CN207580824U - 带dc线充电器性能自动检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种带DC线充电器性能自动检测设备，包括机架和在所述机架的工作台上设置有分离转盘、检测装置和卸料装置；所述分离转盘连接一支座设置在一调速电机上，所述调速电机安装在所述机架上，所述分离转盘上设置有至少六个工装夹具；所述检测装置包括设置在所述机架工作台上的性能测试机构和脱线机构；所述带DC线充电器性能自动检测设备还设置有控制分离转盘、检测装置和卸料装置运行的控制箱。该检测设备通过分离转盘上工装夹具旋转不同角度将测试产品输送至检测装置的性能测试机构中进行检测再通过控制箱自动判断产品是否为良品，采用卸料装置将已检产品移出工装夹具；此设备自动化程度高，提高生产效率，节约人力资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，具体地，涉及一种带DC线充电器性能自动检测设备。
背景技术
随着智能手机的普及及不断推陈出新，配套手机的充电器需求量日益递增，相应的生产制造商不断扩大产线和产能；而现在我国的作业员工的日渐短缺，并且员工成本的不断加重，提高了生产成本。并且在电源充电器生产制程中需要对充电器耐压、电性等性能方面进行检测，特别是带DC线输出电源充电器生产制程中，目前生产制造商采用多工位检测充电器的性能是否合格，比如：耐压测试工序和电性能测试工序，每个工序分别需要至少两名操作员人工完成相应工作，在此生产过程中，生产产品反复流转于操作员手上，重复性做同样的动作，工作效率低，也造成资源浪费；人存在主观判断或视觉疲劳，人为判断检测的产品质量得不到保证。
因此，需提供一种带DC线充电器性能自动检测设备，以解决现有技术的不足。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以对产品耐压及电性性能自动检测的带DC线充电器性能自动检测设备，提高产品检测效率。
本实用新型的技术方案如下：
一种带DC线充电器性能自动检测设备，包括机架和在所述机架的工作台上设置有分离转盘、检测装置和卸料装置；所述分离转盘连接一支座设置在一调速电机上，所述调速电机安装在所述机架上，所述分离转盘上设置有至少六个工装夹具；所述检测装置包括设置在所述机架工作台上的性能测试机构和脱线机构；所述带DC线充电器性能自动检测设备还设置有控制所述分离转盘、所述检测装置和所述卸料装置运行的控制箱。
优选地，所述工装夹具上设置有呈阶梯状的夹具架，所述夹具架上从上往下依次设置有测试的接线板、容纳槽、接口接线板和晾线架；一测试产品放置在所述容纳槽中，测试产品的DC线绕过所述晾线架并与接口接线板连接，此时测试产品处于待测状态；所述工装夹具上还设置有安装孔，一螺丝穿过所述安装孔将所述工装夹具安装在所述分离转盘上。
优选地，在所述检测装置上设置有耐压测试和电性测试的性能测试机构并分别设置在所述分离转盘的圆周边。
优选地，所述性能测试机构包括测试支架、测试导轨、测试气缸和性能检测架，所述测试支架安装在所述机架上，所述测试导轨安装在所述测试支架上，所述测试气缸设置在所述测试导轨上，所述测试气缸的活塞杆与所述性能检测架连接；所述性能检测架呈“山”字型的形状，所述性能检测架的顶端面上设置有与所述工装夹具电接触的测试连接柱，所述测试连接柱上安装有测试接触柱。
优选地，所述脱线机构包括设置在所述机架上的安装座，所述安装座上的一端设置有垂直气缸，所述垂直气缸的活塞杆连接一滑动板座，所述滑动板座卡接设置在所述垂直气缸的滑轨上；一脱线气缸设置在所述滑动板座上，所述脱线气缸的活塞杆连接有脱线卡板。
优选地，所述脱线卡板上设计有数个夹线卡槽。
优选地，所述卸料装置包括水平机构和卸料机械手机构；所述水平机构安装在所述机架的立柱上，所述卸料机械手机构卡接安装在所述水平机构上。
优选地，所述水平机构包括滑轨、水平电机和滑座，所述滑轨设置在所述机架的立柱上，所述水平电机安装在滑轨的一端，所述滑座卡接安装在所述滑轨上，所述水平电机驱动带动所述滑座在所述滑轨上水平方向往复运行。
优选地，所述卸料机械手机构包括卸料滑轨、卸料电机和卸料滑块，所述卸料滑轨安装在所述安装板上，所述卸料电机设置在所述卸料滑轨的顶端，所述卸料滑块卡接设置在所述卸料滑轨上，所述卸料滑块的底端连接一卸料板块，所述卸料板块上设置有至少4个吸盘。
优选地，一不良品收纳盒设置在所述机架右侧的工作台上。
本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，该带DC线充电器性能自动检测设备通过分离转盘上工装夹具旋转不同角度将测试产品输送至检测装置的性能测试机构中进行检测再通过控制箱自动判断产品是否为良品，采用卸料装置将已检产品移出工装夹具；此设备自动化程度高，提高生产效率，节约人力资源。
附图说明：
图1为本实用新型所述带DC线充电器性能自动检测设备的结构示意图。
图2为本实用新型所述带DC线充电器性能自动检测设备的立体结构示意图。
图3为本实用新型图2A处的放大图。
图4为本实用新型所述带DC线充电器性能自动检测设备另一角度的立体结构示意图。
图5为本实用新型所述带DC线充电器性能自动检测设备脱线机构的立体结构示意图。
图6为本实用新型所述带DC线充电器性能自动检测设备另一角度的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1和图2，本实用新型的带DC线充电器性能自动检测设备，包括机架101和在所述机架101的工作台上设置有分离转盘100、检测装置200和卸料装置300；所述带DC线充电器性能自动检测设备还设置有控制所述分离转盘100、所述检测装置200和所述卸料装置300运行的控制箱400。
参照图1和图2，所述分离转盘100连接一支座110设置在一调速电机120上，所述调速电机120安装在所述机架101上，所述调速电机120驱动带动所述分离转盘100旋转一定的角度；为了便于待测试产品的检测，所述分离转盘100上设置有至少六个工装夹具130。在本实用新型实施例中，测试产品优选为带DC线的充电器。
参照图1、图2和图3，所述工装夹具130上设置有呈阶梯状的夹具架131，所述夹具架131上从上往下依次设置有测试的接线板132、容纳槽133、接口接线板134和晾线架135。其中，测试产品放置在所述容纳槽133中，测试产品的DC线绕过所述晾线架135并与接口接线板134连接，此时测试产品处于待测状态。为了便于所述工装夹具130安装在所述分离转盘100上，所述工装夹具130上还设置有安装孔136，一螺丝穿过所述安装孔136将所述工装夹具130安装在所述分离转盘100上。在本实用新型实施例中，当需要测试其他系类的测试产品时只需更换不同的所述工装夹具130上的容纳槽133和接口接线板134，节省时间，提高设备的工作效率，通用性强。
参照图2、图3和图4，所述检测装置200包括设置在所述机架101工作台上的性能测试机构210和脱线机构220。在本实用新型实施例中，在所述检测装置200上设置有耐压测试和电性测试的性能测试机构210并分别设置在所述分离转盘100的圆周边。
参照图2和图3，所述性能测试机构210用于测试产品的性能；所述性能测试机构210包括测试支架211、测试导轨212、测试气缸213和性能检测架214，所述测试支架211安装在所述机架101上，所述测试导轨212安装在所述测试支架211上，所述测试气缸213设置在所述测试导轨212上，所述测试气缸213的活塞杆与所述性能检测架214连接；所述性能检测架214呈“山”字型的形状，所述性能检测架214的顶端面上设置有与所述工装夹具130电接触的测试连接柱215，所述测试连接柱215上安装有测试接触柱216。其中，所述测试气缸213驱动其活塞杆沿着所述测试导轨212作上下往复运动，从而带动所述性能检测架214作上下往复运动从而实现对所述工装夹具130上待测试产品的性能测试。
参照图4和图5，所述脱线机构220包括设置在所述机架101上的安装座221，所述安装座221上的一端设置有垂直气缸222，所述垂直气缸222的活塞杆连接一滑动板座223，所述滑动板座223卡接设置在所述垂直气缸222的滑轨上；一脱线气缸224设置在所述滑动板座223上，所述脱线气缸224的活塞杆连接有脱线卡板225；为了便于测试产品的DC线与所述接口接线板134脱离，所述脱线卡板225上设计有数个夹线卡槽256。其中，所述垂直气缸222驱动带动所述滑动板座223作上下往复运行，所述滑动板座223运行往上运行一定距离，所述脱线卡板225上的夹线卡槽256夹住测试产品的DC线端，所述脱线气缸224驱动带动所述脱线卡板225向前运行实现测试产品的DC线与所述接口接线板134分离开。
参照图1、图2、图4和图6，所述卸料装置300包括水平机构310和卸料机械手机构320；所述水平机构310安装在所述机架101的立柱上，所述卸料机械手机构320卡接安装在所述水平机构310上。
参照图1、图2、图4和图6，所述水平机构310包括滑轨311、水平电机312和滑座313，所述滑轨311设置在所述机架101的立柱上，所述水平电机312安装在滑轨311的一端，所述滑座313卡接安装在所述滑轨311上，所述水平电机312驱动带动所述滑座313在所述滑轨311上水平方向往复运行。为了限制所述滑座313运行的行程，所述滑轨311的两端还设置有位置传感器。所述滑座313上设置有安装板314，所述卸料机械手机构320设置在所述安装板314上。
参照图1、图2、图4和图6，所述卸料机械手机构320包括卸料滑轨321、卸料电机322和卸料滑块323，所述卸料滑轨321安装在所述安装板314上，所述卸料电机322设置在所述卸料滑轨321的顶端，所述卸料滑块323卡接设置在所述卸料滑轨321上，所述卸料滑块323的底端连接一卸料板块324，所述卸料板块324上设置有至少4个吸盘325。所述卸料电机322驱动带动所述卸料滑块323在所述卸料滑轨321上作上下往复运动；当所述分离转盘100将已测试产品的所述工装夹具130旋转至所述卸料装置300的下方时，所述水平电机312驱动带动所述滑座313运行至所述滑轨311的左端，所述卸料电机322驱动带动所述卸料滑块323向下运行一定距离后，所述吸盘325将所述工装夹具130上的已测试产品的吸住后，所述卸料电机322驱动带动所述卸料滑块323向上运行一定的距离，同时所述水平电机312驱动带动所述滑座313向所述滑轨311的右端运行一定的距离，再根据所述检测装置200检测测试产品的信息反馈到所述控制箱400中，所述控制箱400自动区分测试产品是否为良品，所述控制箱400控制所述吸盘325将已测试产品的不良品放置在一不良品收纳盒102中，良品放置在良品盒(图中未标注)中。在本实用新型实施例中，所述吸盘325通过一气管(图中未标注)与该设备的真空装置(图中未标注)连接，所述真空装置设置在所述机架101的机箱内。为了限制所述卸料滑块323运行的行程，所述卸料滑轨321的上下两端设置有位置传感器。所述不良品收纳盒102设置在所述机架101的工作台上。
本实用新型的带DC线充电器性能自动检测设备通过分离转盘上工装夹具旋转不同角度将测试产品输送至检测装置的性能测试机构中进行检测再通过控制箱自动判断产品是否为良品，采用卸料装置将已检产品移出工装夹具；此设备自动化程度高，提高生产效率，节约人力资源。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种带DC线充电器性能自动检测设备，其特征在于，包括机架和在所述机架的工作台上设置有分离转盘、检测装置和卸料装置；所述分离转盘连接一支座设置在一调速电机上，所述调速电机安装在所述机架上，所述分离转盘上设置有至少六个工装夹具；所述检测装置包括设置在所述机架工作台上的性能测试机构和脱线机构；所述带DC线充电器性能自动检测设备还设置有控制所述分离转盘、所述检测装置和所述卸料装置运行的控制箱。
2.根据权利要求1所述的带DC线充电器性能自动检测设备，其特征在于，所述工装夹具上设置有呈阶梯状的夹具架，所述夹具架上从上往下依次设置有测试的接线板、容纳槽、接口接线板和晾线架；所述工装夹具上还设置有安装孔，一螺丝穿过所述安装孔将所述工装夹具安装在所述分离转盘上。
3.根据权利要求1所述的带DC线充电器性能自动检测设备，其特征在于，所述性能测试机构包括测试支架、测试导轨、测试气缸和性能检测架，所述测试支架安装在所述机架上，所述测试导轨安装在所述测试支架上，所述测试气缸设置在所述测试导轨上，所述测试气缸的活塞杆与所述性能检测架连接。
4.根据权利要求3所述的带DC线充电器性能自动检测设备，其特征在于，所述性能检测架呈“山”字型的形状，所述性能检测架的顶端面上设置有与所述工装夹具电接触的测试连接柱，所述测试连接柱上安装有测试接触柱。
5.根据权利要求1所述的带DC线充电器性能自动检测设备，其特征在于，所述脱线机构包括设置在所述机架上的安装座，所述安装座上的一端设置有垂直气缸，所述垂直气缸的活塞杆连接一滑动板座，所述滑动板座卡接设置在所述垂直气缸的滑轨上；一脱线气缸设置在所述滑动板座上，所述脱线气缸的活塞杆连接有脱线卡板。
6.根据权利要求5所述的带DC线充电器性能自动检测设备，其特征在于，所述脱线卡板上设计有数个夹线卡槽。
7.根据权利要求1所述的带DC线充电器性能自动检测设备，其特征在于，所述卸料装置包括水平机构和卸料机械手机构；所述水平机构安装在所述机架的立柱上，所述卸料机械手机构卡接安装在所述水平机构上。
8.根据权利要求7所述的带DC线充电器性能自动检测设备，其特征在于，所述水平机构包括滑轨、水平电机和滑座，所述滑轨设置在所述机架的立柱上，所述水平电机安装在滑轨的一端，所述滑座卡接安装在所述滑轨上，所述水平电机驱动带动所述滑座在所述滑轨上水平方向往复运行。
9.根据权利要求7或8所述的带DC线充电器性能自动检测设备，其特征在于，所述卸料机械手机构包括卸料滑轨、卸料电机和卸料滑块，所述卸料滑轨安装在所述安装板上，所述卸料电机设置在所述卸料滑轨的顶端，所述卸料滑块卡接设置在所述卸料滑轨上，所述卸料滑块的底端连接一卸料板块，所述卸料板块上设置有至少4个吸盘。
10.根据权利要求1所述的带DC线充电器性能自动检测设备，其特征在于，一不良品收纳盒设置在所述机架右侧的工作台上。
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