CN111774883A

CN111774883A - 一种皮带拉条生产设备

Info

Publication number: CN111774883A
Application number: CN202010699714.1A
Authority: CN
Inventors: 温端垒
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-20
Filing date: 2020-07-20
Publication date: 2020-10-16

Abstract

一种皮带拉条生产设备，其包括机架、卸料盘和杆孔，所述机架两侧的顶部均匀安装有若干个第一传动轮，机架两侧的底部均匀安装有若干个第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮上绕有传动皮带，机架一端的第二传动轮上安装有伺服电机，伺服电机通过电机座与机架连接，第一传动轮和第二传动轮的内侧安装有输送轮，机架顶端的一侧设置有切割箱，切割箱的一侧设置有钻孔箱，切割箱顶端的中部安装有激光切割机本体，激光切割机本体的底端安装有激光切割头，机架底部的一端安装有废料收集箱，钻孔箱的中部安装有液压缸，本发明结构新颖，构思巧妙，便于对废旧皮带进行切割、钻孔加工，同时便于对钻孔废料进行收集，有利于使用。

Description

一种皮带拉条生产设备

技术领域

本发明涉及皮带加工设备，具体为一种皮带拉条生产设备。

背景技术

皮带拉条是近年来推广使用的一种井下支护产品，其是以旧皮带为原料，通过切割机将皮带切割成指定形状和大小的小片，然后使用钻床对小片皮带进行钻孔，之后使用气割枪对钻孔进行加工，除去钻孔内残留的钢丝，最终得到皮带拉条成品。

现有生产皮带拉条的工艺需要使用切割机、钻床、气割枪等设备，设备投入成本高，使皮带拉条的生产成本高，同时钻孔后的废料不易收集处理。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种皮带拉条生产设备，有效的解决了现有生产皮带拉条的工艺需要使用切割机、钻床、气割枪等设备，设备投入成本高，使皮带拉条的生产成本高，同时钻孔后的废料不易收集处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括机架、支腿、第一传动轮、第二传动轮、传动皮带、伺服电机、电机座、输送轮、切割箱、钻孔箱、激光切割机本体、内腔、激光切割头、废料收集箱、液压缸、冲压盘、冲头、导向柱、固定块、冲压台、冲孔、冲压腔、固定盘、卸料杆、限位盘、弹簧、卸料盘和杆孔，所述机架底端的四角均固定有支腿，机架两侧的顶部均匀安装有若干个第一传动轮，机架两侧的底部均匀安装有若干个第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮上绕有传动皮带，机架一端的第二传动轮上安装有伺服电机，伺服电机通过电机座与机架连接，第一传动轮和第二传动轮的内侧安装有输送轮，机架顶端的一侧设置有切割箱，切割箱的一侧设置有钻孔箱，切割箱顶端的中部安装有激光切割机本体，激光切割机本体的底端安装有激光切割头，机架底部的一端安装有废料收集箱，钻孔箱的中部安装有液压缸，液压缸的底端安装有冲压盘，冲压盘底端的中部安装有冲头，冲压盘的四角经插接有导向柱，机架一端的中部通过固定块安装有冲压台，冲压台的中部开设有冲孔，冲头的中部开设有冲压腔，冲压腔的中部设置有固定盘，固定盘的中部插接有卸料杆，卸料杆的一端设置有限位盘，限位盘一侧的卸料杆上套接有弹簧，卸料杆的另一端设置有卸料盘。

优选的，所述导向柱的顶端与钻孔箱连接。

优选的，所述固定盘对应卸料杆位置处开设有杆孔。

优选的，所述切割箱的中部设置有内腔。

优选的，所述第一传动轮和第二传动轮设置的数量相同，且位置一一对应。

优选的，所述冲压盘对应导向柱位置处开设有导向孔。

有益效果：本发明使用时，将需要进行加工的皮带放置于两个输送轮的中部，伺服电机工作，伺服电机工作带动第二传动轮转动，第二传动轮转动通过传动皮带带动第一传动轮转动，第一传动轮和第二传动轮转动带动输送轮转动，从而将皮带向前输送，当皮带输送到合适的位置后，激光切割机本体工作，激光切割机本体底端的激光切割头对皮带进行切割，切割后的皮带继续向前运输，在运输到冲头位置处时，液压缸伸出，液压缸伸出推动冲压盘和冲头向下移动，冲头与冲压台上冲孔的配合下对皮带进行钻孔，同时冲头在对皮带钻孔时，皮带碎屑挤压卸料盘，卸料盘克服弹簧的弹力，钻后的皮带碎屑进入到冲压腔内，冲孔完成后，在弹簧恢复弹力的作用下，推动卸料杆，卸料杆推动卸料盘将皮带碎屑推出，并进入到废料收集箱的内部，便于废料的收集，本发明结构新颖，构思巧妙，便于对废旧皮带进行切割、钻孔加工，同时便于对钻孔废料进行收集，有利于使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明内部结构示意图；

图3是本发明机架内部结构示意图；

图4是本发明冲头内部结构示意图；

图中标号：1、机架；2、支腿；3、第一传动轮；4、第二传动轮；5、传动皮带；6、伺服电机；7、电机座；8、输送轮；9、切割箱；10、钻孔箱；11、激光切割机本体；12、内腔；13、激光切割头；14、废料收集箱；15、液压缸；16、冲压盘；17、冲头；18、导向柱；19、固定块；20、冲压台；21、冲孔；22、冲压腔；23、固定盘；24、卸料杆；25、限位盘；26、弹簧；27、卸料盘；28、杆孔。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-4给出，本发明提供一种皮带拉条生产设备，包括机架1、支腿2、第一传动轮3、第二传动轮4、传动皮带5、伺服电机6、电机座7、输送轮8、切割箱9、钻孔箱10、激光切割机本体11、内腔12、激光切割头13、废料收集箱14、液压缸15、冲压盘16、冲头17、导向柱18、固定块19、冲压台20、冲孔21、冲压腔22、固定盘23、卸料杆24、限位盘25、弹簧26、卸料盘27和杆孔28，机架1底端的四角均固定有支腿2，机架1两侧的顶部均匀安装有若干个第一传动轮3，机架1两侧的底部均匀安装有若干个第二传动轮4，第一传动轮3和第二传动轮4上绕有传动皮带5，机架1一端的第二传动轮4上安装有伺服电机6，伺服电机6通过电机座7与机架1连接，第一传动轮3和第二传动轮4的内侧安装有输送轮8，机架1顶端的一侧设置有切割箱9，切割箱9的一侧设置有钻孔箱10，切割箱9顶端的中部安装有激光切割机本体11，激光切割机本体11的底端安装有激光切割头13，机架1底部的一端安装有废料收集箱14，钻孔箱10的中部安装有液压缸15，液压缸15的底端安装有冲压盘16，冲压盘16底端的中部安装有冲头17，冲压盘16的四角经插接有导向柱18，机架1一端的中部通过固定块19安装有冲压台20，冲压台20的中部开设有冲孔21，冲头17的中部开设有冲压腔22，冲压腔22的中部设置有固定盘23，固定盘23的中部插接有卸料杆24，卸料杆24的一端设置有限位盘25，限位盘25一侧的卸料杆24上套接有弹簧26，卸料杆24的另一端设置有卸料盘27，激光切割机本体11为现有已知技术在此不再进行赘述。

根据上述技术方案：导向柱18的顶端与钻孔箱10连接，便于配合安装固定。

根据上述技术方案：固定盘23对应卸料杆24位置处开设有杆孔28，便于配合安装。

根据上述技术方案：切割箱9的中部设置有内腔12，便于使用。

根据上述技术方案：第一传动轮3和第二传动轮4设置的数量相同，且位置一一对应，便于配合使用。

根据上述技术方案：冲压盘16对应导向柱18位置处开设有导向孔，便于配合安装使用。

传动皮带5由以下原料组成：氯丁橡胶50-160份、三元乙丙橡胶60-150份、硬脂酸1-5份、氯醇橡胶50-150份、天然橡胶50-120份、硅橡胶30-70份、聚氨酯橡胶20-60份、云母粉4-18份、白炭黑1-5份和金刚石微粉2-6份；

传动皮带的制备方法为：1）按下述质量份取氯丁橡胶50份、三元乙丙橡胶60份、硬脂酸1份、氯醇橡胶50份、天然橡胶50份、硅橡胶30份、聚氨酯橡胶20份、云母粉4份、白炭黑1份，将上述原料粉碎至100-120目后在1200-2500°C温度下熔融；

2）向熔融物中加入200-250目的金刚石微粉2份并搅拌20-40min后倒入成型模具中冷却至20-40°C，在1.5-2.5T压力下压制20-30min后，在0.8-1.2T的拉力下拉伸10-15min后成型，然后将成型产物在100-150°C的混合硝酸盐中浸泡1.5-2.5h，然后取出冷却至室温即得所述皮带机的皮带。

实施例二，由图1-4给出，本发明提供一种皮带拉条生产设备，包括机架1、支腿2、第一传动轮3、第二传动轮4、传动皮带5、伺服电机6、电机座7、输送轮8、切割箱9、钻孔箱10、激光切割机本体11、内腔12、激光切割头13、废料收集箱14、液压缸15、冲压盘16、冲头17、导向柱18、固定块19、冲压台20、冲孔21、冲压腔22、固定盘23、卸料杆24、限位盘25、弹簧26、卸料盘27和杆孔28，机架1底端的四角均固定有支腿2，机架1两侧的顶部均匀安装有若干个第一传动轮3，机架1两侧的底部均匀安装有若干个第二传动轮4，第一传动轮3和第二传动轮4上绕有传动皮带5，机架1一端的第二传动轮4上安装有伺服电机6，伺服电机6通过电机座7与机架1连接，第一传动轮3和第二传动轮4的内侧安装有输送轮8，机架1顶端的一侧设置有切割箱9，切割箱9的一侧设置有钻孔箱10，切割箱9顶端的中部安装有激光切割机本体11，激光切割机本体11的底端安装有激光切割头13，机架1底部的一端安装有废料收集箱14，钻孔箱10的中部安装有液压缸15，液压缸15的底端安装有冲压盘16，冲压盘16底端的中部安装有冲头17，冲压盘16的四角经插接有导向柱18，机架1一端的中部通过固定块19安装有冲压台20，冲压台20的中部开设有冲孔21，冲头17的中部开设有冲压腔22，冲压腔22的中部设置有固定盘23，固定盘23的中部插接有卸料杆24，卸料杆24的一端设置有限位盘25，限位盘25一侧的卸料杆24上套接有弹簧26，卸料杆24的另一端设置有卸料盘27，激光切割机本体11为现有已知技术在此不再进行赘述。

传动皮带的制备方法为：1）按下述质量份取氯丁橡胶160份、三元乙丙橡胶150份、硬脂酸5份、氯醇橡胶150份、天然橡胶120份、硅橡胶70份、聚氨酯橡胶60份、云母粉18份、白炭黑5份，将上述原料粉碎至100-120目后在1200-2500°C温度下熔融；

3）向熔融物中加入200-250目的金刚石微粉6份并搅拌20-40min后倒入成型模具中冷却至20-40°C，在1.5-2.5T压力下压制20-30min后，在0.8-1.2T的拉力下拉伸10-15min后成型，然后将成型产物在100-150°C的混合硝酸盐中浸泡1.5-2.5h，然后取出冷却至室温即得所述皮带机的皮带。

实验例：

实验对象：将本发明实施例所制得的传动皮带作为实验组一，实验组二，选取市面上质量普通的传动皮带作为对比组一，质量较好的传动皮带的传动皮带作为对比组二。

实验目的：测试各组传动皮带的性能。

实验方法：根据国家CNCA08C-20043-2001检测标准，将本实验组制得的传动皮带、对比组一和对比组二的传动皮带取相同的面积，然后对其进行耐高温和磨损测试，并记录实验结果。

实验结果表：

由上表可得采用本发明制得的传动皮带具有较好的耐高温和耐磨损性能能。

工作原理：本发明使用时，将需要进行加工的皮带放置于两个输送轮8的中部，伺服电机6工作，伺服电机6工作带动第二传动轮4转动，第二传动轮4转动通过传动皮带5带动第一传动轮3转动，第一传动轮3和第二传动轮4转动带动输送轮8转动，从而将皮带向前输送，当皮带输送到合适的位置后，激光切割机本体11工作，激光切割机本体11底端的激光切割头13对皮带进行切割，切割后的皮带继续向前运输，在运输到冲头17位置处时，液压缸15伸出，液压缸15伸出推动冲压盘16和冲头17向下移动，冲头17与冲压台20上冲孔21的配合下对皮带进行钻孔，同时冲头17在对皮带钻孔时，皮带碎屑挤压卸料盘27，卸料盘27克服弹簧26的弹力，钻后的皮带碎屑进入到冲压腔22内，冲孔完成后，在弹簧26恢复弹力的作用下，推动卸料杆24，卸料杆24推动卸料盘27将皮带碎屑推出，并进入到废料收集箱14的内部，便于废料的收集。

有益效果：本发明结构新颖，构思巧妙，便于对废旧皮带进行切割、钻孔加工，同时便于对钻孔废料进行收集，有利于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种皮带拉条生产设备，包括机架（1）、支腿（2）、第一传动轮（3）、第二传动轮（4）、传动皮带（5）、伺服电机（6）、电机座（7）、输送轮（8）、切割箱（9）、钻孔箱（10）、激光切割机本体（11）、内腔（12）、激光切割头（13）、废料收集箱（14）、液压缸（15）、冲压盘（16）、冲头（17）、导向柱（18）、固定块（19）、冲压台（20）、冲孔（21）、冲压腔（22）、固定盘（23）、卸料杆（24）、限位盘（25）、弹簧（26）、卸料盘（27）和杆孔（28），其特征在于：所述机架（1）底端的四角均固定有支腿（2），机架（1）两侧的顶部均匀安装有若干个第一传动轮（3），机架（1）两侧的底部均匀安装有若干个第二传动轮（4），第一传动轮（3）和第二传动轮（4）上绕有传动皮带（5），机架（1）一端的第二传动轮（4）上安装有伺服电机（6），伺服电机（6）通过电机座（7）与机架（1）连接，第一传动轮（3）和第二传动轮（4）的内侧安装有输送轮（8），机架（1）顶端的一侧设置有切割箱（9），切割箱（9）的一侧设置有钻孔箱（10），切割箱（9）顶端的中部安装有激光切割机本体（11），激光切割机本体（11）的底端安装有激光切割头（13），机架（1）底部的一端安装有废料收集箱（14），钻孔箱（10）的中部安装有液压缸（15），液压缸（15）的底端安装有冲压盘（16），冲压盘（16）底端的中部安装有冲头（17），冲压盘（16）的四角经插接有导向柱（18），机架（1）一端的中部通过固定块（19）安装有冲压台（20），冲压台（20）的中部开设有冲孔（21），冲头（17）的中部开设有冲压腔（22），冲压腔（22）的中部设置有固定盘（23），固定盘（23）的中部插接有卸料杆（24），卸料杆（24）的一端设置有限位盘（25），限位盘（25）一侧的卸料杆（24）上套接有弹簧（26），卸料杆（24）的另一端设置有卸料盘（27）。

2.根据权利要求1所述的一种皮带拉条生产设备，其特征在于，所述导向柱（18）的顶端与钻孔箱（10）连接。

3.根据权利要求1所述的一种皮带拉条生产设备，其特征在于，所述固定盘（23）对应卸料杆（24）位置处开设有杆孔（28）。

4.根据权利要求1所述的一种皮带拉条生产设备，其特征在于，所述切割箱（9）的中部设置有内腔（12）。

5.根据权利要求1所述的一种皮带拉条生产设备，其特征在于，所述第一传动轮（3）和第二传动轮（4）设置的数量相同，且位置一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种皮带拉条生产设备，其特征在于，所述冲压盘（16）对应导向柱（18）位置处开设有导向孔。