CN201380549Y - 一种全自动组合切石机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动组合切石机，包括机座10，电机21，皮带29，变速箱28，锯片组26，固定在机座上的设有液压系统的升降装置。升降装置由设有5个滑动孔的升降基座25和滑动构件组成，滑动构件设有垂直穿过升降基座滑动孔并上与电机座板22螺接和下变速箱座板27螺接的5根升降柱24；升降基座25大致为中空的长方体；还设有对重装置，以及自动送料装置和自动分片控制装置。本实用新型结构牢固、稳定性好，加工精度高，使用寿命长，自动化程度和加工效率高。

Description

一种全自动组合切石机

技术领域

本实用新型涉及一种石材加工机械，尤其是涉及一种全自动的高效切石机械。

背景技术

我国的石材资源丰富，随着经济发展和市场需求的增加，石材加工行业也得到很大的发展。目前建材市场的石材加工机械多种多样，在石材粗加工应用的切石机械也在不断进步。

现有技术中的切石机械大都采用柱式、液压、多锯片的组合结构，其中CN101041251A、CN101288984A和CN201136231Y专利公开了几种类似的柱式切石机，有单柱、叁柱和四柱式的锯片升降结构。虽然这些公开的技术比采用链条式的升降结构有很大进步产，但由于采用多锯片同步高速切割，升降柱的负荷明显加重，特别是重心偏向悬挂锯片的一侧，使立柱在不断地往复升降中容易受到磨损，也会造成石材切割面的平整度受到影响，液压系统的油缸也容易受到损坏。同时锯片与机座之间位置的限制，所要加工石料的宽度有限。尤其是公开的切石机械都由人工控制，生产效力难以提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种稳定性好、受力均衡、不易磨损、全自动的高效组合切石机。

为解决上述技术问题，本实用新型对现有技术进行改进，提供一种全自动组合切石机。该切石机包括：机座10，电机21，皮带29，变速箱28，锯片组26，固定在机座上的设有液压系统的升降装置，对重装置，送料装置和电控装置。

所述升降装置由升降基座25和滑动构件组成；其中升降基座25大致为中空的长方体，设有5个滑动孔，4个大小一致的孔平行相对，另一较小孔居基座25凸前中心位置；其中滑动构件包括电机座板22、变速箱座板27、和垂直穿过升降基座25并上与电机座板22螺接和下与变速箱座板27螺接的5根升降柱24。

所述对重装置的吊绳32与电机座板22和对重物34连接。

所述送料装置包括在台车44的台面上设有可供带有齿轮的料车42横向行走的平行双齿排43；

所述电控装置设有自动分片控制装置，该自动分片控制装置设有数控装置，并分别与液压油泵11、带动锯片组26的电机21、料车齿料42电机、台车44牵引电机的电路连接。

还可以在料车42台面上设有可转动360度的转盘41。

本实用新型一种全自动组合切石机与现有技术相比具有如下优点：由于升降基座25内设置的升降柱有5根，尤其是设置在升降基座25凸前位置的一根升降柱，可以有效地克服整个升降柱承重偏心的问题；在滑动构件的电机座22上连接对重装置，使滑动构件的受力均衡，升降柱磨损减小，整机结构牢固、稳定性好，加工精度好，使用寿命长。由于升降基座25水平长度较长，锯片26与机座10间垂直距离大，可以加工较宽的石料。同时在料车平台上设置两根平行的齿排43，可以实现石料40横向运动自动化，加工效率会明显提高。同时采用自动分片装置，使滑动构件的升降、料车横向行走、台车纵向行走可以依设定程序动作自动完成，自动化程度高，提高石材加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1本实用新型的整体结构示意图

图2本实用新型的升降基座视图

图3本实用新型的自动分片控制装置方框图

标记说明：

10、机座；11、液压油泵；12、电控箱；21、电机；22、电机座板；23、液压油缸；24、升降柱；25、升降基座；26、锯片组；261、水管；262水盖；27、变速箱座；28、变速箱；281变速箱输出轴；31、对重支架；32、吊绳；33、导轮；34、对重物；40、石料；41、转盘；42、料车；421、料车齿轮；43、齿排；44、台车；45、轨道。

具体实施方式

实施例1

本实用新型一种全自动组合切石机的整体结构如图1所示。该切石机由机座10和一个升降装置、一个对重装置、一个送料装置以及电控装置构成。其中：

升降装置包括：螺接固定在机座10上的升降基座25，与升降基座25作相对运动的滑动构件。该滑动构件包括设置电机21的电机座板22、设置变速箱28的变速箱座板27、垂直穿过升降基座25并上与电机座板22螺接和下与变速箱座板27螺接的5根升降柱24、固定在升降基座25的液压油缸23，以及设置在变速箱28的输出轴281上的锯片组26。

如图2所示，升降基座25设计制成中空的大致为长方体的金属铸件，并设有上下垂直穿透滑动孔5个，其中4个大小一致的滑动孔设置在靠升降基座两侧平行相对的位置，另一个较小的滑动孔设置在升降基座水平中心线凸前位置；5根升降柱分别从滑动孔穿过，与之滑动配合，并设有密封圈；升降基座25背面水平面螺接在机座10上。油缸23固定在升降基座25中间位置两侧，另一端与电机座板螺接，油泵11安装在机座10上，通过油缸的推力使整个滑动构件上下滑动，实现锯片组的升降稳定。所述锯片组26通过电机21经皮带29带动变速箱28，从而使安装在变速箱输出轴281的锯片组旋转；锯片组26上还设有进水管261和水盖262，可以防尘和冷却；锯片组26的锯片数可根据需要设定。

由于锯片组26最多有1吨重，悬挂在固定变速箱座板27上变速箱28的输出轴281的前端，加上锯片以高速旋转切割石材产生的应力，使升降柱24的受力不均衡，在升降基座25凸前的位置设有一根加强升降柱，可以有效地解决上述问题，增加滑动构件的稳定性，减少升降柱的磨损；尤其是锯片组的稳定性提高，可以提高石材切割面的平整度。同时由于升降基座25水平长度较长，锯片26与机座10之间的垂直距离较大，至少可加宽400毫米以上，可以加工较宽的石料，有效地提高机台切割效率。

图1所示对重装置包括：对重物34、对重支架31、导轮33，以及连接电机座板22和对重物34的吊绳32。其中对重物34可以是金属，也可以是石材，可根据锯片的数量来设定对重物的重量。设置对重物34可以使锯片组26上升时液压油缸23和升降柱24的承受力减少，可减少升降柱的磨损，提高使用寿命。同时，油泵的功率可以减小，还可以节电。

送料装置包括：台车44、设置在台车平台上的平行双齿排43、带有齿轮421的料车42和料车平台上的设置的转盘41；所述齿轮421放置在齿排43上，也可以齿排43设置在齿轮421上方。齿轮421一侧的电机与自动分片控制装置电路连接，可控制料车42的横向行走；所述台车44放置在轨道45上，台车44的牵引电机与自动分片控制装置电路连接，可控制台车44的纵向行走。

电控装置包括：电控箱12、自动分片控制装置，如图3所示该自动分片控制装置设有数控装置，并分别与液压油泵11、带动锯片组26的电机21、料车齿料421的电机、台车44的牵引电机的电路连接。该装置控制滑动构件升降、锯片组旋转、料车横向行走、台车纵向行走，并依设定的数控程序动作，即可实现自动分片。

实施例2

本实用新型可以在料车42台面上设有可转动360度的转盘41，将转盘41驱动电机与自动分片装置连接，可对石料40进行任意角度的切割。将石料40放置在料车42台面上，此时可转动转盘41，到达限定位置时，即可按实施1进行，使用方便，省时、省力。

Claims (3)

1.一种全自动组合切石机，包括机座(10)，电机(12)，皮带(29)，变速箱(28)，锯片组(26)，固定在机座上的设有液压系统的升降装置，对重装置，送料装置和电控装置，其特征在于：所述升降装置包括设有5个滑动孔的升降基座(25)和滑动构件，所述滑动构件设有垂直穿过升降基座(25)滑动孔并上与电机座板(22)螺接、下与变速箱座板(27)螺接的5根升降柱(24)；

所述对重装置设有吊绳(32)连接电机座板(22)和对重物(34)；

所述送料装置包括在台车(44)台面上设有可供带有齿轮的料车(42)横向行走的平行双齿排(43)；

所述电控装置设有自动分片控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动组合切石机，其特征在于：所述升降基座(25)大致为中空的长方体，所述滑动孔中4个大小一致的孔平行相对，另一较小的孔位于升降基座(25)凸前居中位置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动组合切石机，其特征在于：所述自动分片控制装置设有数控装置，并分别与液压油泵(11)电机、带动锯片组(26)的电机(21)、料车齿轮(42)电机、台车(44)牵引电机的电路连接。

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