CN220928943U - 拼装式围挡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拼装式围挡,包括:至少两个承载柱;可拆卸地连接于相邻两个承载柱之间的至少两个连接杆;立设于连接杆一侧的挡板;可拆卸的连接于挡板的两个弹性件,弹性件远离挡板的一端形成挂接部,挂接部挂设在对应的连接杆上,位于一个挡板上的两个弹性件上下相对设置,在弹性件的挂接部挂设于对应的连接杆上时,弹性件靠近挡板的部分弯曲变形以抵撑挡板,通过弹性件的弯曲变形而顶撑挡板,提高了挡板的稳定性,一方面弹性件的一端钩挂在连接杆上,限制了挡板向着远离连接杆的方向进行移动,另一方面,弹性件的另一端抵撑挡板,限制了挡板向着靠近连接杆的方向进行移动,让挡板稳定的支设在连接杆的一侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及围挡工程领域,特指一种拼装式围挡。
背景技术
在建设工程施工过程中,为了隔绝施工现场和外界空间,使得外界空间不受施工现场的影响,保证外界的安全,一般要求搭设临时围挡,场地临时围挡主要采用方钢管、彩钢板进行焊接连接,存在较多动火作业,有较多安全隐患,容易发生安全事故,且通过焊接的方式设置的围挡在最后采用切割机进行割除时,造成材料大量的浪费,同时增加了大量的人工成本,现有技术中的普通可拆卸围挡一般通过螺栓等常规方式连接,连接强度不高,遭遇外力容易损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种拼装式围挡,解决现有技术中场地临时围挡主要采用方钢管、彩钢板进行焊接连接,存在较多动火作业,有较多安全隐患,容易发生安全事故,且通过焊接的方式设置的围挡在最后采用切割机进行割除时,造成材料大量的浪费,同时增加了大量的人工成本,另一方面,普通可拆卸围挡一般通过螺栓等常规方式连接,连接强度不高,遭遇外力容易损坏的问题。
实现上述目的的技术方案是:
本实用新型提供了一种拼装式围挡,其特征在于,所述拼装式围挡包括:
至少两个承载柱;
可拆卸地连接于相邻两个所述承载柱之间的至少两个连接杆;
立设于所述连接杆一侧的挡板;
可拆卸的连接于所述挡板的两个弹性件,所述弹性件远离所述挡板的一端形成挂接部,所述挂接部挂设在对应的连接杆上,位于一个挡板上的两个弹性件上下相对设置,在所述弹性件的挂接部挂设于对应的连接杆上时,所述弹性件靠近所述挡板的部分弯曲变形以抵撑所述挡板。
本实用新型拼装式围挡的进一步改进在于,所述弹性件为一U型杆,具有相对设置的开口端和封闭端,所述U型杆靠近封闭端的部分弯折形成所述挂接部,所述U型杆的开口端的端部有部分向外弯折形成插接部;
所述挡板上对应所述弹性件的插接部设有连接套筒,所述插接部可插置于所述连接套筒内。
本实用新型拼装式围挡的进一步改进在于,所述U型杆的两个所述开口端的间距大于对应两个所述连接套筒的间距,所述U型杆的两所述开口端受力产生弹性形变相互靠近以插入所述连接套筒。
本实用新型拼装式围挡的进一步改进在于,两对所述连接套筒固设于所述挡板中部,两个所述连接杆分别连接于所述承载柱的上部和下部。
本实用新型拼装式围挡的进一步改进在于,所述连接杆的端部设有可伸缩调节的插接头;
所述承载柱上对应所述连接杆的插接头设有相适配的插接孔。
本实用新型拼装式围挡的进一步改进在于,所述插接头包括固定管、部分插设于所述固定管内的调节杆以及支撑连接所述固定管和所述调节杆之间的弹簧,所述弹簧的弹力顶推所述调节杆以使得所述调节杆的端部插设在对应的插接孔内。
本实用新型拼装式围挡的进一步改进在于,所述调节杆的侧部设有凸块;
所述连接杆的端部对应所述固定管和所述调节杆设有容腔,且所述连接杆的侧部设有与所述容腔相连通的连通槽;
所述凸块自所述连通槽处伸出。
本实用新型拼装式围挡的进一步改进在于,所述连接杆分段连接成一体。
本实用新型拼装式围挡的进一步改进在于,所述连接杆包括:
一端具有所述插接头的插接段;
两端与所述插接段可拆卸连接的延长段。
本实用新型拼装式围挡的进一步改进在于,所述承载柱立设于一旋转盘上,所述旋转盘可旋转。
本实用新型的有益效果是:通过设置可拆卸的拼装式围挡,利用可拆卸的承载柱和连接杆,以及可拆卸的挡板,减少了不必要的焊接动火作业,且避免了焊接后的切割作业,可拆卸的围挡也可以循环利用,还通过弹性件的弯曲变形而顶撑挡板,提高了挡板的稳定性,一方面弹性件的一端钩挂在连接杆上,限制了挡板向着远离连接杆的方向进行移动,另一方面,弹性件的另一端抵撑挡板,限制了挡板向着靠近连接杆的方向进行移动,让挡板稳定的支设在连接杆的一侧,如此,弹性件既起到了挂接挡板的作用,又起到了支撑限位挡板的作用。
附图说明
图1为本实用新型拼装式围挡的立体图。
图2为本实用新型拼装式围挡的局部立体图。
图3为本实用新型拼装式围挡的底部立体图。
图4为本实用新型拼装式围挡的部分立体图。
图5为本实用新型拼装式围挡中承接部分立体图。
图6为本实用新型拼装式围挡中承载柱和连接杆的立体图。
图7为本实用新型拼装式围挡中承载柱和连接杆与连接套筒和弹性件的立体图。
图8为本实用新型拼装式围挡中连接杆的立体图。
21-承载柱,211-旋转盘,31-连接杆,311-插接头,3111-固定管,3112-调节杆,312-插接段,313-延长段,41-挡板,411-连接套筒,51-弹性件,511-第一平直段,512-第二平直段,513-弯折段,514-弧形段,515-水平段,61-底座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
参阅图1,本实用新型提供一种拼装式围挡,解决现有技术中场地临时围挡主要采用方钢管、彩钢板进行焊接连接,存在较多动火作业,有较多安全隐患,容易发生安全事故,且通过焊接的方式设置的围挡在最后采用切割机进行割除时,造成材料大量的浪费,另一方面,普通可拆卸围挡一般通过螺栓等常规方式连接,连接强度不高,遭遇外力容易损坏的问题,通过设置可拆卸的拼装式围挡,利用可拆卸的承载柱和连接杆,以及可拆卸的挡板,减少了不必要的焊接动火作业,且避免了焊接后的切割作业,可拆卸的围挡也可以循环利用,还通过弹性件的特性顶撑挡板与正挂与反挂的平衡使可拆卸的挡板牢固地固定于连接杆上。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型拼装式围挡进行说明。
参阅图1,显示了本实用新型拼装式围挡的立体图。参阅图2,显示了本实用新型拼装式围挡的局部立体图。参阅图3,显示了本实用新型拼装式围挡的底部立体图。参阅图4,显示了本实用新型拼装式围挡的部分立体图。参阅图5,显示了本实用新型拼装式围挡中承接部分立体图。参阅图6,显示了本实用新型拼装式围挡中承载单元与连接单元的立体图。参阅图7,显示了本实用新型拼装式围挡中承载单元和连接单元与围挡挂接部的立体图。
如图1所示,本实用新型的拼装式围挡包括:承载柱21、连接杆31、挡板41和弹性件51,该拼装式围挡用于围设施工区域,以使施工区域与外界环境隔离开,互不影响。承载柱21围绕施工区域设置,连接杆31可拆卸地连接于相邻两个承载柱21之间,连接杆31将若干个承载柱21连接在一起,且两个承载柱21之间至少连接两个连接杆31,挡板41立设于连接杆31一侧,两个弹性件51可拆卸的连接于挡板41,弹性件51远离挡板41的一端形成挂接部,挂接部挂设在对应的连接杆31上,位于一个挡板41上的两个弹性件51上下相对设置,两个弹性件51上的挂接部分别正挂和倒挂于对应连接杆31上,使得弹性件51在两个不同的方向上将挡板41挂接于连接杆31上,弹性件51的挂接部挂设于对应的连接杆31上时,弹性件51靠近挡板41的部分弯曲变形以抵撑挡板41,以紧固连接。
进一步的,弹性件51为一U型杆,具有相对设置的开口端和封闭端,U型杆靠近封闭端的部分弯曲形成挂接部,U型杆的开口端的端部有部分向外弯折形成插接部,挡板41上设有连接套筒411,每两个在同一水平高度上设置的连接套筒411为一对,挡板41上至少设有两对连接套筒411,两个弹性件51通过弹性形变后分别插入对应的一对连接套筒411中,然后释放弹性件51,使得弹性件51的恢复力顶撑连接套筒411内壁。
结合图3和图6,具体地,承载柱21于侧面上开设有多个可与连接杆31连接的部位,以适用于围挡的不同的围设区域要求,根据实际的施工需要,承载柱21可将不同方向上的连接杆31串联起来。
较佳地,承载柱21立设于一旋转盘211上,旋转盘211可旋转地立设于施工区域上,旋转盘211可带动承载柱21一起旋转,从而可以多方位地调整承载柱21的方向,以根据实际施工需要,将承接柱21固定于预设的确切位置以精确匹配任意方向上的连接杆31。
进一步的,施工区域内设置多个底座61,旋转盘211设置于底座61上,以使承载柱21更稳定地立设于施工区域,提高拼装式围挡的稳定性。
较佳地,U型杆的两端的间距大于对应两个连接套筒411的间距,故挤压U型杆以使U型杆的两端相靠近,再将U型杆的两端分别插入对应的连接套筒411内,届时释放挤压力,U型杆的恢复力将使U型杆的两端相远离以恢复至初始状态,U型杆会对连接套筒411的内壁产生挤压抵靠,故该方案可使U型杆牢固地连接于连接套筒411。
在本实用新型的拼装式围挡的一较佳实施例中,如图7所示,U型杆包括相平行设置的一对第一平直段511、与第一平直段511垂直连接的第二平直段512、与第二平直段512连接的弯折段513以及与两个弯折段513连接的弧形段514,弯折段513向着第二平直段512的方向弯折,且弯折段513与第二平直段512间最大距离与连接杆31的尺寸相适配,弧形段514相对于弯折段513向上弯折,第一平直段511的端部有部分向外弯折形成水平段515,该水平段515即为插接部。
在本实用新型的拼装式围挡的一较佳实施例中,两对连接套筒411固定设置于挡板41的中部,且两个连接杆31分别连接于承载柱21的上部和下部,以使两个弹性件51可以连接于挡板41的中部并分别向上正挂于连接于承载柱21上部的连接杆31以及向下倒挂于连接于承载柱21下部的连接杆31,通过两个弹性件51的正挂和反挂,从而使挡板41更稳定地挂接于连接杆31上。
在本实用新型的拼装式围挡的一较佳实施例中,连接杆31的端部设有可伸缩调节的插接头311,承载柱21上对应连接杆31的插接头311设有相适配的插接孔。
进一步的,插接头311包括固定管3111和部分插设于固定管3111内的调节杆3112以及支撑连接固定管3111和调节杆3112之间的弹簧,弹簧的弹力顶推调节杆3112以使调节杆3112的端部插设在对应的插接孔内。
具体的,调节杆3112的外部设有一凸块,连接杆31的端部对应固定管3111和调节杆3112设有容腔,连接杆31的侧部设有与容腔相连通的连通槽,凸块自连通槽处伸出。
可以通过推动凸块以挤压弹簧,使得调节杆3112进一步插入固定杆内部,以实现缩短插接头311的长度,将连接杆31放置于预设位置时,释放凸块以使插接头311恢复至初始状态,弹簧的恢复力使调节杆3112向外伸出以延长插接头311的长度使插接头311卡接于承载柱21上。
进一步的,连接杆31为了降低制作、运输、安装等一系列难度,从而降低成本,连接杆31可设置为分段式的,通过分段制作,分段运输至施工区域后拼装成一体,大大降低了更阶段的成本。
连接杆31包括:插接段312和延长段313,插接段312一端具有插接头311,延长段313的两端与插接段312可拆卸连接,根据实际所需围设区域以及承载柱21的承载能力,选择延长段313的数量。
在本实用新型的拼装式围挡的一较佳实施例中,插接段312远离插接头311的一端开设有螺纹孔,延长段313的端部设置有与螺纹孔配合的螺纹部,以使延长段313与插接段312螺纹连接。
下面对本实用新型的拼装式围挡的安装方法做进一步说明。
根据施工区域确定围挡围设区域,将底座61分别沿围设区域间隔固定,再在底座61上安装旋转盘211,在旋转盘211上支设承载柱21,间隔设置若干承载柱21,在相连两个承载柱21之间搭设连接杆31,每两个承载柱21之间至少搭设两个连接杆31,将延长段313与插接段312通过螺纹对接,再将插接段312的插接头311插入插接段312内,推动凸块向压缩弹簧的方向,以缩短整体长度,使连接杆31与承载柱21上的对应位置对齐后,释放凸块,弹簧恢复至初始长度,则调节杆3112则可顶撑承载柱21,以卡设于承载柱21上。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定,本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种拼装式围挡,其特征在于,包括:
至少两个承载柱;
可拆卸地连接于相邻两个所述承载柱之间的至少两个连接杆;
立设于所述连接杆一侧的挡板;
可拆卸的连接于所述挡板的两个弹性件,所述弹性件远离所述挡板的一端形成挂接部,所述挂接部挂设在对应的连接杆上,位于一个挡板上的两个弹性件上下相对设置,在所述弹性件的挂接部挂设于对应的连接杆上时,所述弹性件靠近所述挡板的部分弯曲变形以抵撑所述挡板。
2.如权利要求1所述的拼装式围挡,其特征在于,所述弹性件为一U型杆,具有相对设置的开口端和封闭端,所述U型杆靠近封闭端的部分弯折形成所述挂接部,所述U型杆的开口端的端部有部分向外弯折形成插接部;
所述挡板上对应所述弹性件的插接部设有连接套筒,所述插接部可插置于所述连接套筒内。
3.如权利要求2所述的拼装式围挡,其特征在于,所述U型杆的开口端处的开口尺寸大于对应的两个所述连接套筒的间距。
4.如权利要求2所述的拼装式围挡,其特征在于,所述连接套筒固设于所述挡板中部处,两个所述连接杆分别连接于所述承载柱的上部和下部。
5.如权利要求1所述的拼装式围挡,其特征在于,所述连接杆的端部设有可伸缩调节的插接头;
所述承载柱上对应所述连接杆的插接头设有相适配的插接孔。
6.如权利要求5所述的拼装式围挡,其特征在于,所述插接头包括固定管、部分插设于所述固定管内的调节杆以及支撑连接所述固定管和所述调节杆之间的弹簧,所述弹簧的弹力顶推所述调节杆以使得所述调节杆的端部插设在对应的插接孔内。
7.如权利要求6所述的拼装式围挡,其特征在于,所述调节杆的侧部设有凸块;
所述连接杆的端部对应所述固定管和所述调节杆设有容腔,且所述连接杆的侧部设有与所述容腔相连通的连通槽;
所述凸块自所述连通槽处伸出。
8.如权利要求5所述的拼装式围挡,其特征在于,所述连接杆分段连接成一体。
9.如权利要求8所述的拼装式围挡,其特征在于,所述连接杆包括:
一端具有所述插接头的插接段;
两端与所述插接段可拆卸连接的延长段。
10.如权利要求1所述的拼装式围挡,其特征在于,还包括对应所述承载柱设置的底座,所述底座上设有可旋转的旋转盘,所述承载柱立设于一旋转盘上。
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