CN111773312B - 黄精颗粒的精加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种黄精颗粒的精加工方法，包括：步骤1)取三年以上新鲜净黄精，表面均匀涂覆食盐，用膜包裹或装袋，揉搓；步骤2)用针头穿透扎孔，然后喷淋醇液，使表面润湿，用膜包裹或装袋，揉搓；步骤3)与豆石混合，武火搅拌炒制；步骤4)采用隔水蒸制，采用隔醇蒸制；步骤5)烘干，粉碎；步骤6)过筛，流化干燥制粒，即得。本发明制备得到的产品多糖含量达到14.88‑15.79％，浸出物含量达到69.43‑72.60％，总皂苷含量达到3.10‑3.47％，本发明的方法能够同时改善产品外观、口感、有益成分，方法合理、稳定、可行，为黄精的大规模加工提供质量保证。

Description

黄精颗粒的精加工方法
技术领域
本发明涉及黄精加工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种黄精颗粒的精加工方法。
背景技术
黄精(Rhizoma Polygonati)是百合科黄精属(Polygonatum)多种植物的根茎，中国药典记载了黄精Polygonatum sibiricun Red.、囊丝黄精(多花黄精)P.cyrtonema Hua或滇黄精P.kingianum Coll.et Hemsl.的干燥根茎入药，在民间同属其他一些植物根茎也被当作黄精使用。黄精为临床常用药之一，传统医学认为黄精性平、味甘，入脾、肾、肺经，具有补肾益精、滋阴润燥等功效。临床多作为滋阴补益药使用。药材加工后，指标性成分的含量能直观地反映出其品质的优劣。目前的黄精精加工方法诸多，例如清蒸、酒炖、黑豆制、蜜制等，制成的产品外观、口感、有益成分的含量无法得到同步改善，需要进一步深入研究得到一种更优的方法。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种黄精颗粒的精加工方法，其能够同时改善产品外观、口感、有益成分，方法合理、稳定、可行，为黄精的大规模加工提供质量保证。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种黄精颗粒的精加工方法，包括：
步骤1)取三年以上新鲜净黄精，表面均匀涂覆食盐，用膜包裹或装袋，揉搓15min，静置2h，移除膜或袋，淋洗，沥干；
步骤2)用针头向步骤1)得到的产品穿透扎孔，然后喷淋醇液，使表面润湿，用膜包裹或装袋，揉搓30min，移除膜或袋，沥干；
步骤3)将步骤2)得到的产品与豆石混合，武火搅拌炒制15min，趁热过筛取出产品；
步骤4)将步骤3)得到的产品采用隔水蒸制，控制水温为90-95℃，保持15-20min，排水，采用隔醇蒸制，控制醇温为75-80℃，保持5-10min；
步骤5)将步骤4)得到的产品烘干，控制烘箱温度为70-75℃，粉碎，过40目筛；
步骤6)将步骤5)得到的产品过100目筛，置于流化床中通入流化空气，混合均匀，成粒后流化干燥1h，即得。
优选的是，步骤1)中所述净黄精为厚度2-4mm的黄精薄片。
优选的是，步骤1)中食盐的加入量为：每100公斤黄精内加入10公斤食盐。
优选的是，步骤2)中的扎孔密度为1-2个/cm2。
优选的是，步骤3)中豆石的加入量为：每100公斤黄精内加入200公斤豆石。
优选的是，步骤4)中醇液为黄酒或乙醇。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明能够同时改善产品外观、口感、有益成分，方法合理、稳定、可行，为黄精的大规模加工提供质量保证。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
<实例1>
黄精颗粒的精加工方法，包括：
步骤1)取三年以上新鲜净黄精，净黄精为重量不超过40g的黄精块，表面均匀涂覆食盐，食盐的加入量为：每100公斤黄精内加入10公斤食盐，用膜包裹或装袋，揉搓15min，静置2h，移除膜或袋，淋洗，沥干；
步骤2)用针头向步骤1)得到的产品穿透扎孔，扎孔密度为1个/cm2，然后喷淋醇液，使表面润湿，用膜包裹或装袋，揉搓30min，移除膜或袋，沥干；
步骤3)将步骤2)得到的产品与豆石混合，豆石的加入量为：每100公斤黄精内加入180公斤豆石，武火搅拌炒制15min，趁热过筛取出产品；
步骤4)将步骤3)得到的产品采用隔水蒸制，控制水温为90-95℃，保持20min，排水，采用隔醇蒸制，醇液为黄酒，控制醇温为80℃，保持10min；
步骤5)将步骤4)得到的产品烘干，控制烘箱温度为70-75℃，粉碎，过40目筛；
步骤6)将步骤5)得到的产品过100目筛，置于流化床中通入流化空气，混合均匀，成粒后流化干燥1h，即得。
<实例2>
黄精颗粒的精加工方法，包括：
步骤1)取三年以上新鲜净黄精，净黄精为厚度5-10mm的黄精厚片，表面均匀涂覆食盐，食盐的加入量为：每100公斤黄精内加入10公斤食盐，用膜包裹或装袋，揉搓15min，静置2h，移除膜或袋，淋洗，沥干；
步骤2)用针头向步骤1)得到的产品穿透扎孔，扎孔密度为3个/cm2，然后喷淋醇液，使表面润湿，用膜包裹或装袋，揉搓30min，移除膜或袋，沥干；
步骤3)将步骤2)得到的产品与豆石混合，豆石的加入量为：每100公斤黄精内加入220公斤豆石，武火搅拌炒制15min，趁热过筛取出产品；
步骤4)将步骤3)得到的产品采用隔水蒸制，控制水温为90-95℃，保持15min，排水，采用隔醇蒸制，醇液为40°白酒，控制醇温为75-80℃，保持5min；
步骤5)将步骤4)得到的产品烘干，控制烘箱温度为70-75℃，粉碎，过40目筛；
步骤6)将步骤5)得到的产品过100目筛，置于流化床中通入流化空气，混合均匀，成粒后流化干燥1h，即得。
<实例3>
黄精颗粒的精加工方法，包括：
步骤1)取三年以上新鲜净黄精，净黄精为厚度2-4mm的黄精薄片，表面均匀涂覆食盐，食盐的加入量为：每100公斤黄精内加入10公斤食盐，用膜包裹或装袋，揉搓15min，静置2h，移除膜或袋，淋洗，沥干；
步骤2)用针头向步骤1)得到的产品穿透扎孔，扎孔密度为2个/cm2，然后喷淋醇液，醇液为黄酒或乙醇，使表面润湿，用膜包裹或装袋，揉搓30min，移除膜或袋，沥干；
步骤3)将步骤2)得到的产品与豆石混合，豆石的加入量为：每100公斤黄精内加入200公斤豆石，武火搅拌炒制15min，趁热过筛取出产品；
步骤4)将步骤3)得到的产品采用隔水蒸制，控制水温为90-95℃，保持15min，排水，采用隔醇蒸制，控制醇温为75-80℃，保持10min；
步骤5)将步骤4)得到的产品烘干，控制烘箱温度为70-75℃，粉碎，过40目筛；
步骤6)将步骤5)得到的产品过100目筛，置于流化床中通入流化空气，混合均匀，成粒后流化干燥1h，即得。
<对比例1>
黄精颗粒的精加工方法，同实例3，不同的是，不包括步骤1)和2)，取三年以上新鲜净黄精直接与豆石混合进步步骤3)。
<对比例2>
黄精颗粒的精加工方法，同实例3，不同的是，不包括步骤3)，步骤2)沥干的产品直接蒸制进行步骤4)。
<对比例3>
黄精颗粒的精加工方法，具体为：取三年以上新鲜净黄精，切2-4mm厚片，沸水煮制30min，沥干，于干燥箱70℃烘干，制粒，即得。
<对比例4>
黄精颗粒的精加工方法，具体为：取三年以上新鲜净黄精，切2-4mm厚片，在蒸笼上清水蒸制30min，沥干，于干燥箱70℃烘干，制粒，即得。
<对比例5>
黄精颗粒的精加工方法，具体为：取三年以上新鲜净黄精，切2-4mm厚片，于干燥箱80℃烘干，制粒，即得。
<外观、口感评价试验>
参照《四川省中药饮片炮制规范》(2015版)黄精性状项下规定，如表1所示，确定评分。
表1
Figure BDA0002596404200000051
实例3的步骤5)过筛前的黄精薄片制成的产品表面呈黑色，断面棕红色，无麻舌感，无酸味，嚼之粘性足，总分为92分，对比例1制成的产品表面呈棕褐色，断面棕红色有气泡，无麻舌感，无明显酸味，嚼之有粘性，总分76分，对比例2制成的产品表面呈黑色，断面肉红色，稍甜，有麻舌感，无酸味，嚼之有粘性，总分70分，对比例3制成的产品呈棕褐色，断面棕红色，无麻舌感，无明显酸味，嚼之有粘性，总分82分，对比例4制成的产品呈棕黑色，断面黄褐色，无麻舌感，无明显酸味，嚼之粘性足，总分78分，对比例5制成的产品呈黑色，断面黄褐色，稍有麻舌感，无明显酸味，嚼之有粘性，总分66分。
<有益成分测定试验>
1、参照《中国药典》2015版黄精项下的紫外分光光度法测定样品的多糖含量。
对照品溶液的制备：取经105℃干燥至恒重的无水葡萄糖对照品33mg，精密称定，置100mL量瓶中，加水溶解并稀释至刻度，摇匀，即得(每1mL中含无水葡萄糖0.33mg)。
标准曲线的制备：精密量取对照品溶液0.1mL、0.2mL、0.3mL、0.4mL、0.5mL、0.6mL，分别置10mL具塞刻度试管中，各加水至2.0mL，摇匀，在冰水浴中缓缓滴加0.2％蒽酮-硫酸溶液至刻度，混匀，放冷后置水浴中保温10分钟，取出，立即置冰水浴中冷却10min，取出，以相应试剂为空白。照紫外-可见分光光度法(通则0401)，在582nm波长处测定吸光度。以吸光度为纵坐标，浓度为横坐标，绘制标准曲线。
测定法：取60℃干燥至恒重的对比例1-5的产品过40目筛，以及实例1-3步骤5)制备的半成品，均取约0.25g，精密称定，置圆底烧瓶中，加80％乙醇150mL，置水浴中加热回流1小时，趁热滤过，残渣用80％热乙醇洗涤3次，每次10mL，将残渣及滤纸置烧瓶中，加水150mL，置沸水浴中加热回流1小时，趁热滤过，残渣及烧瓶用热水洗涤4次，每次10mL，合并滤液与洗液，放冷，转移至250mL量瓶中，加水至刻度，摇匀，精密量取1mL，置10mL具塞干燥试管中，照标准曲线的制备项下的方法，自“加水至2.0mL”起，依法测定吸光度，从标准曲线上读出供试品溶液中含无水葡萄糖的重量(mg)，计算，即得。
2、参照《中国药典》2015版醇溶性浸出物测定法下项的热浸法测定。
取60℃干燥至恒重的对比例1-5的产品过40目筛，以及实例1-3步骤5)制备的半成品，均取约0.25g，精密称定，置100mL的锥形瓶中，精密加50％乙醇50mL，密塞，称定重量，静置l h后，连接回流冷凝管，加热至沸腾，并保持微沸l h。放冷后，取下锥形瓶，密塞，再称定重量，用乙醇补足减失的重量，摇匀，用干燥滤器滤过，精密量取滤液25mL，置已干燥至恒重的蒸发皿中、在水浴上蒸干后，于105℃干燥3h，置干燥器中冷却30min，迅速精密称定重量，以干燥品计算供试品中醇溶性浸出物的含量(％)，重复实验3次，取平均值。
3、总皂苷含量测定
对照品溶液的制备：精密称定薯蓣皂苷元对照品8.0mg，置100mL容量瓶中，加80％乙醇溶解并配制成每l mL中含薯蓣皂苷元0.008mg，摇匀，即得。
标准曲线的制备：精密量取对照品溶液0.1、0.3、0.5、0.7、0.9mL，分别置25mL具塞刻度试管中，于热水浴中挥去乙醇，加入5％香草醛-冰醋酸溶液(新鲜)0.2mL，冰浴时加入0.8mL高氯酸，摇匀，60℃水浴加热15min后，冰浴2min，加入5mL冰醋酸，摇匀，静置5min，于550nm波长处测定吸光度。以吸光度为纵坐标，浓度为横坐标，绘制标准曲线。
测定法：取60℃干燥至恒重的对比例1-5的产品过40目筛，以及实例1-3步骤5)制备的半成品，均取约0.5g放入于锥形瓶中，加入80％乙醇20mL，超提取30min，抽滤，将抽滤后滤纸和滤渣一同放入锥形瓶中，再加80％乙醇20mL，超声提取30min，抽滤，合并滤液至50mL容量瓶中，加80％无水乙醇溶解并稀释到刻度，摇匀。精密吸取0.2mL于25mL具塞试管，于热水浴中挥去乙醇，加入5％香草酸-冰醋酸溶液(新鲜)0.2mL，冰浴时加入0.8mL高氯酸，摇匀，60℃水浴加热15min后，冰浴2min，加入5mL冰醋酸，摇勾，静置5min，于550nm波长处测定吸光度，重复实验3次，取平均值，再根据标准曲线计算总皂苷含量(mg/g)。
表2
多糖(％) 浸出物(％) 总皂苷(％)
实例1 14.88 70.17 3.26
实例2 15.51 69.43 3.10
实例3 15.79 72.60 3.47
对比例1 8.78 67.98 2.78
对比例2 13.92 53.71 3.05
对比例3 8.38 66.39 2.97
对比例4 12.15 58.22 3.08
对比例5 10.68 60.34 3.33
根据表2可以看出，实例1-3加工得到的黄精的多糖、浸出物、总皂苷各项指标整体得到改善，其中实例3的产品性能最优，对比例1中的多糖、总皂苷低于实例1-3，这是由于黄精薄片通过涂抹、揉搓食盐，排出内部湿气，减少气泡，改善纤维质地，便于后续蒸制过程水解为水溶性多糖，通过扎孔喷淋醇液揉搓，提高热穿透作用，使质壁分离，同时通过醇液的均匀分布和渗透，保护皂苷(极性较大的皂苷、极性较小的皂苷与皂苷元)在后续炒制过程不被破坏；对比例2中的浸出物低于实例1-3，这是由于通过豆石混合炒制能够使内外层组织质地疏松，基于步骤1)-2)实现由内至外快速升温干燥，内部酶的活性被充分抑制，减少有益成分的损失，同时避免内湿外干，造成苦味、麻舌感；对比例3为常规的清水煮制的一种实现方式，煎煮时间短，酶无法将纤维、淀粉转化为水溶性多糖，煎煮时间长，水溶性成分出现损失，水溶性多糖含量下降，对比例3选取为最优的清水煮制方式，浸出物、总皂苷含量达到最优，多糖含量仍相对较低；对比例4为常规的清水蒸制的一种实现方式，水温到100℃才会产生蒸汽实现灭酶，挥发性成分被带出造成损失，多糖、总皂苷含量达到最优，浸出物含量仍相对较低；对比例5为常规的干燥方式，由表及里的干燥过程，直接影响内部水分蒸发，温度高或者时间长容易造成糖分损失，挥发性成分损失，总皂苷含量达到最优，多糖、浸出物含量仍相对较低。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的细节。

Claims (5)

1.黄精颗粒的精加工方法，其特征在于，包括：
步骤1)取三年以上新鲜净黄精，表面均匀涂覆食盐，用膜包裹或装袋，揉搓15min，静置2h，移除膜或袋，淋洗，沥干；
步骤2)用针头向步骤1)得到的产品穿透扎孔，然后喷淋醇液，使表面润湿，用膜包裹或装袋，揉搓30min，移除膜或袋，沥干；
步骤3)将步骤2)得到的产品与豆石混合，武火搅拌炒制15min，趁热过筛取出产品，豆石的加入量为：每100公斤黄精内加入200公斤豆石；
步骤4)将步骤3)得到的产品采用隔水蒸制，控制水温为90-95℃，保持15-20min，排水，采用隔醇蒸制，控制醇温为75-80℃，保持5-10min；
步骤5)将步骤4)得到的产品烘干，控制烘箱温度为70-75℃，粉碎，过40目筛；
步骤6)将步骤5)得到的产品过100目筛，置于流化床中通入流化空气，混合均匀，成粒后流化干燥1h，即得。
2.如权利要求1所述的黄精颗粒的精加工方法，其特征在于，步骤1)中所述净黄精为厚度2-4mm的黄精薄片。
3.如权利要求1所述的黄精颗粒的精加工方法，其特征在于，步骤1)中食盐的加入量为：每100公斤黄精内加入10公斤食盐。
4.如权利要求1所述的黄精颗粒的精加工方法，其特征在于，步骤2)中的扎孔密度为1-2个/cm2。
5.如权利要求1所述的黄精颗粒的精加工方法，其特征在于，步骤4)中醇液为黄酒或乙醇。
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