KR20060024991A

KR20060024991A - 프레스 펀칭용 펀칭날

Info

Publication number: KR20060024991A
Application number: KR1020040073877A
Authority: KR
Inventors: 장점식
Original assignee: 장점식
Priority date: 2004-09-15
Filing date: 2004-09-15
Publication date: 2006-03-20

Abstract

본 발명은 핸드폰 키 패드, 덮개 등의 핸드폰 제품, EL용 제품, 디스플레이 제품, 절연물 등의 합성수지판이나 고무판, 테이프, 원단, 부직포, 또는 얇은 동판 및 금속판으로 이루어진 제품패널에 프레스 펀칭을 하여 제품을 가공하거나 구멍을 천공함에 있어, 펀칭날 내부에 탄발력을 갖는 푸싱부재를 설치하여, 펀칭에 의해 구멍이 가공되는 과정에서, 절단된 패널조각이 펀칭날 내부로 유입되거나 끼는 것을 방지할 수 있도록 한 프레스 펀칭용 펀칭날에 관한 것이다.

본 발명은 선단부에 칼날부가 형성되고 내부에 공간부가 형성된 원통형태의 몸체로 이루어진 프레스 펀칭용 펀칭날에 있어서, 상기 몸체의 내주면 하단부에는 단턱부가 형성되고, 공간부에는 푸싱부재가 내설됨에 따라, 펀칭에 의해 절단되어진 패널조각이 펀칭날 내부로 유입되는 것을 차단하므로서, 펀칭 오류를 예방하고, 구멍 가공에 대한 불량율을 최소화하며, 펀칭날의 사용수명을 최대한 연장할 수 있는 것이다.

펀칭날, 몸체, 푸시로드, 스프링, 탄성체

Description

프레스 펀칭용 펀칭날 {Punching Blade for Press Punching Machine}

도 1은 종래의 프레스 펀칭용 펀칭날을 나타내는 종단면도,

도 2는 본 발명에 따른 프레스 펀칭용 펀칭날을 나타내는 분해 사시도,

도 3은 본 발명에 따른 프레스 펀칭용 펀칭날을 나타내는 종단면도,

도 4(a), 4(b)는 본 발명에 따른 프레스 펀칭용 펀칭날의 사용상태를 나타내는 개략 단면도,

도 5는 본 발명에 따른 프레스 펀칭용 펀칭날의 다른 실시예를 나타내는 종단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

2:몸체 4:단턱부

6:공간부 8:칼날부

10:펀칭날 12:걸림턱

14:푸시로드 16:스프링

18:커버 20:푸싱부재

20':탄성체 20a:상부

20b:하부

본 발명은 프레스 펀칭용 펀칭날에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 핸드폰 키 패드, 덮개 등의 핸드폰 제품, EL용 제품, 디스플레이 제품, 절연물 등의 합성수지판이나 고무판, 테이프, 원단, 부직포, 또는 얇은 동판 및 금속판으로 이루어진 제품패널에 프레스 펀칭을 하여 제품을 가공하거나 구멍을 천공함에 있어, 펀칭날 내부에 탄발력을 갖는 푸싱부재를 설치하여, 펀칭에 의해 구멍이 가공되는 과정에서, 펀칭된 패널조각이 펀칭날 내부로 유입되거나 끼는 것을 방지할 수 있도록 한 프레스 펀칭용 펀칭날에 관한 것이다.

일반적으로, 핸드폰 키 패드, 덮개 등의 핸드폰 제품, EL용 제품, 디스플레이 제품, 절연물 등의 합성수지판이나 고무판, 또는 얇은 금속판으로 이루어진 각종 제품을 제조하는 과정에서는, 펀칭을 통하여 제품을 가공하거나, 보울트 체결 및 축을 끼워 연결하거나, 또는 케이블을 통과시키기 위하여, 소정의 구멍을 가공하게 된다.

상기와 같이, 구멍을 뚫기 위한 장치로는 드릴머신과 펀칭기가 사용되는 바, 전자의 드릴머신은 주로, 보울트를 체결하기 위한 체결공을 가공하는 경우에 사용되고, 후자의 펀칭기는 비교적 두께가 얇은 철판(금속판)과, 다수개의 구멍 가공이 요구되거나, 구멍의 직경이 큰 경우에 사용되고 있다.

특히, 펀칭기를 이용하게 되면, 한 공정으로 여러개의 구멍을 동시에 가공할 수 있으므로, 효율적이고, 단시간내에 많은 수량의 구멍을 뚫어 가공할 수 있는 장 점과, 가공된 구멍의 정밀도와 표면 거칠기가 우수한 장점을 갖고 있다.

상기와 같은, 펀칭기는 가공하고자 하는 제품을 금형틀을 이용하여 설정된 정위치에 놓고, 프레스에 펀칭날을 고정시킨 후, 가압하여 구멍을 가공하도록 이루어진 것으로서, 종래의 프레스용 펀칭날은 첨부 도면 도 1에 도시된 바와 같이, 선단부가 연마되어 쐐기형태의 칼날부(102)가 형성되고 내부에는 공간부(104)가 형성된 원통형태로 이루어진다.

상기 펀칭날(100)은 끝단 일부위가 프레스(110)에 결합되어 승하강되면서, 하방에 설치된 금형틀(112)에 올려진 제품패널(120)을 펀칭하여, 설정된 위치에 구멍을 뚫게 되는 것이다.

그러나, 상기와 같은 종래의 펀칭날은 프레스에 의한 가압력을 이용하여 패널에 구멍을 가공하는 과정에서, 펀칭된 후, 절단되어진 패널조각이 외부로 배출되지 않고, 펀칭날 내부로 유입되어 쌓이거나, 또는, 펀칭날 내부에 패널조각이 끼게 되므로, 연속·반복되는 펀칭과정에서, 펀칭날에 이상 하중이 가해지거나 과부하 현상이 발생되어 정상적인 펀칭이 이루어지지 못하였으며, 이로 인해 펀칭날의 사용수명이 단축되는 폐단과, 구멍 가공이 이루어진 제품의 품질이 저하되는 등의 많은 문제점이 발생하였다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 프레스 펀칭날을 이용하여 제품을 가공하거나 구멍을 천공함에 있어, 펀칭날 내부에 탄발되는 푸싱부재를 내설하여, 펀칭에 의해 절단되어진 패널조각이 펀칭날 내 부로 유입되는 것을 차단함에 따라, 펀칭날 내부로 유입되는 패널조각에 의해 발생되는 펀칭 오류를 완전 방지할 수 있고, 펀칭날의 사용수명을 최대한 연장할 수 있도록 된 새로운 형태의 프레스 펀칭용 펀칭날을 제공하고자 하는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 선단부에 칼날부가 형성되고 내부에 공간부가 형성된 원통형태의 몸체로 이루어진 프레스 펀칭용 펀칭날에 있어서, 상기 몸체의 내주면 하단부에는 단턱부가 형성되고, 공간부에는 푸싱부재가 내설된 특징을 갖는다.

이와 같은 본 발명에서, 상기 푸싱부재는 상단부에 단차지도록 걸림턱이 형성된 푸시로드와; 소정의 탄발력을 갖는 스프링과; 커버로 이루어진 특징을 갖는다.

또한, 본 발명은 상기 푸싱부재는 탄성력이 우수한 합성수지, 실리콘, 고무재질의 탄성체로 이루어진 특징을 갖는다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지 도 4(b)에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 펀칭날(10)은 몸체(2)의 내주면 하단부에 단턱부(4)가 형성되고, 내부의 공간부(6)에는 상단부에 걸림턱(12)이 형성된 푸시로드(14)와; 소정의 탄발력을 갖는 스프링(16)과; 커버(18)로 이루어진 푸싱부재(20)가 내설된 구성으로 이루어진 것이다.

이때, 상기 푸시로드(14)는 하단 일부위가 칼날부(8)로부터 약간 돌출된 형태를 이루게 되며, 커버(18)는 몸체(2)의 상면을 차폐하도록 억지끼움방식에 의해 빡빡하게 끼워져 결합된다.

도 2는 본 발명에 따른 프레스 펀칭용 펀칭날을 나타내는 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 프레스 펀칭용 펀칭날을 나타내는 종단면도로서, 펀칭날(10)의 몸체(2) 내부에 푸싱부재(20)가 끼워져 결합되고, 펀칭날(10)이 프레스(30)에 결합된 것을 나타내는 것이다.

상기 푸싱부재(20)의 푸시로드(14)는 몸체(2) 내부에 형성된 공간부(6)에 삽입되어 걸림턱(12)이 단턱부(4)에 걸쳐지도록 결합되고, 스프링(16)은 상기 푸시로드(14) 상면에 얹혀지도록 결합되며, 커버(18)는 몸체(2) 상단부에 위치되도록 결합되는 것이다.

이때, 상기 푸시로드(14)의 하단부는 몸체(2)의 선단부에 형성된 칼날부(8)보다 소정 길이, 약 1∼2㎜ 정도 돌출된 형태를 취하게 된다.

도 4(a), 4(b)는 본 발명에 따른 프레스 펀칭용 펀칭날의 사용상태를 나타내는 개략 단면도로서, 몸체(2) 내부에 푸싱부재(20)가 내설된 펀칭날(10)이 프레스(30)에 고정되어 승, 하강구동되도록 이루어지고, 그 하방에는 금형틀(31)에 의해 제품패널(32)이 얹혀진 상태에서, 프레스(30)의 하강구동시 펀칭날(10)에 의해 제품패널에 구멍이 가공되는 것이다.

상기 프레스(30)의 하강구동으로 인해 펀칭날(10)이 하강되는 과정에서, 제품패널에는 푸시로드(14)가 접촉된 후, 가압에 의해 스프링(16)을 압착하며 상방으로 밀리게 되고, 계속되는 프레스(30)의 하강구동으로 인해 펀칭날(10)의 칼날부(8)가 접촉·가압되면서, 구멍이 가공되는 것이며, 펀칭에 의해 구멍이 가공된 후, 프레스(30)의 상승구동에 의해 펀칭날(10)이 상승되는 것이다.

이때, 상기 펀칭날(10)에 의해 제품패널에 구멍이 가공되는 과정에서, 칼날부(8)에 의해 절단되어진 제품패널의 조각은 푸시로드(14)에 의해 밀려 하방으로 낙하·회수된다.

즉, 프레스(30)의 하강구동으로 인해 펀칭날(10)이 제품패널에 구멍을 가공함에 있어, 푸시로드(14)는 가압력에 의해 몸체(2) 내부의 상방으로 밀려 위치이동되는 과정에서, 스프링(16)을 압착하게 되어 소정의 탄발력을 갖게 되므로, 펀칭에 의한 구멍 가공이 완료된 후, 프레스(30)가 상승하게 되면, 가압력이 해제되고, 스프링(16)에 의한 탄발력에 의해 원상태로 복귀되며, 이 과정에서, 절단되어진 패널 조각을 하방으로 밀어 낙하시키게 되는 것이다.

도 5는 본 발명에 따른 프레스 펀칭용 펀칭날의 다른 실시예를 나타내는 종단면도로서, 선단부에 칼날부(8)가 형성되고 내부에 공간부(6)가 형성되며, 상면에 커버(18)가 결합된 몸체(2) 내부에 푸싱부재(20)가 내설되되, 상기 푸싱부재(20)는 탄성력이 우수한 합성수지 및 실리콘, 또는 고무재질의 탄성체(20')로 이루어진 것이다.

이때, 상기 탄성체(20')는 단차진 형태로 상부(20a)와 하부(20b)의 단일체로 이루어지되, 상부(20a)는 몸체(2)에 형성된 공간부(6)에 위치되고, 하부(20b)는 끝단이 몸체(2)의 칼날부(8) 끝단 보다 소정 길이 만큼 돌출되게 이루어진다.

이와 같은 본 발명의 프레스 펀칭용 펀칭날에 대한 사용상태를 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지 도 4(b)에 도시된 바와 같이, 몸체(2) 내부에 푸싱부재(20)가 결합된 펀칭날(10)을 이용하여 제품패널(32)에 구멍을 가공하게 되는 것으로서, 먼저, 펀칭날(10)을 프레스(30)에 결합시켜 승, 하강되도록 고정하고, 그 하방에는 금형틀(31)을 위치시켜 구멍을 가공하고자 하는 제품패널을 공급하여 안착시킨다.

이상태에서, 프레스(30)를 구동시키게 되면, 고정된 펀칭날(10)이 하강되어 금형틀(31)에 안착된 제품패널(32)의 소정위치를 펀칭하여 구멍을 가공하게 되고, 펀칭날(10)에 의해 구멍이 가공되면, 프레스(30)가 상승구동되어 펀칭날(10)이 상승된 위치의 초기상태를 이루게 된다.

이때, 상기 펀칭날(10)에 의해 구멍을 가공함에 있어, 제품패널(32)에는 펀칭날(10)의 칼날부(8)보다 푸싱부재(20)의 푸시로드(14)가 먼저 접촉되어 가압되고, 가압에 의해 푸시로드(14)가 밀려 상방으로 위치이동되면서, 스프링(16)을 압착하며 탄발력이 부여된 상태로 몸체(2) 내부에 위치된다.

그리고, 펀칭날(10)의 칼날부(8)가 제품패널(32)에 펀칭되면서, 펀칭날 (10)모양을 따라, 펀칭된 제품패널(32) 부위가 절단되어 구멍이 뚫어지게 되며, 절단된 패널조각은 하방으로 낙하되어 회수처리되는 바, 기존의 펀칭날(10)은 절단되어진 패널조각이 몸체(2) 내부로 유입되어 끼게 되는 문제점이 발생하였으나, 위에서 언급한 바와 같이, 본 발명에 따른 펀칭날(10)은 몸체(2) 내부에 설치된 푸싱부재(20)에 의해 절단된 패널조각의 유입이 차단되고, 스프링(16)에 의한 푸시로드(14)의 탄발력에 의해 패널조각이 절단됨과 동시에, 하방으로 밀려 떨어지게 되는 것이다.

이상에서와 같이, 펀칭날(10)을 프레스(30)에 장착하고, 승,하강 구동시켜 금형틀(31)에 안착된 제품패널(32)에 구멍을 가공함에 있어, 펀칭을 통해 절단되어진 패널조각이 펀칭날(10) 내부로 유입되거나 끼게 되는 것을 원천적으로 봉쇄할 수 있으며, 특히, 절단된 패널조각이 스프링(16)에 의해 탄발력을 갖는 푸시로드(14)에 의해 절단됨과 동시에, 하방으로 밀려 떨어지게 된다.

본 발명에서, 상기 제품패널(32)은 핸드폰 키 패드, 덮개 등의 핸드폰 제품, EL용 제품, 디스플레이 제품, 절연물 등의 합성수지판이나 고무판, 또는 얇은 금속판으로 이루어진 것이다.

한편, 본 발명에 따른 프레스 펀칭용 펀칭날(10)은 다양한 실시예로 사용할 수 있는 것으로서, 펀칭날(10)의 다른 실시예로는 첨부 도면 도 5에 도시된 바와 같이, 몸체(2) 내부에 설치되는 푸싱부재(20)를 단차진 형태의 상,하부(20a, 20b)로 구분되며, 탄성력이 우수한 합성수지 및 실리콘, 또는, 고무재질의 탄성체(20')로 이루어지도록 하게 되면, 펀칭날(10)에 의해 구멍이 가공되는 과정에서, 탄성체(20')가 압착되면서, 자체 탄발력을 갖게 되고, 펀칭을 통해 구멍이 가공된 후, 펀칭날(10)이 상승하는 과정에서, 자체 탄발력에 의해 하부(20b)가 절단되어진 패널조각을 밀어 낙하시키게 되는 것이다.

이와 같이, 본 발명에 따른 펀칭날(10)은 몸체(2) 내부에 스프링(16)과 푸시로드(14)로 이루어지거나, 또는 자체 탄발력을 갖는 재질의 탄성체(20')로 이루어진 푸싱부재(20)가 설치됨에 따라, 펀칭날(10)을 이용해 제품패널(32)에 구멍을 가공함에 있어, 절단되어진 패널조각이 펀칭날(10) 내부로 유입되는 완벽하게 차단할 수 있으며, 스프링(16) 또는, 탄성체(20')에 의한 탄발력에 의해 절단된 패널조각이 절단됨과 동시에, 하방으로 밀려 낙하되므로, 패널조각의 회수 처리를 용이하게 할 수 있는 것이다.

이와 같이, 본 발명에 따른 프레스 펀칭용 펀칭날을 이용함에 따라, 펀칭에 의해 절단되어진 패널조각이 펀칭날 내부로 유입되는 것을 차단하므로서, 내부로 유입되는 패널조각에 의해 발생되는 펀칭 오류를 예방할 수 있고, 구멍 가공에 대한 불량율을 최소화하고, 제품에 대한 품질을 높일 수 있어 효율적이며, 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있고, 펀칭날의 사용수명을 최대한 연장할 수 있으므로 경제적인 효과를 얻을 수 있는 것이다.

Claims

선단부에 칼날부(8)가 형성되고 내부에 공간부(6)가 형성된 원통형태의 몸체(2)로 이루어진 프레스 펀칭용 펀칭날에 있어서,

상기 몸체(2)의 내주면 하단부에는 단턱부(4)가 형성되고,

상기 공간부(6)에는 푸싱부재(20)가 내설된 것을 특징으로 하는 프레스 펀칭용 펀칭날.
제 1항에 있어서,

상기 푸싱부재(20)는 상단부에 단차지도록 걸림턱(12)이 형성된 푸시로드(14)와;

소정의 탄발력을 갖는 스프링(16)과;

커버(18)로 이루어진 것을 특징으로 하는 프레스 펀칭용 펀칭날.
제 1항에 있어서,

상기 푸싱부재(20)는 탄성력이 우수한 합성수지, 실리콘, 고무재질로 이루어지며, 상, 하부(20a, 20b)로 단차진 형태의 탄성체(20')로 이루어진 것을 특징으로 하는 프레스 펀칭용 펀칭날.