CN208244703U - 一种单组分聚硅无机改性树脂的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单组分聚硅无机改性树脂的反应釜，包括圆筒状的釜身、釜身底部一体成型的倒锥形釜底和釜身顶部通过螺栓安装的釜盖，釜盖顶部的中央安装有电机架，该电机架的顶部固定有搅拌电机，该搅拌电机的动力输出轴通过联轴器传动连接有搅拌杆，搅拌杆的外侧通过支撑杆安装有壁刮板。本实用新型通过在釜身内部的搅拌杆上通过支撑杆安装的壁刮板，能够有效对釜身内壁附着的无机改性树脂进行刮铲清理，能够保证釜身内壁的热传导效果，提高釜身内部原料的受热速度，还能够使得釜身内部单组分聚硅无机改性树脂排出时更加彻底，防止在釜身内部出现残留。

Description

一种单组分聚硅无机改性树脂的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种单组分聚硅无机改性树脂的反应釜。

背景技术

单组分聚硅无机改性树脂，多用于制成各种工业涂料，一般呈水白或微黄透明液体状，在单组分聚硅无机改性树脂的生产加工过程中，需要通过反应釜对其各类化工原料进行化合反应，但由于单组分聚硅无机改性树脂本身的粘稠度较高，在经过反应釜的化合反应后，排出反应釜时，极为不便，极容易在釜壁和釜底留有残液，无法全部排出，影响后续单组分聚硅无机改性树脂的化合反应加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单组分聚硅无机改性树脂的反应釜，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单组分聚硅无机改性树脂的反应釜，包括圆筒状的釜身、釜身底部一体成型的倒锥形釜底和釜身顶部通过螺栓安装的釜盖，所述釜身外部开设有凹槽，该凹槽的外侧固定安装有密封套筒，所述凹槽的内侧从上到下等距离水平设有蒸汽导管，所述密封套筒的内侧与凹槽的内侧之间填充有导热油，所述密封套筒中部的外侧以环形状等距离焊接固定有垫脚，该垫脚的底部竖直固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端固定有底板，该底板的顶部且靠近右侧的位置处安装有液压泵，该液压泵的顶部设有液压控制阀，所述釜底底部的一侧开设有与釜底内侧相通的排料口，所述釜底内侧底部的中央竖直固定安装有液压伸缩柱，该液压伸缩柱的顶部水平安装有密封底板，所述液压泵的液压传输端口与液压控制阀的连接端口之间，以及液压控制阀的液压传输端口与液压伸缩柱的液压连接端口之间均通过液压连接管相连通，所述釜盖顶部的中央安装有电机架，该电机架的顶部固定有搅拌电机，该搅拌电机的动力输出轴通过联轴器传动连接有搅拌杆，该搅拌杆位于釜身内部的中央位置且为竖直安装结构，所述搅拌杆的中部水平固定有第一搅拌叶，其搅拌杆底端水平安装有第二搅拌叶，所述搅拌杆的外侧通过支撑杆安装有壁刮板，该壁刮板的外侧与釜身的内壁相贴合。

优选的，所述蒸汽导管为圆弧形结构，其两端均贯穿密封套筒并延伸至密封套筒的外部，且蒸汽导管的两端还分别连通有用于蒸汽输送及回收的输送管和回收管。

优选的，所述密封套筒的两端与釜身之间通过螺栓相固定，且密封套筒两端的内侧与釜身之间为密封结构。

优选的，所述排料口呈倾斜状设置，所述密封底板为圆形板状结构，所述密封底板的外直径为釜底顶部内直径的五分之三，且密封底板外侧的底部与釜底的内壁之间相紧密贴合。

优选的，所述釜盖顶部的一侧设有用于添加原料的添料口，其另一侧安装有用于监测釜身内部压力的压力表。

优选的，所述壁刮板为长条板状结构，且壁刮板呈倾斜设置，其壁刮板与釜身内壁之间的倾斜夹角为30-45度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在釜身内部的搅拌杆上通过支撑杆安装的壁刮板，能够有效对釜身内壁附着的无机改性树脂进行刮铲清理，一方面，能够保证釜身内壁的热传导效果，提高釜身内部原料的受热速度，另一方面，还能够使得釜身内部单组分聚硅无机改性树脂排出时更加彻底，配合在搅拌杆底端设置的第二搅拌叶，能够有效的防止单组分聚硅无机改性树脂排出时在釜身内部出现残留，另外，通过在釜底内侧以设置的密封底板和液压伸缩柱，代替传统的排料阀门，配合在底板顶部设置的液压泵和液压控制阀，使得该反应釜在进行排料时更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型蒸汽导管结构示意图。

图中：1釜身、2釜底、3螺栓、4釜盖、5凹槽、6密封套筒、7蒸汽导管、71输送管、72回收管、8导热油、9垫脚、10支撑柱、11底板、12液压泵、13液压控制阀、14排料口、15液压伸缩柱、16密封底板、17液压连接管、18添料口、19压力表、20电机架、21搅拌电机、22联轴器、23搅拌杆、24第一搅拌叶、25第二搅拌叶、26支撑杆、27壁刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种单组分聚硅无机改性树脂的反应釜，包括圆筒状的釜身1、釜身1底部一体成型的倒锥形釜底2和釜身1顶部通过螺栓3安装的釜盖4，釜身1外部开设有凹槽5，该凹槽5的外侧固定安装有密封套筒6，密封套筒6的两端与釜身1之间通过螺栓3相固定，且密封套筒6两端的内侧与釜身1之间为密封结构，凹槽5的内侧从上到下等距离水平设有蒸汽导管7，蒸汽导管7为圆弧形结构，其两端均贯穿密封套筒6并延伸至密封套筒6的外部，且蒸汽导管7的两端还分别连通有用于蒸汽输送及回收的输送管71和回收管72，密封套筒6的内侧与凹槽5的内侧之间填充有导热油8，密封套筒6中部的外侧以环形状等距离焊接固定有垫脚9，该垫脚9的底部竖直固定安装有支撑柱10，支撑柱10的底端固定有底板11，该底板11的顶部且靠近右侧的位置处安装有液压泵12，该液压泵12的顶部设有液压控制阀13，釜底2底部的一侧开设有与釜底2内侧相通的排料口14，釜底2内侧底部的中央竖直固定安装有液压伸缩柱15，该液压伸缩柱15的顶部水平安装有密封底板16，排料口14呈倾斜状设置，密封底板16为圆形板状结构，密封底板16的外直径为釜底2顶部内直径的五分之三，且密封底板16外侧的底部与釜底2的内壁之间相紧密贴合，液压泵12的液压传输端口与液压控制阀13的连接端口之间，以及液压控制阀13的液压传输端口与液压伸缩柱15的液压连接端口之间均通过液压连接管17相连通，釜盖4顶部的一侧设有用于添加原料的添料口18，其另一侧安装有用于监测釜身1内部压力的压力表19，釜盖4顶部的中央安装有电机架20，该电机架20的顶部固定有搅拌电机21，该搅拌电机21的动力输出轴通过联轴器22传动连接有搅拌杆23，该搅拌杆23位于釜身1内部的中央位置且为竖直安装结构，搅拌杆23的中部水平固定有第一搅拌叶24，其搅拌杆23底端水平安装有第二搅拌叶25，搅拌杆23的外侧通过支撑杆26安装有壁刮板27，该壁刮板27的外侧与釜身1的内壁相贴合，壁刮板27为长条板状结构，且壁刮板27呈倾斜设置，其壁刮板27与釜身1内壁之间的倾斜夹角为30-45度。

本实用新型通过在釜身1内部的搅拌杆23上通过支撑杆26安装的壁刮板27，能够有效对釜身1内壁附着的无机改性树脂进行刮铲清理，一方面，能够保证釜身1内壁的热传导效果，提高釜身1内部原料的受热速度，另一方面，还能够使得釜身1内部单组分聚硅无机改性树脂排出时更加彻底，配合在搅拌杆23底端设置的第二搅拌叶25，能够有效的防止单组分聚硅无机改性树脂排出时在釜身1内部出现残留，另外，通过在釜底2内侧以设置的密封底板16和液压伸缩柱15，代替传统的排料阀门，配合在底板11顶部设置的液压泵12和液压控制阀13，使得该反应釜在进行排料时更加方便快捷。

该单组分聚硅无机改性树脂的反应釜，使用时，搅拌电机21带动搅拌杆23转动，使得第一搅拌叶24、第二搅拌叶25转动，对单组分聚硅无机改性树脂的原料进行搅拌，其壁刮板27在支撑杆26和搅拌杆23的带动下对釜身1内壁进行刮铲，对釜身1内壁附着的原料进行清理，防止出现结痂现象，保证釜身1内壁的热传导效果，当化合反应加工完成后，液压伸缩柱15在液压泵12和液压控制阀13的带动下延伸，使得密封底板16抬升，使得密封底板16外沿的底部与釜底2分离产生缝隙，使得釜身1内部的单组分聚硅无机改性树脂通过其缝隙处流入釜底2并通过排料口14排出釜身1外部，于此同时，搅拌电机21继续转动，壁刮板27继续对釜身1内壁进行清理，防止釜身1内壁出现残留，同时，密封底板16抬升至第二搅拌叶25底部，使得第二搅拌叶25与密封底板16顶部相贴合，对密封底板16顶部的残留物进行刮铲清理，使得单组分聚硅无机改性树脂的排料更加彻底，避免出现残留。

需要进一步说明：液压泵12、液压控制阀13和液压伸缩柱15，均为液压机械设备领域中常规的已知设备，其工作原理和电路连接均为目前相关技术领域中的已知技术，故不在文中做详细赘述，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种单组分聚硅无机改性树脂的反应釜，包括圆筒状的釜身(1)、釜身(1)底部一体成型的倒锥形釜底(2)和釜身(1)顶部通过螺栓(3)安装的釜盖(4)，其特征在于：所述釜身(1)外部开设有凹槽(5)，该凹槽(5)的外侧固定安装有密封套筒(6)，所述凹槽(5)的内侧从上到下等距离水平设有蒸汽导管(7)，所述密封套筒(6)的内侧与凹槽(5)的内侧之间填充有导热油(8)，所述密封套筒(6)中部的外侧以环形状等距离焊接固定有垫脚(9)，该垫脚(9)的底部竖直固定安装有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的底端固定有底板(11)，该底板(11)的顶部且靠近右侧的位置处安装有液压泵(12)，该液压泵(12)的顶部设有液压控制阀(13)，所述釜底(2)底部的一侧开设有与釜底(2)内侧相通的排料口(14)，所述釜底(2)内侧底部的中央竖直固定安装有液压伸缩柱(15)，该液压伸缩柱(15)的顶部水平安装有密封底板(16)，所述液压泵(12)的液压传输端口与液压控制阀(13)的连接端口之间，以及液压控制阀(13)的液压传输端口与液压伸缩柱(15)的液压连接端口之间均通过液压连接管(17)相连通，所述釜盖(4)顶部的中央安装有电机架(20)，该电机架(20)的顶部固定有搅拌电机(21)，该搅拌电机(21)的动力输出轴通过联轴器(22)传动连接有搅拌杆(23)，该搅拌杆(23)位于釜身(1)内部的中央位置且为竖直安装结构，所述搅拌杆(23)的中部水平固定有第一搅拌叶(24)，其搅拌杆(23)底端水平安装有第二搅拌叶(25)，所述搅拌杆(23)的外侧通过支撑杆(26)安装有壁刮板(27)，该壁刮板(27)的外侧与釜身(1)的内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种单组分聚硅无机改性树脂的反应釜，其特征在于：所述蒸汽导管(7)为圆弧形结构，其两端均贯穿密封套筒(6)并延伸至密封套筒(6)的外部，且蒸汽导管(7)的两端还分别连通有用于蒸汽输送及回收的输送管(71)和回收管(72)。

3.根据权利要求1所述的一种单组分聚硅无机改性树脂的反应釜，其特征在于：所述密封套筒(6)的两端与釜身(1)之间通过螺栓(3)相固定，且密封套筒(6)两端的内侧与釜身(1)之间为密封结构。

4.根据权利要求1所述的一种单组分聚硅无机改性树脂的反应釜，其特征在于：所述排料口(14)呈倾斜状设置，所述密封底板(16)为圆形板状结构，所述密封底板(16)的外直径为釜底(2)顶部内直径的五分之三，且密封底板(16)外侧的底部与釜底(2)的内壁之间相紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种单组分聚硅无机改性树脂的反应釜，其特征在于：所述釜盖(4)顶部的一侧设有用于添加原料的添料口(18)，其另一侧安装有用于监测釜身(1)内部压力的压力表(19)。

6.根据权利要求1所述的一种单组分聚硅无机改性树脂的反应釜，其特征在于：所述壁刮板(27)为长条板状结构，且壁刮板(27)呈倾斜设置，其壁刮板(27)与釜身(1)内壁之间的倾斜夹角为30-45度。