CN209190516U - 一种球形凹槽打磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别涉及一种球形凹槽打磨头。该种球形凹槽打磨头，包括打磨轮，转轴，所述转轴与打磨轮同轴连接，其特征在于：所述打磨轮外周面具有向外凸出的球面打磨面。打磨头具有具有凸出的球面打磨面，保证打磨出的形状为标准的球型凹槽，球形凹槽的大小可通过增加打磨深度进行扩张，生产速度快，效率高；打磨轮设置减重槽和减重孔，保证强度的同时可减少所需驱动力，降低生产成本。

Description

一种球形凹槽打磨头

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别涉及一种球形凹槽打磨头。

背景技术

触摸型按钮相对于机械型按钮具有更高的使用寿命，设于玻璃面板上的触摸型按钮由于玻璃是平面的，需要眼睛看着按钮才可以准确按到所要操作按钮的位置，难以进行盲操作，特别是对于车载屏幕，盲操方便与否对于行车安全极为重要。现有的解决方案是在玻璃面板上贴上凸起物以作为标记，但凸起物容易掉落且破坏了整体美观性，另一种解决方案是玻璃在生产过程中预先生产出具有凸出或凹陷的玻璃面板，但该种面板制作复杂，成本较高。在平面玻璃上打磨出一个球形凹槽作为盲操作引导标记，是一种可保持玻璃面板完整美观且成本较低的方案，但现有的设备对于球形凹槽的打磨适应性较差，进而需要一种便于在平面玻璃上打磨球形凹槽的打磨设备。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种凹槽球度高、打磨速度快、工作效率高的球形凹槽打磨头。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种球形凹槽打磨头，包括打磨轮，转轴，所述转轴与打磨轮同轴连接，其特征在于：所述打磨轮外周面具有向外凸出的球面打磨面。

进一步的，球面打磨面的最外层设有金刚砂打磨层。

进一步的，球面打磨面表面渗有纳米金刚石粉。

进一步的，打磨轮的厚度与球面打磨面的球直径比为1:2至1:6。

进一步的，打磨轮的厚度与球面打磨面的球直径比为1:4。

进一步的，打磨轮两侧具有向内凹陷的减重槽，所述减重槽内具有绕转轴圆周均布的若干减重穿孔。

进一步的，减重孔设有三个。

进一步的，打磨轮与转轴为一体机加工成型。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种球形凹槽打磨头，打磨头具有具有凸出的球面打磨面，保证打磨出的形状为标准的球型凹槽，球形凹槽的大小可通过增加打磨深度进行扩张，生产速度快，效率高；打磨轮设置减重槽和减重孔，保证强度的同时可减少所需驱动力，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种球形凹槽打磨机立体结构示意图。

图2为本实用新型一种球形凹槽打磨机侧视结构示意图。

图3为本实用新型打磨平台主视结构示意图。

图4为本实用新型打磨平台爆炸结构示意图。

图5为本实用新型模具台结构示意图。

图6为本实用新型磨头立体结构示意图。

图7为本实用新型磨头剖视结构示意图。

图中标识对应如下：支撑座1、竖向移动组件2、支撑块21、调整螺杆211、手轮22、滑块23、限位器231、助力弹簧24、打磨器3、打磨电机31、磨头32、打磨轮321、减重槽3211、减重穿孔3212、转轴322、球面打磨面323、打磨平台4、模具台41、安装孔411、模具凹槽412、取件口413、旋转盘42、安装杆421、调位器43、第一平台431、第一拉杆4311、第二平台432、第二拉杆4321、弹簧433、调节器434、顶块4341、螺旋微调杆4342、切削液喷头44、挡水环45。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图7所示，一种球形凹槽打磨机，包括支撑座1、竖向移动组件2、打磨器3、打磨平台4，打磨器3安装于竖向移动组件2上，打磨平台4设于打磨器3下方。

竖向移动组件2包括支撑块21、手轮22、滑块23、助力弹簧24，支撑块21通过滑轨结构可竖向移动的设于支撑座1上，支撑座1与支撑块21间设有调整螺杆211，调整螺杆211一端与支撑块21可转动连接，调整螺杆211与支撑座1间螺纹连接，通过调整螺杆211与支撑座1旋转以调整与定位支撑座1与支撑块21的相对位置；打磨器3安装于滑块23下方，滑块23与支撑块21竖向移动安装，支撑块21内设有齿轮组件，通过齿轮组件实现滑块23与支撑块21间连接，齿轮组件通过手轮22进行驱动以带动滑块23的竖向移动；助力弹簧24设于滑块23与支撑块21之间，助力弹簧24始终处于被拉伸状态，助力弹簧24提供滑块23向上的拉力，该拉力使得滑块23及打磨器3无受力状态时保持在较高位置；滑块23设有限位器231包括限位螺栓，限位螺栓可调整伸出长度，滑块下降会使限位螺栓顶住支撑块，进而通过限位器231限制滑块23相对于支撑块21的最大下降高度。

打磨器3包括打磨电机31、磨头32，打磨电机31为伺服电机，磨头32包括打磨轮321、转轴322，转轴322与打磨轮321同轴连接，转轴322由打磨电机31驱动；打磨轮321外周面具有向外凸出的球面打磨面323，球面打磨面323可选择在最外层设置金刚砂打磨层或在球面打磨面323表面渗入纳米金刚石粉以使其更为耐磨；打磨轮321的厚度与球面打磨面323的球直径比为1:2至1:6，优选1:4的比例；打磨轮321两侧具有向内凹陷的减重槽3211，减重槽3211内具有绕转轴322圆周均布的是三个减重穿孔3212；打磨轮321与转轴322为一体机加工成型。

打磨平台4包括模具台41、旋转盘42、两个调位器43、切削液喷头44、挡水环45，模具台41安装于旋转盘42上，旋转盘42通过两个调位器43调整，两个调位器43相互堆叠设置，两个调位器43分别用于调整旋转盘42在X方向和Y方形的位移量；调位器43包括第一平台431、第二平台432、弹簧433、微调器434，第一平台431和第二平台432间通过两套滑轨连接，安装后，两套滑轨间形成有一空间，第一平台431在该空间内设有向上凸出的两根第一拉杆4311，第二平台432设有向下凸出的两根第二拉杆4321，第一拉杆4311与对应的第二拉杆4321间安装有弹簧433，该弹簧433处于被拉伸状态，使得第一平台431和第二平台432具有一个相互错开的力；微调器434包括顶块4341、螺旋微调杆4342，顶块4341和螺旋微调杆4342分别与第一平台431和第二平台432连接，弹簧433的拉力使得顶块4341与螺旋微调杆4342相互挤压，螺旋微调杆4342调节伸出长度顶住顶块4341以调整第一平台431和第二平台432水平方向的相对位置，螺旋调微杆4342的原理与螺旋测微器原理相同，设有指示数值，使微调器434可精确调整及数值化读取位置信息；下方的调位器43其第一平台431固定设置于支撑座1上，其第二平台432与上方调位器43的第一平台固431定连接，上方调位器43的第二平台432与旋转盘42固定连接；旋转盘42为电驱动旋转盘；模具台41底部设有安装孔411，旋转盘42顶部设有与安装孔411配合的安装杆421，模具台41可拆卸的安装于旋转盘42上，模具台41上方开设有容纳待加工工件的模具凹槽412，模具凹槽412的边缘设有取件口413，通过取件口413可方便将模具凹槽412内的待加工工件取出；切削液喷头44安装于打磨器3上并朝向磨头32工作部位，挡水环45环绕设于模具台41外周，挡水环45阻挡切削液流入旋转盘42及调位器4。

一种球形凹槽打磨方法，包括使用上述一种球形凹槽打磨机，其方法步骤如下：

步骤一，选取开设有合适的模具凹槽412的模具台41，将该模具台41安装在旋转盘42上，将待加工玻璃面板放置在模具台41的模具凹槽412内；

步骤二，调整两个调位器43，对旋转盘42的X方向与Y方形进行调整，使得旋转盘42的旋转轴心与打磨轮321的球面打磨面323竖直方向的球直径同轴；

步骤三，开启旋转盘42、打磨电机31，旋转手轮22使滑块23带动打磨器3下降，打磨轮321与玻璃面板接触，对玻璃面板进行打磨，由于打磨轮321具有凸出的球面打磨面323，进而打磨轮321对玻璃面板打磨出与球面打磨面323具有相同球直径的球形凹槽，随着打磨轮321的下降，该球形凹槽的最大截面半径逐步扩大，打磨轮321打磨的同时，旋转盘42转动，使得打磨轮321的打磨角度进行改变，多角度打磨使球形凹槽更为光滑。

步骤四，旋转手轮22，使滑块23上升带动打磨器3上升，由于助力弹簧24的设置，放开手轮22时，助力弹簧24的弹力克服滑块23及打磨器3的重力，使打磨器3保持在被提升位置不至于自然降下，关闭旋转盘42，取下完成加工的玻璃面板，换上下一片待加工的玻璃面板，重复步骤三工序。

旋转盘42的转轴和打磨轮321的球面打磨面323竖直方向的球直径同轴时，才具有最好的打磨效果，但是更换了不同的模具台41和更换了打磨轮321后，旋转盘42和打磨轮321的球面打磨面323竖直方向的球直径的同轴关系难免存在误差，进而就需要对旋转盘42进行位置调整，由于调位器43采用螺旋微调杆4342进行调整，可达到0.01mm调整级别的准确度，进而保证旋转盘42的转轴和打磨轮321的球面打磨面323竖直方向的球直径具有较高的同轴度；必要时，可开启切削液喷头55对打磨部位进行冷却，水磨可提升球形凹槽的光滑度，由于挡水环45的设置，切削液向打磨平台4四周流出，避免了切削液流入旋转盘42内损坏电子设备或流入调位器43内到导致调位器43生锈。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种球形凹槽打磨头，用于在玻璃面板上加工形成球面凹槽，包括打磨轮，转轴，所述转轴与打磨轮同轴连接，其特征在于：所述打磨轮外周面具有向外凸出的球面打磨面。

2.根据权利要求1所述一种球形凹槽打磨头，其特征在于：球面打磨面的最外层设有金刚砂打磨层。

3.根据权利要求1所述一种球形凹槽打磨头，其特征在于：球面打磨面表面渗有纳米金刚石粉。

4.根据权利要求1所述一种球形凹槽打磨头，其特征在于：所述打磨轮的厚度与球面打磨面的球直径比为1:2至1:6。

5.根据权利要求4所述一种球形凹槽打磨头，其特征在于：打磨轮的厚度与球面打磨面的球直径比为1:4。

6.根据权利要求1所述一种球形凹槽打磨头，其特征在于：所述打磨轮两侧具有向内凹陷的减重槽，所述减重槽内具有绕转轴圆周均布的若干减重穿孔。

7.根据权利要求6所述一种球形凹槽打磨头，其特征在于：所述减重穿孔设有三个。

8.根据权利要求1所述一种球形凹槽打磨头，其特征在于：所述打磨轮与转轴为一体机加工成型。