CN113125994A - 一种自动化灯泡检测机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动化灯泡检测机，包括机架，机架上依次连接有振动盘、通电轨道、通电测试分料机构、功率测试分料机构和接料盒，通电轨道位于所述振动盘出口的下方。本发明的自动化灯泡检测机，振动盘实现了振动测试，通电轨道实现了通电测试和功率测试，该灯泡检测机将振动测试、通电测试和功率测试一体化集成于同一个自动化设备，实现了灯泡检测的自动化，避免了人工检测，极大的提高了灯泡的检测效率，降低了次品率，降低了工人劳动强度和企业成本。

Description

一种自动化灯泡检测机

技术领域

本发明涉及灯泡检测技术领域，尤其是指一种自动化灯泡检测机。

背景技术

现在灯泡和人的生活密切相关，在灯泡出厂的时候，需要对其进行相关性能的检测，尤其是灯泡电气性能的检测尤为重要。现有技术的灯泡检测方式一般是工人手工检测，并且大批量生产的灯泡一般不能逐个去检测，通常需要人工随机抽测几十个，算出次品率。由于人工检测耗费时间长，并且人工检测无法将全部的灯泡不良品剔除，因此需要一种自动化灯泡检测设备，来保证次品率为零，并且减少人工的检测工作。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中人工检测灯泡耗费时间长且效率低下的问题，可以实现灯泡的自动化检测，可以将振动测试、通电测试和功率测试一体化集成于一个自动化设备，可以提高灯泡的检测效率，可以降低次品率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动化灯泡检测机，包括机架，所述机架上依次连接有振动盘、通电轨道、通电测试分料机构、功率测试分料机构和接料盒，所述通电轨道位于所述振动盘出口的下方。

在本发明的一个实施例中，所述振动盘与通电轨道之间、通电轨道与通电测试分料机构之间、通电测试分料机构与功率测试分料机构之间、功率测试分料机构与接料盒之间均连接有直振机构。

在本发明的一个实施例中，所述通电轨道呈环型。

在本发明的一个实施例中，所述通电轨道包括驱动组件，所述驱动组件的外壳固定在所述机架上，所述驱动组件的输出轴上连接有输送机构，所述输送机构包括输送装置，所述输送装置上固定有多个灯泡检测机构。

在本发明的一个实施例中，所述灯泡检测机构包括连接件，所述连接件两侧均固定有固定块，所述固定块固定在所述输送装置上，所述固定块上设置有滑槽，所述滑槽内可滑移地安装有连接滑块，灯泡安装于所述连接件两侧的所述连接滑块之间。

在本发明的一个实施例中，一个所述连接滑块与一根测试线电性连接，另一个所述连接滑块与另一根测试线电性连接。

在本发明的一个实施例中，所述连接件两侧的所述连接滑块之间设置有支撑杆，所述支撑杆位于所述连接件的上方，所述支撑杆固定于所述机架上。

在本发明的一个实施例中，所述通电测试分料机构和功率测试分料机构均包括滑移支架、滑移组件、第一气缸组件、第二气缸组件和气缸支架，所述滑移支架和气缸支架均固定在所述机架上，所述滑移组件包括滑轨和滑块，所述滑轨固定在所述滑移支架上，所述滑块可滑移地安装在所述滑轨上，所述第一气缸组件的缸体固定在所述滑块上，所述第一气缸组件的活塞杆上连接有夹爪，所述第二气缸组件的缸体固定在所述气缸支架上，所述第二气缸组件的活塞杆与所述滑块相连接。

在本发明的一个实施例中，所述通电测试分料机构和功率测试分料机构的气缸支架下方均设置有矩形孔，所述矩形孔开设在所述机架上，所述矩形孔下方也设置有所述接料盒。

在本发明的一个实施例中，所述机架上固定有控制机构和报警机构，所述控制机构均与所述通电轨道、通电测试分料机构、功率测试分料机构和报警机构通讯连接。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的一种自动化灯泡检测机，振动盘实现了振动测试，通电轨道实现了通电测试和功率测试，该灯泡检测机将振动测试、通电测试和功率测试一体化集成于同一个自动化设备，实现了灯泡检测的自动化，避免了人工检测，极大的提高了灯泡的检测效率，降低了次品率，降低了工人劳动强度和企业成本。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明的自动化灯泡检测机一实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是图1中B处的局部放大结构示意图。

说明书附图标记说明：1、振动盘；2、通电轨道；3、通电测试分料机构；4、功率测试分料机构；5、接料盒；6、直振机构；7、机架；8、矩形孔；9、控制机构；10、报警机构；21、驱动组件；22、输送机构；221、输送装置；23、灯泡检测机构；231、连接件；232、固定块；2321、滑槽；233、连接滑块；234、支撑杆；31、滑移支架；32、滑移组件；321、滑轨；322、滑块；33、第一气缸组件；34、第二气缸组件；35、气缸支架；36、夹爪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1所示，本发明的自动化灯泡检测机，包括机架7，所述机架上依次连接有振动盘1、通电轨道2、通电测试分料机构3、功率测试分料机构4和接料盒5，所述通电轨道2位于所述振动盘1出口的下方。灯泡通过振动盘1将灯泡沿着振动盘1的轨道输送至通电轨道2，在通电轨道2上进行了通电测试和功率测试，实现了将振动测试、通电测试和功率测试一体化集成于一个自动化设备的功能。

在其中一个实施方式中，振动盘1与通电轨道2之间、通电轨道2与通电测试分料机构3之间、通电测试分料机构3与功率测试分料机构4之间、功率测试分料机构4与接料盒5之间均连接有直振机构6。振动盘1和直振机构6给灯泡不仅提供了一个运输的功能，而且也承担了振动测试的功能，在运输的过程中便实现了振动测试，不再需要配备单独的振动测试设备。并且振动盘1的振动频率可以通过振动调速器进行相关参数调整，以满足灯泡在不同振动频率下的测试需求。灯泡从直振机构6上过渡到通电轨道2或者灯泡从通电轨道2过渡到直振机构6时，可以采用机械手进行抓取，或者对通电轨道2与直振机构6的高度进行调节，以方便灯泡在通电导轨2与直振机构6处的过渡。

在其中一个实施方式中，通电轨道2呈环型。环型轨道不仅实现了灯泡的向前输送，实现了对灯泡的持续供电，而且还减少了轨道的占用空间，从而减少设备的体积，进一步减少了设备的占地面积。

在其中一个实施方式中，通电轨道2包括驱动组件21，驱动组件21的外壳固定在机架7上，驱动组件21的输出轴上连接有输送机构22，输送机构22包括输送装置221，输送装置221上固定有多个灯泡检测机构23。驱动组件21给输送机构22提供了将灯泡进行向前输送的动力，驱动组件21带动输送机构22工作，输送机构22的输送装置221进行滚动，由于灯泡检测机构23固定在输送装置221上，因此灯泡检测机构23可以在输送装置221的带动下进行灯泡的滚动输送。

在其中一个实施方式中，灯泡检测机构23包括连接件231，连接件231两侧均固定有固定块232，固定块232固定在输送装置221上，固定块232上设置有滑槽2321，滑槽2321内可滑移地安装有连接滑块233，灯泡安装于所述连接件231两侧的所述连接滑块233之间。两个连接滑块233可以在固定块232上沿着固定块232的滑槽2321进行滑动，两个固定块232之间可以对灯泡实现夹持的功能。两个连接滑块233向外滑动，当灯泡带有引脚的底部沿着直振机构6到达两个连接滑块233的中间时，连接滑块233向内运动，将灯泡的引脚处夹持住。

在其中一个实施方式中，一个连接滑块233与一根测试线电性连接，另一个连接滑块233与另一根测试线电性连接。两个连接滑块233充当着两个导体，两个导体分别与灯泡测试所需要的测试线电性连接，这样灯泡被夹持在两个连接滑块233之间时，灯泡的一个引脚与一个连接滑块233连接，灯泡的另一个引脚与另一个连接滑块233连接，相当于灯泡实现了供电，对测试线通以电流便可以对灯泡进行相关测试，可以对灯泡进行通电测试和功率测试。

在其中一个实施方式中，连接件231两侧的连接滑块233之间设置有支撑杆234，支撑杆234位于连接件231的上方，支撑杆234固定于机架7上。当两个灯泡被夹持在两个连接滑块233之间时，由于灯泡的两个接触引脚被连接滑块233夹住，所以灯泡可能会向下发生移动，支撑杆234对灯泡起着支撑的作用，防止灯泡在向前运动的过程中向下移动。

在其中一个实施方式中，通电测试分料机构3和功率测试分料机构4均包括滑移支架31、滑移组件32、第一气缸组件33、第二气缸组件34和气缸支架35，滑移支架31和气缸支架35均固定在机架7上，滑移组件32包括滑轨321和滑块322，滑轨321固定在滑移支架31上，滑块322可滑移地安装在滑轨321上，第一气缸组件33的缸体固定在滑块322上，第一气缸组件33的活塞杆上连接有夹爪36，气缸支架35固定在机架7上，第二气缸组件34的缸体固定在气缸支架35上，第二气缸组件34的活塞杆与滑块322相连接。第二气缸组件34的活塞杆可以在水平方向上进行伸缩运动，由于滑块322连接在第二气缸的活塞杆上，因此滑块322可以在滑轨321上进行水平方向上的滑动。由于第一气缸组件33的缸体固定在滑块322上，所述滑块322会带动第一气缸组件33实现水平方向的移动。第一气缸组件33的活塞杆在竖直方向上可以进行伸缩，由于第一气缸组件33的活塞杆上固定有夹爪36，因此夹爪36在第一气缸组件33和第二气缸组件34的动力下可以实现水平方向和竖直方向的联动，这样便可以实现对灯泡的夹持动作，可以将直振机构6上不良的灯泡进行抓取并放在相应的接料盒5里。

在其中一个实施方式中，通电测试分料机构3和功率测试分料机构4的气缸支架35下方均设置有矩形孔8，矩形孔8开设在机架7上，矩形孔8下方也设置有接料盒5。通电测试分料机构3旁边设置有通电测试不良的灯泡接料盒5，功率测试分料机构4旁边设置有功率测试不良的灯泡接料盒5。通电测试分料机构3将通电测试不过的灯泡进行抓取并放置在通电测试不良灯泡接料盒5中，功率测试分料机构4将功率测试不过的灯泡进行抓取并放置在功率测试不良灯泡接料盒5中，这样便实现了合格灯泡与不合格灯泡的分料。

在其中一个实施方式中，机架7上固定有控制机构9和报警机构10，控制机构9均与通电轨道2、通电测试分料机构3、功率测试分料机构4和报警机构10通讯连接。控制机构9包括显示屏、调压电源、功率测试仪和振动调速器等，通过显示屏可以控制调压电源和功率测试仪，以调整灯泡测试所需要的功率等参数。例如可以对功率测试仪的相关功率参数进行更改，以实现灯泡在不同功率环境下的测试；可以对振动调速器相关参数进行设置，以满足灯泡不同测试速度的需求。控制机构9具有记忆功能，在通电测试或者功率测试时，可以将测试不通过的灯泡进行记忆存储，然后通过控制通电测试分料机构3和功率测试分料机构4将测试不通过的灯泡放置在不同的收料盒中。此外，当设备出现故障时，控制机构9可以控制报警机构10进行报警，并且报警机构10的警示灯会闪烁或者发声，以警告相关工作人员进行故障维修，以保证设备的正常运行。

工作原理如下：

首先振动盘1将灯泡整齐排列，并将灯泡沿着振动盘1的轨道依次向前输送，实现了灯泡的振动测试。然后振动盘1将灯泡输送至直振机构6，直振机构6将灯泡输送至通电轨道2，此时灯泡的引脚按固定方向排列。灯泡检测机构23上的两个连接滑块233向外滑动，当直振机构6上的灯泡到达通电轨道2处两个连接滑块233的中间时，两个连接滑块233向内滑动，夹持住灯泡的引脚处，此时灯泡的一个引脚与一个连接滑块233相连接，另一个引脚与另一个连接滑块233相连接，而两个引脚是分别与测试线电性连接的，两个测试线处于持续供电状态，因此当灯泡被两个连接滑块233夹持住引脚时，灯泡便进行了通电测试和功率测试。测试完毕后，通电轨道2进行一步将灯泡输送至直振机构6，直振机构6输送灯泡到达通电测试分料机构3，控制机构9通过控制通电测试分料机构3将通电测试不良的灯泡识别，然后通过第一气缸组件33和第二气缸组件34的移动，使夹爪36将通电测试不合格的灯泡进行抓取并放置在通电测试不良接料盒5中。直振机构6进一步将灯泡输送至功率测试分料机构4，控制机构9通过控制功率测试分料机构4将功率测试不良的灯泡识别，然后通过第一气缸组件33和第二气缸组件34的移动，使夹爪36将功率测试不合格的灯泡进行抓取并放置在功率测试不良接料盒5中。直振机构6上剩下的便是通电测试和功率测试都合格的灯泡，最后通过直振机构6将合格的灯泡输送至合格接料盒5中。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种自动化灯泡检测机，其特征在于：包括机架(7)，所述机架上依次连接有振动盘(1)、通电轨道(2)、通电测试分料机构(3)、功率测试分料机构(4)和接料盒(5)，所述通电轨道(2)位于所述振动盘(1)出口的下方。

2.根据权利要求1所述的自动化灯泡检测机，其特征在于：所述振动盘(1)与通电轨道(2)之间、通电轨道(2)与通电测试分料机构(3)之间、通电测试分料机构(3)与功率测试分料机构(4)之间、功率测试分料机构(4)与接料盒(5)之间均连接有直振机构(6)。

3.根据权利要求1所述的自动化灯泡检测机，其特征在于：所述通电轨道(2)呈环型。

4.根据权利要求1所述的自动化灯泡检测机，其特征在于：所述通电轨道(2)包括驱动组件(21)，所述驱动组件(21)的外壳固定在所述机架(7)上，所述驱动组件(21)的输出轴上连接有输送机构(22)，所述输送机构(22)包括输送装置(221)，所述输送装置(221)上固定有多个灯泡检测机构(23)。

5.根据权利要求4所述的自动化灯泡检测机，其特征在于：所述灯泡检测机构(23)包括连接件(231)，所述连接件(231)两侧均固定有固定块(232)，所述固定块(232)固定在所述输送装置(221)上，所述固定块(232)上设置有滑槽(2321)，所述滑槽(2321)内可滑移地安装有连接滑块(233)，灯泡安装于所述连接件(231)两侧的所述连接滑块(233)之间。

6.根据权利要求5所述的自动化灯泡检测机，其特征在于：一个所述连接滑块(233)与一根测试线电性连接，另一个所述连接滑块(233)与另一根测试线电性连接。

7.根据权利要求5所述的自动化灯泡检测机，其特征在于：所述连接件(231)两侧的所述连接滑块(233)之间设置有支撑杆(234)，所述支撑杆(234)位于所述连接件(231)的上方，所述支撑杆(234)固定于所述机架(7)上。

8.根据权利要求4所述的自动化灯泡检测机，其特征在于：所述通电测试分料机构(3)和功率测试分料机构(4)均包括滑移支架(31)、滑移组件(32)、第一气缸组件(33)、第二气缸组件(34)和气缸支架(35)，所述滑移支架(31)和气缸支架(35)均固定在所述机架(7)上，所述滑移组件(32)包括滑轨(321)和滑块(322)，所述滑轨(321)固定在所述滑移支架(31)上，所述滑块(322)可滑移地安装在所述滑轨(321)上，所述第一气缸组件(33)的缸体固定在所述滑块(322)上，所述第一气缸组件(33)的活塞杆上连接有夹爪(36)，所述第二气缸组件(34)的缸体固定在所述气缸支架(35)上，所述第二气缸组件(34)的活塞杆与所述滑块(322)相连接。

9.根据权利要求1所述的自动化灯泡检测机，其特征在于：所述通电测试分料机构(3)和功率测试分料机构(4)的气缸支架(35)下方均设置有矩形孔(8)，所述矩形孔(8)开设在所述机架(7)上，所述矩形孔(8)下方也设置有所述接料盒(5)。

10.根据权利要求1所述的自动化灯泡检测机，其特征在于：所述机架(7)上固定有控制机构(9)和报警机构(10)，所述控制机构(9)均与所述通电轨道(2)、通电测试分料机构(3)、功率测试分料机构(4)和报警机构(10)通讯连接。

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