CN116237840B - 一种节能环保型轴承打磨抛光一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能环保型轴承打磨抛光一体化装置，涉及轴承打磨技术领域，包括研磨部件和钢珠，所述研磨部件的下方设置有油箱，所述研磨部件内部设置有研磨板和承载板，所述承载板内部设置有承载条和收集板，所述收集板的外侧安装有导向板，所述研磨部件的中部贯穿有主轴，所述主轴与研磨板相连接，所述油箱的下方安装有驱动电机，所述驱动电机与主轴相连接，所述主轴贯穿油箱，所述油箱一侧设置有油泵，所述油泵通过管道与收集板相连接，所述收集板的内部安装有喷头，所述喷头与管道相连接。本发明通过承载条结构的设置，使得钢珠在打磨期间进行多方向的旋转，实现对钢珠全表面覆盖性打磨以及抛光。
Description
技术领域
本发明涉及轴承打磨技术领域，具体为一种节能环保型轴承打磨抛光一体化装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承一般包括圆环形的内圈与外圈，内圈与外圈之间设置有钢珠，通过钢珠在内圈与外圈之间滚动，使得轴承在结构相互运动期间产生减小摩擦损耗的效果；
钢珠作为轴承内部减小摩擦损耗的主要部件，使得轴承对钢珠的表面精度要求极高，钢珠需要进行打磨以及抛光之后才能放置于轴承内部进行使用，抛光为高精度的打磨，钢珠在打磨期间产生大量细小的铁屑，铁屑在冷却油内部不易收集，同时携带铁屑的冷却油无法直接使用，使得钢珠在打磨期间需要消耗大量的冷却油。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能环保型轴承打磨抛光一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型轴承打磨抛光一体化装置，包括研磨部件和钢珠，所述研磨部件的下方设置有油箱，所述研磨部件内部设置有研磨板和承载板，所述承载板内部设置有承载条和收集板，所述收集板的外侧安装有导向板，所述研磨部件的中部贯穿有主轴，所述主轴与研磨板相连接，所述油箱的下方安装有驱动电机，所述驱动电机与主轴相连接，所述主轴贯穿油箱，所述油箱一侧设置有油泵，所述油泵通过管道与收集板相连接；
所述油箱的内部安装有铁屑收集机构和处理机构，所述铁屑收集机构用于吸收冷却油内部的铁屑，所述处理机构用于将收集的铁屑与冷却油进行分离；
所述收集板的内部安装有喷头，所述喷头与管道相连接；油箱内部存放有冷却油，油泵将油箱内部的冷却油导向至喷头处，喷头将冷却油输出至滚珠的打磨区域，滚珠位于承载条和研磨板的间隙中，驱动电机通过主轴带动研磨板进行旋转，收集板与油箱相连接，实现研磨板在驱动电机的带动下相对收集板呈旋转状态。
进一步的，所述铁屑收集机构安装在油箱内部的隔板和磁吸板，所述隔板设置于磁吸板的上方，所述磁吸板与处理机构相连接；隔板位于收集板的正下方，冷却油自喷头处输出后，随后在承载板和研磨板的导向下，最后冷却又经过承载板和主轴的间隙中掉落至隔板所包围的空间中，油箱的外侧安装有油泵和管道，带有铁屑的冷却油从隔板经过磁吸板所在的区域后运动至隔板的外侧，其中磁吸板的内侧安装有磁片，即磁吸板仅有内侧具有铁屑吸附功能，冷却油内部的铁屑在被磁吸板收集后运动至隔板的外侧，最后冷却油通过油泵和管道运动至承载板内的喷头处，实现冷却油在钢珠打磨期间的形成循环效果。
进一步的，所述隔板和磁吸板外表面结构均为圆台形，所述隔板和磁吸板均为中空结构，所述磁吸板的下端表面与油箱的下端表面相贴合，所述隔板和磁吸板之间存在有间隙；隔板和磁吸板外表面结构均为圆台形，带有铁屑的冷却油从隔板经过被隔板聚集，同时隔板和磁吸板之间存在有间隙，被隔板聚集的冷却油被均匀分散至隔板外侧间隙中，当带有铁屑的冷却油从隔板和磁吸板的间隙中通过期间，冷却油内部的铁屑被磁吸板所吸引，最后铁屑在磁力的作用下附着在磁吸板上，经过磁吸板过滤的冷却油向水泵处运动；磁吸板的下端表面与油箱的下端表面相贴合，被收集的铁屑最终被限制在磁吸板和油箱之间的凹槽中；隔板的下端表面低于磁吸板的下端表面。
进一步的，所述处理机构包括设置在主轴外侧的螺旋输送板，所述螺旋输送板的外壁与磁吸板相贴合，所述磁吸板的下端安装有控制阀门；螺旋输送板的下端与主轴相连接，主轴在驱动电机的带动下实现螺旋输送板同步旋转，螺旋输送板的叶片位于隔板和磁吸板的间隙中，试下螺旋输送板在旋转期间，螺旋输送板的叶片外侧将附着在磁吸板上的铁屑向下推动，最后铁屑聚集在磁吸板内螺旋输送板下方的空间中，即控制阀门的上方空间中，随着螺旋输送板持续性推动铁屑向下运动，使得控制阀门上方空间中的铁屑不断增多，使得铁屑间隙内的冷却油被挤压离开铁屑堆，最后控制阀门打开，聚集的铁屑通过打开的控制阀门离开；磁吸板的下方安装有圆环，圆环内呈上下分布有两个控制阀门，铁屑在聚集期间，上层的控制阀门呈打开状态，当铁屑要离开油箱期间，下层的控制阀门呈关闭状态，铁屑在重力的作用下离开，圆环内部设置有压力检测元件，压力检测元件与控制阀门相连接，当压力检测元件检测到圆环内的压力大于设定值时，控制阀门开始进行铁屑处理工作。
进一步的，所述螺旋输送板的上方为中空结构，所述螺旋输送板的下端与主轴相连接，所述螺旋输送板上方的叶片宽度小于隔板和磁吸板的间隙宽度；螺旋输送板的上方为中空结构，仅有螺旋输送板的叶片外侧与磁吸板相接触，同时螺旋输送板上方的叶片宽度小于隔板和磁吸板的间隙宽度，实现螺旋输送板在推动铁屑向下运动期间，磁吸板内部的冷却油通过螺旋输送板和隔板之间的间隙进行逸散。
进一步的，所述研磨板的中部开设有进料口，所述收集板的中部开设有导向槽，所述导向槽的末端与承载条相连接；研磨板的上端安装有圆环，圆环的内部上端与主轴通过固定杆相连接，研磨板在工作期间，将需要进行打磨的钢珠通过圆环到达导向槽上，钢珠沿着导向槽的凹槽运动至承载条上。
进一步的，所述承载条以收集板的中轴线为圆心呈圆周分布，所述承载条相对收集板的半径呈倾斜设置，所述承载条由两个分开的斜板组合而成；收集板上安装有若干个承载条，钢珠通过导向槽运动至承载条，以及承载条的上方存在有旋转状态下的研磨板，旋转状态下的研磨板与承载条上的钢珠相接触，接触点为钢珠的正上方表面，接触点为研磨板对钢珠的着力点，着力点以主轴为圆心画圆，着力方向为着力点的切线方向，由于承载条相对收集板的半径呈倾斜设置，实现钢珠在受力时存在有两个方向上的分力，其中一个分力方向与钢珠在承载条上运动方向相同，另一个分力方向与钢珠在承载条上运动方向相垂直，与钢珠在承载条上运动方向相同的分力带动钢珠在承载条上运动，钢珠的运动方向为承载条上远离主轴所在一侧的方向，与钢珠在承载条上运动方向相垂直的分力带动钢珠在承载条上旋转，进而改变钢珠与研磨板的作用点，钢珠在承载条上运动，直至钢珠离开承载条掉落至导向板；导向板呈倾斜设置，导向板的最低处设置有出料口，钢珠沿着导向板的斜面运动至出料口处，最后离开，导向板的下端表面为网状材质，优选为金属网，当钢珠在导向板上运动时，钢珠表面的冷却油掉落，最后通过导向板下方的网眼掉落至收集板上。
进一步的，所述收集板的中部开设有通孔，收集板的外侧高度大于收集板的中部区域高度，所述喷头的上端表面高于收集板上端表面；收集板上端表面结构中间凹陷且中心区域设置有通孔的圆盘，冷却油自喷头处喷射离开后，最后在重力的作用下掉落在收集板上，随后冷却油沿着收集板上端倾斜表面滑动，最后冷却油经过通孔掉落至隔板所包围的空间内；喷头的上端表面高于收集板上端表面，以避免喷头喷射的冷却油与收集板上聚集携带铁屑的冷却油发生接触，同时喷头将冷却油以V形方式喷射离开，即喷头具有两股倾斜向上的冷却油流，相邻两个喷头喷射的冷却油流的接触点位于研磨板的下端，并且接触点位于承载条的正上方。
进一步的，一个所述斜板内部设置有橡胶隔层，所述斜板靠近主轴一端的间距与斜板远离主轴一端的间距不同；承载条设置有两个斜板，两个斜板呈V形放置，承载条的上下两端均存在间隙，承载条的上方间隙宽度大于下方间隙宽度，以便于钢柱在斜板的间隙中运动，其中一个斜板内部设置有橡胶夹层，橡胶夹层通过砂纸与钢珠相接触，橡胶由于具有可形变效果，同时研磨板在研磨期间对钢珠具有向下的压力，在压力的左右结构下，具备橡胶夹层一侧的斜板上的砂纸与钢珠的接触面积大于不具备橡胶夹层一侧的斜板上的砂纸与钢珠的接触面积，使得具备橡胶夹层一侧的斜板上的砂纸对钢珠的摩擦强度大于另一侧斜板上的砂纸对钢珠的摩擦强度，进而实现钢珠在承载条上运动期间，钢珠主要以中轴线为圆心旋转的方式运动，即钢珠在具备橡胶夹层一侧的斜板之间的摩擦方式为静摩擦，钢珠在非具备橡胶夹层一侧的斜板之间的摩擦方式为滑动摩擦；斜板之间靠近主轴一侧的距离与斜板之间远离主轴一侧的距离不同，钢珠的打磨期间，其一，根据打磨强度的进行调节，当钢珠打磨前后直径差距较大时，需要控制斜板之间靠近主轴一侧的距离大于斜板之间远离主轴一侧的距离，使得滚珠在承载条上运动期间，滚珠的圆心高度不断向上，其二，根据滚珠在承载条的运动时间进行调节，如果根据实际需要延长滚珠在承载条的运动时间，需要控制斜板之间靠近主轴一侧的距离大于斜板之间远离主轴一侧的距离，通过增大滚珠在承载条上远离主轴的阻力，进而延长滚珠在承载条的运动时间。
进一步的，所述研磨板和承载条靠近主轴的区域内安装有粗磨砂纸，所述研磨板和承载条远离主轴的区域内安装有细磨砂纸；钢珠从研磨板的中部区域进入至研磨空间中，最后通过承载条从研磨板的四周离开研磨空间，钢珠在承载条上依次经过粗磨砂纸和细磨砂纸的打磨区域，其中粗磨砂纸主要对砂纸进行打磨，细磨砂纸主要对钢珠进行抛光。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、该节能环保型轴承打磨抛光一体化装置，通过承载板的设置，钢珠在承载条上运动过程中，承载条自身结构特性配合旋转状态下的研磨板，实现钢珠在承载条上进行多方向的旋转，以便于研磨板对钢珠外表面进行打磨和抛光，提高钢珠在打磨期间钢珠外表面的打磨精度；
2、该节能环保型轴承打磨抛光一体化装置，通过研磨板和喷头的设置，研磨板采用研磨目数增加的方式，实现钢珠从打磨到抛光的转化，喷头的喷射方式，实时对钢珠以及研磨板和承载条上的砂纸进行冲洗，冷却油对残留在砂纸凹槽中的铁屑进行冲击，使得铁屑与砂纸相分离，以提高砂纸的打磨效果；
3、该节能环保型轴承打磨抛光一体化装置，通过铁屑收集机构和处理机构的设置，铁屑收集机构在油箱内控制冷却油的流动方式，使得冷却油自收集后需要经过隔板和磁吸板的间隙，实现铁屑在磁力的作用下自动收集的效果，其次处理机构将收集的铁屑聚集以及挤压，将铁屑内部的冷却油挤压离开，随后对铁屑进行单独导出，降低铁屑导出过程中冷却油的损耗。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主视全剖结构示意图；
图2是本发明的承载板俯视结构示意图；
图3是本发明的铁屑收集机构和处理机构主视全剖结构示意图；
图4是本发明的图1中A处放大结构示意图；
图5是本发明的图2中B处放大结构示意图；
图6是本发明的钢珠在承载条上运动方向上主视结构示意图；
图7是本发明的研磨板和主轴连接处的俯视结构示意图；
图8是本发明钢珠运动方式的结构示意图(坐标轴的原点为钢珠的球心；以附带橡胶层的斜板为主视角，以及X轴正方向为：钢珠在承载条上的运动方向；
研磨板在对钢珠进行加工期间，为以橡胶层为要因，实现钢珠以Z轴为圆心进行旋转；
研磨板对钢珠产生垂直于承载条方向上分力，分力对钢珠的作用力方向，实现钢珠以X轴为圆心进行旋转；
研磨板对钢珠产生施承载条相同方向上分力，分力对钢珠的作用力方向，实现钢珠以Y轴为圆心进行旋转)。
图中：1、油箱；2、承载板；201、承载条；202、收集板；203、导向板；3、研磨板；4、主轴；5、油泵；6、铁屑收集机构；601、隔板；602、磁吸板；7、处理机构；701、螺旋输送板；702、控制阀门；8、喷头；11、钢珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种节能环保型轴承打磨抛光一体化装置，包括研磨部件和钢珠11，研磨部件的下方设置有油箱1，研磨部件内部设置有研磨板3和承载板2，承载板2内部设置有承载条201和收集板202，收集板202的外侧安装有导向板203，研磨部件的中部贯穿有主轴4，主轴4与研磨板3相连接，油箱1的下方安装有驱动电机，驱动电机与主轴4相连接，主轴4贯穿油箱1，有油箱1一侧设置有油泵5，油泵5通过管道与收集板202相连接；
油箱1的内部安装有铁屑收集机构6和处理机构7，铁屑收集机构6用于吸收冷却油内部的铁屑，处理机构7用于将收集的铁屑与冷却油进行分离，研磨板3采用研磨目数增加的方式，实现钢珠11从打磨到抛光的转化，喷头8的喷射方式，实时对钢珠11以及研磨板3和承载条201上的砂纸进行冲洗，以提高砂纸的打磨效果；
收集板202的内部安装有喷头8，喷头8与管道相连接，钢珠11在承载条201上运动过程中，承载条201自身结构特性配合旋转状态下的研磨板3，实现钢珠11在承载条201上进行多方向的旋转，以便于研磨板3对钢珠11外表面进行打磨和抛光，提高钢珠11在打磨期间钢珠11外表面的打磨精度；
铁屑收集机构6安装在油箱1内部的隔板601和磁吸板602，隔板601设置于磁吸板602的上方，磁吸板602与处理机构7相连接；
隔板601和磁吸板602外表面结构均为圆台形，隔板601和磁吸板602均为中空结构，磁吸板602的下端表面与油箱1的下端表面相贴合，隔板601和磁吸板602之间存在有间隙；
处理机构7包括设置在主轴4外侧的螺旋输送板701，螺旋输送板701的外壁与磁吸板602相贴合，磁吸板602的下端安装有控制阀门702；
螺旋输送板701的上方为中空结构，螺旋输送板701的下端与主轴4相连接，螺旋输送板701上方的叶片宽度小于隔板601和磁吸板602的间隙宽度，铁屑收集机构6在油箱1内控制冷却油的流动方式，使得冷却油自收集后需要经过隔板601和磁吸板602的间隙，实现铁屑在磁力的作用下自动收集的效果，其次处理机构7将收集的铁屑聚集以及挤压，将铁屑内部的冷却油挤压离开，随后对铁屑进行单独导出，降低铁屑导出过程中冷却油的损耗；
研磨板3的中部开设有进料口，收集板202的中部开设有导向槽，导向槽的末端与承载条201相连接；
承载条201以收集板202的中轴线为圆心呈圆周分布，承载条201相对收集板202的半径呈倾斜设置，承载条201由两个分开的斜板组合而成；
收集板202的中部开设有通孔，收集板202的外侧高度大于收集板202的中部区域高度，喷头8的上端表面高于收集板202上端表面；
一个斜板内部设置有橡胶隔层，斜板靠近主轴4一端的间距与斜板远离主轴4一端的间距不同；
研磨板3和承载条201靠近主轴4的区域内安装有粗磨砂纸，研磨板3和承载条201远离主轴4的区域内安装有细磨砂纸。
本发明的工作原理：油箱1内部存放有冷却油，油泵5将油箱1内部的冷却油导向至喷头8处，喷头8将冷却油输出至滚珠的打磨区域，滚珠位于承载条201和研磨板3的间隙中，驱动电机通过主轴4带动研磨板3进行旋转，收集板202与油箱1相连接，实现研磨板3在驱动电机的带动下相对收集板202呈旋转状态；
隔板601位于收集板202的正下方，冷却油自喷头8处输出后，随后在承载板2和研磨板3的导向下，最后冷却又经过承载板2和主轴4的间隙中掉落至隔板601所包围的空间中，油箱1的外侧安装有油泵5和管道，带有铁屑的冷却油从隔板601经过磁吸板602所在的区域后运动至隔板601的外侧，其中磁吸板602的内侧安装有磁片，即磁吸板602仅有内侧具有铁屑吸附功能，冷却油内部的铁屑在被磁吸板602收集后运动至隔板601的外侧，最后冷却油通过油泵5和管道运动至承载板2内的喷头8处，实现冷却油在钢珠11打磨期间的形成循环效果；
隔板601和磁吸板602外表面结构均为圆台形，带有铁屑的冷却油从隔板601经过被隔板601聚集，同时隔板601和磁吸板602之间存在有间隙，被隔板601聚集的冷却油被均匀分散至隔板601外侧间隙中，当带有铁屑的冷却油从隔板601和磁吸板602的间隙中通过期间，冷却油内部的铁屑被磁吸板602所吸引，最后铁屑在磁力的作用下附着在磁吸板602上，经过磁吸板602过滤的冷却油向水泵处运动；磁吸板602的下端表面与油箱1的下端表面相贴合，被收集的铁屑最终被限制在磁吸板602和油箱1之间的凹槽中，隔板601的下端表面低于磁吸板602的下端表面；
螺旋输送板701的下端与主轴4相连接，主轴4在驱动电机的带动下实现螺旋输送板701同步旋转，螺旋输送板701的叶片位于隔板601和磁吸板602的间隙中，试下螺旋输送板701在旋转期间，螺旋输送板701的叶片外侧将附着在磁吸板602上的铁屑向下推动，最后铁屑聚集在磁吸板602内螺旋输送板701下方的空间中，即控制阀门702的上方空间中，随着螺旋输送板701持续性推动铁屑向下运动，使得控制阀门702上方空间中的铁屑不断增多，使得铁屑间隙内的冷却油被挤压离开铁屑堆，最后控制阀门702打开，聚集的铁屑通过打开的控制阀门702离开；磁吸板602的下方安装有圆环，圆环内呈上下分布有两个控制阀门702，铁屑在聚集期间，上层的控制阀门702呈打开状态，当铁屑要离开油箱1期间，下层的控制阀门702呈关闭状态，铁屑在重力的作用下离开，圆环内部设置有压力检测元件，压力检测元件与控制阀门702相连接，当压力检测元件检测到圆环内的压力大于设定值时，控制阀门702开始进行铁屑处理工作；
螺旋输送板701的上方为中空结构，仅有螺旋输送板701的叶片外侧与磁吸板602相接触，同时螺旋输送板701上方的叶片宽度小于隔板601和磁吸板602的间隙宽度，实现螺旋输送板701在推动铁屑向下运动期间，磁吸板602内部的冷却油通过螺旋输送板701和隔板601之间的间隙进行逸散；
研磨板3的上端安装有圆环，圆环的内部上端与主轴4通过固定杆相连接，研磨板3在工作期间，将需要进行打磨的钢珠11通过圆环到达导向槽上，钢珠11沿着导向槽的凹槽运动至承载条201上；
收集板202上安装有若干个承载条201，钢珠11通过导向槽运动至承载条201，以及承载条201的上方存在有旋转状态下的研磨板3，旋转状态下的研磨板3与承载条201上的钢珠11相接触，接触点为钢珠11的正上方表面，接触点为研磨板3对钢珠11的着力点，着力点以主轴4为圆心画圆，着力方向为着力点的切线方向，由于承载条201相对收集板202的半径呈倾斜设置，实现钢珠11在受力时存在有与承载条201相同方向的分力，以及方向与承载条201相垂直的另一个分力，与承载条201相同方向的分力带动钢珠11在承载条201上运动，钢珠11的运动方向为承载条201上远离主轴4所在一侧的方向，与承载条201相垂直方向的分力带动钢珠11在承载条201上旋转，进而改变钢珠11与研磨板3的作用点，钢珠11在承载条201上运动，直至钢珠11离开承载条201掉落至导向板203；导向板203呈倾斜设置，导向板203的最低处设置有出料口，钢珠11沿着导向板203的斜面运动至出料口处，最后离开；
导向板203的下端表面为网状材质，优选为金属网，当钢珠11在导向板203上运动时，钢珠11表面的冷却油掉落，最后通过导向板203下方的网眼掉落至收集板202上；
收集板202上端表面结构中间凹陷且中心区域设置有通孔的圆盘，冷却油自喷头8处喷射离开后，最后在重力的作用下掉落在收集板202上，随后冷却油沿着收集板202上端倾斜表面滑动，最后冷却油经过通孔掉落至隔板601所包围的空间内；喷头8的上端表面高于收集板202上端表面，以避免喷头8喷射的冷却油与收集板202上聚集携带铁屑的冷却油发生接触，同时喷头8将冷却油以V形方式喷射离开，即喷头8具有两股倾斜向上的冷却油流，相邻两个喷头8喷射的冷却油流的接触点位于研磨板3的下端，并且接触点位于承载条201的正上方；
承载条201设置有两个斜板，两个斜板呈V形放置，承载条201的上下两端均存在间隙，承载条201的上方间隙宽度大于下方间隙宽度，以便于钢柱在斜板的间隙中运动，其中一个斜板内部设置有橡胶夹层，橡胶夹层通过砂纸与钢珠11相接触，橡胶由于具有可形变效果，同时研磨板3在研磨期间对钢珠11具有向下的压力，在压力的左右结构下，具备橡胶夹层一侧的斜板上的砂纸与钢珠11的接触面积大于不具备橡胶夹层一侧的斜板上的砂纸与钢珠11的接触面积，使得具备橡胶夹层一侧的斜板上的砂纸对钢珠11的摩擦强度大于另一侧斜板上的砂纸对钢珠11的摩擦强度，进而实现钢珠11在承载条201上运动期间，钢珠11主要以中轴线为圆心旋转的方式运动，即钢珠11在具备橡胶夹层一侧的斜板之间的摩擦方式为静摩擦，钢珠11在非具备橡胶夹层一侧的斜板之间的摩擦方式为滑动摩擦；
斜板之间靠近主轴4一侧的距离与斜板之间远离主轴4一侧的距离不同，钢珠11的打磨期间，其一，根据打磨强度的进行调节，当钢珠11打磨前后直径差距较大时，需要控制斜板之间靠近主轴4一侧的距离大于斜板之间远离主轴4一侧的距离，使得滚珠在承载条201上运动期间，滚珠的圆心高度不断向上，其二，根据滚珠在承载条201的运动时间进行调节，如果根据实际需要延长滚珠在承载条201的运动时间，需要控制斜板之间靠近主轴4一侧的距离大于斜板之间远离主轴4一侧的距离，通过增大滚珠在承载条201上远离主轴4的阻力，进而延长滚珠在承载条201的运动时间；
钢珠11从研磨板3的中部区域进入至研磨空间中，最后通过承载条201从研磨板3的四周离开研磨空间，钢珠11在承载条201上依次经过粗磨砂纸和细磨砂纸的打磨区域，其中粗磨砂纸主要对砂纸进行打磨，细磨砂纸主要对钢珠11进行抛光。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种节能环保型轴承打磨抛光一体化装置，包括研磨部件和钢珠(11)，其特征在于：所述研磨部件的下方设置有油箱(1)，所述研磨部件内部设置有研磨板(3)和承载板(2)，所述承载板(2)内部设置有承载条(201)和收集板(202)，所述收集板(202)的外侧安装有导向板(203)，所述研磨部件的中部贯穿有主轴(4)，所述主轴(4)与研磨板(3)相连接，所述油箱(1)的下方安装有驱动电机，所述驱动电机与主轴(4)相连接，所述主轴(4)贯穿油箱(1)，所述油箱(1)一侧设置有油泵(5)，所述油泵(5)通过管道与收集板(202)相连接；
所述油箱(1)的内部安装有铁屑收集机构(6)和处理机构(7)，所述铁屑收集机构(6)用于吸收冷却油内部的铁屑，所述处理机构(7)用于将收集的铁屑与冷却油进行分离；
所述收集板(202)的内部安装有喷头(8)，所述喷头(8)与管道相连接；
所述研磨板(3)的中部开设有进料口，所述收集板(202)的中部开设有导向槽，所述导向槽的末端与承载条(201)相连接；
所述承载条(201)以收集板(202)的中轴线为圆心呈圆周分布，所述承载条(201)相对收集板(202)的半径呈倾斜设置，所述承载条(201)由两个分开的斜板组合而成；
所述收集板(202)的中部开设有通孔，收集板(202)的外侧高度大于收集板(202)的中部区域高度，所述喷头(8)的上端表面高于收集板(202)上端表面；
一个所述斜板内部设置有橡胶隔层，所述斜板靠近主轴(4)一端的间距与斜板远离主轴(4)一端的间距不同；
所述研磨板(3)和承载条(201)靠近主轴(4)的区域内安装有粗磨砂纸，所述研磨板(3)和承载条(201)远离主轴(4)的区域内安装有细磨砂纸。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型轴承打磨抛光一体化装置，其特征在于：所述铁屑收集机构(6)包括安装在油箱(1)内部的隔板(601)和磁吸板(602)，所述隔板(601)设置于磁吸板(602)的上方，所述磁吸板(602)与处理机构(7)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保型轴承打磨抛光一体化装置，其特征在于：所述隔板(601)和磁吸板(602)外表面结构均为圆台形，所述隔板(601)和磁吸板(602)均为中空结构，所述磁吸板(602)的下端表面与油箱(1)的下端表面相贴合，所述隔板(601)和磁吸板(602)之间存在有间隙。
4.根据权利要求3所述的一种节能环保型轴承打磨抛光一体化装置，其特征在于：所述处理机构(7)包括设置在主轴(4)外侧的螺旋输送板(701)，所述螺旋输送板(701)的外壁与磁吸板(602)相贴合，所述磁吸板(602)的下端安装有控制阀门(702)。
5.根据权利要求4所述的一种节能环保型轴承打磨抛光一体化装置，其特征在于：所述螺旋输送板(701)的上方为中空结构，所述螺旋输送板(701)的下端与主轴(4)相连接，所述螺旋输送板(701)上方的叶片宽度小于隔板(601)和磁吸板(602)的间隙宽度。
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