CN211027810U - 一种胀管专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胀管专用工装，包括底座，所述底座的后侧壁左右两端均安装有支架板，且每个靠板的前侧上等距离的安装有两个第一滑槽，同一个靠板上的两个第一滑槽间共同滑动连接有两个第一滑块，同一个靠板的两个第一滑槽长度方向之间还等距离的开设有若干个第一定位螺孔，且第一滑块和第一定位螺孔通过锁紧螺栓进行连接，三个靠板的侧壁均焊接有柱形套，且三个柱形套之间贯穿有销轴，所述销轴上转动连接有三个盖板，且三个盖板对应设置在三个柱形套的一侧。本实用新型通过在靠板上设置若干个第一定位螺孔，方便在两个第一滑块中放置不同长度的工件，本实用新型结构简单，可对不同长度的工件进行固定夹紧工作，通用性强。

Description

一种胀管专用工装

技术领域

本实用新型涉及胀管技术领域，具体为一种胀管专用工装。

背景技术

翅片自动胀管前需对翅片总成进行夹紧工作，再使胀管头落下，进行自动胀管，从而实现翅片总成的自动胀管工序，现在使用的翅片总成胀管夹紧工装只能对固定长度的翅片总成进行胀管工作，灵活度差，故推出一种胀管专用工装来解决上述问题是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胀管专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胀管专用工装，包括底座，所述底座的后侧壁左右两端均安装有支架板，且两个支架板之间从上至下等距离的安装有三个靠板，且每个靠板的前侧上等距离的安装有两个第一滑槽，同一个靠板上的两个第一滑槽间共同滑动连接有两个第一滑块，同一个靠板的两个第一滑槽长度方向之间还等距离的开设有若干个第一定位螺孔，且第一滑块和第一定位螺孔通过锁紧螺栓进行连接，三个靠板的侧壁均焊接有柱形套，且三个柱形套之间贯穿有销轴，所述销轴上转动连接有三个盖板，且三个盖板对应设置在三个柱形套的一侧。

优选的，两个所述支架板的上端内侧壁均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述支架板的顶部安装有气缸，且气缸的伸缩杆贯穿支架板的顶部与第二滑块相连接，且两个第二滑块之间固定连接有位于最上端靠板上方的上限位板，所述限位板上等距离的开设有若干个和待胀管相匹配的通孔。

优选的，三个盖板的前侧壁等距离的焊接有加强筋，且每个盖板最右端的加强筋的右侧位置处均安装有把手，所述把手的数量为三个。

优选的，三个所述把手的右侧均安装有定位凸块，所述定位凸块的中部开设有第二定位螺孔，靠近定位凸块的支架板前侧壁上对应开设有和三个定位凸块上第二定位螺孔相对齐的第三定位螺孔。

优选的，所述第二定位螺孔和第三定位螺孔通过螺纹柱进行连接，且螺纹柱的外侧焊接有旋转盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本胀管专用工装，根据工件的长度，利用第一滑块在第一滑槽上滑动，来调节两个第一滑块之间的距离，使三个靠板上每两个第一滑块之间的距离相同，把工件放置在三个靠板前侧的两个第一滑块之间，利用六个第一滑块来对工件的左右位置进行限定，再手持把手使盖板绕着销轴旋转，使盖板位于靠板的前侧，利用三个盖板和三个靠板能对工件的前后位置进行限定，之后启动气缸带动其伸缩杆下降，使第二滑块在第二滑槽内向下滑动，利用限位板来压住工件的顶部，并使限位板上的通孔穿过工件上的待膨胀管，利用限位板和底座可对工件的顶部和底部进行限位。之后利用胀管头进行自动胀管工作。

本实用新型通过在靠板上设置若干个第一定位螺孔，方便在两个第一滑块中放置不同长度的工件，本实用新型结构简单，可对不同长度的工件进行固定夹紧工作，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型盖板正面结构示意图；

图3为本实用新型工件结构示意图。

图中：1、底座；2、支架板；3、销轴；4、盖板；5、靠板；6、限位板；7、第一滑块；8、气缸；9、第一定位螺孔；10、加强筋；11、定位凸块；12、第三定位螺孔；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、柱形套；16、第二定位螺孔；17、螺纹柱；18、把手；19、通孔；20、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种胀管专用工装，包括底座1，所述底座1的后侧壁左右两端均安装有支架板2，且两个支架板2之间从上至下等距离的安装有三个靠板5，且每个靠板5的前侧上等距离的安装有两个第一滑槽13，同一个靠板5上的两个第一滑槽13间共同滑动连接有两个第一滑块7，同一个靠板5的两个第一滑槽13长度方向之间还等距离的开设有若干个第一定位螺孔9，且第一滑块7和第一定位螺孔9通过锁紧螺栓进行连接，三个靠板5的侧壁均焊接有柱形套15，且三个柱形套15之间贯穿有销轴3，所述销轴3上转动连接有三个盖板4，且三个盖板4对应设置在三个柱形套15的一侧。

具体的，两个所述支架板2的上端内侧壁均开设有第二滑槽14，所述第二滑槽14内滑动连接有第二滑块20，所述支架板2的顶部安装有气缸8，且气缸8的伸缩杆贯穿支架板2的顶部与第二滑块20相连接，且两个第二滑块20之间固定连接有位于最上端靠板5上方的上限位板6，所述限位板6上等距离的开设有若干个和待胀管相匹配的通孔19。

具体的，三个盖板4的前侧壁等距离的焊接有加强筋10，且每个盖板4最右端的加强筋10的右侧位置处均安装有把手18，所述把手18的数量为三个。

具体的，三个所述把手18的右侧均安装有定位凸块11，所述定位凸块11的中部开设有第二定位螺孔16，靠近定位凸块11的支架板2前侧壁上对应开设有和三个定位凸块11上第二定位螺孔16相对齐的第三定位螺孔12。

具体的，所述第二定位螺孔16和第三定位螺孔12通过螺纹柱17进行连接，且螺纹柱17的外侧焊接有旋转盘。

具体使用时，根据工件的长度，利用第一滑块7在第一滑槽13上滑动，来调节两个第一滑块7之间的距离，使三个靠板5上每两个第一滑块7之间的距离相同，把工件放置在三个靠板5前侧的两个第一滑块7之间，利用六个第一滑块7来对工件的左右位置进行限定，再手持把手18使盖板4绕着销轴3旋转，使盖板4位于靠板5的前侧，利用三个盖板4和三个靠板5能对工件的前后位置进行限定，之后启动气缸8带动其伸缩杆下降，使第二滑块20在第二滑槽14内向下滑动，利用限位板6来压住工件的顶部，并使限位板6上的通孔19穿过工件上的待膨胀管，利用限位板6和底座1可对工件的顶部和底部进行限位。之后利用胀管头进行自动胀管工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种胀管专用工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的后侧壁左右两端均安装有支架板（2），且两个支架板（2）之间从上至下等距离的安装有三个靠板（5），且每个靠板（5）的前侧上等距离的安装有两个第一滑槽（13），同一个靠板（5）上的两个第一滑槽（13）间共同滑动连接有两个第一滑块（7），同一个靠板（5）的两个第一滑槽（13）长度方向之间还等距离的开设有若干个第一定位螺孔（9），且第一滑块（7）和第一定位螺孔（9）通过锁紧螺栓进行连接，三个靠板（5）的侧壁均焊接有柱形套（15），且三个柱形套（15）之间贯穿有销轴（3），所述销轴（3）上转动连接有三个盖板（4），且三个盖板（4）对应设置在三个柱形套（15）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种胀管专用工装，其特征在于：两个所述支架板（2）的上端内侧壁均开设有第二滑槽（14），所述第二滑槽（14）内滑动连接有第二滑块（20），所述支架板（2）的顶部安装有气缸（8），且气缸（8）的伸缩杆贯穿支架板（2）的顶部与第二滑块（20）相连接，且两个第二滑块（20）之间固定连接有位于最上端靠板（5）上方的上限位板（6），所述限位板（6）上等距离的开设有若干个和待胀管相匹配的通孔（19）。

3.根据权利要求1所述的一种胀管专用工装，其特征在于：三个盖板（4）的前侧壁等距离的焊接有加强筋（10），且每个盖板（4）最右端的加强筋（10）的右侧位置处均安装有把手（18），所述把手（18）的数量为三个。

4.根据权利要求3所述的一种胀管专用工装，其特征在于：三个所述把手（18）的右侧均安装有定位凸块（11），所述定位凸块（11）的中部开设有第二定位螺孔（16），靠近定位凸块（11）的支架板（2）前侧壁上对应开设有和三个定位凸块（11）上第二定位螺孔（16）相对齐的第三定位螺孔（12）。

5.根据权利要求4所述的一种胀管专用工装，其特征在于：所述第二定位螺孔（16）和第三定位螺孔（12）通过螺纹柱（17）进行连接，且螺纹柱（17）的外侧焊接有旋转盘。

Images