CN109954785A - 一种自分料连续模冲床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自分料连续模冲床，属于冲床技术领域，其技术方案要点是，下模上沿带料运行方向依次设置有若干成型通孔，所述下模的下方倾斜设置有若干用于导出从成型通孔处下落的废料或产品的导料槽，所述导料槽和成型通孔位置一一对应；所述下模架上还设置有用于将废料或产品推入导料槽的推料装置；所述下模远离驱动机构的侧面设有裁切槽，所述上模上设有用于配合裁切槽对边角料进行裁切的裁切刀。本发明具有实现了废料自行分选、劳动强度低且安全性高的优势。

Description

一种自分料连续模冲床

技术领域

本发明涉及一种冲床，更具体地说，它涉及一种自分料连续模冲床。

背景技术

冲床，即冲压式压力机。冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

图1所示的一种环形工件61即由冲床冲压加工而成，通过连续模，依次在带料6上冲压裁切去除圆形废料62、环形废料62和环形工件61。常规加工中，多采用如图2所示的冲压设备进行冲压加工。其包括上模架11和相对于上模架11设置的下模架12，上模架11上设置有上模111，下模架12上设置有下模121，带料6贴合下模121顶面间歇式行进，上模架11带动上模111下移与下模121配合对带料6进行冲压。冲压裁切形成的废料62、工件61均从模具下方掉落收集。往往只对工件61单独进行分离,而对圆形废料62、环形废料62的收集则不加以区分。

但是，这类产品冲压加工过程中产生的圆片状废料仍具有利用价值，可作为小型工件冲压加工的原料。采用现有冲压设备加工因为不会对“废料”进行分门别类的区分，因而增加了后续废料再利用的难度：1、需要专门的作业人员进行筛分，常有作业人员划伤手的现象，作业安全性低；2、高效冲压加工时，人工筛分速度跟不上废料产生速度，劳动强度大；3、生产时需要经常更换用于收集废料的容器,收集废料的容器常置于下模下方,大小受限且更换不方便。

因而，有必要对现有的冲床进行改进，以实现废料自行分筛，减低工作员劳动强度和增加作业安全性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自分料连续模冲床，其具有可实现废料自行分选、劳动强度低且安全性高的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种自分料连续模冲床，包括上模架、与该上模架相对设置的下模架、驱动机构、传送机构；所述上模架上设有上模、所述下模架上设有下模；所述驱动机构用于驱动该上模架下压使上模冲裁下模上的带料，所述传送机构用于将带料传送至下模上，所述下模上沿带料运行方向依次设置有若干成型通孔，所述下模的下方倾斜设置有若干用于导出从成型通孔处下落的废料或产品的导料槽,所述导料槽和成型通孔位置一一对应；所述下模架上还设置有用于将废料或产品推入导料槽的推料装置；所述下模远离传送机构的侧面设有裁切槽，所述上模上设有用于配合裁切槽对边角料进行裁切的裁切刀。

通过采用上述技术方案，在传送机构的传送作用，带料移动至下模上；在驱动机构的驱动下，上模架带动上模下移，配合下模对带料进行冲压。完成一次冲压后，带料继续运行，一次在下模上各成型通孔处冲压成型。冲压成型通孔处产生的废料或工件，分别落到下模下方相应的导料槽内，经由倾斜设置的导料槽导走。由于各成型通孔的下方均设置有导料槽，因而各成型通孔处产生的废料或产品被分开导走，实现了废料的自行筛分。工作人员只需要借助收集箱等工具在导料槽远离下模的一端收集导出的废料或产品即可。同时,各收集容器分别放置,更换方便且可以使用容积更大的容器。为了使得冲压产生的废料或产品能够快速与模具脱离，下模架上配备有相应的推料装置，使得废料或产品能顺利落入导料槽并导走。带料经冲压加工后最终的形成边角料随着上模和下模的合模时，裁切刀和裁切槽相配合将边角料裁切呈小段，便于收集。

进一步地，部分或全部所述导料槽内设置有传送带。

通过采用上述技术方案，裁切下来的较小或较轻的废料可以选用带有传送带的导料槽进行传导，使得废料不易在导料槽内堆积、能顺畅地被导走。

进一步地，所述推料装置包括磁吸底座、立柱、垂直于立柱设置的横杆和沿垂直于横杆轴向设置的气枪，所述气枪通过管路与外部气源连接。

通过采用上述技术方案，通过磁吸底座可以便捷地实现推料装置的安装或位置更换。推料时，借助气枪喷射高压气流，可轻松吹落废料或工件，且不易损伤工件。

进一步地，所述立柱上套设有哈夫套，所述哈夫套包括套设在立柱上的基部、成型在基部上的第一延伸臂和第二延伸臂；所述横杆包括第一杆体、第二杆体和套设于第二杆体的套管，所述套管朝向哈夫套的一端设置有锥形部；所述第二杆体位于套管内的一端同轴设置有螺纹杆，所述螺纹杆依次贯穿锥形部、第一延伸臂和第二延伸臂后插入第一杆体上的螺纹孔内；所述第一延伸臂上成型有用于与锥形部插嵌配合的锥形孔。

通过采用上述技术方案，组装推料装置时，将套管套设在第二杆体上、使得螺纹杆从套管的锥形部处穿出；将螺纹杆依次穿过第一延伸臂和第二延伸臂，并插入第一杆体的螺纹孔内，旋紧，即可将横杆安装到位。且旋紧后，套管的锥形部插入第一延伸臂上的锥形孔，使得第一延伸臂和第二延伸臂靠拢，同步使得哈夫套在立柱上的位置固定。

进一步地，所述套管上远离锥形部的一端设置有第一安装孔，所述第二杆体上设置有第二安装孔，所述气枪贯穿第一安装孔和第二安装孔设置。

通过采用上述技术方案，旋紧第一杆体和第二杆体之前，先将气枪同时插入第一安装孔和第二安装孔；然后，旋紧第一杆体和第二杆体，使得第一安装孔和第二安装孔出现沿横杆轴向的相对错位，从而可以将气枪安装稳定。采用该种方式安装的气枪可以方便地调整气枪的喷气方向，可以对推料装置的推料方向进行调整，极大增加了推料装置的使用便利性。

进一步地，所述传送机构包括传送箱和若干组沿垂直于带料运行方向设置于传送箱内的传送辊；所述传送辊两根一组，且同一组的两根传送辊一上一下设置。

通过采用上述技术方案，在传送箱内若干组传送辊的作用下，带料沿长度方向移动。此过程中，由于传送辊的挤压作用，对带料也起到了矫直整平作用。

进一步地，所述传送箱的出料端、平行于带料设置有位于带料上方的压板和位于带料下方的垫板，所述压板的两端均设置有垂直于压板的导向杆；所述导向杆和传送箱之间设置有具有驱使压板沿导向杆轴向移动趋势的弹性件；所述传送机构还包括用于驱使压板下移夹紧带料的控制机构。

通过采用上述技术方案，在控制机构的驱动下，压板下移，可将带料夹紧，使得带料不会松动。此时，上模和下模合模，对料带进行冲压，利于减少加工误差。上模和下模分离时，在弹性件的作用压板沿导向杆轴向上移，松开带料，此时传送辊继续工作，对带料进行传送。

进一步地，所述控制结构包括沿压板长度方向设置于压板上方的凸轮轴，所述凸轮轴上连接有传动臂，所述上模架上设置有用于在上模架下移时驱使传动臂带动凸轮轴转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，上模架下移时，即可通过驱动件驱使传动臂转动，从而带动凸轮轴旋转。使得凸轮轴的凸出部分抵压压板、使得压板下移。同时，上模上移、驱动件松开传动臂时，弹性件恢复形变，压板上移并抵推凸轮轴反向旋转复位。

进一步地，所述驱动件为沿垂直于带料运行方向设置的插杆，所述传动臂远离凸轮轴的一端设置有用于与插杆配合的滚轮，所述滚轮的轴向同时垂直于插杆轴向和带料运行方向。

通过采用上述技术方案，上模架下移时，插杆与滚轮的周缘抵触，使得滚轮向插杆的一侧移动，从而使得传动臂带动凸轮轴旋转。插杆和滚轮配合，不仅可以完成动力传递、驱使凸轮轴旋转，同时还不易因上模架的快速下压造成传动臂损坏，使用寿命更长。

进一步地，所述传送机构与下模架之间还设置有用于向带料上喷涂冲压油的冲压油添加装置。

通过采用上述技术方案，利用冲压油添加装置可以向经过的带料表面均匀涂覆冲压油，起到润滑和降低模具温度的作用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、各成型通孔处分别配置导料槽，同时在部分或全部成型通孔处设置推料装置，实现了成品与废料、以及不同废料之间的分筛，无需后期人为筛选，极大降低了劳动强度且提升了作业人员作业安全性；

2、以气枪为主要部件的推料装置，配备外部气源后即可使用，通过喷射高压气流可以轻松推动废料和产品，且不易损伤冲压产品。

附图说明

图1为背景技术中环形工件的冲压加工原理图；

图2为背景技术中冲床的结构示意图；

图3为实施例中自分料连续模冲床的结构示意图一；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为实施例中自分料连续模冲床的结构示意图二；

图6为实施例中推料装置的结构示意图；

图7为实施例中推料装置的爆炸图；

图8为实施例中冲压油添加装置的结构示意图；

图9为实施例中冲压油添加装置的剖视图；

图10为图9中B部分的放大图；

图11为实施例中自分料连续模冲床的结构示意图三；

图12为图11中C部分的放大图；

图13为实施例中传送机构的爆炸图。

图中：1、机架；11、上模架；111、上模；1111、裁切刀；112、连接臂；1121、插杆；12、下模架；121、下模；1211、成型通孔；1212、裁切槽；13、驱动机构；2、导料槽；21、传送带；3、推料装置；31、磁吸底座；32、立柱；33、横杆；331、第一杆体；3311、螺纹孔；3312、操作杆；332、第二杆体；3321、螺纹杆；3322、第二安装孔；333、套管；3331、锥形部；3332、第一安装孔；34、气枪；35、哈夫套；351、基部；352、第一延伸臂；3521、锥形孔；353、第二延伸臂；4、传送机构；41、传送箱；42、传送辊；421、第一齿轮；422、第二齿轮；423、电机；43、压板；44、垫板；45、导向杆；451、限位块；46、弹性件；47、定位杆；48、凸轮轴；49、传动臂；491、滚轮；5、冲压油添加装置；51、横梁；511、盖板；512、安装螺栓；513、储液腔；5131、安装孔；52、支柱；521、腰形孔；522、滑槽；53、安装块；531、固定孔；54、进液管；55、活动管；551、旋转凸块；5511、凹槽；56、导液管；561、进液孔；562、流道；563、出液孔；57、轧辊；571、辊体；572、转轴；573、配重块；574、滑块；6、带料；61、工件；62、废料。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种自分料连续模冲床，参照图3，其包括机架1，机架1上一上一下相对设置有上模架11和下模架12，上模架11上设置有上模111，下模架12上设置有下模121。机架1上设置有驱动机构13，本实施例中驱动机构13与现有技术中机械式冲床的驱动结构相同。上模架11连接于驱动机构13，可在驱动机构13的驱动下上下移动，以使得上模111和下模121相互靠拢或远离。还包括用于向上模111、下模121之间传送卷材的传送机构4和位于传送机构4与下模121之间的冲压油添加装置5。

参照图3和图4，下模121呈矩形板状，下模121上开有三处成型通孔1211。三处成型通孔1211沿下模121的长度方向排列，冲压加工时，卷材沿下模121长度方向移动依次完成初裁、精切和成型步骤。本实施例中的冲床用于加工圆环形的冲压件，因而三处成型通孔1211均为圆形。

参照图3和图4，为了使得冲压加工时产生的废料62、边角料以及工件61能够各自独立分离，每一成型通孔1211处均设置有一导料槽2。导料槽2呈U型，一端位于下模121成型通孔1211的下方，另一端向靠近地面方向倾斜设置。下模121的出料端亦设有用于导走边角料的导料槽2。

参照图3和图4，本实施例中用于导出初裁步骤形成的圆片状废料62的导料槽2和用于导出精裁步骤产生的环状废料62的导料槽2朝向机架1的操作侧倾斜设置，用于导出冲压件的导料槽2则向背离机架1操作侧方向倾斜设置。且为了使得废料62和冲压件能够顺利沿导料槽2下滑，下模架12上还设置有推料装置3，且部分导料槽2内设置于传送带21。

参照图4和图5，用于传导精裁步骤废料62的导料槽2及用于传送冲压件的导料槽2内均设置有传送带21，传送带21通过其一端传送轴端部的小型电机423驱动。传送带21的设置，使得轻薄的废料62也能够顺利经由导料槽2导走，用于传动冲压件时使得冲压件不易磨损擦伤。

参照图4和图5，下模121出料侧的端面上设置有裁切槽1212，上模111相应端面上设置有裁切刀1111。上模111和下模121合模时，裁切刀1111和裁切槽1212相配合使得残留的边角料被裁切成段。裁切槽1212处同样倾斜设置有导料槽2，经裁切后的边角料可经由导料槽2导走，单独收集处理。

参照图6，推料装置3采用的则是气动吹料装置，动力足、安装方便且不易损坏冲压件。本实施例中使用的推料装置3包括磁吸底座31、设置于磁吸底座31的立柱32、垂直于立柱32设置的横杆33以及沿垂直于横杆33长度方向设置的气枪34。气枪34的尾端通过管路与压缩空气源（图中未示出）连接，通过喷射压缩空气，可产生足够推动力，推动废料62或者冲压件移动。

参照图3和图4，本实施例中设有两处推料装置3，一处设置于初裁成型通孔1211处，用于吹落初裁产生的圆片状废料62；另一处位于用处冲裁形成冲压件的成型通孔1211处，气枪34的喷气端位于下模121的上方。冲裁后，气枪由上至下倾斜喷出高压气流，使得冲裁形成的环状冲压件顺利落入导料槽2，在传送带21的传送下导出。

参照图7，为了增加推料装置3的适用性，使得可以根据实际需要对气枪34的喷气方向进行调整，本实施例中的推料装置3可拆卸设置。立柱32上套设有哈夫套35，哈夫套35包括套设在立柱32上的基部351以及由基部351延伸形成的第一延伸臂352和第二延伸臂353；横杆33包括第一杆体331、第二杆体332和套管333，第一杆体331一端沿轴向开有螺纹孔3311，另一端沿径向设置有便于旋转第一杆体331的操作杆3312；第二杆体332一端同轴设置有螺纹杆3321，另一端沿径向开有贯穿的第二安装孔3322；套管333同轴套设于第二杆体332，且套管333朝向第一杆体331的一端设置有锥形部3331、另一端设置有第一安装孔3332；第一延伸臂352上开设有供锥形部3331插入的锥形孔3521。

参照图6和图7，组装推料装置3时，将套管333套设于第二杆体332，并使得螺纹杆3321贯穿锥形部3331，同时使得第一安装孔3332和第二安装孔3322重合；然后将气枪34插入第一安装孔3332和第二安装孔3322；再将螺纹杆3321依次穿过第一延伸臂352、第二延伸臂353和第一杆体331上的螺纹孔3311内；旋转第一杆体331使得螺纹杆3321和螺纹孔3311连接牢靠。此过程中，锥形部3331插入锥形孔3521使得第一延伸臂352和第二延伸臂353靠拢，将基部351牢固固定于立柱32；第一安装孔3332和第二安装孔3322轻微错位使得气枪34被固紧。固紧前，根据需要将气枪34调整至相应角度即可。

参照图8和图9，冲压油添加装置5包括横梁51和支柱52，支柱52设置有两根，且分别位于横梁51的两端，与横梁51共同构成U型的安装架。横梁51上设置有若干用于导出冲压油的导液管56和用于导入冲压油的进液管54。

参照图8和图9，支柱52远离横梁51的一端均设置有安装块53，安装块53上开有固定孔531，冲压油添加装置5通过穿设在固定孔531的螺栓固定。两根支柱52之间平行设置有两根长度方向和横梁51长度方向一致的轧辊57，以用于将导液管56导出的冲压油均匀轧覆于卷材表面。支柱52上开有贯穿的腰形孔521，腰形孔521的长度方向和支柱52的长度方向一致，且支柱52相对的侧面上均设置有与腰形槽连通的滑槽522。轧辊57包括辊体571部分和转轴572，远离横梁51的轧辊57的转轴572的端部均转动连接于支柱52；靠近横梁51的轧辊57的转轴572贯穿腰形孔521设置，且末端连接有位于滑槽522内的滑块574。

参照图8和图9,传送卷材时，如出现张力过大，靠近横梁51的轧辊57可以小幅度上移，使得滑块574在滑槽522内上移、转轴572端部在腰形孔521内上移，从而减小因张力过大对卷材表面造成的损坏。为了使得两根轧辊57之间有足够的轧压力，靠近横梁51的轧辊57的转轴572上还设置有配重块573，在配重块573的作用下，两根轧辊57能将穿过的卷材夹紧，使得经由导液管56导出的冲压油均布于卷材表面。

参照图9和图10，横梁51内设置储液腔513，储液腔513的顶壁为可拆卸设置的盖板511。盖板511的四角均设置有安装螺栓512（参照图8）。进液管54与储液腔513向连通。导液管56贯穿储液腔513的底壁设置，一端位于储液腔513内、另一端从横梁51的底面穿出。导液管56内沿轴向设置有流道562，导液管56位于储液腔513内部分的外圆周侧壁上开有若干与流道562连通的进液孔561。进液孔561在导液管56上成圆周阵列分布，且沿导液管56的轴向分布有若干圈。导液管56穿出储液腔513的一端呈锥形，其锥形面上分布若干与流道562连通的出液孔563。经由进液管54导入储液腔513内的冲压油，可经由进液孔561流入流道562，最终经由出液孔563喷出。

参照图9和图10，每一导液管56的顶端均套设有一中空的活动管55，以用于控制进液孔561与储液腔513之间的连通状态。储液腔513的顶壁上设置有安装孔5131，活动管55顶端贯穿安装孔5131设置，且活动管55的外圆周的侧壁与安装孔5131之间螺纹连接。活动管55的顶端设置有圆形的旋转凸块551，旋转凸块551的顶面开有一字型的凹槽5511。借助螺丝刀可以轻松旋转活动管55，改变活动管55套设在导液管56上部分的长度，从而使得导液管56上的进液孔561开启或封闭，从实现导液管56与储液腔513的连通或断开。根据活动管55插设深度的不同，还可以调整导液管56上与储液腔513连通的进液孔561的多少，从而可以调控导液管56的出油速率。

参照图11和图12，传送机构4包括矩形箱状、两端开启的传送箱41，传送卷材时，卷材从传送向的一端开口处进入传送箱41，从另一端的开口处穿出。传送箱41内沿传送箱41的宽度方向设置有若干组传送辊42，每组传送辊42包括两根。同一组的两根传送辊42一上一下设置，传送卷材时，卷材从上下两根传送辊42之间穿过，使得卷材沿垂直于传送辊42长度方向移动，同时起到对卷材进行矫直、压平的作用。

参照图12和图13，传送辊42的动力源来自设置于传送箱41一侧的电机423，位于卷材下侧的传送辊42的端部设置有第一齿轮421，传送箱41的侧板上设置有位于相邻两第一齿轮421之间的第二齿轮422，电机423的驱动端连接于其中一根设置有第一齿轮421的传送辊42的端部。电机423通电后，带动与之连接的传送辊42转动，通过第一齿轮421和第二齿轮422的传动，各设置有第一齿轮421的传送辊42保持同步转动，以对卷材进行传送和矫形。

参照图12和图13，传送箱41的出料端上下相对设置有压板43和垫板44，冲裁时，压板43下移，可将卷材夹持在压板43与垫板44之间，避免卷材松动造成冲裁偏差。压板43的上方、沿传送辊42的长度方向设置有凸轮轴48，凸轮轴48上连接有传动臂49。传动臂49远离凸轮轴48的一端设置有滚轮491，滚轮491的轴向垂直于传动臂49的长度方向。上模架11（参照图11）上设置有连接臂112，连接臂112远离上模架11的一端设置有插杆1121，插杆1121的轴向同时垂直于凸轮轴48轴向和滚轮491的轴向。上模架11下压时，插杆1121与滚轮491相配合，使得传动臂49带动凸轮轴48旋转。凸轮轴48旋转时，凸轮轴48的凸出部抵推压板43使得压板43下移。

参照图12和图13，传送箱41内沿传送箱41高度方向设置有定位杆47，定位杆47贯穿压板43设置、且分别位于压板43的四角，使得压板43只能沿定位杆47的长度方向移动。压板43的顶面上且位于长度方向的两端均设置有导向杆45，导向杆45贯穿传送箱41的顶板设置。导向杆45穿出传送箱41的末端设置有限位块451，导向杆45穿出传送箱41的部分套设有弹性件46。本实施例中弹性件46为位于限位块451和传送箱41顶板之间的弹簧，在弹性件46的弹力作用下，压板43始终具有向远离垫板44方向移动的趋势。因而，上模架11上移时，插杆1121松开滚轮491；弹性件46驱使压板43上移，压板43可推抵凸轮轴48反向转动。

工作原理如下：

卷材从传送箱41的进料端端穿入，经由若干组传送辊42传导，从压板43和垫板44之间穿过后，从传送箱41穿出。然后，经由冲压油添加装置5添加冲压油后，移动至下模121上。在驱动机构13的驱动下，上模架11带动上模111下移，对卷材进行冲压。三处成型通孔1211处产生的废料62和工件61分别经由相应导料槽2导走，最终边角料在裁切刀1111和裁切槽1212的配合下被裁切呈段，由相应位置的导料槽2导走，实现了废料62、边角料和工件61的分别收集，无需额外增加人工筛分步骤，降低了作业人员的劳动强度且提升了冲压作业的安全性。

上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种自分料连续模冲床，包括上模架(11)、与该上模架(11)相对设置的下模架(12)、驱动机构(13)、传送机构(4)；所述上模架(11)上设有上模(111)、所述下模架(12)上设有下模(121)；所述驱动机构(13)用于驱动该上模架(11)下压使上模(111)冲裁下模(121)上的带料(6)，所述传送机构(4)用于将带料(6)传送至下模(121)上，其特征在于：所述下模(121)上沿带料(6)运行方向依次设置有若干成型通孔(1211)，所述下模(121)的下方倾斜设置有若干用于导出从成型通孔(1211)处下落的废料(62)或产品的导料槽(2),所述导料槽(2)和成型通孔(1211)位置一一对应；所述下模架(12)上还设置有用于将废料(62)或产品推入导料槽(2)的推料装置(3)；所述下模(121)远离传送机构(4)的侧面设有裁切槽(1212)，所述上模(111)上设有用于配合裁切槽(1212)对边角料进行裁切的裁切刀(1111)。

2.根据权利要求1所述的一种自分料连续模冲床，其特征在于：部分或全部所述导料槽(2)内设置有传送带(21)。

3.根据权利要求1所述的一种自分料连续模冲床，其特征在于：所述推料装置(3)包括磁吸底座(31)、立柱(32)、垂直于立柱(32)设置的横杆(33)和沿垂直于横杆(33)轴向设置的气枪(34)，所述气枪(34)通过管路与外部气源连接。

4.根据权利要求3所述的一种自分料连续模冲床，其特征在于：所述立柱(32)上套设有哈夫套(35)，所述哈夫套(35)包括套设在立柱(32)上的基部(351)、成型在基部(351)上的第一延伸臂(352)和第二延伸臂(353)；所述横杆(33)包括第一杆体(331)、第二杆体(332)和套设于第二杆体(332)的套管(333)，所述套管(333)朝向哈夫套(35)的一端设置有锥形部(3331)；所述第二杆体(332)位于套管(333)内的一端同轴设置有螺纹杆(3321)，所述螺纹杆(3321)依次贯穿锥形部(3331)、第一延伸臂(352)和第二延伸臂(353)后插入第一杆体(331)上的螺纹孔(3311)内；所述第一延伸臂(352)上成型有用于与锥形部(3331)插嵌配合的锥形孔(3521)。

5.根据权利要求4所述的一种自分料连续模冲床，其特征在于：所述套管(333)上远离锥形部(3331)的一端设置有第一安装孔(3332)，所述第二杆体(332)上设置有第二安装孔(3322)，所述气枪(34)贯穿第一安装孔(3332)和第二安装孔(3322)设置。

6.根据权利要求1所述的一种自分料连续模冲床，其特征在于：所述传送机构(4)包括传送箱(41)和若干组沿垂直于带料(6)运行方向设置于传送箱(41)内的传送辊(42)；所述传送辊(42)两根一组，且同一组的两根传送辊(42)一上一下设置。

7.根据权利要求6所述的一种自分料连续模冲床，其特征在于：所述传送箱(41)的出料端、平行于带料(6)设置有位于带料(6)上方的压板(43)和位于带料(6)下方的垫板(44)，所述压板(43)的两端均设置有垂直于压板(43)的导向杆(45)；所述导向杆(45)和传送箱(41)之间设置有具有驱使压板(43)沿导向杆(45)轴向移动趋势的弹性件(46)；所述传送机构(4)还包括用于驱使压板(43)下移夹紧带料(6)的控制机构。

8.根据权利要求7所述的一种自分料连续模冲床，其特征在于：所述控制结构包括沿压板(43)长度方向设置于压板(43)上方的凸轮轴(48)，所述凸轮轴(48)上连接有传动臂(49)，所述上模架(11)上设置有用于在上模架(11)下移时驱使传动臂(49)带动凸轮轴(48)转动的驱动件。

9.根据权利要求8所述的一种自分料连续模冲床，其特征在于：所述驱动件为沿垂直于带料(6)运行方向设置的插杆(1121)，所述传动臂(49)远离凸轮轴(48)的一端设置有用于与插杆(1121)配合的滚轮(491)，所述滚轮(491)的轴向同时垂直于插杆(1121)轴向和带料(6)运行方向。

10.根据权利要求1所述的一种自分料连续模冲床，其特征在于：所述传送机构(4)与下模架(12)之间还设置有用于向带料(6)上喷涂冲压油的冲压油添加装置(5)。