CN111776563B - 一种物流仓储运输装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种物流仓储运输装置，包括底板、移动轮、储放框、输送带、传输辊、传输电机、导入板和滑落板，所述的底板的底部上对称安装有移动轮，底板的中部上端面上安装有储放框，储放框为梯形框体结构，储放框内从上到下均匀设置有输送带，每个输送带内左右两端均设置有传输辊，每个输送带的左右两侧分别分布有一个导入板与滑落板，导入板通过转轴安装在储放框的左端内，滑落板的右端通过转轴安装在储放框的右端内。本发明可以解决现有针对货物进行转运时存在的：货物堆放在推车上会因货物挤压存在货物发生损坏的现象，不同的货物无法进行有效隔离，从而在货物放置时需要进行分拣，造成货物的转运的效率较慢等问题。

Description

一种物流仓储运输装置

技术领域

本发明涉及物流输送技术领域，特别涉及一种物流仓储运输装置。

背景技术

物流仓储是现代物流的一个重要组成部分，在物流系统中起着至关重要的作用。高效合理的仓储可以帮助厂商加快物资流动的速度，降低成本，保障生产的顺利进行，并可以实现对资源有效控制和管理。

物流仓储将常需要将货物进行转运，货物进行转运时需要人工将货物放置在推车上，之后将推车推送到合适的位置，之后将货物分拣并放置到合适的货架上，现有针对货物进行转运时存在的问题如下：

1.货物堆放在推车上会因货物挤压存在货物发生损坏的现象，不同的货物无法进行有效隔离，从而在货物放置时需要进行分拣，造成货物的转运的效率较慢；

2.对于堆放位置较高的货物需要人工将其抬升到较高的货架上，造成货物转运时人工劳动量较大，且货物进行转运时存在货物掉落的隐患。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种物流仓储运输装置，包括底板、移动轮、储放框、输送带、传输辊、传输电机、导入板和滑落板，所述的底板的底部上对称安装有移动轮，底板的中部上端面上安装有储放框，储放框为梯形框体结构，储放框的右侧面为倾斜面，储放框内从上到下均匀设置有输送带，每个输送带内左右两端均设置有传输辊，传输辊安装在储放框的内壁之间，位于储放框左下端的传输辊的前端通过联轴器与传输电机的输出轴相连接，传输电机通过电机套安装在储放框的前侧面上，每个输送带的左右两侧分别分布有一个导入板与滑落板，导入板通过转轴安装在储放框的左端内，滑落板的右端通过转轴安装在储放框的右端内，本发明能够对货物进行周转输送，通过移动轮能够将本发明移动到合适的货物装载与卸载位置，储放框内的每个输送带上均能够对方一排货物，根据货物的种类不同使得货物能够进行分开存放，货物从导入板进行放入，货物沿导入板能够滑落到输送带上，输送带在传输电机的带动下能够将货物传送到储放框的右侧，当货物需要取下时，输送带能够将货物传导到滑落板上，之后通过人工将不同的货物放置在不同高度的货架上。

所述的相邻的两个传输辊的外端之间通过联动皮带相连接，传输辊的外端外侧面设置有卡槽，联动皮带的内侧面设置有卡齿，联动皮带能够带动输送带进行同步输送动作，传输辊上的卡槽与联动皮带上的卡齿相配合能够增加本发明的传动效果。

所述的导入板的左端向上倾斜布置，导入板的长度从上往下依次增加，这种设置使得货物能够在不同高度的导入板上进行同步装在，增加本发明对货物的装载效率导入板的右端底部分布有导入挡板，导入挡板安装在储放框的内壁之间，导入板的后侧面中部上设置有插槽，每个导入板的右侧上方均分布有一个定位插块，定位插块的尺寸与插槽的尺寸相对应，定位插块的后侧面上安装有导入滑柱，导入滑柱的中部与储放框的后侧壁之间为滑动配合，导入滑柱的外端外侧面上设置有导入弹簧，导入弹簧安装在储放框的后侧面与导入滑柱的外端之间，具体工作时，导入板能够对货物装载时进行导向，并在货物装载后对货物的左侧进行阻挡防护，倾斜布置的导入板能够便于货物向右滑落，导入板能够进行转动，当需要进行货物的装载时，向左扳动导入板，使得导入板能够搭放在导入挡板上，使得货物能够沿导入板滑落到输送带上，当货物装载完毕后，向右扳动导入板，并向后拉动导入滑柱，使得导入板的中部能够转动到定位插块的位置处，通过人工松开导入滑柱使得定位插块穿插在插槽内，从而导入板能够将输送带的左侧挡住，防止货物在陡坡上输送时发生货物的掉落。

所述的滑落板的右端向下倾斜布置，滑落板的长度从上往下依次增加，滑落板的左端下方分布有滑落挡板，滑落挡板安装在储放框的内壁之间，滑落板的上侧面设置有滚轮槽，滚轮槽内沿滑落板的倾斜方向均匀安装有滑落滚轮，滑落板的中部前侧面上设置有定位方槽，每个滑落板的上方均分布有一个定位架，定位架为L型结构，定位架的前端通过定位弹座安装在储放框的前侧面上，定位架的左端前侧面上设置有提拉块，具体工作时，滑落板能够在货物装载时锁定在储放框的右端上，以便滑落板对货物的右端进行阻挡，防止货物从储放框的右侧掉落，滑落板能够在货物卸载时对货物进行导向传送，使得货物能够从输送带滑落到滑落板的右端上，滑落板上的滑落滚轮能够增加货物的滑落顺畅度，滑落挡板能够在滑落板处于货物卸载状态时对其进行支撑限位，由于滑落板的长度不同，从而对于不同高度的滑落板的右端位置依次向右布置，这种设置使得不同高度的货物能够互不干涉的同步卸载，增加货物的卸载效率，当本发明进行货物的装载时，向左拉动滑落板，同时向前拉动提拉块，使得定位架的后端能够锁定在滑落板的定位方槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送带左端之间的连线处于同一竖直平面内，输送带右端之间的连线与储放框右侧面的倾斜角度相同，相邻两个输送带之间的距离从上往下依次增大，输送带上能够装载不同尺寸的货物，且输送带上装载货物的尺寸从上往下依次减小。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动轮为万向轮，底板的下方前后两侧均分布有一个承压板，承压板的底部上设置有防滑垫，承压板的中部上端面上通过轴承安装有调节螺栓，且底板与调节螺栓的中部之间通过螺纹配合的方式相连接，承压板的顶部左右两端均安装有一个限位杆,限位杆穿过底板，承压板能够在本发明进行货物的装载与卸载时对本发明进行支撑，防止本发明在货物装载与卸载时发生活动，增加本发明的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述的输送带上方前后两侧均分布有一组输送滚轮，输送滚轮均匀安装在储放框的内壁上，输送滚轮能够在货物在输送带上输送时对货物的前后两端进行限位，防止货物滑落到输送带的外端造成货物无法传送的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导入板的右端顶部上设置有导向槽,导向槽内均匀设置有导向滚轮，导向滚轮能够在货物从导入板滑落到输送带上时增加货物的移动顺畅度，防止货物卡在导入板与输送带之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向滚轮从左往右沿导入板的倾斜方向均匀排布，导向滚轮的直径从左往右依次增大，且导入板右端的导向滚轮的高度大于输送带的高度，导向滚轮直径的设置使得货物滑落到导入板的右端时货物的右端能够相对于导入板的倾斜方向略微向上翘起，以便货物能够顺畅的搭放在输送带上，以便传输带带动货物向右侧传送。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑落板左端的滑落滚轮的高度低于输送带的高度，这种设置使得货物能够顺畅的从输送带滑落到滑落板上，位于储放框下端的滑落板的右端上侧面上设置有对接槽,剩余的滑落板的右侧面上均安装有纵向挡板，纵向挡板与滑落板之间垂直布置，纵向挡板的上端为伸缩结构，纵向挡板能够对货物进行阻挡，以便人工将货物进行搬运。

作为本发明的一种优选技术方案，位于储放框下端的所述滑落板的右侧设置有斜导板,斜导板的左端搭放在对接槽内，斜导板上均匀设置有沉孔，对接槽的下侧壁上设置有与沉孔位置一一对应的圆形通孔，圆形通孔的尺寸与沉孔下端的尺寸相对应，对接槽上的圆形通孔与斜导板的沉孔之间穿插有插接杆，斜导板能够通过可拆卸的方式安装在滑落板的对接槽内，使得储放框下端的货物能够滑落到地面上，防止储放框下端的货物从滑落板上掉落，造成货物的损坏。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的斜导板的底部为平面结构，斜导板下侧面与移动轮的下端处于同一水平面内，这种设置使得斜导板的底部能够搭放在地面上。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够将不同尺寸的货物进行分开存放，从而在货物堆放时不需要对货物进行分拣，本发明采用导入板与滑落板能够在货物进行装载与卸载时进行导向，使得不同高度的货物能够同时进行装载与卸载，增加货物的转运效率，导入板与滑落板还能够在货物进行转运时对货物的左右两端进行限位，防止货物在转运时发生掉落的现象；

二、本发明承压板能够在本发明进行货物的装载与卸载时对本发明进行支撑，防止本发明在货物装载与卸载时发生活动，增加本发明的稳定性；

三、本发明导入板能够对货物装载时进行导向，并在货物装载后对货物的左侧进行阻挡防护，导向滚轮能够在货物从导入板滑落到输送带上时增加货物的移动顺畅度，防止货物卡在导入板与输送带之间；

四、本发明滑落板能够在货物装载时锁定在储放框的右端上，以便滑落板对货物的右端进行阻挡，防止货物从储放框的右侧掉落，滑落板能够在货物卸载时对货物进行导向传送，使得货物能够从输送带滑落到滑落板的右端上。

附图说明

下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明去除滑落板之后的结构示意图(从后往前看)；

图3是本发明的第二结构示意图(从左往右看)；

图4是本发明储放框、输送带、传输辊、导入板与滑落板之间的剖视图；

图5是本发明滑落板、斜导板与插接杆之间的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面接合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互接合。

如图1至图5所示，一种物流仓储运输装置，包括底板1、移动轮2、储放框3、输送带4、传输辊5、传输电机6、导入板7和滑落板8，所述的底板1的底部上对称安装有移动轮2，底板1的中部上端面上安装有储放框3，储放框3为梯形框体结构，储放框3的右侧面为倾斜面，储放框3内从上到下均匀设置有输送带4，每个输送带4内左右两端均设置有传输辊5，传输辊5安装在储放框3的内壁之间，位于储放框3左下端的传输辊5的前端通过联轴器与传输电机6的输出轴相连接，传输电机6通过电机套安装在储放框3的前侧面上，每个输送带4的左右两侧分别分布有一个导入板7与滑落板8，导入板7通过转轴安装在储放框3的左端内，滑落板8的右端通过转轴安装在储放框3的右端内，本发明能够对货物进行周转输送，通过移动轮2能够将本发明移动到合适的货物装载与卸载位置，储放框3内的每个输送带4上均能够对方一排货物，根据货物的种类不同使得货物能够进行分开存放，货物从导入板7进行放入，货物沿导入板7能够滑落到输送带4上，输送带4在传输电机6的带动下能够将货物传送到储放框3的右侧，当货物需要取下时，输送带4能够将货物传导到滑落板8上，之后通过人工将不同的货物放置在不同高度的货架上。

每个所述的输送带4上方前后两侧均分布有一组输送滚轮31，输送滚轮31均匀安装在储放框3的内壁上，输送滚轮31能够在货物在输送带4上输送时对货物的前后两端进行限位，防止货物滑落到输送带4的外端造成货物无法传送的现象。

所述的相邻的两个传输辊5的外端之间通过联动皮带相连接，传输辊5的外端外侧面设置有卡槽，联动皮带的内侧面设置有卡齿，联动皮带能够带动输送带4进行同步输送动作，传输辊5上的卡槽与联动皮带上的卡齿相配合能够增加本发明的传动效果。

所述的输送带4左端之间的连线处于同一竖直平面内，输送带4右端之间的连线与储放框3右侧面的倾斜角度相同，相邻两个输送带4之间的距离从上往下依次增大，输送带4上能够装载不同尺寸的货物，且输送带4上装载货物的尺寸从上往下依次减小。

所述的移动轮2为万向轮，底板1的下方前后两侧均分布有一个承压板11，承压板11的底部上设置有防滑垫，承压板11的中部上端面上通过轴承安装有调节螺栓12，且底板1与调节螺栓12的中部之间通过螺纹配合的方式相连接，承压板11的顶部左右两端均安装有一个限位杆13,限位杆13穿过底板1，承压板11能够在本发明进行货物的装载与卸载时对本发明进行支撑，防止本发明在货物装载与卸载时发生活动，增加本发明的稳定性。

所述的导入板7的左端向上倾斜布置，导入板7的长度从上往下依次增加，这种设置使得货物能够在不同高度的导入板7上进行同步装在，增加本发明对货物的装载效率导入板7的右端底部分布有导入挡板71，导入挡板71安装在储放框3的内壁之间，导入板7的后侧面中部上设置有插槽72，每个导入板7的右侧上方均分布有一个定位插块73，定位插块73的尺寸与插槽72的尺寸相对应，定位插块73的后侧面上安装有导入滑柱74，导入滑柱74的中部与储放框3的后侧壁之间为滑动配合，导入滑柱74的外端外侧面上设置有导入弹簧75，导入弹簧75安装在储放框3的后侧面与导入滑柱74的外端之间，具体工作时，导入板7能够对货物装载时进行导向，并在货物装载后对货物的左侧进行阻挡防护，倾斜布置的导入板7能够便于货物向右滑落，导入板7能够进行转动，当需要进行货物的装载时，向左扳动导入板7，使得导入板7能够搭放在导入挡板71上，使得货物能够沿导入板7滑落到输送带4上，当货物装载完毕后，向右扳动导入板7，并向后拉动导入滑柱74，使得导入板7的中部能够转动到定位插块73的位置处，通过人工松开导入滑柱74使得定位插块73穿插在插槽72内，从而导入板7能够将输送带4的左侧挡住，防止货物在陡坡上输送时发生货物的掉落。

所述的导入板7的右端顶部上设置有导向槽76,导向槽76内均匀设置有导向滚轮77，导向滚轮77能够在货物从导入板7滑落到输送带4上时增加货物的移动顺畅度，防止货物卡在导入板7与输送带4之间。

所述的导向滚轮77从左往右沿导入板7的倾斜方向均匀排布，导向滚轮77的直径从左往右依次增大，且导入板7右端的导向滚轮77的高度大于输送带4的高度，导向滚轮77直径的设置使得货物滑落到导入板7的右端时货物的右端能够相对于导入板7的倾斜方向略微向上翘起，以便货物能够顺畅的搭放在输送带4上，以便传输带带动货物向右侧传送。

所述的滑落板8的右端向下倾斜布置，滑落板8的长度从上往下依次增加，滑落板8的左端下方分布有滑落挡板81，滑落挡板81安装在储放框3的内壁之间，滑落板8的上侧面设置有滚轮槽82，滚轮槽82内沿滑落板8的倾斜方向均匀安装有滑落滚轮83，滑落板8的中部前侧面上设置有定位方槽84，每个滑落板8的上方均分布有一个定位架85，定位架85为L型结构，定位架85的前端通过定位弹座86安装在储放框3的前侧面上，定位架85的左端前侧面上设置有提拉块，具体工作时，滑落板8能够在货物装载时锁定在储放框3的右端上，以便滑落板8对货物的右端进行阻挡，防止货物从储放框3的右侧掉落，滑落板8能够在货物卸载时对货物进行导向传送，使得货物能够从输送带4滑落到滑落板8的右端上，滑落板8上的滑落滚轮83能够增加货物的滑落顺畅度，滑落挡板81能够在滑落板8处于货物卸载状态时对其进行支撑限位，由于滑落板8的长度不同，从而对于不同高度的滑落板8的右端位置依次向右布置，这种设置使得不同高度的货物能够互不干涉的同步卸载，增加货物的卸载效率，当本发明进行货物的装载时，向左拉动滑落板8，同时向前拉动提拉块，使得定位架85的后端能够锁定在滑落板8的定位方槽84内。

所述的滑落板8左端的滑落滚轮83的高度低于输送带4的高度，这种设置使得货物能够顺畅的从输送带4滑落到滑落板8上，位于储放框3下端的滑落板8的右端上侧面上设置有对接槽87,剩余的滑落板8的右侧面上均安装有纵向挡板88，纵向挡板88与滑落板8之间垂直布置，纵向挡板88的上端为伸缩结构，纵向挡板88能够对货物进行阻挡，以便人工将货物进行搬运。

位于储放框3下端的所述滑落板8的右侧设置有斜导板89,斜导板89的左端搭放在对接槽87内，斜导板89上均匀设置有沉孔，对接槽87的下侧壁上设置有与沉孔位置一一对应的圆形通孔，圆形通孔的尺寸与沉孔下端的尺寸相对应，对接槽87上的圆形通孔与斜导板89的沉孔之间穿插有插接杆810，斜导板89能够通过可拆卸的方式安装在滑落板8的对接槽87内，使得储放框3下端的货物能够滑落到地面上，防止储放框3下端的货物从滑落板8上掉落，造成货物的损坏。

所述的斜导板89的底部为平面结构，斜导板89下侧面与移动轮2的下端处于同一水平面内，这种设置使得斜导板89的底部能够搭放在地面上。

工作时，本发明能够对货物进行周转输送，并根据货物的种类不同使得货物能够进行分开存放，输送带4上能够装载不同尺寸的货物，且输送带4上装载货物的尺寸从上往下依次减小，通过移动轮2能够将本发明移动到合适的货物装载位置，然后通过拧动调节螺栓12使得承压板11贴在地面上，从而增加本发明的稳定性，向左拉动滑落板8，同时向前拉动提拉块，使得定位架85的后端能够锁定在滑落板8的定位方槽84内，使得滑落板8能够对储放框3的右侧进行阻挡，防止货物从储放框3的右侧掉落，人工将货物从导入板7放入，倾斜布置的导入板7使得货物能够滑落到输送带4上，导向滚轮77能够在货物从导入板7滑落到输送带4上时增加货物的移动顺畅度，防止货物卡在导入板7与输送带4之间，货物装载完毕后，向右扳动导入板7，并向后拉动导入滑柱74，使得导入板7的中部能够转动到定位插块73的位置处，通过人工松开导入滑柱74使得定位插块73穿插在插槽72内，从而导入板7能够将输送带4的左侧挡住，防止货物在陡坡上输送时发生货物的掉落；

货物装载完毕后，调节承压板11向上移动，并将本发明推送到合适的货物卸载位置，向前拉动提拉块使得滑落板8能够搭放在滑落挡板81上，然后将斜导板89安装在滑落板8的对接槽87内，货物在输送带4的传输作用下能够滑落到滑落板8的右端上，滑落板8上的滑落滚轮83能够增加货物的滑落顺畅度，纵向挡板88能够对货物进行阻挡，以便人工将货物进行搬运，由于滑落板8的长度不同，从而对于不同高度的滑落板8的右端位置依次向右布置，这种设置使得不同高度的货物能够互不干涉的同步卸载，增加货物的卸载效率，斜导板89使得储放框3下端的货物能够滑落到地面上，防止储放框3下端的货物从滑落板8上掉落，造成货物的损坏。

本发明能够将不同尺寸的货物进行分开存放，从而在货物堆放时不需要对货物进行分拣，本发明采用导入板与滑落板能够在货物进行装载与卸载时进行导向，使得不同高度的货物能够同时进行装载与卸载，增加货物的转运效率，导入板与滑落板还能够在货物进行转运时对货物的左右两端进行限位，防止货物在转运时发生掉落的现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种物流仓储运输装置，包括底板(1)、移动轮(2)、储放框(3)、输送带(4)、传输辊(5)、传输电机(6)、导入板(7)和滑落板(8)，其特征在于：所述的底板(1)的底部上对称安装有移动轮(2)，底板(1)的中部上端面上安装有储放框(3)，储放框(3)为梯形框体结构，储放框(3)的右侧面为倾斜面，储放框(3)内从上到下均匀设置有输送带(4)，每个输送带(4)内左右两端均设置有传输辊(5)，传输辊(5)安装在储放框(3)的内壁之间，位于储放框(3)左下端的传输辊(5)的前端通过联轴器与传输电机(6)的输出轴相连接，传输电机(6)通过电机套安装在储放框(3)的前侧面上，每个输送带(4)的左右两侧分别分布有一个导入板(7)与滑落板(8)，导入板(7)通过转轴安装在储放框(3)的左端内，滑落板(8)的右端通过转轴安装在储放框(3)的右端内；其中：

相邻的两个传输辊(5)的外端之间通过联动皮带相连接，传输辊(5)的外端外侧面设置有卡槽，联动皮带的内侧面设置有卡齿；

所述的导入板(7)的左端向上倾斜布置，导入板(7)的长度从上往下依次增加，导入板(7)的右端底部分布有导入挡板(71)，导入挡板(71)安装在储放框(3)的内壁之间，导入板(7)的后侧面中部上设置有插槽(72)，每个导入板(7)的右侧上方均分布有一个定位插块(73)，定位插块(73)的尺寸与插槽(72)的尺寸相对应，定位插块(73)的后侧面上安装有导入滑柱(74)，导入滑柱(74)的中部与储放框(3)的后侧壁之间为滑动配合，导入滑柱(74)的外端外侧面上设置有导入弹簧(75)，导入弹簧(75)安装在储放框(3)的后侧面与导入滑柱(74)的外端之间；

所述的滑落板(8)的右端向下倾斜布置，滑落板(8)的长度从上往下依次增加，滑落板(8)的左端下方分布有滑落挡板(81)，滑落挡板(81)安装在储放框(3)的内壁之间，滑落板(8)的上侧面设置有滚轮槽(82)，滚轮槽(82)内沿滑落板(8)的倾斜方向均匀安装有滑落滚轮(83)，滑落板(8)的中部前侧面上设置有定位方槽(84)，每个滑落板(8)的上方均分布有一个定位架(85)，定位架(85)为L型结构，定位架(85)的前端通过定位弹座(86)安装在储放框(3)的前侧面上，定位架(85)的左端前侧面上设置有提拉块；

所述的输送带(4)左端之间的连线处于同一竖直平面内，输送带(4)右端之间的连线与储放框(3)右侧面的倾斜角度相同，相邻两个输送带(4)之间的距离从上往下依次增大；

每个所述的输送带(4)上方前后两侧均分布有一组输送滚轮(31)，输送滚轮(31)均匀安装在储放框(3)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种物流仓储运输装置，其特征在于：所述的移动轮(2)为万向轮，底板(1)的下方前后两侧均分布有一个承压板(11)，承压板(11)的底部上设置有防滑垫，承压板(11)的中部上端面上通过轴承安装有调节螺栓(12)，且底板(1)与调节螺栓(12)的中部之间通过螺纹配合的方式相连接，承压板(11)的顶部左右两端均安装有一个限位杆(13), 限位杆(13)穿过底板(1)。

3.根据权利要求1所述的一种物流仓储运输装置，其特征在于：所述的导入板(7)的右端顶部上设置有导向槽(76), 导向槽(76)内均匀设置有导向滚轮(77)。

4.根据权利要求3所述的一种物流仓储运输装置，其特征在于：所述的导向滚轮(77)从左往右沿导入板(7)的倾斜方向均匀排布，导向滚轮(77)的直径从左往右依次增大，且导入板(7)右端的导向滚轮(77)的高度大于输送带(4)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种物流仓储运输装置，其特征在于：所述的滑落板(8)左端的滑落滚轮(83)的高度低于输送带(4)的高度，位于储放框(3)下端的滑落板(8)的右端上侧面上设置有对接槽(87),剩余的滑落板(8)的右侧面上均安装有纵向挡板(88)，纵向挡板(88)与滑落板(8)之间垂直布置，纵向挡板(88)的上端为伸缩结构。

6.根据权利要求5所述的一种物流仓储运输装置，其特征在于：位于储放框(3)下端的所述滑落板(8)的右侧设置有斜导板(89), 斜导板(89)的左端搭放在对接槽(87)内，斜导板(89)上均匀设置有沉孔，对接槽(87)的下侧壁上设置有与沉孔位置一一对应的圆形通孔，圆形通孔的尺寸与沉孔下端的尺寸相对应，对接槽(87)上的圆形通孔与斜导板(89)的沉孔之间穿插有插接杆(810)。

7.根据权利要求6所述的一种物流仓储运输装置，其特征在于：所述的斜导板(89)的底部为平面结构，斜导板(89)下侧面与移动轮(2)的下端处于同一水平面内。

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