一种家具生产用环保型表面处理装置
技术领域
本发明属于表面处理装置领域,具体地说是一种家具生产用环保型表面处理装置。
背景技术
家具使用的石材有天然石和人造石两种,天然石在制造家具时需要进行表面打磨处理,一般使用金刚石磨轮进行打磨,根据打磨的位置不同需要频繁更换不同颗粒度金刚石刀头的磨轮,严重影响加工效率,且研磨机不断的启停,对研磨机的损耗较大,研磨机启动时所需要的动能较大,频繁启停,容易造成能耗过大,无法满足实际需求。故而,我们发明了一种家具使用的石材有天然石和人造石两种。
发明内容
本发明提供一种家具生产用环保型表面处理装置,用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现:
一种家具生产用环保型表面处理装置,包括圆盒,圆盒顶侧的中间开设第一通孔,圆盒底侧的中间开设第二通孔,第一通孔的内周、第二通孔的内周固定连接竖管外周的两端,圆盒的底侧均匀开设数个圆周分布的扇形通孔,两个相邻扇形通孔之间分别设有扇形凸块,扇形凸块的顶侧与圆盒的底侧固定连接,扇形凸块的底侧固定连接粗颗粒度的第一金刚石刀头的顶侧,扇形通孔内分别活动安装扇形块,圆盒内部的下部设有环形板,扇形块的顶侧分别与环形板的底侧固定连接,扇形块的底侧固定连接细颗粒度的第二金刚石刀头的顶侧;竖管外周的中部固定连接数个均匀圆周分布的第一弹簧杆的内端,第一弹簧杆的外端分别固定连接第一条形齿条的内端,第一条形齿条的外端分别固定安装第一配重块,第一条形齿条的底侧分别啮合配合设有第一齿轮柱,第一齿轮柱分别与圆盒转动连接,第一齿轮柱外周的一侧啮合配合设有第二条形齿条,第二条形齿条的下端分别与环形板的顶侧固定连接,第一配重块背离竖管的一侧分别设有离心限位装置。
如上所述的一种家具生产用环保型表面处理装置,所述的离心限位装置包括直线滑块滑轨机构,直线滑块滑轨机构滑轨的外侧与圆盒的内壁固定连接,直线滑块滑轨机构滑块的内侧固定连接倒U型杆的外侧,倒U型杆内侧的上端固定连接挡块的上端,挡块的内侧与第一配重块的外侧滑动接触配合,倒U型杆内侧的下端固定连接第二弹簧杆的下端,第二弹簧杆的上端固定连接楔型块的底侧,第一配重块的底侧开设限位槽,楔型块能够进入限位槽内,第一配重块外侧的下边沿能够沿楔型块的斜面滑动;倒U型杆的顶侧固定连接第三条形齿条的下端,第三条形齿条的内侧啮合配合设有第二齿轮柱,第二齿轮柱与圆盒转动连接,第二齿轮柱的顶侧啮合配合设有第四条形齿条,第四条形齿条的内端固定连接第三弹簧杆的外端,第三弹簧杆的内端与圆盒固定连接,第四条形齿条的外端固定安装第二配重块。
如上所述的一种家具生产用环保型表面处理装置,所述的第一齿轮柱一侧的中间通过轴承转动连接第一倒L型杆的一端,第一倒L型杆的另一端与圆盒固定连接。
如上所述的一种家具生产用环保型表面处理装置,所述的第二齿轮柱一侧的中间通过轴承转动连接第二倒L型杆的一端,第二倒L型杆的另一端与圆盒固定连接。
如上所述的一种家具生产用环保型表面处理装置,所述的环形板的顶侧固定连接数个伸缩杆的下端,伸缩杆的上端与圆盒的顶部固定连接。
如上所述的一种家具生产用环保型表面处理装置,所述的圆盒的底侧的中间设有向上的沉槽凹陷。
本发明的优点是:本发明结构简单,构思巧妙,设有粗金刚石刀头与细金刚石刀头,并利用离心力转换金刚石刀头颗粒度的粗细,从而实现不停车调节金刚石刀头颗粒度的粗细,减少研磨机启停的次数,减少研磨机的磨损,减少启停时大功率耗能,从而实现节能环保表面处理,能够满足市场需求,适合推广。使用本发明时,将研磨机转轴穿过竖管,并使用紧固螺母将竖管固定安装在研磨机上,实现圆盒的安装,研磨机带动圆盒转动,当对粗糙的石材表面打磨时,选用粗金刚石刀头进行打磨,加快打磨效率,且此时不宜高速打磨,避免对石材表面打磨过度,当对较为光滑的位置打磨时,选用细金刚石刀头进行打磨,此时宜用高速打磨,加快打磨效率;粗打磨时,研磨机带动圆盒低速转动,能够通过圆盒底侧的第一金刚石刀头进行打磨,当需要细打磨时,使用研磨机带动圆盒高速转动,在加速过程中,解除离心限位装置对第一配重块的限制,第一配重块在此时的离心力作用下带动第一条形齿条向外移动,第一弹簧杆被拉伸,第一条形齿条带动第一齿轮柱转动,第一齿轮柱带动第二条形齿条向下移动,第二条形齿条带动环形板、扇形块、第二金刚石刀头向下移动,至第一配重块位于最外侧,第二金刚石刀头下降至最低处,第二金刚石刀头的底侧低于第一金刚石刀头的底侧,同时离心限位装置重新对第一配重块进行限位,避免在转速不降低的情况下,第一配重块向内移动,从而使第二金刚石刀头在压力的作用下不会向上缩,保证第二金刚石刀头的正常使用;当圆盒再次低速转动时,此时第一配重块产生的离心力较小,第一配重块在第一弹簧杆的弹性拉力作用下复位,从而使第二金刚石刀头向上回缩,再次使用第一金刚石刀头进行粗打磨,并且在第二金刚石刀头上下移动的过程中,能够将两个相邻第一金刚石刀头之间的碎屑推出,同时能够将两个相邻第二金刚石刀头之间的碎屑推出,实现对碎屑的简单清理,避免碎屑大量堆积影响打磨效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图;图2是图1的仰视图;图3是图1的Ⅰ局部放大图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种家具生产用环保型表面处理装置,如图所示,包括圆盒1,圆盒1顶侧的中间开设第一通孔2,圆盒1底侧的中间开设第二通孔3,第一通孔2的内周、第二通孔3的内周固定连接竖管4外周的两端,第一通孔2的内周固定连接竖管4外周的上端,第二通孔3的内周固定连接竖管4外周的下端,圆盒1的底侧均匀开设数个圆周分布的扇形通孔5,两个相邻扇形通孔5之间分别设有扇形凸块6,扇形凸块6的顶侧与圆盒1的底侧固定连接,扇形凸块6的底侧固定连接粗颗粒度的第一金刚石刀头7的顶侧,扇形通孔5内分别活动安装扇形块8,扇形块8的侧面与扇形通孔5对应的侧壁滑动接触配合,圆盒1内部的下部设有环形板9,扇形块8的顶侧分别与环形板9的底侧固定连接,扇形块8的底侧固定连接细颗粒度的第二金刚石刀头10的顶侧;竖管4外周的中部固定连接数个均匀圆周分布的第一弹簧杆11的内端,第一弹簧杆11的外端分别固定连接第一条形齿条12的内端,第一条形齿条12的外端分别固定安装第一配重块13,第一条形齿条12的底侧分别啮合配合设有第一齿轮柱14,第一齿轮柱14分别与圆盒1转动连接,第一齿轮柱14外周的一侧啮合配合设有第二条形齿条15,第二条形齿条15的下端分别与环形板9的顶侧固定连接,第一配重块13背离竖管4的一侧分别设有离心限位装置。本发明结构简单,构思巧妙,设有粗金刚石刀头与细金刚石刀头,并利用离心力转换金刚石刀头颗粒度的粗细,从而实现不停车调节金刚石刀头颗粒度的粗细,减少研磨机启停的次数,减少研磨机的磨损,减少启停时大功率耗能,从而实现节能环保表面处理,能够满足市场需求,适合推广。使用本发明时,将研磨机转轴穿过竖管4,并使用紧固螺母将竖管4固定安装在研磨机上,实现圆盒1的安装,研磨机带动圆盒1转动,当对粗糙的石材表面打磨时,选用粗金刚石刀头进行打磨,加快打磨效率,且此时不宜高速打磨,避免对石材表面打磨过度,当对较为光滑的位置打磨时,选用细金刚石刀头进行打磨,此时宜用高速打磨,加快打磨效率;粗打磨时,研磨机带动圆盒1低速转动,能够通过圆盒1底侧的第一金刚石刀头7进行打磨,当需要细打磨时,使用研磨机带动圆盒1高速转动,在加速过程中,解除离心限位装置对第一配重块13的限制,第一配重块13在此时的离心力作用下带动第一条形齿条12向外移动,第一弹簧杆11被拉伸,第一条形齿条12带动第一齿轮柱14转动,第一齿轮柱14带动第二条形齿条15向下移动,第二条形齿条15带动环形板9、扇形块8、第二金刚石刀头10向下移动,至第一配重块13位于最外侧,第二金刚石刀头10下降至最低处,第二金刚石刀头10的底侧低于第一金刚石刀头7的底侧,同时离心限位装置重新对第一配重块14进行限位,避免在转速不降低的情况下,第一配重块14向内移动,从而使第二金刚石刀头10在压力的作用下不会向上缩,保证第二金刚石刀头10的正常使用;当圆盒1再次低速转动时,此时第一配重块13产生的离心力较小,第一配重块13在第一弹簧杆11的弹性拉力作用下复位,从而使第二金刚石刀头10向上回缩,再次使用第一金刚石刀头7进行粗打磨,并且在第二金刚石刀头10上下移动的过程中,能够将两个相邻第一金刚石刀头7之间的碎屑推出,同时能够将两个相邻第二金刚石刀头10之间的碎屑推出,实现对碎屑的简单清理,避免碎屑大量堆积影响打磨效果。
具体而言,如图所示,本实施例所述的离心限位装置包括直线滑块滑轨机构20,直线滑块滑轨机构20滑轨的外侧与圆盒1的内壁固定连接,直线滑块滑轨机构20滑块的内侧固定连接倒U型杆21的外侧,倒U型杆21内侧的上端固定连接挡块22的上端,挡块22的内侧与第一配重块13的外侧滑动接触配合,倒U型杆21内侧的下端固定连接第二弹簧杆23的下端,第二弹簧杆23的上端固定连接楔型块24的底侧,第一配重块13的底侧开设限位槽25,楔型块24能够进入限位槽25内,第一配重块13外侧的下边沿能够沿楔型块24的斜面滑动;倒U型杆21的顶侧固定连接第三条形齿条26的下端,第三条形齿条26的内侧啮合配合设有第二齿轮柱27,第二齿轮柱27与圆盒1转动连接,第二齿轮柱27的顶侧啮合配合设有第四条形齿条28,第四条形齿条28的内端固定连接第三弹簧杆29的外端,第三弹簧杆29的内端与圆盒1固定连接,第四条形齿条28的外端固定安装第二配重块30。当研磨机带动圆盒1低速转动时,此时第二配重块30生产的离心力较小,不足以克服第三弹簧杆29的弹性阻力,此时挡块22的内侧与第一配重块13的外侧接触配合,挡块22阻止第一配重块13向外移动,从而避免圆盒1低速转动时第二金刚石刀头10向下移动,当圆盒1高速转动时,第二配重块30此时的离心力能够克服第三弹簧杆29的弹性阻力,第二配重块30带动第四条形齿条28向外移动,第三弹簧杆29被拉伸,第四条形齿条28带动第二齿轮柱27转动,第三条形齿条26带动倒U型杆21向上移动,倒U型杆21带动直线滑块滑轨机构20的滑块沿滑轨向上移动,至挡块22的内侧与第一配重块13的外侧分离,第一配重块13在离心力的作用下向外移动,第一弹簧杆11被拉伸,第一配重块13外侧的下边沿沿楔型块24的斜面滑动,对楔型块24产生向下的压力,第二弹簧杆23被压缩,至配重块13移动至最外侧,限位槽25位于楔型块4的上方,楔型块24的上端进入限位槽25内,楔型块24的外侧与限位槽25外侧内壁接触配合,从而限制第一配重块13向内移动复位,此时第二金刚石刀头10不会因压力缩入扇形通孔5内,且随圆盒1转速的增加,第二金刚石刀头10不会继续向下移动;当圆盒1的转速重新变为低速时,第二配重块30产生的离心力减小,第四条形齿条28在第三弹簧杆29的弹性拉力作用下向内移动,上述过程反序进行,楔型块24的上端从限位槽25内移出,第一配重块13的离心力下降,第一配重块13在第一弹簧杆11的弹性拉力作用下向内移动,挡块22的内侧与第一配重块13的外侧重新接触配合。
具体的,如图所示,本实施例所述的第一齿轮柱14一侧的中间通过轴承转动连接第一倒L型杆31的一端,第一倒L型杆31的另一端与圆盒1固定连接。第一齿轮柱14通过第一倒L型杆31与圆盒1转动连接。
进一步的,如图所示,本实施例所述的第二齿轮柱27一侧的中间通过轴承转动连接第二倒L型杆40的一端,第二倒L型杆40的另一端与圆盒1固定连接。第二齿轮柱27与圆盒1通过第二倒L型杆40转动连接。
更进一步的,如图所示,本实施例所述的环形板9的顶侧固定连接数个伸缩杆50的下端,伸缩杆50的上端与圆盒1的顶部固定连接。环形板9上下移动时,伸缩杆50伸缩,通过伸缩杆50能够增加环形板9上下移动的稳定性。
更进一步的,如图所示,本实施例所述的圆盒1的底侧的中间设有向上的沉槽凹陷60。将圆盒1与研磨机的转轴连接时,使固定螺母位于沉槽凹陷60内,避免固定螺母凸出磨损被打磨的平面。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。