CN111776275B - 一种球泡灯的装盒设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种球泡灯的装盒设备，属于包装技术领域，包括：机架，其上设置有第一传输通道和第二传输通道，且第一传输通道的两端分别为第一进料端和第一出料端，第二传输通道的两端分别为第二进料端和第二出料端，其中，第一传输通道与第二传输通道相互平行，且第一出料端的位置与第二进料端的位置相对应；推料机构，安装于机架上，其中，通过推料机构将球泡灯推入包装盒内；至少一个封装机构，安装于第二传输通道的一侧，其中，通过封装机构将包装盒的开口端进行封装处理。通过第一传输通道、第二传输通道、推料机构以及封装机构，自动将球泡灯装入包装盒内并进行封装处理，实现球泡灯的自动化生产，提高生产效率，降低人工成本的输出。

Description

一种球泡灯的装盒设备

技术领域

本发明属于包装技术领域，涉及一种装盒设备，特别是一种球泡灯的装盒设备。

背景技术

球泡灯是替代传统白炽灯泡的新型节能灯具。传统白炽灯(钨丝灯)耗能高、寿命短，在全球资源紧张的大环境下，已渐渐被各国政府禁止生产，随之替代产品是电子节能灯，电子节能灯虽然提高了节能效果，但由于使用了诸多污染环境的重金属元素，又有悖于环境保护的大趋势。随着LED技术的高速发展LED照明逐渐成为新型绿色照明的不二之选。LED在发光原理、节能、环保的层面上都远远优于传统照明产品。

但是，现有的球泡灯，在装盒方面，仍然采用人工作业，导致生产力低下，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够实现球泡灯自动装盒的设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种球泡灯的装盒设备，包括：

机架，其上设置有用以输送球泡灯的第一传输通道和用以输送包装盒的第二传输通道，且第一传输通道的两端分别为第一进料端和第一出料端，第二传输通道的两端分别为第二进料端和第二出料端，其中，第一传输通道与第二传输通道相互平行，且第一出料端的位置与第二进料端的位置相对应；

推料机构，安装于机架上，其中，通过推料机构将第一传输通道上的球泡灯推入第二传输通道的包装盒内；

至少一个封装机构，安装于第二传输通道的一侧，其中，通过封装机构将包装盒的开口端进行封装处理。

在上述的一种球泡灯的装盒设备中，封装机构的数量为两个，分别位于第二传输通道的两侧，并安装于机架上。

在上述的一种球泡灯的装盒设备中，两个封装机构呈错位设置，其中一个封装机构靠近于第二进料端，另一个封装机构靠近于第二出料端。

在上述的一种球泡灯的装盒设备中，每一个封装机构包括折耳结构、上翻结构、下压结构以及封口结构，其中，折耳结构、上翻结构、下压结构以及封口结构依次沿第二传输通道的输送方向设置。

在上述的一种球泡灯的装盒设备中，推料机构包括：基座，通过链条连接基座两端的链轮结构，其中，在两链轮结构之间设置有轨道，且在轨道上设置有逐步靠近第一传输通道的第一斜轨和逐步远离第一传输通道的第二斜轨；推条，通过滑块安装于轨道上。

在上述的一种球泡灯的装盒设备中，在第二进料端的上方设置有用以存放包装盒的储存机构，其中，在储存机构和第二进料端之间设置有吸纸机构，通过吸纸机构吸取储存机构中的包装盒，并放置于第二进料端上。

在上述的一种球泡灯的装盒设备中，储存机构包括储存框，且在储存框上设置有第三传输通道，其中，第三传输通道的两端分别为第三进料端和第三出料端，且第三出料端沿靠近第二进料端的方向斜向下设置。

在上述的一种球泡灯的装盒设备中，在第三出料端的储存框上设置有压紧结构，其中，该压紧结构包括侧板，且在侧板上安装有可上下移动的压紧板。

在上述的一种球泡灯的装盒设备中，吸纸机构包括吸纸转盘，且沿吸纸转盘的轴线方向安装有多个吸纸结构，其中，该吸纸结构包括杆件，且沿杆件的长度方向安装有吸盘。

在上述的一种球泡灯的装盒设备中，在第二传输通道，或/和第二传输通道上安装有用以调节通道宽度的调节手轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

(1)、本发明提供的一种球泡灯的装盒设备，通过第一传输通道、第二传输通道、推料机构以及封装机构，自动将球泡灯装入包装盒内并进行封装处理，实现球泡灯的自动化生产，提高生产效率，降低人工成本的输出。

(2)、将两个封装机构呈错位设置，这样设置的好处在于，当推料机构将球泡灯推入包装盒之前，包装盒的一端如果能够实现封装，即可形成“阻挡部位”，使得球泡灯在被推入包装盒时，整个球泡灯的结构处于包装盒的中心位置而不发生偏移，提高后续包装盒另一端的封装，并且避免包装盒在另一端封装过程中对球泡灯造成损伤，提高球泡灯封装的可靠性。

(3)、通过设置折耳结构、上翻结构、下压结构以及封口结构依次模拟工人的操作步骤，从而实现包装盒的自动封装，提高球泡灯封装的效率。

(4)、将储存框的第三出料端呈斜向下设置，使得放置于储存框上的包装盒在吸纸机构的吸附作用下撑开，即由“扁平状”的包装盒转变成“柱状”的包装盒，而后放置于第二进料端上，为后续球泡灯在推料机构作用下顺利推入包装盒内提供了便捷，进一步提高球泡灯包装的智能化和工作效率。

附图说明

图1是本发明一种球泡灯的装盒设备的结构示意图。

图2是本发明一种球泡灯的装盒设备的局部结构示意图。

图3是本发明一种球泡灯的装盒设备另一视角的局部结构示意图。

图4是图2中A部分的放大图。

图5是图2中B部分的放大图。

图6是图2中C部分的放大图。

图7是图2中D部分的放大图。

图8是图3中E部分的放大图。

图9是本发明一较佳实施例中上翻结构的结构示意图。

图10是本发明一较佳实时中包装盒的结构示意图。

图中，100、机架；110、第一传输通道；111、第一进料端；112、第一出料端；120、第二传输通道；121、第二进料端；122、第二出料端；

200、推料机构；210、基座；220、链条；230、链轮结构；240、轨道；241、第一斜轨；242、第二斜轨；250、推条；260、滑块；

300、封装机构；310、折耳结构；311、打耳转盘；312、豁口；320、上翻结构；321、抵靠板；322、导向板；323、延伸板；330、下压结构；331、支架；332、气缸；333、传动件；334、压板；340、封口结构；341、支板；342、推板；350、导向杆；

400、包装盒；410、耳板；420、上盖；430、下盖；440、插耳；

500、储存机构；510、储存框；520、第三传输通道；521、第三进料端；522、第三出料端；530、压紧结构；531、侧板；532、压紧板；533、连接件；534、螺杆；

600、吸纸机构；610、吸纸转盘；620、吸纸结构；621、杆件；622、吸盘；700、调节手轮。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图10所示，本发明提供的一种球泡灯的装盒设备，包括：机架100，其上设置有用以输送球泡灯的第一传输通道110和用以输送包装盒400的第二传输通道120，且第一传输通道110的两端分别为第一进料端111和第一出料端112，第二传输通道120的两端分别为第二进料端121和第二出料端122，其中，第一传输通道110与第二传输通道120相互平行，且第一出料端112的位置与第二进料端121的位置相对应；推料机构200，安装于机架100上，其中，通过推料机构200将第一传输通道110上的球泡灯推入第二传输通道120的包装盒400内；至少一个封装机构300，安装于第二传输通道120的一侧，其中，通过封装机构300将包装盒400的开口端进行封装处理。

本发明提供的一种球泡灯的装盒设备，通过第一传输通道110、第二传输通道120、推料机构200以及封装机构300，自动将球泡灯装入包装盒400内并进行封装处理，实现球泡灯的自动化生产，提高生产效率，降低人工成本的输出。

优选地，如图1至图10所示，封装机构300的数量为两个，分别位于第二传输通道120的两侧，并安装于机架100上。

在现有技术中，包装盒400的加工工艺，需要首先将纸板进行裁剪加工，形成对应的尺寸，而后对纸板的侧面粘接固定，形成两端贯通且呈开放状，而中间呈密封状的包装盒400，因此，包装盒400在第二进料端121所呈现的状态是两端开口且中间密封，通过推料机构200将球泡灯推入包装盒400内后，通过两个封装机构300，分别对包装盒400两端进行封装处理，从而降低了对包装盒400前期的预处理，即无需在进入第二进料端121之前先进行人工封装处理包装盒400的一端，从而进一步实现球泡灯包装的自动化，进而进一步提高球泡灯装盒的效率。

进一步优选地，两个封装机构300呈错位设置，其中一个封装机构300靠近于第二进料端121，另一个封装机构300靠近于第二出料端122。

在本实施例中，将两个封装机构300呈错位设置，这样设置的好处在于，当推料机构200将球泡灯推入包装盒400之前，包装盒400的一端如果能够实现封装，即可形成“阻挡部位”，使得球泡灯在被推入包装盒400时，整个球泡灯的结构处于包装盒400的中心位置而不发生偏移，提高后续包装盒400另一端的封装，并且避免包装盒400在另一端封装过程中对球泡灯造成损伤，提高球泡灯封装的可靠性。

优选地，如图1至图10所示，每一个封装机构300包括折耳结构310、上翻结构320、下压结构330以及封口结构340，其中，折耳结构310、上翻结构320、下压结构330以及封口结构340依次沿第二传输通道120的输送方向设置。

在本实施例中，如图3所示的一种包装盒400，其中，包装盒400的开口端有两个左右相对设置的耳板410，以及上下相对设置的盖板，分别为上盖420与下盖430，其中，在上盖420上设置有插耳440。如果人工在封装包装盒400的开口端时，首先将左右两侧的耳板410相对翻折，而后将下盖430向上翻折，压于耳板410上，接着将上盖420向下翻折，压于上盖420上，最后通过插耳440插入下盖430中，实现包装盒400的封装。

因此，在本实施例中，通过设置折耳结构310、上翻结构320、下压结构330以及封口结构340依次模拟工人的操作步骤，从而实现包装盒400的自动封装，提高球泡灯封装的效率。

进一步优选地，折耳结构310包括打耳转盘311，且在该打耳转盘311上设置有一个豁口312，其中，该豁口312的两侧通过圆弧过渡至打耳转盘311的边缘。

在本实施例中，当包装盒400在第二传输通道120的作用下不断前进时，其中一个耳板410与打耳转盘311接触并合上，另一个耳板410与打耳转盘311接触并打开，当打开的耳板410进入豁口312后，通过电机驱动打耳转盘311旋转，将打开的耳板410合上，从而完成两个耳板410的对折操作。

进一步优选地，上翻结构320包括抵靠板321，且在抵靠板321的一侧设置有导向板322，抵靠板321的另一侧设置有延伸板323，其中，该导向板322从与抵靠板321相连的一端向靠近机架100的方向斜向下设置。

进一步优选地，该导向板322呈扭转状设置。

在本实施例中，当包装盒400上的两个耳板410对折后，包装盒400沿着第二传输通道120继续前进，此时包装盒400上的下盖430与导向板322接触，由于导向板322呈斜向设置，依据导向板322的斜度，使得下盖430逐步向上翻折，当下盖430与抵靠板321相接触时，此时下盖430呈竖直状设置，并与耳板410相贴合，随着包装盒400的不断前进，上盖420的外侧始终与抵靠板321、延伸板323相接触，上盖420的内侧始终与耳板410相接触，从而避免翻折后的下盖430自动回弹。

优选地，如图1至图10所示，在打耳转盘311与导向板322之间设置有导向杆350，通过导向杆350进一步压紧包装盒400上的耳板410，避免下盖430在翻折过程中，耳板410发生自动回弹现象。

进一步优选地，下压结构330包括支架331，且在支架331上安装有气缸332，其中，该气缸332通过传动件333与压板334相连，通过气缸332带动压板334上下移动。

在本实施例中，当包装盒400在折上下盖430后，通过气缸332经传动件333带动压板334下移，随着压板334持续的下移，使得上盖420缓慢合上，直至紧贴于下盖430上，完场上盖420的翻折。

进一步优选地，封口结构340包括支板341，且在支板341上设置有推板342，其中，通过气缸332带动支板341移动，进而带动推板342的移动，从而将上盖420上的插耳440翻折并插入下盖430中，完成包装盒400的封装。

优选地，如图1至图10所示，推料机构200包括基座210，通过链条220连接安装在基座210两端的链轮结构230，其中，在两链轮结构230之间设置有一条轨道240，且在轨道240上设置有逐步靠近第一传输通道110的第一斜轨241和逐步远离第一传输通道110的第二斜轨242；推条250，通过滑块260安装于轨道240上。

在本实施例中，通过链轮结构230的旋转，带动轨道240的周向旋转，当滑块260滑入第一斜轨241时，随着轨道240的旋转，滑块260逐步靠近第一传输通道110，从而使得连接于滑块260上的推条250同步靠近第一传输通道110，进而将第一传输通道110上的球泡灯推入包装盒400中，当滑块260滑入第二斜轨242时，推块260上的推条250逐渐远离第一传输通道110。

优选地，如图1至图10所示，在第二进料端121的上方设置有用以存放包装盒400的储存机构500，其中，在储存机构500和第二进料端121之间设置有吸纸机构600，通过吸纸机构600将储存机构500中的包装盒400放置于第二进料端121上。

进一步优选地，储存机构500包括储存框510，且在储存框510上设置有第三传输通道520，其中，第三传输通道520的两端分别为第三进料端521和第三出料端522，且第三出料端522沿靠近第二进料端121的方向斜向下设置。

在本实施例中，将储存框510的第三出料端522呈斜向下设置，使得放置于储存框510上的包装盒400在吸纸机构600的吸附作用下撑开，即由“扁平状”的包装盒400转变成“柱状”的包装盒400，而后放置于第二进料端121上，为后续球泡灯在推料机构200作用下顺利推入包装盒400内提供了便捷，进一步提高球泡灯包装的智能化和工作效率。

进一步优选地，在第三出料端522的储存框510上设置有压紧结构530，其中，该压紧结构530包括侧板531，且在侧板531上安装有压紧板532。通过设置压紧板532，避免存放于储存框510上的包装盒400自动滑落，提高包装盒400存放的可靠性。

进一步优选地，压紧板532可沿侧板531的长度方向上下移动。

进一步优选地，压紧板532通过连接件533安装于侧板531上，其中，在连接件533上螺接有螺杆534。通过转动螺杆534，使得连接件533沿侧板531的长度方向上下移动，从而实现压紧板532的上下移动，进而实现不同尺寸的包装盒400在储存框510上的存放，提高储存机构500使用的通用性。

优选地，如图1至图10所示，吸纸机构600包括吸纸转盘610，且沿吸纸转盘610的轴线方向安装有多个吸纸结构620，其中，通过电机驱动吸纸转盘610转动。

进一步优选地，该吸纸结构620包括连接于吸纸转盘610上的杆件621，其中，沿杆件621的长度方向安装有吸盘622。

在本实施例中，通过电机驱动吸纸转盘610旋转，安装于吸纸转盘610上的吸纸结构620跟随吸纸转盘610同步旋转，当吸纸结构620靠近第三出料端522时，吸纸结构620中的吸盘622恰好正对包装盒400，并吸住包装盒400，随着吸纸结构620的转动将包装盒400从第三出料端522处拉下，由此将“扁平状”的包装盒400转变成“柱状”的包装盒400，最终将“柱状”包装盒400放置于第二传输通道120上，通过第二传输通道120上传送带前进时所产生的“拉力”，实现包装盒400与吸纸结构620的分离。

优选地，如图1至图10所示，在第二传输通道120，或/和第二传输通道120上安装有用以调节通道宽度的调节手轮700，从而提高装盒设备使用的通用性。

本发明提供的一种球泡灯的装盒设备的工作原理：首先球泡灯从第一传输通道110的第一进料端111往第一出料端112输送，当球泡灯在第一传输通道110上的位置靠近于第二传输通道120上第二进料端121的位置时，吸纸转盘610上的吸纸结构620恰好将储存框510上的包装盒400吸取，并放置于第二传输通道120的第二进料端121，而后球泡灯持续往第一出料端112移动，而位于第二传输通道120上的包装盒400一端(远离球泡灯的一端)，在靠近第二进料端121的封装机构300作用下进行封装处理，当一端封装完成后的包装盒400与球泡灯位于同一直线上时，此事推料机构200中的推条250恰好将球泡灯推入包装盒400中，接着球泡灯与包装盒400同步在第二传输通道120上移动，最后通过靠近第二出料端122的封装机构300作用下进行封装处理，完成球泡灯的装盒。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种球泡灯的装盒设备，其特征在于，包括：

机架（100），其上设置有用以输送球泡灯的第一传输通道（110）和用以输送包装盒（400）的第二传输通道（120），且第一传输通道（110）的两端分别为第一进料端（111）和第一出料端（112），第二传输通道（120）的两端分别为第二进料端（121）和第二出料端（122），其中，第一传输通道（110）与第二传输通道（120）相互平行，且第一出料端（112）的位置与第二进料端（121）的位置相对应；

推料机构（200），安装于机架（100）上，其中，通过推料机构（200）将第一传输通道（110）上的球泡灯推入第二传输通道（120）的包装盒（400）内；

至少一个封装机构（300），安装于第二传输通道（120）的一侧，其中，通过封装机构（300）将包装盒（400）的开口端进行封装处理；

每一个封装机构（300）包括折耳结构（310）、上翻结构（320）、下压结构（330）以及封口结构（340），其中，折耳结构（310）、上翻结构（320）、下压结构（330）以及封口结构（340）依次沿第二传输通道（120）的输送方向设置；

折耳结构（310）包括打耳转盘（311），且在该打耳转盘（311）上设置有一个豁口（312），其中，该豁口（312）的两侧通过圆弧过渡至打耳转盘（311）的边缘；

上翻结构（320）包括抵靠板（321），且在抵靠板（321）的一侧设置有导向板（322），抵靠板（321）的另一侧设置有延伸板（323），其中，该导向板（322）从与抵靠板（321）相连的一端向靠近机架（100）的方向斜向下设置；

下压结构（330）包括支架（331），且在支架（331）上安装有气缸（332），其中，该气缸（332）通过传动件（333）与压板（334）相连，通过气缸（332）带动压板（334）上下移动；

封口结构（340）包括支板（341），且在支板（341）上设置有推板（342），其中，通过气缸（332）带动支板（341）移动，进而带动推板（342）的移动，从而将上盖（420）上的插耳（440）翻折并插入下盖（430）中，完成包装盒（400）的封装。

2.根据权利要求1所述的一种球泡灯的装盒设备，其特征在于，封装机构（300）的数量为两个，分别位于第二传输通道（120）的两侧，并安装于机架（100）上。

3.根据权利要求2所述的一种球泡灯的装盒设备，其特征在于，两个封装机构（300）呈错位设置，其中一个封装机构（300）靠近于第二进料端（121），另一个封装机构（300）靠近于第二出料端（122）。

4.根据权利要求1所述的一种球泡灯的装盒设备，其特征在于，推料机构（200）包括：

基座（210），通过链条（220）连接基座（210）两端的链轮结构（230），其中，在两链轮结构（230）之间设置有轨道（240），且在轨道（240）上设置有逐步靠近第一传输通道（110）的第一斜轨（241）和逐步远离第一传输通道（110）的第二斜轨（242）；

推条（250），通过滑块260安装于轨道（240）上。

5.根据权利要求1所述的一种球泡灯的装盒设备，其特征在于，在第二进料端（121）的上方设置有用以存放包装盒（400）的储存机构（500），其中，在储存机构（500）和第二进料端（121）之间设置有吸纸机构（600），通过吸纸机构（600）吸取储存机构（500）中的包装盒（400），并放置于第二进料端（121）上。

6.根据权利要求5所述的一种球泡灯的装盒设备，其特征在于，储存机构（500）包括储存框（510），且在储存框（510）上设置有第三传输通道（520），其中，第三传输通道（520）的两端分别为第三进料端（521）和第三出料端（522），且第三出料端（522）沿靠近第二进料端（121）的方向斜向下设置。

7.根据权利要求6所述的一种球泡灯的装盒设备，其特征在于，在第三出料端（522）的储存框（510）上设置有压紧结构（530），其中，该压紧结构（530）包括侧板（531），且在侧板（531）上安装有可上下移动的压紧板（532）。

8.根据权利要求6所述的一种球泡灯的装盒设备，其特征在于，吸纸机构（600）包括吸纸转盘（610），且沿吸纸转盘（610）的轴线方向安装有多个吸纸结构（620），其中，该吸纸结构（620）包括杆件（621），且沿杆件（621）的长度方向安装有吸盘（622）。

9.根据权利要求6所述的一种球泡灯的装盒设备，其特征在于，在第二传输通道（120），或/和第二传输通道（120）上安装有用以调节通道宽度的调节手轮（700）。

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