CN208140814U - 一种端盖装配式电源通用测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种端盖装配式电源通用测试装置，属于机械技术领域，它解决了现有的电源检测效果差的问题。本端盖装配式电源通用测试装置包括：工作台，工作台底部安装有控制器，工作台上设置有输送带，输送带一侧设置有上料工位、下料工位，另一侧依次为装线工位、端盖工位以及打标工位，在上料工位与装线工位之间设有为耐压工位、性能工位，且在性能工位一侧设有分拣工位；载具板，卡固有若干驱动电源，各载具板分布在输送带上并随输送带移动，每个工位上均安装有用于检测载具板是否到位的传感器；安装架，固连有电子看板，电子看板、各传感器分别与控制器相连，且控制器能够驱动输送带连带各载具板移动。本实用新型具有测试效果好的特点。

Description

一种端盖装配式电源通用测试装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种端盖装配式电源通用测试装置。

背景技术

LED电源是电源的一种，是向LED照明设备提供额定电压和电流的装置，也称电源供应器。

其中通过变压器和整流器，把交流电变成直流电的装置，叫整流电源或驱动电源，常见结构有带端盖装配式和带线密封式。

针对端盖装配式电源，在封装后，需要进行耐压测试、性能测试、安装端盖和尾线、锁螺丝、激光打标等工序。传统的工艺是由人工借助于单项功能的设备完成，按工艺顺序经输送带送到各个操作点，把工件从输送线上取下来进行操作，单项完成后再输送到下一工序，由于各个工位都需要人工，势必会给企业带来大量的人工成本，且整个操作过程花费相当多的时间，工作效率低。

综上所述，为解决现有的电源检测生产设备上的不足，本实用新型设计了一种设计合理、测试效果好的端盖装配式电源通用测试装置。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种设计合理、测试效果好的端盖装配式电源通用测试装置。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种端盖装配式电源通用测试装置，包括：

机架，具有一工作台，工作台底部安装有控制器，工作台上设置有输送带且输送带呈跑道形设置，输送带一侧设置有上料工位、下料工位，另一侧设置有多个加工工位，依次为装线工位、端盖工位以及打标工位，在上料工位与装线工位之间设有两检测工位，依次为耐压工位、性能工位，且在性能工位一侧设有分拣工位；

载具板，设置为多个且每个载具板上均卡固有若干驱动电源，各载具板分布在输送带上并随输送带移动，每个载具板均依次沿着上料工位、耐压工位、性能工位、分拣工位、装线工位、端盖工位、打标工位、下料工位移动，每个工位上均安装有用于检测载具板是否到位的传感器；

安装架，位于工作台上方且安装架与机架固连，安装架一端固连有电子看板，所述电子看板、各传感器分别与控制器相连，且控制器能够驱动输送带连带各载具板移动。

作为本案的进一步改进，工作台上架设有与两检测工位对应设置的两检测架，所述输送带贯穿通过各检测架，检测架上横跨设置有测试板且在测试板上竖直贯穿有均匀分布的两列测试探针，当载具板沿输送带移动至相应的检测架后各驱动电源与对应的测试探针接触进行检测，检测合格的为合格品，其余则为次品。

作为本案的又一步改进，载具板上固设有一列夹持条，相邻两个夹持条之间可卡固一个驱动电源，载具板底部对称设置有两导向块，且两导向块与输送带摩擦接触。

作为本案的进一步改进，分拣工位上设置有分拣机，所述分拣机包括台面以及安装在台面上且相互垂直设置的竖直滑轨、水平滑轨，在竖直滑轨底部安装有用于夹取驱动电源的夹爪。

作为本案的又一步改进，台面上还设置有用于收集次品的两通道，当载具板移动至分拣工位时，夹爪夹取次品并送入对应的通道。

作为本案的进一步改进，在端盖工位与打标工位之间还设置有螺丝机，螺丝机上活动安装有两旋柄，每个旋柄均竖直向下延伸并连接有电批头，且在电批头上开设有用于容纳螺钉的开口，所述旋柄能带动电批头转动并将各螺钉旋入对应的驱动电源上。

作为本案的又一步改进，电批头外部套设有弹簧，电批头底部设有与弹簧固连的压板且电批头贯穿通过压板设置。

作为本案的进一步改进，在打标工位安装有翻转机，所述翻转机上安装有呈水平设置的旋转气缸，旋转气缸的输出轴向外延伸并安装有均匀分布的若干真空吸盘，当载具板移动至打标工位时，各真空吸盘吸取对应的各驱动电源并随旋转气缸的输出轴翻转180°。

作为本案的又一步改进，每个工位上均安装有用于限制载具板移动的阻挡气缸，且各阻挡气缸与控制器相连，当传感器将信号反馈至控制器后驱动相应的阻挡气缸动作。

与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，通过柔性输送带将多个工位整合，同时通过电子看板实时监控生产数据，降低人工成本且提高了生产效率；其中检测架与测试板的配合设置便于对驱动电源进行检测；螺丝机的设置能够自动锁紧端盖，在打标工作完成后实现端盖装配式电源的生产；载具板的设置能够一次性检测多个产品且适用于不同尺寸类型的产品，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型中检测架的结构示意图。

图4是本实用新型中分拣机的结构示意图。

图5是本实用新型中螺丝机的结构示意图。

图6是图5另一视角的结构示意图。

图7是本实用新型中打标工位的结构示意图。

图8是本实用新型中翻转机的结构示意图。

图中，10、机架；11、工作台；12、输送带；13、上料工位；14、下料工位；151、耐压工位；152、性能工位；153、分拣工位；16、装线工位；17、端盖工位；18、打标工位；19、安装架；191、显示屏；20、载具板；21、驱动电源；22、夹持条；23、导向块；30、分拣机；31、台面；32、通道；33、夹爪；34、竖直滑轨；35、水平滑轨；40、电子看板；50、检测架；51、底板；52、测试板；521、测试探针；53、定位座；531、导柱；54、安装板；55、升降气缸；60、阻挡气缸；70、螺丝机；71、旋柄；72、电批头；721、开口；73、压板；80、翻转机；81、驱动气缸；82、旋转气缸；83、真空吸盘。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1至图3所示，本端盖装配式电源通用测试装置包括：

机架10，具有一工作台11，工作台11底部安装有控制器，工作台11上设置有输送带12且输送带12呈跑道形设置，输送带12一侧设置有上料工位13、下料工位14，另一侧设置有多个加工工位，依次为装线工位16、端盖工位17以及打标工位18，在上料工位13与装线工位16之间设有两检测工位，依次为耐压工位151、性能工位152，且在性能工位152一侧设有分拣工位153；

载具板20，设置为多个且每个载具板20上均卡固有多个驱动电源21，各载具板20分布在输送带12上并随输送带12移动，每个载具板20均依次沿着上料工位13、耐压工位151、性能工位152、分拣工位153、装线工位16、端盖工位17、打标工位18、下料工位14移动，每个工位上均安装有用于检测载具板20是否到位的传感器（图中未示出）；

安装架19，位于工作台11上方且安装架19与机架10固连，安装架19一端固连有电子看板40，电子看板40、各传感器分别与控制器相连，且控制器能够驱动输送带12连带各载具板20移动。

端盖装配式电源在封装后需要进行耐压测试、性能测试、安装端盖和尾线、锁螺丝、激光打标等工序。传统的工艺是由人工借助于单项功能的设备完成，按工艺顺序经输送带12送到各个操作点，把工件从输送线上取下来进行操作，单项完成后再输送到下一工序，由于各个工位都需要人工，势必会给企业带来大量的人工成本，且整个操作过程花费相当多的时间，工作效率低。

为此，本实用新型提供了一种端盖装配式电源通用测试装置，通过柔性输送带12将多个工位整合，同时通过电子看板40实时监控生产数据，进一步通过载具板20装夹多个驱动电源21，提高检测生产的效率。

此外，环绕安装架19还固设有与各工位对应设置的多个显示屏191，显示屏191的设置能够显示对应工位的工艺流程以及工作状态，生产过程更加直观，操作更加便利。

实际生产时，电源封装后经上料工位13移动至耐压工位151、性能工位152进行耐压测试以及性能测试，检测不合格的在后续的分拣工位153上自动除去，合格的产品依次经过装线工位16、端盖工位17，由人工对其进行尾线的安装，以及端盖的安装，全部安装完毕后经由螺丝机70进行端盖的锁紧，最后在打标工位18对电源进行打标工作，之后经下料工位14脱离测试装置。

优选在耐压工位151进行瞬间高压的耐压测试，在性能工位152进行电压、电流、功率等的性能参数检测，而在打标工位18需要通过外接打标机对驱动电源21进行激光打标，且同时需要将驱动电源21翻转，在背部进行打标。

优选地，每个工位上均安装有用于限制载具板20移动的阻挡气缸60，且各阻挡气缸60与控制器相连，当传感器将信号反馈至控制器后驱动相应的阻挡气缸60动作。

实际工作时，当载具板20到达相应的工位时，阻挡气缸60处于挡停状态，即阻挡气缸60的输出轴拦截载具板20，此时传感器检测到载具板20并将信号反馈至控制器，优选控制器驱动相应的工位进行相关工作；当工作完成后，控制器驱动阻挡气缸60对载具板20放行，载具板20随输送带12继续移动，此时传感器进一步感应载具板20的离去，反馈至控制器驱动阻挡气缸60恢复挡停状态。

值得一提的是，在整个检测工作中，输送带12始终处于移动状态。

优选地，工作台11上架设有与两检测工位对应设置的两检测架50，输送带12贯穿通过各检测架50，检测架50上横跨设置有测试板52且在测试板52上竖直贯穿有均匀分布的两列测试探针521，当载具板20沿输送带12移动至相应的检测架50后各驱动电源21与对应的测试探针521接触进行检测，检测合格的为合格品，其余则为次品。

耐压工位151以及性能工位152上均安装有检测架50，检测架50实际是架设在工作台11上，载具板20随输送带12贯穿通过两检测工位上时由测试探针521进行相关功能的检测。

其中，阻挡气缸60位于载具板20前进的方向处，当载具板20移动至相应的检测架50时，阻挡气缸60的输出轴移动并阻挡载具板20的前进，通过测试探针521与驱动电源21接触的形式，对驱动电源21进行相应的测试，并将测试结果反馈至控制器进而在电子看板40上显示合格品以及次品。

具体的，检测架50上实际安装了呈水平设置的底板51、测试板52，测试板52高于底板51设置且底板51与测试板52之间合围形成了测试空间，底板51上对称设置有两定位座53且输送带12带动载具板20穿过两定位座53。

每个定位座53上均固设有多个导柱531，各导柱531竖直向下穿过底板51并连接有安装板54，安装板54中部固设有升降气缸55且升降气缸55的输出轴向上延伸并与底板51固连，当载具板20移动至两定位座53之间时，升降气缸55动作带动两定位座53上下移动，进一步带动载具板20上移直至各驱动电源21与相应的测试探针521接触，这样的结构设置能够确保两定位座53同时移动，进而保证载具板20上下移动平稳，保证检测工作正常进行。

如图4、图7以及图8所示，进一步地，载具板20上固设有一列夹持条22，相邻两个夹持条22之间可卡固一个驱动电源21，载具板20底部对称设置有两导向块23，且两导向块23与输送带12摩擦接触。

夹持块的设置便于驱动电源21的装夹，本实施例中优选驱动电源21呈一列设置，导向块23与输送带12接触，为载具板20在输送带12上移动提供导向作用，确保载具板20运输稳定。

如图1和图4所示，优选地，分拣工位153上设置有分拣机30，分拣机30包括台面31以及安装在台面31上且相互垂直设置的竖直滑轨34、水平滑轨35，在竖直滑轨34上活动安装有用于夹取驱动电源21的夹爪33。

载具板20由性能工位152移动至分拣工位153时，同样由对应的阻挡气缸60挡停载具板20，传感器反馈信息至控制器，此处的夹爪33同样由控制器驱动并夹取经检测不合格的次品。

竖直滑轨34以及水平滑轨35的设置便于夹爪33在分拣工位153上任意移动，具体的，在竖直滑轨34以及水平滑轨35上分别安装辅助气缸（图中未示出），控制器通过驱动辅助气缸控制竖直滑轨34沿水平滑轨35移动，控制夹爪33沿竖直滑轨34上下移动，实现夹爪33的多方向移动。

进一步地，台面31上还设置有用于收集次品的两通道32，当载具板20移动至分拣工位153时，夹爪33夹取次品并送入对应的通道32。

驱动电源21在经耐压测试以及性能测试之后，可能出现耐压不合格或者性能不合格的情况，在分拣时通过不同的通道32进行次品的收集，便于分类管理，若是两者测试均不合格，可任选一通道32进行收集。

如图1、图5以及图6所示，优选地，在端盖工位17与打标工位18之间还设置有螺丝机70，螺丝机70上活动安装有两旋柄71，每个旋柄71均竖直向下延伸并连接有电批头72，且在电批头72上开设有用于容纳螺钉的开口721，旋柄71能带动电批头72转动并将各螺钉旋入对应的驱动电源21上。

驱动电源21两端分别安装有端盖，均需通过螺钉进行锁紧，因此螺丝机70上设置两旋柄71，分别对驱动电源21两端的端盖进行螺钉锁紧，值得一提的是，螺钉由输送管经开口721送入电批头72内，外部连接高压吹气装置（图中未示出），将输送管内的螺钉吹入电批头72，旋柄71转动时能够带动电批头72转动同时向下移动，进而将螺钉旋入对应的端盖上，固定安装端盖。

进一步地，电批头72外部套设有弹簧（图中未示出），电批头72底部设有与弹簧固连的压板73且电批头72贯穿通过压板73设置。

压板73的设置能够抵靠在端盖上，电批头72下移时压缩弹簧，施加压力在压板73上，确保端盖处于平稳状态，便于螺钉旋入正确的位置。

如图1、图7以及图8所示，优选地，在打标工位18安装有翻转机80，翻转机80上安装有呈水平设置的旋转气缸82，旋转气缸82的输出轴向外延伸并安装有均匀分布的多个真空吸盘83，当载具板20移动至打标工位18时，各真空吸盘83吸取对应的各驱动电源21并随旋转气缸82的输出轴翻转180°。

由于对驱动电源21的打标是在电源背部，本实施例中驱动电源21正面朝上被夹持在载具板20上，因此设置翻转机80将安装完毕的驱动电源21进行翻转，具体的，通过真空吸盘83吸住各驱动电源21并在旋转气缸82的作用下翻转180°，再次将驱动电源21置于载具板20上，通过外部的打标机（图中未示出）对驱动电源21进行打标。

其中真空吸盘83优选设置为两列，每个驱动电源21均由两个真空吸盘83吸取翻转，确保驱动电源21在翻转过程中保持稳定，有利于翻转的进行，同时也保证后续打标工作顺利完成。

本实施例中优选翻转机80上还安装有呈竖直设置的驱动气缸81，驱动气缸81带动旋转气缸82以及各真空吸盘83上下移动，便于吸取驱动电源21。

本端盖装配式电源通用测试装置结构设计合理，通过柔性输送带12将多个工位整合，同时通过电子看板40实时监控生产数据，降低人工成本且提高了生产效率；其中检测架50与测试板52的配合设置便于对驱动电源21进行检测；螺丝机70的设置能够自动锁紧端盖，在打标工作完成后实现端盖装配式电源的生产；载具板20的设置能够一次性检测多个产品且适用于不同尺寸类型的产品，适用范围广。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种端盖装配式电源通用测试装置，其特征在于，包括：

机架，具有一工作台，工作台底部安装有控制器，工作台上设置有输送带且输送带呈跑道形设置，输送带一侧设置有上料工位、下料工位，另一侧设置有多个加工工位，依次为装线工位、端盖工位以及打标工位，在上料工位与装线工位之间设有两检测工位，依次为耐压工位、性能工位，且在性能工位一侧设有分拣工位；

载具板，设置为多个且每个载具板上均卡固有若干驱动电源，各载具板分布在输送带上并随输送带移动，每个载具板均依次沿着上料工位、耐压工位、性能工位、分拣工位、装线工位、端盖工位、打标工位、下料工位移动，每个工位上均安装有用于检测载具板是否到位的传感器；

安装架，位于工作台上方且安装架与机架固连，安装架一端固连有电子看板，所述电子看板、各传感器分别与控制器相连，且控制器能够驱动输送带连带各载具板移动。

2.根据权利要求1所述的一种端盖装配式电源通用测试装置，其特征在于，工作台上架设有与两检测工位对应设置的两检测架，所述输送带贯穿通过各检测架，检测架上横跨设置有测试板且在测试板上竖直贯穿有均匀分布的两列测试探针，当载具板沿输送带移动至相应的检测架后各驱动电源与对应的测试探针接触进行检测，检测合格的为合格品，其余则为次品。

3.根据权利要求1或2所述的一种端盖装配式电源通用测试装置，其特征在于，载具板上固设有一列夹持条，相邻两个夹持条之间可卡固一个驱动电源，载具板底部对称设置有两导向块，且两导向块与输送带摩擦接触。

4.根据权利要求2所述的一种端盖装配式电源通用测试装置，其特征在于，分拣工位上设置有分拣机，所述分拣机包括台面以及安装在台面上且相互垂直设置的竖直滑轨、水平滑轨，在竖直滑轨底部安装有用于夹取驱动电源的夹爪。

5.根据权利要求4所述的一种端盖装配式电源通用测试装置，其特征在于，台面上还设置有用于收集次品的两通道，当载具板移动至分拣工位时，夹爪夹取次品并送入对应的通道。

6.根据权利要求1所述的一种端盖装配式电源通用测试装置，其特征在于，在端盖工位与打标工位之间还设置有螺丝机，螺丝机上活动安装有两旋柄，每个旋柄均竖直向下延伸并连接有电批头，且在电批头上开设有用于容纳螺钉的开口，所述旋柄能带动电批头转动并将各螺钉旋入对应的驱动电源上。

7.根据权利要求6所述的一种端盖装配式电源通用测试装置，其特征在于，电批头外部套设有弹簧，电批头底部设有与弹簧固连的压板且电批头贯穿通过压板设置。

8.根据权利要求1所述的一种端盖装配式电源通用测试装置，其特征在于，在打标工位安装有翻转机，所述翻转机上安装有呈水平设置的旋转气缸，旋转气缸的输出轴向外延伸并安装有均匀分布的若干真空吸盘，当载具板移动至打标工位时，各真空吸盘吸取对应的各驱动电源并随旋转气缸的输出轴翻转180°。

9.根据权利要求1所述的一种端盖装配式电源通用测试装置，其特征在于，每个工位上均安装有用于限制载具板移动的阻挡气缸，且各阻挡气缸与控制器相连，当传感器将信号反馈至控制器后驱动相应的阻挡气缸动作。