CN116142550B - 一种用于曝光灯的自动高速包装机及其包装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及曝光灯领域，具体涉及一种用于曝光灯的自动高速包装机及其包装工艺。本发明提供了一种用于曝光灯的自动高速包装机，包括：第一输送带，第二输送带，检测部，检测部设置在第一输送带和第二输送带之间，以及检测部上设置有检测工位。灯泡移动至检测部上时，检测部驱动灯泡摆动至检测工位，以使检测部摆动至插入灯泡内，以检测灯泡是否合格。检测部对灯泡进行下料。将灯泡随摆动板倾斜放置，并且通过检测头沿倾斜方向驱动灯泡滑动至正确的检测工位，以便于对每个灯泡可靠的检测，避免误检。将不合格的灯泡从输送线上及时分离，以避免合格灯泡和不合格灯泡混在一起。第二截止杆将灯泡推到第二输送带，清理环套能够刮除灯泡上表面的杂质。

Description

一种用于曝光灯的自动高速包装机及其包装工艺

技术领域

本发明涉及曝光灯领域，具体涉及一种用于曝光灯的自动高速包装机及其包装工艺。

背景技术

灯泡是人们日常生活中常用的照明用具，主要由灯丝、玻璃壳体、灯头等几部分组成。灯泡中的金属材料都是导体，而玻璃壳体，灯头的塑料部分是绝缘体。在灯泡在出厂前需要对同批生产的灯泡进行包装，而在对灯泡进行包装前，还需要对灯泡的灯丝质量进行通电检测，以保证灯泡能够正常使用。

现有技术中在对灯泡进行检测时，通常是在灯泡的输送线上设置一个检测机构，灯泡运输到检测机构下方（即检测工位）后，检测机构从上方插入灯泡内并通电，通过设置光电传感器来检测灯泡是否亮，从而判断灯泡是否合格。

但是上述检测方式在输送线出现故障，使得灯泡未能完全到达检测工位时，检测机构不能正确插入灯泡内，从而使得光电传感器检测灯泡时造成误判，这样会造成合格的灯泡被错误的丢掉，因此设计一种能够避免上述情况发生的用于曝光灯的自动高速包装机是必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于曝光灯的自动高速包装机及其包装工艺，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于曝光灯的自动高速包装机，包括：第一输送带，所述第一输送带适于输送并排列待检测灯泡；

第二输送带，所述第二输送带设置在所述第一输送带的下料端一侧，所述第二输送带和所述第一输送带之间具有间隙，所述第二输送带适于输送合格的灯泡；

检测部，所述检测部设置在所述第一输送带和所述第二输送带之间，所述检测部一端与所述第一输送带的下料端贴合，另一端与所述第二输送带的上料端贴合，所述检测部倾斜设置，且所述检测部适于沿灯泡的输送方向摆动；以及

所述检测部上设置有检测工位；其中

灯泡移动至检测部上时，检测部驱动灯泡摆动至检测工位，以使所述检测部摆动至插入灯泡内，以检测灯泡是否合格；

若灯泡合格，所述检测部推动灯泡至所述第二输送带上，同时所述检测部刮除灯泡上表面的杂质；

若灯泡不合格，所述检测部对灯泡进行下料。

进一步地，所述检测部包括回收盒、转动设置在所述回收盒上的摆动检测组件和固定设置在所述回收盒内的驱动件；

所述回收盒设置在所述第一输送带和所述第二输送带之间，所述回收盒上表面开设有一检测口，所述摆动检测组件设置在所述检测口内；

所述摆动检测组件转动设置在检测口内，摆动检测组件初始位置倾斜设置，且摆动检测组件朝向第一输送带的一侧低于朝向第二输送带的一侧；

驱动件朝上设置，且驱动件的活动端与摆动检测组件的下表面铰接；其中

灯泡移动至摆动检测组件上后，驱动件驱动摆动检测组件摆动至水平，所述摆动检测组件推动灯泡沿摆动检测组件滑动至检测工位，以使所述摆动检测组件插入所述灯泡内，并检测灯泡是否合格。

进一步地，所述摆动检测组件包括摆动轴、套定在所述摆动轴外壁的摆动板、套设在所述摆动轴一侧的连接杆、转动设置在所述连接杆远离所述摆动轴的一端的检测轴、套定在所述检测轴上的检测板和固定在所述检测板下表面的检测头；

所述摆动轴转动设置在所述回收盒内，所述检测轴一侧设置有一摆动齿轮；

所述摆动板一端与所述驱动件铰接；

所述连接杆与所述回收盒侧壁固定连接；

所述检测轴侧一侧设置有一检测齿轮，所述检测齿轮与所述摆动齿轮联动；其中

灯泡移动至摆动板上并位于所述检测头下方时，所述驱动件驱动所述摆动轴转动，所述摆动轴通过所述摆动齿轮驱动所述检测齿轮转动，进而所述检测齿轮驱动所述检测轴带动所述检测板转动，所述检测板带动所述检测头摆动以靠近灯泡，检测头驱动灯泡沿摆动板滑动至检测工位，以使检测头插入灯泡内。

进一步地，所述检测齿轮和所述摆动齿轮之间设置有联动皮带，所述联动皮带两端分别外套在所述检测齿轮和所述摆动齿轮外侧；

所述检测齿轮的直径小于所述摆动齿轮的直径，以使所述检测齿轮的角速度大于所述摆动齿轮的角速度；其中

所述摆动板摆动时，所述检测板的摆动速率大于所述摆动板的摆动速率，以使所述检测头推动灯泡沿所述摆动板滑动至检测工位。

进一步地，所述检测头包括检测触头和固定设置在所述检测触头外侧的清理环套；

所述检测触头与电源电连接，所述清理环套适于清理灯泡上表面的杂质；其中

检测灯泡时，所述检测板摆动至所述清理环套与灯泡抵接，所述清理环套推动灯泡沿摆动板滑动至检测工位，以使所述检测触头插入灯泡内。

进一步地，所述驱动件为驱动气缸。

进一步地，所述检测部还包括第一截止组件，所述第一截止组件包括第一截止杆和第一电机；

所述第一电机固定在所述回收盒靠近所述第一输送带的一侧；

所述第一截止杆与所述第一电机的活动端固定连接。

进一步地，所述检测部还包括第二截止组件，所述第二截止组件包括第二截止杆和第二电机；

所述第二电机固定在所述回收盒靠近所述第二输送带的一侧；

所述第二截止杆与所述第二电机的活动端固定连接。

进一步地，所述包装机还包括包装部，所述包装部包括转移组件和设置在转移组件下方的下料组件；

所述转移组件包括支撑架、固定在支撑架上的转移滑轨、滑动设置在转移滑轨上的夹爪组件和固定在所述转移滑轨上的驱动组件；

所述驱动组件适于驱动夹爪组件沿转移滑轨滑动，夹爪组件适于将第二输送带的下料端的灯泡吸附并放置到下料组件上；

下料组件包括下料输送带，所述下料输送带上适于放置收料盒，所述收料盒内适于堆叠灯泡，并将灯泡输送下料。

此外，本发明还提供了一种曝光灯包装工艺，包括上述的一种用于曝光灯的自动高速包装机，所述第一截止杆打开，所述第二截止杆打开，所述第一输送带上的灯泡移动至摆动板上，所述第一截止杆关闭，所述第二截止杆关闭；

所述驱动气缸驱动所述摆动板摆动至水平，所述清理环套推动灯泡沿摆动板滑动至检测工位，以使所述检测触头插入灯泡内；

若灯泡不合格，所述驱动气缸驱动所述摆动板继续摆动，灯泡沿摆动板滑落到回收盒内；

若灯泡合格，所述驱动气缸驱动所述摆动板反向摆动，所述第二截止杆打开，以使第二截止杆推动灯泡向第二输送带滑动，所述清理环套刮除灯泡上表面的杂质，第一截止杆打开打开，下一个灯泡向摆动板进料；

灯泡移动至第二输送带的下料端后，夹爪组件适于将第二输送带的下料端的灯泡吸附并放置到收料盒内，下料输送带将收料盒输送下料。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：1、将灯泡随摆动板倾斜放置，并且通过检测头沿倾斜方向驱动灯泡滑动至正确的检测工位，以便于对每个灯泡可靠的检测，避免误检。2、将不合格的灯泡从输送线上及时分离出来，以避免合格灯泡和不合格灯泡混在一起。3、第二截止杆将灯泡推到第二输送带的过程中，清理环套能够刮除灯泡上表面的杂质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1示出了本发明的一种用于曝光灯的自动高速包装机的立体图；

图2示出了本发明的包装部的立体图；

图3示出了本发明的检测部的位置示意图；

图4示出了图3中A部分的立体图；

图5示出了本发明的检测部的剖视图；

图6示出了图5中B部分的立体图；

图7示出了本发明的清理环套驱动灯泡滑动的状态示意图；

图8示出了本发明的检测触头检测灯泡的状态示意图。

图中：

1、第一输送带；2、第二输送带；

3、检测部；31、回收盒；32、摆动检测组件；321、摆动轴；3211、摆动齿轮；322、摆动板；323、连接杆；324、检测轴；3241、检测齿轮；325、检测板；326、检测头；3261、检测触头；3262、清理环套；327、联动皮带；

33、驱动件；331、驱动气缸；34、检测口；35、第一截止组件；351、第一截止杆；352、第一电机；361、第二截止杆；362、第二电机。

4、包装部；41、转移组件；411、支撑架；412、转移滑轨；413、夹爪组件；414、驱动组件；42、下料组件；421、下料输送带。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一

如图1至8所示，本发明提供了一种用于曝光灯的自动高速包装机，包括：第一输送带1、第二输送带2、检测部3和包装部4。第一输送带1适于输送并排列待检测的灯泡。第二输送带2适于输送检测完成并合格的灯泡。检测部3适于检测从第一输送带1输送到检测部3上的灯泡，并将合格灯泡输送到第二输送带2上，将不合格灯泡从生产线上分离。针对于上述部件，下面进行一一详述。

第一输送带1，第一输送带1适于输送并排列待检测灯泡。第一输送带1沿长度方向的上方的两侧设置有导向用的竖板，两侧的竖板径向设置，且沿第一输送带1的长度方向中间聚拢，以使灯泡放置到第一输送带1的上料端后，随着第一输送带1的持续输送，灯泡能够向中间聚拢，并最终形成一个接一个连续输送的效果。

第二输送带2，第二输送带2设置在所述第一输送带1的下料端一侧，所述第二输送带2和所述第一输送带1之间具有间隙，所述第二输送带2适于输送合格的灯泡。

检测部3，所述检测部3设置在所述第一输送带1和所述第二输送带2之间，所述检测部3一端与所述第一输送带1的下料端贴合，另一端与所述第二输送带2的上料端贴合。通过上述设置，使得第一输送带1上的灯泡能够在第一输送带1的驱动作用下，一个接一个通过第一输送带1的推力推动各灯泡依次进入检测部3内，并在检测完成后，合格灯泡能够通过检测部3进入到第二输送带2上，以进行下一步打包操作。需要说明的是，现有技术中在对灯泡进行检测时，通常是在灯泡的输送线上设置一个检测机构，灯泡运输到检测机构下方后，检测机构从上方插入灯泡内并通电，通过设置光电传感器来检测灯泡是否亮，从而判断灯泡是否合格。但是上述检测方式在输送线出现故障，使得灯泡未能完全到达检测工位时，检测机构不能插入灯泡内，从而使得光电传感器来检测灯泡是否合格，这样会造成合格的灯泡被错误的丢掉，因此本实施例提供的检测部3倾斜设置，且所述检测部3适于沿灯泡的输送方向摆动，所述检测部3上设置有检测工位。灯泡移动至检测部3上时，检测部3驱动灯泡摆动至检测工位，以使所述检测部3摆动至插入灯泡内，以检测灯泡是否合格。通过上述设置，使得检测部3在对灯泡进行检测之间，能够先进行一步操作，将灯泡推至检测工位上，在对灯泡进行检测。若灯泡合格，所述检测部3推动灯泡至所述第二输送带2上，同时所述检测部3刮除灯泡上表面的杂质。若灯泡不合格，所述检测部3对灯泡进行下料。

为了实现上述效果，所述检测部3包括回收盒31、转动设置在所述回收盒31上的摆动检测组件32和固定设置在所述回收盒31内的驱动件33。所述回收盒31设置在所述第一输送带1和所述第二输送带2之间，回收盒31内适于放置检测不合格的灯泡。所述回收盒31上表面开设有一检测口34，所述摆动检测组件32设置在所述检测口34内。所述摆动检测组件32转动设置在检测口34内，摆动检测组件32初始位置倾斜设置，且摆动检测组件32朝向第一输送带1的一侧低于朝向第二输送带2的一侧。摆动检测组件32上设置有一检测工位，灯泡能够在第一输送带1的驱动下移动至检测工位上。驱动件33朝上设置，且驱动件33的活动端与摆动检测组件32的下表面滑动连接。通过上述设置，使得灯泡移动至摆动检测组件32上后，驱动件33驱动摆动检测组件32摆动至水平，所述摆动检测组件32推动灯泡沿摆动检测组件32滑动至检测工位，以使所述摆动检测组件32插入所述灯泡内，并检测灯泡是否合格。若灯泡不合格，驱动件33驱动摆动检测组件32向第二输送带2方向摆动，以使灯泡沿摆动检测组件32滑动至掉落到回收盒31内；若灯泡合格，驱动组件414驱动摆动检测组件32向第一输送带1方向摆动，以使灯泡再次倾斜，同时摆动检测组件32清理灯泡上表面的杂质，并将灯泡输送至第二输送带2上。

下面具体说明摆动检测组件32的结构，所述摆动检测组件32包括摆动轴321、套定在所述摆动轴321外壁的摆动板322、套设在所述摆动轴321一侧的连接杆323、转动设置在所述连接杆323远离所述摆动轴321的一端的检测轴324、套定在所述检测轴324上的检测板325和固定在所述检测板325下表面的检测头326。

所述摆动轴321转动设置在所述回收盒31内，所述检测轴324一侧设置有一摆动齿轮3211。所述摆动板322一端与所述驱动件33滑动连接。所述连接杆323与所述回收盒31侧壁固定连接。所述检测轴324侧一侧设置有一检测齿轮3241，所述检测齿轮3241与所述摆动齿轮3211联动。具体来说，灯泡移动至摆动板322上并位于所述检测头326下方时，所述驱动件33驱动所述摆动轴321转动，所述摆动轴321通过所述摆动齿轮3211驱动所述检测齿轮3241转动，进而所述检测齿轮3241驱动所述检测轴324带动所述检测板325转动，所述检测板325带动所述检测头326摆动以靠近灯泡，检测头326驱动灯泡沿摆动板322滑动至检测工位，以使检测头326插入灯泡内。

为了实现上述检测头326驱动灯泡沿摆动板322滑动至检测工位的效果，所述检测齿轮3241和所述摆动齿轮3211之间设置有联动皮带327，所述联动皮带327两端分别外套在所述检测齿轮3241和所述摆动齿轮3211外侧。所述检测齿轮3241的直径小于所述摆动齿轮3211的直径，以使所述检测齿轮3241的角速度大于所述摆动齿轮3211的角速度。具体来说，摆动板322的初始倾斜角度为15°，检测板325的初始倾斜角度为25°。通过检测齿轮3241和所述摆动齿轮3211的设置，使得联动皮带327滑动一段距离时，检测板325和摆动板322转动的角度不同，且检测板325转动的角度大于摆动板322的角度，因而使得，初始状态下灯泡滑动至检测工位附近，所述摆动板322摆动时，所述检测板325的摆动速率大于所述摆动板322的摆动速率，即驱动件33驱动摆动板322逐渐摆动至水平的过程中，检测头326能够逐步靠近灯泡，直至检测头326与灯泡的顶部抵接，随着摆动板322继续摆动，若灯泡未达到正确的检测工位，则检测头326会在检测板325的驱动下推动灯泡沿所述摆动板322滑动至检测工位。

为了避免检测头326和灯泡硬接触，所述检测头326包括检测触头3261和固定设置在所述检测触头3261外侧的清理环套3262。所述检测触头3261与电源电连接，所述清理环套3262适于清理灯泡上表面的杂质。需要说明的是，检测触头3261为两个分离的半圆柱体结构，而灯泡的内侧壁为适于导电的电极片，检测触头3261完全插入灯泡内后，两个半圆柱作为两个电极分别与灯泡的内侧壁为适于导电的电极片导通，形成通电回路，以使灯泡发光，光电传感器以正确对灯泡采光检测。检测灯泡时，所述检测板325摆动至所述清理环套3262与灯泡抵接，所述清理环套3262推动灯泡沿摆动板322滑动至检测工位，以使所述检测触头3261插入灯泡内。同时检测头326未与灯泡接触时，清理环套3262包裹检测触头3261，从而避免检测触头3261上粘黏杂质，影响检测结果。此外，清理环套3262在检测完成后，还能刮除灯泡上表面的杂质。

本实施例中驱动件33可选的，为驱动气缸331，驱动气缸331的活动端设置有一滑块，滑块与摆动板322滑动连接，且滑动块与驱动气缸331的活动端铰接，以使驱动气缸331能够驱动摆动板322左右摆动。

为了控制第一输送带1向检测部3进料的节奏，所述检测部3还包括第一截止组件35，所述第一截止组件35包括第一截止杆351和第一电机352。所述第一电机352固定在所述回收盒31靠近所述第一输送带1的一侧。所述第一截止杆351与所述第一电机352的活动端固定连接。通过第一电机352的设置，使得第一截止杆351具有两种状态，第一截止杆351处于垂直于第一输送带1的长度方向时，第一截止杆351为关闭状态；第一截止杆351处于平行于第一输送带1的长度方向时，第一截止杆351为打开状态。第一截止杆351打开时，第一输送带1上的灯泡能够通过第一截止杆351进入到摆动板322上；第一截止杆351关闭时，第一截止杆351阻挡第一输送带1上的灯泡向摆动板322进料。

为了控制检测部3向第二输送带2的出料节奏，所述检测部3还包括第二截止组件，所述第二截止组件包括第二截止杆361和第二电机362。所述第二电机362固定在所述回收盒31靠近所述第二输送带2的一侧。所述第二截止杆361与所述第二电机362的活动端固定连接。。通过第二电机362的设置，使得第二截止杆361具有两种状态，第二截止杆361处于垂直于第二输送带2的长度方向时，第二截止杆361为关闭状态；第二截止杆361处于平行于第二输送带2的长度方向时，第二截止杆361为打开状态。第二截止杆361打开时，第二截止杆361能够推动灯泡滑动到第二输送带2上；第二截止杆361关闭时，第二截止杆361阻挡第一输送带1上的灯泡向摆动板322进料。需要说明的是，第一截止杆351打开进料时，第二截止杆361也打开，第一截止杆351推动灯泡移动至越过第二截止杆361，灯泡处于检测工位时，应当与第二截止杆361抵接，从而形成唯一确定的检测工位位置，上述的检测头326即推动灯泡向第一截止杆351方向滑动至与第二截止杆361抵接，进而使得摆动板322转动至水平时，灯泡处于唯一确定的检测工位位置。

为了进一步对合格的灯泡进行包装，所述包装机还包括包装部4，所述包装部4包括转移组件41和设置在转移组件41下方的下料组件42。所述转移组件41包括支撑架411、固定在支撑架411上的转移滑轨412、滑动设置在转移滑轨412上的夹爪组件413和固定在所述转移滑轨412上的驱动组件414。所述驱动组件414适于驱动夹爪组件413沿转移滑轨412滑动，夹爪组件413适于将第二输送带2的下料端的灯泡吸附并放置到下料组件42上。下料组件42包括下料输送带421，所述下料输送带421上适于放置收料盒，所述收料盒内适于堆叠灯泡，并将灯泡输送下料。

实施例二

本实施例二在实施例一的基础上，还提供了一种曝光灯包装工艺，包括如实施例一所述的一种用于曝光灯的自动高速包装机，且具体结构与实施例一相同，此处不再赘述。具体的一种曝光灯包装工艺如下：

所述第一截止杆351打开，所述第二截止杆361打开，所述第一输送带1上的灯泡移动至摆动板322上，所述第一截止杆351关闭，所述第二截止杆361关闭。

所述驱动气缸331驱动所述摆动板322摆动至水平，所述清理环套3262推动灯泡沿摆动板322滑动至检测工位，以使所述检测触头3261插入灯泡内。

若灯泡不合格，所述驱动气缸331驱动所述摆动板322继续摆动，灯泡沿摆动板322滑落到回收盒31内。

若灯泡合格，所述驱动气缸331驱动所述摆动板322反向摆动，所述第二截止杆361打开，以使第二截止杆361推动灯泡向第二输送带2滑动，所述清理环套3262刮除灯泡上表面的杂质，第一截止杆351打开打开，下一个灯泡向摆动板322进料。

灯泡移动至第二输送带2的下料端后，夹爪组件413适于将第二输送带2的下料端的灯泡吸附并放置到收料盒内，下料输送带421将收料盒输送下料。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于曝光灯的自动高速包装机，其特征在于，包括：

第一输送带（1），所述第一输送带（1）适于输送并排列待检测灯泡；

第二输送带（2），所述第二输送带（2）设置在所述第一输送带（1）的下料端一侧，所述第二输送带（2）和所述第一输送带（1）之间具有间隙，所述第二输送带（2）适于输送合格的灯泡；

检测部（3），所述检测部（3）设置在所述第一输送带（1）和所述第二输送带（2）之间，所述检测部（3）一端与所述第一输送带（1）的下料端贴合，另一端与所述第二输送带（2）的上料端贴合，所述检测部（3）倾斜设置，且所述检测部（3）适于沿灯泡的输送方向摆动；以及

所述检测部（3）上设置有检测工位；其中

灯泡移动至检测部（3）上时，检测部（3）驱动灯泡摆动至检测工位，以使所述检测部（3）摆动至插入灯泡内，以检测灯泡是否合格；

若灯泡合格，所述检测部（3）推动灯泡至所述第二输送带（2）上，同时所述检测部（3）刮除灯泡上表面的杂质；

若灯泡不合格，所述检测部（3）对灯泡进行下料；

所述检测部（3）包括回收盒（31）、转动设置在所述回收盒（31）上的摆动检测组件（32）和固定设置在所述回收盒（31）内的驱动件（33）；

所述摆动检测组件（32）包括摆动轴（321）、套定在所述摆动轴（321）外壁的摆动板（322）、套设在所述摆动轴（321）一侧的连接杆（323）、转动设置在所述连接杆（323）远离所述摆动轴（321）的一端的检测轴（324）、套定在所述检测轴（324）上的检测板（325）和固定在所述检测板（325）下表面的检测头（326）；

所述摆动轴（321）转动设置在所述回收盒（31）内，所述检测轴（324）一侧设置有一摆动齿轮（3211）；

所述摆动板（322）一端与所述驱动件（33）滑动连接；

所述连接杆（323）与所述回收盒（31）侧壁固定连接；

所述检测轴（324）侧一侧设置有一检测齿轮（3241），所述检测齿轮（3241）与所述摆动齿轮（3211）联动；其中

灯泡移动至摆动板（322）上并位于所述检测头（326）下方时，所述驱动件（33）驱动所述摆动轴（321）转动，所述摆动轴（321）通过所述摆动齿轮（3211）驱动所述检测齿轮（3241）转动，进而所述检测齿轮（3241）驱动所述检测轴（324）带动所述检测板（325）转动，所述检测板（325）带动所述检测头（326）摆动以靠近灯泡，检测头（326）驱动灯泡沿摆动板（322）滑动至检测工位，以使检测头（326）插入灯泡内；

所述检测齿轮（3241）和所述摆动齿轮（3211）之间设置有联动皮带（327），所述联动皮带（327）两端分别外套在所述检测齿轮（3241）和所述摆动齿轮（3211）外侧；

所述检测齿轮（3241）的直径小于所述摆动齿轮（3211）的直径，以使所述检测齿轮（3241）的角速度大于所述摆动齿轮（3211）的角速度；其中

所述摆动板（322）摆动时，所述检测板（325）的摆动速率大于所述摆动板（322）的摆动速率，以使所述检测头（326）推动灯泡沿所述摆动板（322）滑动至检测工位；

所述检测头（326）包括检测触头（3261）和固定设置在所述检测触头（3261）外侧的清理环套（3262）；

所述检测触头（3261）与电源电连接，所述清理环套（3262）适于清理灯泡上表面的杂质；其中

检测灯泡时，所述检测板（325）摆动至所述清理环套（3262）与灯泡抵接，所述清理环套（3262）推动灯泡沿摆动板（322）滑动至检测工位，以使所述检测触头（3261）插入灯泡内；

所述驱动件（33）为驱动气缸（331）；

所述检测部（3）还包括第一截止组件（35），所述第一截止组件（35）包括第一截止杆（351）和第一电机（352）；

所述第一电机（352）固定在所述回收盒（31）靠近所述第一输送带（1）的一侧；

所述第一截止杆（351）与所述第一电机（352）的活动端固定连接；

所述检测部（3）还包括第二截止组件，所述第二截止组件包括第二截止杆（361）和第二电机（362）；

所述第二电机（362）固定在所述回收盒（31）靠近所述第二输送带（2）的一侧；

所述第二截止杆（361）与所述第二电机（362）的活动端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种用于曝光灯的自动高速包装机，其特征在于，

所述回收盒（31）设置在所述第一输送带（1）和所述第二输送带（2）之间，所述回收盒（31）上表面开设有一检测口（34），所述摆动检测组件（32）设置在所述检测口（34）内；

所述摆动检测组件（32）转动设置在检测口（34）内，摆动检测组件（32）初始位置倾斜设置，且摆动检测组件（32）朝向第一输送带（1）的一侧低于朝向第二输送带（2）的一侧；

驱动件（33）朝上设置，且驱动件（33）的活动端与摆动检测组件（32）的下表面滑动连接；其中

灯泡移动至摆动检测组件（32）上后，驱动件（33）驱动摆动检测组件（32）摆动至水平，所述摆动检测组件（32）推动灯泡沿摆动检测组件（32）滑动至检测工位，以使所述摆动检测组件（32）插入所述灯泡内，并检测灯泡是否合格。

3.如权利要求2所述的一种用于曝光灯的自动高速包装机，其特征在于，

所述包装机还包括包装部（4），所述包装部（4）包括转移组件（41）和设置在转移组件（41）下方的下料组件（42）；

所述转移组件（41）包括支撑架（411）、固定在支撑架（411）上的转移滑轨（412）、滑动设置在转移滑轨（412）上的夹爪组件（413）和固定在所述转移滑轨（412）上的驱动组件（414）；

所述驱动组件（414）适于驱动夹爪组件（413）沿转移滑轨（412）滑动，夹爪组件（413）适于将第二输送带（2）的下料端的灯泡吸附并放置到下料组件（42）上；

下料组件（42）包括下料输送带（421），所述下料输送带（421）上适于放置收料盒，所述收料盒内适于堆叠灯泡，并将灯泡输送下料。

4.一种曝光灯包装工艺，包括如权利要求3所述的一种用于曝光灯的自动高速包装机，其特征在于，

所述第一截止杆（351）打开，所述第二截止杆（361）打开，所述第一输送带（1）上的灯泡移动至摆动板（322）上，所述第一截止杆（351）关闭，所述第二截止杆（361）关闭；

所述驱动气缸（331）驱动所述摆动板（322）摆动至水平，所述清理环套（3262）推动灯泡沿摆动板（322）滑动至检测工位，以使所述检测触头（3261）插入灯泡内；

若灯泡不合格，所述驱动气缸（331）驱动所述摆动板（322）继续摆动，灯泡沿摆动板（322）滑落到回收盒（31）内；

若灯泡合格，所述驱动气缸（331）驱动所述摆动板（322）反向摆动，所述第二截止杆（361）打开，以使第二截止杆（361）推动灯泡向第二输送带（2）滑动，所述清理环套（3262）刮除灯泡上表面的杂质，第一截止杆（351）打开打开，下一个灯泡向摆动板（322）进料；

灯泡移动至第二输送带（2）的下料端后，夹爪组件（413）适于将第二输送带（2）的下料端的灯泡吸附并放置到收料盒内，下料输送带（421）将收料盒输送下料。