CN111776335B - 一种球泡灯的生产、包装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种球泡灯的生产、包装工艺，属于包装技术领域，包括：步骤S1：组装球泡灯；步骤S2：检测球泡灯的功率和亮度；步骤S3：扫描球泡灯上的二维码，并录入当前球泡灯的信息参数；步骤S4：将球泡灯送入第一传输通道内；步骤S5：吸取包装盒，并将包装盒送入第二传输通道内；步骤S6：推动球泡灯，并塞入包装盒中；步骤S7：排列步骤S6中的包装盒，并通过热熔方式，将包装纸包覆于多个包装盒外。本发明提供的一种球泡灯的生产、包装工艺，自动完成球泡灯的组装和球泡灯的包装，解决了组装完成后的球泡灯还需人工包装的问题，从而提高球泡灯生产、包装的工作效率，进而降低球泡灯的生产成本。

Description

一种球泡灯的生产、包装工艺

技术领域

本发明属于灯具技术领域，涉及一种工艺，特别是一种球泡灯的生产、包装工艺。

背景技术

在照明技术领域，如今LED照明技术已经能够全部替换或替代传统照明技术，但作为替换传统白炽灯、紧凑型荧光灯的LED球泡灯，虽然LED芯片、灯珠封装的生产过程已经实现高效机械化、自动化的生产，驱动电源、LED光源也有高效的SMT生产方式，但在LED球泡灯装配生产中，照明行业也一直在努力追求机械化和自动化的生产方式，但至今还是以用人工或单工序机械化生产方式为主，严重影响产品的质量一致性、生产效率和生产成本；究其原因是现有的LED球泡灯产品结构无法满足机械化、自动化生产的工艺要求。

中国专利(CN108343853A)公开了一种标准化LED球泡灯、生产工艺、输送装置及自动化生产线，其中，生产工艺包括步骤1：将驱动电源装配在铝基板上；步骤2：对驱动电源的电极导线进行整形；步骤3：安装灯头、散热器：步骤4：安装灯头铆钉、泡壳：将灯头铆钉安装在灯头的中心电极并使灯头铆钉压紧电极导线。

但是，上述所述的生产工艺仅仅只是实现球泡灯的自动化装配，对于球泡灯装配后的包装工艺未实现自动化，仍然采用人工作业，导致生产力低下，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够实现自动化包装球泡灯的工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种球泡灯的生产、包装工艺，包括：

步骤S1：组装球泡灯；

步骤S2：检测球泡灯的功率和亮度；

步骤S3：扫描球泡灯上的二维码，并录入当前球泡灯的信息参数；

步骤S4：将球泡灯送入第一传输通道内；

步骤S5：吸取包装盒，并将包装盒送入第二传输通道内；

步骤S6：推动球泡灯，并塞入包装盒中；

步骤S7：排列步骤S6中的包装盒，并通过热熔方式，将包装纸包覆于多个包装盒外。

在上述的一种球泡灯的生产、包装工艺中，步骤S2包括：

步骤S21：抓取组装完成的球泡灯，并进行通电处理；

步骤S22：判断当前球泡灯的功率、亮度是否分别位于预设功率阈值和预设亮度阈值的范围内。

在上述的一种球泡灯的生产、包装工艺中，步骤S22包括：

步骤S221：如果当前球泡灯的功率位于预设功率阈值范围内，且亮度位于预设亮度阈值范围内，则判定该球泡灯为合格产品，并输出，且执行下一步骤S3；

步骤S222：如果当前球泡灯的功率位于预设功率阈值范围内，且亮度低于预设亮度阈值范围内，则判定该球泡灯为不合格产品，并输出至废品通道；

步骤S223：如果当前球泡灯的功率低于预设功率阈值范围内，且亮度位于预设亮度阈值范围内，则判定则判定该球泡灯为不合格产品，并输出至废品通道；

步骤S224：如果当前球泡灯的功率低于预设功率阈值范围内，且亮度低于预设亮度阈值范围内，则判定则判定该球泡灯为不合格产品，并输出至废品通道。

在上述的一种球泡灯的生产、包装工艺中，步骤S3包括：

步骤S31：判断当前球泡灯的二维码是否处于裸露状态。

在上述的一种球泡灯的生产、包装工艺中，步骤S311包括：

步骤S311：如果球泡灯上的二维码处于裸露状态，则录入当前球泡灯的信息参数；

步骤S312：如果球泡灯上的二维码未处于裸露状态，则通过气泵将当前球泡灯吹入收集篮中，并发出警报信号；

步骤S313：重新放置球泡灯的位置，使得球泡灯的二维码处于裸露状态，并再次扫描球泡灯上的二维码。

在上述的一种球泡灯的生产、包装工艺中，步骤S5包括：

步骤S51：转动吸纸转盘，使得吸纸结构跟随吸纸转盘同步旋转；

步骤S52：通过吸纸结构中的吸盘吸取储存框内的包装盒；

步骤S53：拉动包装盒，将“扁平状”的包装盒转变成“柱状”包装盒；

步骤S54：将“柱状”包装盒放置于第二传输通道的进料端。

在上述的一种球泡灯的生产、包装工艺中，步骤S1包括：

步骤S11：安装芯片，将芯片卡接于灯托内；

步骤S12：安装灯板，将灯板嵌装于灯托上；

步骤S13：安装灯帽，将灯帽螺接在灯托上；

步骤S14：安装灯罩，将灯罩固定于灯托上。

在上述的一种球泡灯的生产、包装工艺中，步骤S12包括：

步骤S121：打胶，沿灯托的边缘涂覆胶体；

步骤S122：放置灯板，将灯板放置于灯托上，并与胶体相连；

步骤S123：按压灯板，将步骤S121中的胶体填满灯板与灯托的连接处，并完成灯板与芯片上的插脚插接配合。

在上述的一种球泡灯的生产、包装工艺中，步骤S13包括：

步骤S131：翻转灯托；

步骤S132：屡线，将芯片上的电源线屡直；

步骤S133：穿过电源线，将灯罩放置于灯托上。

在上述的一种球泡灯的生产、包装工艺中，步骤S14包括：

步骤S141：翻转灯托；

步骤S142：检测球泡灯的线路是否导通；

步骤S143：打胶，沿灯板的边缘涂覆胶体；

步骤S144：放置灯罩，与步骤S143中的胶体相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

(1)、本发明提供的一种球泡灯的生产、包装工艺，自动完成球泡灯的组装和球泡灯的包装，解决了组装完成后的球泡灯还需人工包装的问题，从而提高球泡灯生产、包装的工作效率，进而降低球泡灯的生产成本。

(2)、通过机械手抓取组装完成后的球泡灯，并对球泡灯进行功率以及亮度的检测，保证球泡灯出厂时的合格率，避免不合格产品流入市场，造成相应的危害。另外，将检测步骤放置于录入步骤之前，保证系统中录入的球泡灯均为合格产品，避免不合格产品占用系统的内存空间。

(3)、通过吸纸结构，将包装盒从“扁平状”转变成“柱状”，一方面，当包装盒处于“扁平状”时，能够在储存框中存放尽可能多的包装盒，减少包装盒的加装次数，另一方面，当包装盒处于“柱状”时，方便球泡灯的插入，而且包装盒的转变过程无需人工操作，进一步实现球泡灯包装的自动化，提高球泡灯包装的工作效率。

(4)、球泡灯中的灯托、芯片、灯板、灯帽以及灯罩的一系列自动装配，实现球泡灯的自动化组装，在提高工作效率的情况，提高产品的合格率，并且保证了产品的一致性。

附图说明

图1是本发明一种球泡灯的生产、包装工艺中装盒设备的结构示意图。

图2是本发明一较佳实施例中装盒设备的局部结构示意图。

图3是本发明一较佳实施例中装盒设备另一视角的局部结构示意图。

图4是图2中A部分的放大图。

图5是图2中B部分的放大图。

图6是图2中C部分的放大图。

图7是图2中D部分的放大图。

图8是图3中E部分的放大图。

图9是本发明一较佳实施例中上翻结构的结构示意图。

图10是本发明一较佳实时中包装盒的结构示意图。

图11是本发明一较佳实施例中球泡灯的结构示意图。

图12是本发明一较佳实施例中球泡灯的局部结构示意图一。

图13是本发明一较佳实施例中球泡灯的局部结构示意图二。

图中，100、机架；110、第一传输通道；111、第一进料端；112、第一出料端；120、第二传输通道；121、第二进料端；122、第二出料端；

200、推料机构；210、基座；220、链条；230、链轮结构；240、轨道；241、第一斜轨；242、第二斜轨；250、推条；260、滑块；

300、封装机构；310、折耳结构；311、打耳转盘；312、豁口；320、上翻结构；321、抵靠板；322、导向板；323、延伸板；330、下压结构；331、支架；332、气缸；333、传动件；334、压板；340、封口结构；341、支板；342、推板；350、导向杆；

400、包装盒；410、耳板；420、上盖；430、下盖；440、插耳；

500、储存机构；510、储存框；520、第三传输通道；521、第三进料端；522、第三出料端；530、压紧结构；531、侧板；532、压紧板；533、连接件；534、螺杆；

600、吸纸机构；610、吸纸转盘；620、吸纸结构；621、杆件；622、吸盘；700、调节手轮；

800、球泡灯；810、芯片；820、灯托；830、灯板；840、灯帽；850、灯罩。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图13所示，本发明提供的一种球泡灯的生产、包装工艺，包括装盒设备，且该装盒设备包括：机架100，其上设置有用以输送球泡灯的第一传输通道110和用以输送包装盒400的第二传输通道120，且第一传输通道110的两端分别为第一进料端111和第一出料端112，第二传输通道120的两端分别为第二进料端121和第二出料端122，其中，第一传输通道110与第二传输通道120相互平行，且第一出料端112的位置与第二进料端121的位置相对应；推料机构200，安装于机架100上，其中，通过推料机构200将第一传输通道110上的球泡灯推入第二传输通道120的包装盒400内；至少一个封装机构300，安装于第二传输通道120的一侧，其中，通过封装机构300将包装盒400的开口端进行封装处理。

本发明提供的装盒设备，通过第一传输通道110、第二传输通道120、推料机构200以及封装机构300，自动将球泡灯装入包装盒400内并进行封装处理，实现球泡灯的自动化生产，提高生产效率，降低人工成本的输出。

优选地，如图1至图13所示，封装机构300的数量为两个，分别位于第二传输通道120的两侧，并安装于机架100上。

在现有技术中，包装盒400的加工工艺，需要首先将纸板进行裁剪加工，形成对应的尺寸，而后对纸板的侧面粘接固定，形成两端贯通且呈开放状，而中间呈密封状的包装盒400，因此，包装盒400在第二进料端121所呈现的状态是两端开口且中间密封，通过推料机构200将球泡灯推入包装盒400内后，通过两个封装机构300，分别对包装盒400两端进行封装处理，从而降低了对包装盒400前期的预处理，即无需在进入第二进料端121之前先进行人工封装处理包装盒400的一端，从而进一步实现球泡灯包装的自动化，进而进一步提高球泡灯装盒的效率。

进一步优选地，两个封装机构300呈错位设置，其中一个封装机构300靠近于第二进料端121，另一个封装机构300靠近于第二出料端122。

在本实施例中，将两个封装机构300呈错位设置，这样设置的好处在于，当推料机构200将球泡灯推入包装盒400之前，包装盒400的一端如果能够实现封装，即可形成“阻挡部位”，使得球泡灯在被推入包装盒400时，整个球泡灯的结构处于包装盒400的中心位置而不发生偏移，提高后续包装盒400另一端的封装，并且避免包装盒400在另一端封装过程中对球泡灯造成损伤，提高球泡灯封装的可靠性。

优选地，如图1至图13所示，每一个封装机构300包括折耳结构310、上翻结构320、下压结构330以及封口结构340，其中，折耳结构310、上翻结构320、下压结构330以及封口结构340依次沿第二传输通道120的输送方向设置。

在本实施例中，如图3所示的一种包装盒400，其中，包装盒400的开口端有两个左右相对设置的耳板410，以及上下相对设置的盖板，分别为上盖420与下盖430，其中，在上盖420上设置有插耳440。如果人工在封装包装盒400的开口端时，首先将左右两侧的耳板410相对翻折，而后将下盖430向上翻折，压于耳板410上，接着将上盖420向下翻折，压于上盖420上，最后通过插耳440插入下盖430中，实现包装盒400的封装。

因此，在本实施例中，通过设置折耳结构310、上翻结构320、下压结构330以及封口结构340依次模拟工人的操作步骤，从而实现包装盒400的自动封装，提高球泡灯封装的效率。

进一步优选地，折耳结构310包括打耳转盘311，且在该打耳转盘311上设置有一个豁口312，其中，该豁口312的两侧通过圆弧过渡至打耳转盘311的边缘。

在本实施例中，当包装盒400在第二传输通道120的作用下不断前进时，其中一个耳板410与打耳转盘311接触并合上，另一个耳板410与打耳转盘311接触并打开，当打开的耳板410进入豁口312后，通过电机驱动打耳转盘311旋转，将打开的耳板410合上，从而完成两个耳板410的对折操作。

进一步优选地，上翻结构320包括抵靠板321，且在抵靠板321的一侧设置有导向板322，抵靠板321的另一侧设置有延伸板323，其中，该导向板322从与抵靠板321相连的一端向靠近机架100的方向斜向下设置。

进一步优选地，该导向板322呈扭转状设置。

在本实施例中，当包装盒400上的两个耳板410对折后，包装盒400沿着第二传输通道120继续前进，此时包装盒400上的下盖430与导向板322接触，由于导向板322呈斜向设置，依据导向板322的斜度，使得下盖430逐步向上翻折，当下盖430与抵靠板321相接触时，此时下盖430呈竖直状设置，并与耳板410相贴合，随着包装盒400的不断前进，上盖420的外侧始终与抵靠板321、延伸板323相接触，上盖420的内侧始终与耳板410相接触，从而避免翻折后的下盖430自动回弹。

优选地，如图1至图13所示，在打耳转盘311与导向板322之间设置有导向杆350，通过导向杆350进一步压紧包装盒400上的耳板410，避免下盖430在翻折过程中，耳板410发生自动回弹现象。

进一步优选地，下压结构330包括支架331，且在支架331上安装有气缸332，其中，该气缸332通过传动件333与压板334相连，通过气缸332带动压板334上下移动。

在本实施例中，当包装盒400在折上下盖430后，通过气缸332经传动件333带动压板334下移，随着压板334持续的下移，使得上盖420缓慢合上，直至紧贴于下盖430上，完场上盖420的翻折。

进一步优选地，封口结构340包括支板341，且在支板341上设置有推板342，其中，通过气缸332带动支板341移动，进而带动推板342的移动，从而将上盖420上的插耳440翻折并插入下盖430中，完成包装盒400的封装。

优选地，如图1至图13所示，推料机构200包括基座210，通过链条220连接安装在基座210两端的链轮结构230，其中，在两链轮结构230之间设置有一条轨道240，且在轨道240上设置有逐步靠近第一传输通道110的第一斜轨241和逐步远离第一传输通道110的第二斜轨242；推条250，通过滑块260安装于轨道240上。

在本实施例中，通过链轮结构230的旋转，带动轨道240的周向旋转，当滑块260滑入第一斜轨241时，随着轨道240的旋转，滑块260逐步靠近第一传输通道110，从而使得连接于滑块260上的推条250同步靠近第一传输通道110，进而将第一传输通道110上的球泡灯推入包装盒400中，当滑块260滑入第二斜轨242时，推块260上的推条250逐渐远离第一传输通道110。

优选地，如图1至图13所示，在第二进料端121的上方设置有用以存放包装盒400的储存机构500，其中，在储存机构500和第二进料端121之间设置有吸纸机构600，通过吸纸机构600将储存机构500中的包装盒400放置于第二进料端121上。

进一步优选地，储存机构500包括储存框510，且在储存框510上设置有第三传输通道520，其中，第三传输通道520的两端分别为第三进料端521和第三出料端522，且第三出料端522沿靠近第二进料端121的方向斜向下设置。

在本实施例中，将储存框510的第三出料端522呈斜向下设置，使得放置于储存框510上的包装盒400在吸纸机构600的吸附作用下撑开，即由“扁平状”的包装盒400转变成“柱状”的包装盒400，而后放置于第二进料端121上，为后续球泡灯在推料机构200作用下顺利推入包装盒400内提供了便捷，进一步提高球泡灯包装的智能化和工作效率。

进一步优选地，在第三出料端522的储存框510上设置有压紧结构530，其中，该压紧结构530包括侧板531，且在侧板531上安装有压紧板532。通过设置压紧板532，避免存放于储存框510上的包装盒400自动滑落，提高包装盒400存放的可靠性。

进一步优选地，压紧板532可沿侧板531的长度方向上下移动。

进一步优选地，压紧板532通过连接件533安装于侧板531上，其中，在连接件533上螺接有螺杆534。通过转动螺杆534，使得连接件533沿侧板531的长度方向上下移动，从而实现压紧板532的上下移动，进而实现不同尺寸的包装盒400在储存框510上的存放，提高储存机构500使用的通用性。

优选地，如图1至图13所示，吸纸机构600包括吸纸转盘610，且沿吸纸转盘610的轴线方向安装有多个吸纸结构620，其中，通过电机驱动吸纸转盘610转动。

进一步优选地，该吸纸结构620包括连接于吸纸转盘610上的杆件621，其中，沿杆件621的长度方向安装有吸盘622。

在本实施例中，通过电机驱动吸纸转盘610旋转，安装于吸纸转盘610上的吸纸结构620跟随吸纸转盘610同步旋转，当吸纸结构620靠近第三出料端522时，吸纸结构620中的吸盘622恰好正对包装盒400，并吸住包装盒400，随着吸纸结构620的转动将包装盒400从第三出料端522处拉下，由此将“扁平状”的包装盒400转变成“柱状”的包装盒400，最终将“柱状”包装盒400放置于第二传输通道120上，通过第二传输通道120上传送带前进时所产生的“拉力”，实现包装盒400与吸纸结构620的分离。

优选地，如图1至图13所示，在第二传输通道120，或/和第二传输通道120上安装有用以调节通道宽度的调节手轮700，从而提高装盒设备使用的通用性。

如图1至图13所示，本发明提供的一种球泡灯的生产、包装工艺，包括：

步骤S1：组装球泡灯800；

步骤S2：检测球泡灯800的功率和亮度；

步骤S3：扫描球泡灯800上的二维码，并录入当前球泡灯800的信息参数；

步骤S4：将球泡灯800送入第一传输通道110内；

步骤S5：吸取包装盒400，并将包装盒400送入第二传输通道120内；

步骤S6：推动球泡灯800，并塞入包装盒400中；

步骤S7：排列步骤S6中的包装盒400，并通过热熔方式，将包装纸包覆于多个包装盒400外。

本发明提供的一种球泡灯的生产、包装工艺，自动完成球泡灯800的组装和球泡灯800的包装，解决了组装完成后的球泡灯800还需人工包装的问题，从而提高球泡灯800生产、包装的工作效率，进而降低球泡灯800的生产成本。

优选地，如图1至图13所示，步骤S2包括：

步骤S21：抓取组装完成的球泡灯800，并进行通电处理；

步骤S22：判断当前球泡灯800的功率、亮度是否分别位于预设功率阈值和预设亮度阈值的范围内。

进一步优选地，步骤S22包括：

步骤S221：如果当前球泡灯800的功率位于预设功率阈值范围内，且亮度位于预设亮度阈值范围内，则判定该球泡灯800为合格产品，并输出，且执行下一步骤S3；

步骤S222：如果当前球泡灯800的功率位于预设功率阈值范围内，且亮度低于预设亮度阈值范围内，则判定该球泡灯800为不合格产品，并输出至废品通道；

步骤S223：如果当前球泡灯800的功率低于预设功率阈值范围内，且亮度位于预设亮度阈值范围内，则判定则判定该球泡灯800为不合格产品，并输出至废品通道；

步骤S224：如果当前球泡灯800的功率低于预设功率阈值范围内，且亮度低于预设亮度阈值范围内，则判定则判定该球泡灯800为不合格产品，并输出至废品通道。

在本实施例中，通过机械手抓取组装完成后的球泡灯800，并对球泡灯800进行功率以及亮度的检测，保证球泡灯800出厂时的合格率，避免不合格产品流入市场，造成相应的危害。另外，将检测步骤放置于录入步骤之前，保证系统中录入的球泡灯800均为合格产品，避免不合格产品占用系统的内存空间。

优选地，如图1至图13所示，步骤S3包括：

步骤S31：判断当前球泡灯800的二维码是否处于裸露状态；

步骤S311：如果球泡灯800上的二维码处于裸露状态，则录入当前球泡灯800的信息参数；

步骤S312：如果球泡灯800上的二维码未处于裸露状态，则通过气泵将当前球泡灯800吹入收集篮中，并发出警报信号；

步骤S313：重新放置球泡灯800的位置，使得球泡灯800的二维码处于裸露状态，并再次扫描球泡灯800上的二维码。

优选地，如图1至图13所示，步骤S5包括：

步骤S51：转动吸纸转盘610，使得吸纸结构620跟随吸纸转盘610同步旋转；

步骤S52：通过吸纸结构620中的吸盘622吸取储存框510内的包装盒400；

步骤S53：拉动包装盒400，将“扁平状”的包装盒400转变成“柱状”包装盒400；

步骤S54：将“柱状”包装盒400放置于第二传输通道120的进料端。

在本实施例中，通过吸纸结构620，将包装盒400从“扁平状”转变成“柱状”，一方面，当包装盒400处于“扁平状”时，能够在储存框510中存放尽可能多的包装盒400，减少包装盒400的加装次数，另一方面，当包装盒400处于“柱状”时，方便球泡灯800的插入，而且包装盒400的转变过程无需人工操作，进一步实现球泡灯800包装的自动化，提高球泡灯800包装的工作效率。

优选地，如图1至图13所示，步骤S1包括：

步骤S11：安装芯片810，将芯片810卡接于灯托820内；

步骤S12：安装灯板830，将灯板830嵌装于灯托820上；

步骤S13：安装灯帽840，将灯帽840螺接在灯托820上；

步骤S14：安装灯罩850，将灯罩850固定于灯托820上。

进一步优选地，步骤S12包括：

步骤S121：打胶，沿灯托820的边缘涂覆胶体；

步骤S122：放置灯板830，将灯板830放置于灯托820上，并与胶体相连；

步骤S123：按压灯板830，将步骤S121中的胶体填满灯板830与灯托820的连接处，并完成灯板830与芯片810上的插脚插接配合。

进一步优选地，步骤S13包括：

步骤S131：翻转灯托820；

步骤S132：屡线，将芯片810上的电源线屡直；

步骤S133：穿过电源线，将灯罩850放置于灯托820上。

进一步优选地，步骤S14包括：

步骤S141：翻转灯托820；

步骤S142：检测球泡灯800的线路是否导通；

步骤S143：打胶，沿灯板830的边缘涂覆胶体；

步骤S144：放置灯罩850，与步骤S143中的胶体相连。

在本实施例中，球泡灯800中的灯托820、芯片810、灯板830、灯帽840以及灯罩850的一系列自动装配，实现球泡灯800的自动化组装，在提高工作效率的情况，提高产品的合格率，并且保证了产品的一致性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种球泡灯的生产、包装工艺，其特征在于，包括：

步骤S1：组装球泡灯（800）；

步骤S2：检测球泡灯（800）的功率和亮度；

步骤S3：扫描球泡灯（800）上的二维码，并录入当前球泡灯（800）的信息参数；

步骤S4：将球泡灯（800）送入第一传输通道（110）内；

步骤S5：吸取包装盒（400），并将包装盒（400）送入第二传输通道（120）内；

步骤S6：推动球泡灯（800），并塞入包装盒（400）中,并通过封装机构（300）将包装盒（400）的开口端进行封装处理，其中，

封装机构（300）包括折耳结构（310）、上翻结构（320）、下压结构（330）以及封口结构（340），其中，折耳结构（310）、上翻结构（320）、下压结构（330）以及封口结构（340）依次沿第二传输通道（120）的输送方向设置；

折耳结构（310）包括打耳转盘（311），且在该打耳转盘（311）上设置有一个豁口（312），其中，该豁口（312）的两侧通过圆弧过渡至打耳转盘（311）的边缘；

上翻结构（320）包括抵靠板（321），且在抵靠板（321）的一侧设置有导向板（322），抵靠板（321）的另一侧设置有延伸板（323），其中，该导向板（322）从与抵靠板（321）相连的一端向靠近机架（100）的方向斜向下设置；

下压结构（330）包括支架（331），且在支架（331）上安装有气缸（332），其中，该气缸（332）通过传动件（333）与压板（334）相连，通过气缸（332）带动压板（334）上下移动；

封口结构（340）包括支板（341），且在支板（341）上设置有推板（342），其中，通过气缸（332）带动支板（341）移动，进而带动推板（342）的移动，从而将上盖（420）上的插耳（440）翻折并插入下盖（430）中，完成包装盒（400）的封装；

步骤S7：排列步骤S6中的包装盒（400），并通过热熔方式，将包装纸包覆于多个包装盒（400）外。

2.根据权利要求1所述的一种球泡灯的生产、包装工艺，其特征在于，步骤S2包括：

步骤S21：抓取组装完成的球泡灯（800），并进行通电处理；

步骤S22：判断当前球泡灯（800）的功率、亮度是否分别位于预设功率阈值和预设亮度阈值的范围内。

3.根据权利要求2所述的一种球泡灯的生产、包装工艺，其特征在于，步骤S22包括：

步骤S221：如果当前球泡灯（800）的功率位于预设功率阈值范围内，且亮度位于预设亮度阈值范围内，则判定该球泡灯（800）为合格产品，并输出，且执行下一步骤S3；

步骤S222：如果当前球泡灯（800）的功率位于预设功率阈值范围内，且亮度低于预设亮度阈值范围内，则判定该球泡灯（800）为不合格产品，并输出至废品通道；

步骤S223：如果当前球泡灯（800）的功率低于预设功率阈值范围内，且亮度位于预设亮度阈值范围内，则判定该球泡灯（800）为不合格产品，并输出至废品通道；

步骤S224：如果当前球泡灯（800）的功率低于预设功率阈值范围内，且亮度低于预设亮度阈值范围内，则判定该球泡灯（800）为不合格产品，并输出至废品通道。

4.根据权利要求1所述的一种球泡灯的生产、包装工艺，其特征在于，步骤S3包括：

步骤S31：判断当前球泡灯（800）的二维码是否处于裸露状态。

5.根据权利要求4所述的一种球泡灯的生产、包装工艺，其特征在于，步骤S31包括：

步骤S311：如果球泡灯（800）上的二维码处于裸露状态，则录入当前球泡灯（800）的信息参数；

步骤S312：如果球泡灯（800）上的二维码未处于裸露状态，则通过气泵将当前球泡灯（800）吹入收集篮中，并发出警报信号；

步骤S313：重新放置球泡灯（800）的位置，使得球泡灯（800）的二维码处于裸露状态，并再次扫描球泡灯（800）上的二维码。

6.根据权利要求1所述的一种球泡灯的生产、包装工艺，其特征在于，步骤S5包括：

步骤S51：转动吸纸转盘（610），使得吸纸结构（620）跟随吸纸转盘（610）同步旋转；

步骤S52：通过吸纸结构（620）中的吸盘（622）吸取储存框（510）内的包装盒（400）；

步骤S53：拉动包装盒（400），将“扁平状”的包装盒（400）转变成“柱状”包装盒（400）；

步骤S54：将“柱状”包装盒（400）放置于第二传输通道（120）的进料端。

7.根据权利要求1所述的一种球泡灯的生产、包装工艺，其特征在于，步骤S1包括：

步骤S11：安装芯片（810），将芯片（810）卡接于灯托（820）内；

步骤S12：安装灯板（830），将灯板（830）嵌装于灯托（820）上；

步骤S13：安装灯帽（840），将灯帽（840）螺接在灯托（820）上；

步骤S14：安装灯罩（850），将灯罩（850）固定于灯托（820）上。

8.根据权利要求7所述的一种球泡灯的生产、包装工艺，其特征在于，步骤S12包括：

步骤S121：打胶，沿灯托（820）的边缘涂覆胶体；

步骤S122：放置灯板（830），将灯板（830）放置于灯托（820）上，并与胶体相连；

步骤S123：按压灯板（830），将步骤S121中的胶体填满灯板（830）与灯托（820）的连接处，并完成灯板（830）与芯片（810）上的插脚插接配合。

9.根据权利要求7所述的一种球泡灯的生产、包装工艺，其特征在于，步骤S13包括：

步骤S131：翻转灯托（820）；

步骤S132：屡线，将芯片（810）上的电源线屡直；

步骤S133：穿过电源线，将灯罩（850）放置于灯托（820）上。

10.根据权利要求7所述的一种球泡灯的生产、包装工艺，其特征在于，步骤S14包括：

步骤S141：翻转灯托（820）；

步骤S142：检测球泡灯（800）的线路是否导通；

步骤S143：打胶，沿灯板（830）的边缘涂覆胶体；

步骤S144：放置灯罩（850），与步骤S143中的胶体相连。

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