述外罐10套设于所述搪玻璃反应罐6外部，所述搪玻璃反应罐6与所述外罐10设置有间隙。

从上述描述可知，有利于外罐10对搪玻璃反应罐6进行更好的保护。

进一步的，还包括加热管道12，所述搪玻璃反应罐6外表面缠绕有所述加热管道12，所述外罐10上部设置有蒸汽入口7，所述蒸汽入口7与所述加热管道12的一端相连通，所述外罐10下部设置有蒸汽出口8，所述蒸汽出口8与所述加热管道12的另一端相连通。

从上述描述可知，有利于当需要对物料进行加热时，可将蒸汽通过蒸汽入口7输入至加热管道12内，加热管道12通过热传递的方式将搪玻璃反应罐6进行加热，随后加热管道12内的蒸汽通过蒸汽出口8进行排出，并且持续进行加热。

进一步的，还包括支撑脚9，所述外罐10底部设置有若干个所述支撑脚9。

从上述描述可知，有利于搪玻璃反应罐6在运行时更加稳定。

进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述搅拌机构4和所述清壁机构电连接。

从上述描述可知，有利于通过PLC控制器调节搪玻璃反应罐6的参数，并且使操作人员在操作搪玻璃反应罐6时更加的便捷。

实施例一

请参照图1至图5，一种搪玻璃反应釜，包括搪玻璃反应罐6、搅拌机构4和清壁机构，所述搅拌机构4与所述搪玻璃反应罐6相连接，所述清壁机构与所述搅拌机构4相连接；

所述搅拌机构4包括第一驱动件401、搅拌轴402和搅拌件403，所述搅拌轴402通过轴承与所述搪玻璃反应罐6可转动连接，所述搅拌轴402上环绕设置有若干个搅拌件403，并采用焊接，所述第一驱动件401通过联轴器与所述搅拌轴402驱动连接；

所述第一驱动件401采用减速电机；

所述清壁机构包括升降组件、转动组件1和清洗组件2，所述转动组件1与所述搪玻璃反应罐6可转动连接，所述升降组件与所述转动组件1相连接，所述升降组件与所述清洗组件2相连接；

所述清洗组件2包括引水组件、伸缩管205、喷水管、第一转接件203、第二转接件204和喷嘴206，所述引水组件与所述第一转接件203相连通，所述第一转接件203设置于所述搪玻璃反应罐6外部，所述第二转接件204设置于所述搪玻璃反应罐6内部，所述搅拌轴402穿设于所述第一转接件203和所述第二转接件204内部，并与所述第一转接件203和所述第二转接件204可转动连接，所述搅拌轴402内部设置有流道，所述第一转接件203通过所述流道与所述第二转接件204相连通，所述喷水管通过所述伸缩管205与所述第二转接件204相连通，所述喷水管上设置有若干个所述喷嘴206，所述升降组件与所述喷水管相连接；

所述伸缩管205采用耐高压伸缩水管；

所述第一转接件203和所述第二转接件204内部均设置有腔体，所述搅拌轴402上设置有开口，所述流道通过所述开口与所述腔体相连通；

所述第一转接件203的两端均设置有第一安装口，所述第一安装口均通过旋转密封与所述搅拌轴402相连接，所述第二转接件204的两端均设置有第二安装口，所述第二安装口通过旋转密封与所述搅拌轴402相连接；

有利于引水件201将水从进水管202引入第一转接件203的腔体内部，随后水通过开口进入搅拌轴402的流道中，令流道内的水通过另一开口流入第二转接件204的腔体内部，随后水通过伸缩管205进入喷水管中，并通过喷嘴206进行喷出；

所述第一转接件203与所述搪玻璃反应罐6上部可拆卸连接；

所述引水组件包括引水件201和进水管202，所述引水件201与所述搪玻璃反应罐6外表面可拆卸连接，所述第一转接件203上设置有进水口，所述引水件201通过所述进水管202与所述进水口相连接；

所述引水件201采用高压水泵，所述进水管202采用耐高压水管；

所述升降组件包括丝杆升降机14和升降块13，所述转动组件1与所述丝杆升降机14驱动连接，所述丝杆升降机14与所述升降块13驱动连接，所述喷水管穿设于与所述升降块13内部；

所述升降块13中部设置有通孔，所述通孔内部设置有与所述丝杆升降机14相适配的内螺纹，所述内螺纹与所述丝杆升降机14相啮合；

所述转动组件1包括第二驱动件101、传动齿102和转盘103，所述转盘103与所述搪玻璃反应罐6上部可转动连接，所述第二驱动件101通过所述传动齿102与所述转盘103驱动连接，所述丝杆升降机14与所述转盘103可拆卸连接；

所述转盘103内部环绕设置有与传动齿102相适配的内齿，所述转盘103通过所述内齿与所述传动齿102相啮合；

所述搪玻璃反应罐6上部设置有与所述转盘103相适配的转动槽，所述转盘103与所述转动槽可转动连接；

所述第二驱动件101采用减速电机；

还包括进料口5，所述进料口5设置于所述搪玻璃反应罐6上部；

还包括出料口，所述出料口设置于所述搪玻璃反应罐6下部，所述出料口上设置有出料阀；

还包括外罐10，所述外罐10套设于所述搪玻璃反应罐6外部，所述搪玻璃反应罐6与所述外罐10设置有间隙；

还包括连接件，所述外罐10通过所述连接件与所述搪玻璃反应罐6相连接；

所述外罐10采用保温材质，有利于搪玻璃反应罐6内部物料更好的进行加热；

还包括加热管道12，所述搪玻璃反应罐6外表面缠绕有所述加热管道12，所述外罐10上部设置有蒸汽入口7，所述蒸汽入口7与所述加热管道12的一端相连通，所述外罐10下部设置有蒸汽出口8，所述蒸汽出口8与所述加热管道12的另一端相连通；

所述搪玻璃反应罐6上部设置有吊环3，有利于当需要对搪玻璃反应釜进行搬运时，可通过吊环3对搪玻璃反应釜进行吊起搬运；

还包括支撑脚9，所述外罐10底部设置有若干个所述支撑脚9，并采用焊接；

还包括温度计11，所述搪玻璃反应罐6内部设置有所述温度计11，有利于观察搪玻璃反应罐6温度变化情况；

还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述搅拌机构4和所述清壁机构电连接；

所述PLC控制器型号为DATA-7311，所述PLC控制器分别与所述第一驱动件401、所述第二驱动件101、所述丝杆升降机14、所述引水件201和所述阀体电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种搪玻璃反应釜，其特征在于：包括搪玻璃反应罐、搅拌机构和清壁机构，所述搅拌机构与所述搪玻璃反应罐相连接，所述清壁机构与所述搅拌机构相连接；

所述搅拌机构包括第一驱动件、搅拌轴和搅拌件，所述搅拌轴与所述搪玻璃反应罐可转动连接，所述搅拌轴上环绕设置有若干个搅拌件，所述第一驱动件与所述搅拌轴驱动连接；

所述清壁机构包括升降组件、转动组件和清洗组件，所述转动组件与所述搪玻璃反应罐可转动连接，所述升降组件与所述转动组件相连接，所述升降组件与所述清洗组件相连接；

所述清洗组件包括引水组件、伸缩管、喷水管、第一转接件、第二转接件和喷嘴，所述引水组件与所述第一转接件相连通，所述第一转接件设置于所述搪玻璃反应罐外部，所述第二转接件设置于所述搪玻璃反应罐内部，所述搅拌轴穿设于所述第一转接件和所述第二转接件内部，并与所述第一转接件和所述第二转接件可转动连接，所述搅拌轴内部设置有流道，所述第一转接件通过所述流道与所述第二转接件相连通，所述喷水管通过所述伸缩管与所述第二转接件相连通，所述喷水管上设置有若干个所述喷嘴，所述升降组件与所述喷水管相连接。

2.如权利要求1所述的搪玻璃反应釜，其特征在于：所述引水组件包括引水件和进水管，所述引水件与所述搪玻璃反应罐外表面可拆卸连接，所述第一转接件上设置有进水口，所述引水件通过所述进水管与所述进水口相连接。

3.如权利要求1所述的搪玻璃反应釜，其特征在于：所述升降组件包括丝杆升降机和升降块，所述转动组件与所述丝杆升降机驱动连接，所述丝杆升降机与所述升降块驱动连接，所述喷水管穿设于与所述升降块内部。

4.如权利要求3所述的搪玻璃反应釜，其特征在于：所述转动组件包括第二驱动件、传动齿和转盘，所述转盘与所述搪玻璃反应罐上部可转动连接，所述第二驱动件通过所述传动齿与所述转盘驱动连接，所述丝杆升降机与所述转盘可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的搪玻璃反应釜，其特征在于：还包括进料口，所述进料口设置于所述搪玻璃反应罐上部。

6.如权利要求1所述的搪玻璃反应釜，其特征在于：还包括出料口，所述出料口设置于所述搪玻璃反应罐下部，所述出料口上设置有出料阀。

7.如权利要求1所述的搪玻璃反应釜，其特征在于：还包括外罐，所述外罐套设于所述搪玻璃反应罐外部，所述搪玻璃反应罐与所述外罐设置有间隙。

8.如权利要求7所述的搪玻璃反应釜，其特征在于：还包括加热管道，所述搪玻璃反应罐外表面缠绕有所述加热管道，所述外罐上部设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口与所述加热管道的一端相连通，所述外罐下部设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口与所述加热管道的另一端相连通。

9.如权利要求7所述的搪玻璃反应釜，其特征在于：还包括支撑脚，所述外罐底部设置有若干个所述支撑脚。

10.如权利要求1所述的搪玻璃反应釜，其特征在于：还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述搅拌机构和所述清壁机构电连接。

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