CN114176368A - 一种基于rfid技术的智能货架系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于RFID技术的智能货架系统,包括背板,所述背板的两侧端部均安装有支撑杆,所述背板的顶部安装有顶板,所述顶板的底部后端位置处安装有显示屏,所述顶板的前端面安装有摄像头,本发明通过商品贴有RFID标签的一侧与不锈钢层板贴合,信号会被屏蔽,无法被感应到,商品被用户拿取后,可被天线捕捉到信号,则可视为商品被拿取,并将相应信息发送到显示屏上,展现相应的内容,无需售货员一一讲解,同时推进弹簧会将商品往前推进,方便商品及时补货,摄像头识别顾客拿取商品的手部动作,并记录相应拿取数据,记录数据能够分析商品被客户拿取情况,能够为商户提供商品的拿取数据,方便后期分析和运用工作。
Description
技术领域
本发明涉及智能货架技术领域,具体为一种基于RFID技术的智能货架系统。
背景技术
货架是超市、便利店等零售场合中必不可缺的设备,用于摆放待售商品,传统式货架包括:层架、层格式货架、抽屉式货架、橱柜式货架、U形架、悬臂架、栅架、鞍架、气罐钢筒架、轮胎专用货架等,新型货架包括:旋转式货架、移动式货架、穿梭车货架、装配式货架、调节式货架、托盘货架、进车式货架、高层货架、阁楼式货架、重力式货架、屏挂式货架等;
但是现在使用的绝大部分货架都只是单一用于摆放商品,没有商品和客户之间的交互,使零售场景更加枯燥,售货员讲解时间有限,无法为较多顾客讲解,且上货时,处于货架内部的货物摆放困难,无法快速整齐的将货物放置在货架上,给上货带来麻烦。
发明内容
本发明提供一种基于RFID技术的智能货架系统,可以有效解决上述背景技术中提出现在使用的绝大部分货架都只是单一用于摆放商品,没有商品和客户之间的交互,使零售场景更加枯燥,售货员讲解时间有限,无法为较多顾客讲解,且上货时,处于货架内部的货物摆放困难,无法快速整齐的将货物放置在货架上,给上货带来麻烦的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种基于RFID技术的智能货架系统,包括背板,所述背板的两侧端部均安装有支撑杆,所述背板的顶部安装有顶板;
所述顶板的底部后端位置处安装有显示屏,所述顶板的前端面安装有摄像头,所述背板的底部安装有识别RFID标签的天线,所述背板的中部安装有屏蔽RFID信号的不锈钢层板,所述不锈钢层板前端位置处安装有前放置座,所述不锈钢层板的后端位置处安装有后放置座,所述不锈钢层板的顶端安装有若干放置商品的推进底板,所述推进底板的一端安装有推进弹簧,所述推进弹簧的一端安装有推板,所述前放置座与后放置座之间卡接有分隔架,所述推进底板的顶端贴合连接有RFID标签;
所述背板的中部对应推板的位置处安装有上货辅助组件,所述推进底板的中部安装有拉伸支撑组件。
根据上述技术方案,所述显示屏的顶部设置有转轴,所述显示屏通过转轴与顶板底端转动连接。
根据上述技术方案,所述推进底板为L型结构,所述推进底板的顶端开设有滑动槽,所述推板的底端滑动安装于滑动槽内部;
所述RFID标签贴于商品表面,商品放置在推进底板顶端,商品粘贴有RFID标签的一面与推进底板贴合。
根据上述技术方案,所述显示屏、摄像头和天线的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
根据上述技术方案,所述上货辅助组件包括弧形板、固定插杆、转动槽、转动圆杆、开启孔、开启板、轴孔、转动轴、平面镜、固定挡条和磁铁片;
所述推板的顶端安装有弧形板,所述弧形板的底部安装有固定插杆,所述弧形板的顶端面等距开设有若干转动槽,所述转动槽的内部转动嵌入有转动圆杆,所述背板的中部对应推进底板的位置处开设有若干开启孔,所述开启孔的内侧安装有开启板,所述开启板的中部开设有轴孔,所述轴孔的内部滑动嵌入有转动轴,所述开启板的前端面嵌入安装有平面镜,所述背板的中部安装有固定挡条,所述开启板的底部和背板的后端面均安装有磁铁片。
根据上述技术方案,每个所述开启孔的顶部均设置有两个固定挡条,位于顶部的固定挡条底端与开启孔顶端齐平,位于同一开启孔顶部的两个固定挡条之间的缝隙与开启板的厚度相等。
根据上述技术方案,所述背板后端面的磁铁片安装于开启孔顶端位置处;
所述推板的顶端开设有卡接孔,所述固定插杆卡接于卡接孔内部。
根据上述技术方案,所述拉伸支撑组件包括固定槽、螺纹孔、第一固定杆、第二固定杆、限位弹簧、第一拉动杆、第二拉动杆、定位孔、限位圆孔、螺纹杆和限位环;
所述推进底板的中部两端部对称开设有固定槽,所述推进底板的中部开设有螺纹孔,所述固定槽的内部滑动卡接有第一固定杆,所述固定槽的内侧滑动卡接有第二固定杆,所述第一固定杆和第二固定杆之间安装有限位弹簧,所述第一固定杆一端安装有第一拉动杆,所述第二固定杆一端安装有第二拉动杆,所述第一拉动杆和第二拉动杆中部对应螺纹孔位置处均贯穿开设有定位孔,所述定位孔中部开设有限位圆孔,所述定位孔内部转动安装有螺纹杆,所述螺纹杆外侧对应限位圆孔位置处套接固定有限位环。
根据上述技术方案,所述螺纹杆螺纹连接于螺纹孔内部,所述限位环转动卡接于限位圆孔内部。
根据上述技术方案,所述限位弹簧的一端嵌入安装于第一固定杆端部,所述限位弹簧的另一端嵌入安装于第二固定杆端部。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
1、通过设置显示屏、摄像头、天线、不锈钢层板、前放置座、后放置座、推进底板、推进弹簧、推板、分隔架和RFID标签,商品贴有RFID标签的一侧与不锈钢层板贴合,信号会被屏蔽,无法被感应到,商品被用户拿取后,可被天线捕捉到信号,则可视为商品被拿取,并将相应信息发送到显示屏上,展现相应的内容,无需售货员一一讲解,同时推进弹簧会将商品往前推进,方便商品及时补货,摄像头识别顾客拿取商品的手部动作,并记录相应拿取数据,记录数据能够分析商品被客户拿取情况,能够为商户提供商品的拿取数据,方便后期分析和运用工作。
2、通过设置弧形板、固定插杆、转动槽、转动圆杆、开启孔、开启板、轴孔、转动轴、平面镜、固定挡条和磁铁片,从背板后端面,转动打开开启板,将开启板推动至两个固定挡条之间的空隙中,并将开启板底部和背板后端面的磁铁片磁吸固定,开启板固定,将固定插杆插入推板顶端,将需要摆放的商品从开启孔放置到弧形板表面的转动圆杆上,继续向下推动商品至推进底板顶端,然后通过推进弹簧带动推进底板将商品向前放置座位置推动,从而方便商品的放置,使上货更加便捷。
3、通过设置固定槽、螺纹孔、第一固定杆、第二固定杆、限位弹簧、第一拉动杆、第二拉动杆、定位孔、限位圆孔、螺纹杆和限位环,转动螺纹杆,螺纹杆从螺纹孔内部向外侧转动,带动第一拉动杆和第二拉动杆向两侧移动,使第一固定杆和第二固定杆向固定槽外侧拉出,推板两侧的第一拉动杆和第二拉动杆稳定的对商品底部进行支持,方便较大商品的放置。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明前放置座的结构示意图;
图3是本发明RFID标签的结构示意图;
图4是本发明推进弹簧的结构示意图;
图5是本发明弧形板的结构示意图;
图6是本发明背板的剖视图;
图7是本发明开启板的结构示意图;
图8是本发明推进底板的剖视图;
图9是本发明第一拉动杆的结构示意图;
图中标号:1、背板;2、支撑杆;3、顶板;4、显示屏;5、摄像头;6、天线;7、不锈钢层板;8、前放置座;9、后放置座;10、推进底板;11、推进弹簧;12、推板;13、分隔架;14、RFID标签;
15、上货辅助组件;1501、弧形板;1502、固定插杆;1503、转动槽;1504、转动圆杆;1505、开启孔;1506、开启板;1507、轴孔;1508、转动轴;1509、平面镜;1510、固定挡条;1511、磁铁片;
16、拉伸支撑组件;1601、固定槽;1602、螺纹孔;1603、第一固定杆;1604、第二固定杆;1605、限位弹簧;1606、第一拉动杆;1607、第二拉动杆;1608、定位孔;1609、限位圆孔;1610、螺纹杆;1611、限位环。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1-3所示,本发明提供一种技术方案,一种基于RFID技术的智能货架系统,包括背板1,背板1的两侧端部均安装有支撑杆2,背板1的顶部安装有顶板3;
顶板3的底部后端位置处安装有显示屏4,显示屏4的顶部设置有转轴,显示屏4通过转轴与顶板3底端转动连接,方便显示屏4的安装,顶板3的前端面安装有摄像头5,背板1的底部安装有识别RFID标签14的天线6,显示屏4、摄像头5和天线6的输入端均与外部电源的输出端电性连接,背板1的中部安装有屏蔽RFID信号的不锈钢层板7,不锈钢层板7前端位置处安装有前放置座8,不锈钢层板7的后端位置处安装有后放置座9,不锈钢层板7的顶端安装有若干放置商品的推进底板10,推进底板10的一端安装有推进弹簧11,推进弹簧11的一端安装有推板12,推进底板10为L型结构,推进底板10的顶端开设有滑动槽,推板12的底端滑动安装于滑动槽内部,方便推板12在推进底板10顶部的滑动和限位,前放置座8与后放置座9之间卡接有分隔架13,推进底板10的顶端贴合连接有RFID标签14,RFID标签14贴于商品表面,商品放置在推进底板10顶端,商品粘贴有RFID标签14的一面与推进底板10贴合,方便对RFID标签14进行屏蔽;
背板1的中部对应推板12的位置处安装有上货辅助组件15,推进底板10的中部安装有拉伸支撑组件16。
如图4-7所示,上货辅助组件15包括弧形板1501、固定插杆1502、转动槽1503、转动圆杆1504、开启孔1505、开启板1506、轴孔1507、转动轴1508、平面镜1509、固定挡条1510和磁铁片1511;
推板12的顶端安装有弧形板1501,弧形板1501的底部安装有固定插杆1502,推板12的顶端开设有卡接孔,固定插杆1502卡接于卡接孔内部,方便固定插杆1502的安装,弧形板1501的顶端面等距开设有若干转动槽1503,转动槽1503的内部转动嵌入有转动圆杆1504,背板1的中部对应推进底板10的位置处开设有若干开启孔1505,开启孔1505的内侧安装有开启板1506,开启板1506的中部开设有轴孔1507,轴孔1507的内部滑动嵌入有转动轴1508,开启板1506的前端面嵌入安装有平面镜1509,背板1的中部安装有固定挡条1510,每个开启孔1505的顶部均设置有两个固定挡条1510,位于顶部的固定挡条1510底端与开启孔1505顶端齐平,位于同一开启孔1505顶部的两个固定挡条1510之间的缝隙与开启板1506的厚度相等,方便开启板1506转动插入两个固定挡条1510之间的缝隙中固定,开启板1506的底部和背板1的后端面均安装有磁铁片1511,背板1后端面的磁铁片1511安装于开启孔1505顶端位置处,方便对磁铁片1511的安装。
如图8-9所示,拉伸支撑组件16包括固定槽1601、螺纹孔1602、第一固定杆1603、第二固定杆1604、限位弹簧1605、第一拉动杆1606、第二拉动杆1607、定位孔1608、限位圆孔1609、螺纹杆1610和限位环1611;
推进底板10的中部两端部对称开设有固定槽1601,推进底板10的中部开设有螺纹孔1602,固定槽1601的内部滑动卡接有第一固定杆1603,固定槽1601的内侧滑动卡接有第二固定杆1604,第一固定杆1603和第二固定杆1604之间安装有限位弹簧1605,限位弹簧1605的一端嵌入安装于第一固定杆1603端部,限位弹簧1605的另一端嵌入安装于第二固定杆1604端部,方便对第一固定杆1603和第二固定杆1604进行限位,第一固定杆1603一端安装有第一拉动杆1606,第二固定杆1604一端安装有第二拉动杆1607,第一拉动杆1606和第二拉动杆1607中部对应螺纹孔1602位置处均贯穿开设有定位孔1608,定位孔1608中部开设有限位圆孔1609,定位孔1608内部转动安装有螺纹杆1610,螺纹杆1610外侧对应限位圆孔1609位置处套接固定有限位环1611,螺纹杆1610螺纹连接于螺纹孔1602内部,限位环1611转动卡接于限位圆孔1609内部,方便对螺纹杆1610与的推进底板10连接。
本发明的工作原理及使用流程:RFID标签14平铺贴在商品上,商品贴有RFID标签14的一侧与不锈钢层板7贴合,当贴近不锈钢层板7,信号会被屏蔽,无法被感应到,商品置于天线6信号范围内,当商品从货架上拿取后,可被天线6捕捉到信号,则可视为商品被拿取,并将相应信息发送到显示屏4上,展现相应的内容,同时推进弹簧11会将商品往前推进;
摄像头5识别顾客拿取商品的手部动作,并记录相应拿取数据,记录数据能够分析商品被客户拿取情况,可以用于后续运营工作;
在上货时,从背板1的后端面,转动打开开启板1506,然后将开启板1506推动至两个固定挡条1510之间的空隙中,并将开启板1506底部和背板1后端面的磁铁片1511磁吸固定,从而使开启板1506固定,然后将固定插杆1502插入推板12顶端,使转动圆杆1504向上,将需要摆放的商品从开启孔1505放置到弧形板1501表面的转动圆杆1504上,继续向下推动商品,直至商品放置在推进底板10顶端,然后通过推进弹簧11带动推进底板10将商品向前放置座8位置推动,从而方便商品的放置,使上货更加便捷;
在商品较大时,转动螺纹杆1610,螺纹杆1610从螺纹孔1602内部向外侧转动,带动第一拉动杆1606和第二拉动杆1607向两侧移动,使第一固定杆1603和第二固定杆1604向固定槽1601外侧拉出,推板12两侧的第一拉动杆1606和第二拉动杆1607稳定的对商品底部进行支持,方便较大商品的放置。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于RFID技术的智能货架系统,其特征在于:包括背板(1),所述背板(1)的两侧端部均安装有支撑杆(2),所述背板(1)的顶部安装有顶板(3);
所述顶板(3)的底部后端位置处安装有显示屏(4),所述顶板(3)的前端面安装有摄像头(5),所述背板(1)的底部安装有识别RFID标签(14)的天线(6),所述背板(1)的中部安装有屏蔽RFID信号的不锈钢层板(7),所述不锈钢层板(7)前端位置处安装有前放置座(8),所述不锈钢层板(7)的后端位置处安装有后放置座(9),所述不锈钢层板(7)的顶端安装有若干放置商品的推进底板(10),所述推进底板(10)的一端安装有推进弹簧(11),所述推进弹簧(11)的一端安装有推板(12),所述前放置座(8)与后放置座(9)之间卡接有分隔架(13),所述推进底板(10)的顶端贴合连接有RFID标签(14);
所述背板(1)的中部对应推板(12)的位置处安装有上货辅助组件(15),所述推进底板(10)的中部安装有拉伸支撑组件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种基于RFID技术的智能货架系统,其特征在于,所述显示屏(4)的顶部设置有转轴,所述显示屏(4)通过转轴与顶板(3)底端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于RFID技术的智能货架系统,其特征在于,所述推进底板(10)为L型结构,所述推进底板(10)的顶端开设有滑动槽,所述推板(12)的底端滑动安装于滑动槽内部;
所述RFID标签(14)贴于商品表面,商品放置在推进底板(10)顶端,商品粘贴有RFID标签(14)的一面与推进底板(10)贴合。
4.根据权利要求1所述的一种基于RFID技术的智能货架系统,其特征在于,所述显示屏(4)、摄像头(5)和天线(6)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于RFID技术的智能货架系统,其特征在于,所述上货辅助组件(15)包括弧形板(1501)、固定插杆(1502)、转动槽(1503)、转动圆杆(1504)、开启孔(1505)、开启板(1506)、轴孔(1507)、转动轴(1508)、平面镜(1509)、固定挡条(1510)和磁铁片(1511);
所述推板(12)的顶端安装有弧形板(1501),所述弧形板(1501)的底部安装有固定插杆(1502),所述弧形板(1501)的顶端面等距开设有若干转动槽(1503),所述转动槽(1503)的内部转动嵌入有转动圆杆(1504),所述背板(1)的中部对应推进底板(10)的位置处开设有若干开启孔(1505),所述开启孔(1505)的内侧安装有开启板(1506),所述开启板(1506)的中部开设有轴孔(1507),所述轴孔(1507)的内部滑动嵌入有转动轴(1508),所述开启板(1506)的前端面嵌入安装有平面镜(1509),所述背板(1)的中部安装有固定挡条(1510),所述开启板(1506)的底部和背板(1)的后端面均安装有磁铁片(1511)。
6.根据权利要求5所述的一种基于RFID技术的智能货架系统,其特征在于,每个所述开启孔(1505)的顶部均设置有两个固定挡条(1510),位于顶部的固定挡条(1510)底端与开启孔(1505)顶端齐平,位于同一开启孔(1505)顶部的两个固定挡条(1510)之间的缝隙与开启板(1506)的厚度相等。
7.根据权利要求5所述的一种基于RFID技术的智能货架系统,其特征在于,所述背板(1)后端面的磁铁片(1511)安装于开启孔(1505)顶端位置处;
所述推板(12)的顶端开设有卡接孔,所述固定插杆(1502)卡接于卡接孔内部。
8.根据权利要求1所述的一种基于RFID技术的智能货架系统,其特征在于,所述拉伸支撑组件(16)包括固定槽(1601)、螺纹孔(1602)、第一固定杆(1603)、第二固定杆(1604)、限位弹簧(1605)、第一拉动杆(1606)、第二拉动杆(1607)、定位孔(1608)、限位圆孔(1609)、螺纹杆(1610)和限位环(1611);
所述推进底板(10)的中部两端部对称开设有固定槽(1601),所述推进底板(10)的中部开设有螺纹孔(1602),所述固定槽(1601)的内部滑动卡接有第一固定杆(1603),所述固定槽(1601)的内侧滑动卡接有第二固定杆(1604),所述第一固定杆(1603)和第二固定杆(1604)之间安装有限位弹簧(1605),所述第一固定杆(1603)一端安装有第一拉动杆(1606),所述第二固定杆(1604)一端安装有第二拉动杆(1607),所述第一拉动杆(1606)和第二拉动杆(1607)中部对应螺纹孔(1602)位置处均贯穿开设有定位孔(1608),所述定位孔(1608)中部开设有限位圆孔(1609),所述定位孔(1608)内部转动安装有螺纹杆(1610),所述螺纹杆(1610)外侧对应限位圆孔(1609)位置处套接固定有限位环(1611)。
9.根据权利要求8所述的一种基于RFID技术的智能货架系统,其特征在于,所述螺纹杆(1610)螺纹连接于螺纹孔(1602)内部,所述限位环(1611)转动卡接于限位圆孔(1609)内部。
10.根据权利要求8所述的一种基于RFID技术的智能货架系统,其特征在于,所述限位弹簧(1605)的一端嵌入安装于第一固定杆(1603)端部,所述限位弹簧(1605)的另一端嵌入安装于第二固定杆(1604)端部。
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