CN111774691A - 一种高效安全隔离网自动焊接设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于焊接设备技术领域，具体为一种高效安全隔离网自动焊接设备及其工作方法，该焊接设备包括固定装置、转动装置、限制装置和焊接装置，所述限位板的底部与限位轮连接，两个所述限位板的顶部与固定板连接，所述焊接装置为焊枪，所述焊枪的底部安装有焊片，所述焊枪的底部外壁安装有连接板，所述固定板的前侧中部安装有焊条固定装置，本申请文件中，通过采用手持的方式，人工操作焊接设备的位置，无需进行焊点找寻，自动焊接，且可以快速进行拖焊，减少人工焊接操作，相较于现有的人工焊接，焊接速度变快，焊接的效率变高，同时相较于螺丝或者铁丝连接，其稳定性大大的提高，提高相邻的隔离网之间的连接面积。

Description

一种高效安全隔离网自动焊接设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种高效安全隔离网自动焊接设备及其工作方法。

背景技术

隔离网也称护栏网、围栏，仓库车间隔离网也叫网片隔断，主要用于进行隔离操作，对于一些摊位、工厂设备的用处较大，使用范围较广，现有的隔离网在使用时，为了方便运输和安装，需要将隔离网进行分装拆除运输，被分装的多个隔离网在使用时需要使用外部固定装置，如螺丝、铁丝等对其进行连接固定，从而使多个隔离网进行稳定连接，达到隔离的目的。

在现有的技术中，针对隔离网的安装，为了保证其便捷性，并没有使用不可逆的固定方法进行固定，如焊接，此种方法导致固定点在被破坏后很容易产生晃动和倾斜等情况发生，最终容易造成设备损坏，使用寿命降低，但是使用焊接的方法进行操作时，焊接点相对于螺丝或者铁丝的固定方式，其单个的固定性能较差，需要在多个隔离网的连接处进行多次的焊接操作，造成安装效率降低，不方便使用。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有焊接设备中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种高效安全隔离网自动焊接设备及其工作方法，能够对相邻的隔离网之间进行快速焊接，减少人工操作，提高焊接速度，提高隔离网的整体稳定性。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种高效安全隔离网自动焊接设备，该焊接设备包括固定装置、转动装置、限制装置和焊接装置，所述固定装置的底部与转动装置连接，所述转动装置的底部安装有固定板，所述固定板的底部左右两侧呈对称状与限制装置连接，所述焊接装置安装在固定板的底部中间，所述固定装置为把手，所述转动装置包括横杆、转接杆和转动轮，所述把手的底部与横杆连接，所述横杆的底部左右两侧所述转接杆连接，所述转接杆通过转动轮与固定板连接，所述限制装置包括限位轮和限位板，所述限位板的底部与限位轮连接，两个所述限位板的顶部与固定板连接，所述焊接装置为焊枪，所述焊枪的底部安装有焊片，所述焊枪的底部外壁安装有连接板，所述固定板的前侧中部安装有焊条固定装置。

作为本发明所述的一种高效安全隔离网自动焊接设备的一种优选方案，其中：所述转动轮与转接杆之间转动连接，所述转动轮与固定板之间嵌入连接，所述转动轮与固定板之间安装由用于限制转动轮位置的限位槽，所述转动轮左右两侧安装有用于配合限位槽的限位杆。

作为本发明所述的一种高效安全隔离网自动焊接设备的一种优选方案，其中：所述固定板的前侧壁左右两侧呈对称状安装由调节杆，所述调节杆由弹簧杆和滚轮组成，所述弹簧杆的一端固定在固定板上，所述弹簧杆的另一端与滚轮连接。

作为本发明所述的一种高效安全隔离网自动焊接设备的一种优选方案，其中：所述限位板与固定板的连接处安装有轴承，所述轴承的内壁与固定板连接，所述轴承的外壁与限位板连接，所述限位板与限位轮的连接处安装有支架，所述支架与限位板之间固定连接，所述支架与限位轮的轮芯固定连接。

作为本发明所述的一种高效安全隔离网自动焊接设备的一种优选方案，其中：所述焊条固定装置包括伸缩板、转轴、转轮、链轮、齿轮组和下料孔，所述转轴、转轮、链轮和齿轮组均安装在伸缩板内，所述下料孔开在伸缩板的底部中间，所述转轴、转轮、链轮和齿轮组均呈对称状安装在伸缩板的内腔左右两侧，所述转轴与转轮和伸缩板内壁连接，所述转轮的另一端与齿轮组连接，所述齿轮组的外壁与链轮连接。

作为本发明所述的一种高效安全隔离网自动焊接设备的工作方法的一种优选方案，其中：该设备的工作方法如下：

步骤一：将焊条的外壁穿过下料孔和连接板上的通孔后与焊片接触，此时通过链轮对焊条进行夹持；

步骤二：使用者手持把手，调节转接杆和固定板之间的角度，通过转接轮转动，使转接杆与固定板之间的角度进行调节，获取焊接点与操作者之间的最佳焊接角度；

步骤三：手动调节焊条和焊片与焊点之间的位置，使三点处在同一位置；

步骤四：将限位板上的限位轮的槽处与隔离网的网框处进行接触，使其对限位轮进行位置限制；

步骤五：将焊条的顶端通电，此时焊枪对焊片通电，焊条融化，对焊点进行焊接操作。

与现有技术相比：在现有的技术中，针对隔离网的安装，为了保证其便捷性，并没有使用不可逆的固定方法进行固定，如焊接，此种方法导致固定点在被破坏后很容易产生晃动和倾斜等情况发生，最终容易造成设备损坏，使用寿命降低，但是使用焊接的方法进行操作时，焊接点相对于螺丝或者铁丝的固定方式，其单个的固定性能较差，需要在多个隔离网的连接处进行多次的焊接操作，造成安装效率降低，不方便使用，本申请文件中，通过采用手持的方式，人工操作焊接设备的位置，无需进行焊点找寻，自动焊接，且可以快速进行拖焊，减少人工焊接操作，相较于现有的人工焊接，焊接速度变快，焊接的效率变高，同时相较于螺丝或者铁丝连接，其稳定性大大的提高，提高相邻的隔离网之间的连接面积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明一种高效安全隔离网自动焊接设备及其工作方法的结构示意图；

图2为本发明一种高效安全隔离网自动焊接设备及其工作方法的伸缩板结构示意图；

图3为本发明一种高效安全隔离网自动焊接设备及其工作方法的焊枪结构示意图。

图中：100把手、110横杆、120转接杆、121转动轮、130固定板、131调节杆、140限位板、141限位轮、150焊枪、151焊片、152连接板、160伸缩板、161转轴、162转轮、163链轮、164齿轮组、165下料孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种高效安全隔离网自动焊接设备，请参阅图1-3，该焊接设备包括固定装置、转动装置、限制装置和焊接装置，所述固定装置的底部与转动装置连接，所述转动装置的底部安装有固定板130，所述固定板130的底部左右两侧呈对称状与限制装置连接，所述焊接装置安装在固定板130的底部中间，所述固定装置为把手100，所述转动装置包括横杆110、转接杆120和转动轮121，所述把手100的底部与横杆110连接，所述横杆110的底部左右两侧所述转接杆120连接，所述转接杆120通过转动轮121与固定板130连接，所述限制装置包括限位轮141和限位板140，所述限位板140的底部与限位轮141连接，两个所述限位板140的顶部与固定板130连接，所述焊接装置为焊枪150，所述焊枪150的底部安装有焊片151，所述焊枪150的底部外壁安装有连接板152，所述固定板130的前侧中部安装有焊条固定装置。

优选的，所述转动轮121与转接杆120之间转动连接，所述转动轮121与固定板130之间嵌入连接，所述转动轮121与固定板130之间安装由用于限制转动轮121位置的限位槽，所述转动轮121左右两侧安装有用于配合限位槽的限位杆。

优选的，所述固定板130的前侧壁左右两侧呈对称状安装由调节杆131，所述调节杆131由弹簧杆和滚轮组成，所述弹簧杆的一端固定在固定板130上，所述弹簧杆的另一端与滚轮连接。

优选的，所述限位板140与固定板130的连接处安装有轴承，所述轴承的内壁与固定板130连接，所述轴承的外壁与限位板140连接，所述限位板140与限位轮141的连接处安装有支架，所述支架与限位板140之间固定连接，所述支架与限位轮141的轮芯固定连接。

优选的，所述焊条固定装置包括伸缩板160、转轴161、转轮162、链轮163、齿轮组164和下料孔165，所述转轴161、转轮162、链轮163和齿轮组164均安装在伸缩板160内，所述下料孔165开在伸缩板160的底部中间，所述转轴161、转轮162、链轮163和齿轮组164均呈对称状安装在伸缩板160的内腔左右两侧，所述转轴161与转轮162和伸缩板160内壁连接，所述转轮162的另一端与齿轮组164连接，所述齿轮组164的外壁与链轮163连接。

一种高效安全隔离网自动焊接设备的工作方法，该设备的工作方法如下：

步骤一：将焊条的外壁穿过下料孔165和连接板152上的通孔后与焊片151接触，此时通过链轮163对焊条进行夹持；

步骤二：使用者手持把手100，调节转接杆120和固定板130之间的角度，通过转接轮转动，使转接杆120与固定板130之间的角度进行调节，获取焊接点与操作者之间的最佳焊接角度；

步骤三：手动调节焊条和焊片151与焊点之间的位置，使三点处在同一位置；

步骤四：将限位板140上的限位轮141的槽处与隔离网的网框处进行接触，使其对限位轮141进行位置限制；

步骤五：将焊条的顶端通电，此时焊枪150对焊片151通电，焊条融化，对焊点进行焊接操作。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种高效安全隔离网自动焊接设备，其特征在于：该焊接设备包括固定装置、转动装置、限制装置和焊接装置，所述固定装置的底部与转动装置连接，所述转动装置的底部安装有固定板(130)，所述固定板(130)的底部左右两侧呈对称状与限制装置连接，所述焊接装置安装在固定板(130)的底部中间，所述固定装置为把手(100)，所述转动装置包括横杆(110)、转接杆(120)和转动轮(121)，所述把手(100)的底部与横杆(110)连接，所述横杆(110)的底部左右两侧所述转接杆(120)连接，所述转接杆(120)通过转动轮(121)与固定板(130)连接，所述限制装置包括限位轮(141)和限位板(140)，所述限位板(140)的底部与限位轮(141)连接，两个所述限位板(140)的顶部与固定板(130)连接，所述焊接装置为焊枪(150)，所述焊枪(150)的底部安装有焊片(151)，所述焊枪(150)的底部外壁安装有连接板(152)，所述固定板(130)的前侧中部安装有焊条固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种高效安全隔离网自动焊接设备，其特征在于：所述转动轮(121)与转接杆(120)之间转动连接，所述转动轮(121)与固定板(130)之间嵌入连接，所述转动轮(121)与固定板(130)之间安装由用于限制转动轮(121)位置的限位槽，所述转动轮(121)左右两侧安装有用于配合限位槽的限位杆。

3.根据权利要求1所述的一种高效安全隔离网自动焊接设备，其特征在于：所述固定板(130)的前侧壁左右两侧呈对称状安装由调节杆(131)，所述调节杆(131)由弹簧杆和滚轮组成，所述弹簧杆的一端固定在固定板(130)上，所述弹簧杆的另一端与滚轮连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效安全隔离网自动焊接设备，其特征在于：所述限位板(140)与固定板(130)的连接处安装有轴承，所述轴承的内壁与固定板(130)连接，所述轴承的外壁与限位板(140)连接，所述限位板(140)与限位轮(141)的连接处安装有支架，所述支架与限位板(140)之间固定连接，所述支架与限位轮(141)的轮芯固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效安全隔离网自动焊接设备，其特征在于：所述焊条固定装置包括伸缩板(160)、转轴(161)、转轮(162)、链轮(163)、齿轮组(164)和下料孔(165)，所述转轴(161)、转轮(162)、链轮(163)和齿轮组(164)均安装在伸缩板(160)内，所述下料孔(165)开在伸缩板(160)的底部中间，所述转轴(161)、转轮(162)、链轮(163)和齿轮组(164)均呈对称状安装在伸缩板(160)的内腔左右两侧，所述转轴(161)与转轮(162)和伸缩板(160)内壁连接，所述转轮(162)的另一端与齿轮组(164)连接，所述齿轮组(164)的外壁与链轮(163)连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种高效安全隔离网自动焊接设备的工作方法，其特征在于：该设备的工作方法如下：

步骤一：将焊条的外壁穿过下料孔(165)和连接板(152)上的通孔后与焊片(151)接触，此时通过链轮(163)对焊条进行夹持；

步骤二：使用者手持把手(100)，调节转接杆(120)和固定板(130)之间的角度，通过转接轮转动，使转接杆(120)与固定板(130)之间的角度进行调节，获取焊接点与操作者之间的最佳焊接角度；

步骤三：手动调节焊条和焊片(151)与焊点之间的位置，使三点处在同一位置；

步骤四：将限位板(140)上的限位轮(141)的槽处与隔离网的网框处进行接触，使其对限位轮(141)进行位置限制；

步骤五：将焊条的顶端通电，此时焊枪(150)对焊片(151)通电，焊条融化，对焊点进行焊接操作。

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