CN111760460A - 一种电解铜箔中水回用ro膜的清洗组合配方及其清洗工艺 - Google Patents
一种电解铜箔中水回用ro膜的清洗组合配方及其清洗工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111760460A CN111760460A CN202010629882.3A CN202010629882A CN111760460A CN 111760460 A CN111760460 A CN 111760460A CN 202010629882 A CN202010629882 A CN 202010629882A CN 111760460 A CN111760460 A CN 111760460A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- membrane
- solution
- pressure
- cleaning solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
- B01D65/06—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration with special washing compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/16—Use of chemical agents
- B01D2321/162—Use of acids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/16—Use of chemical agents
- B01D2321/164—Use of bases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/16—Use of chemical agents
- B01D2321/168—Use of other chemical agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方及其清洗工艺。其清洗组合配方包含碱性清洗液和酸性清洗液；碱性清洗液包含第一清洗液、第二清洗液、第三清洗液以及第七清洗液；酸性清洗液包含第四清洗液、第五清洗液以及第六清洗液。通过将第一清洗液、第二清洗液、第三清洗液、第四清洗液、第五清洗液、第六清洗液和第七清洗液依次对RO膜进行清洗，能够有效清除RO膜内的有机胶体、大分子有机物、小分子有机物、细菌、无机盐结垢、悬浮物及藻类、有机盐结垢，疏通RO膜膜孔，恢复RO膜正常的产水量，增加了RO膜的使用寿命，提高了RO膜的使用率，进而降低了使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方及其清洗工艺。
背景技术
反渗透的英文全名是“REVERSE OSMOSIS”，缩写为“RO”。反渗透是60年代发展起来的一项新的膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。RO膜也即反渗透膜，广泛应用于高分子领域。一般水的流动方式是由低浓度流向高浓度，水一旦加压之后，将由高浓度流向低浓度，亦即所谓逆渗透原理：由于RO膜的孔径是头发丝的一百万分之五(0.0001微米)，一般肉眼无法看到，细菌、病毒是它的5000倍，因此，只有水分子及部分矿物离子能够通过(通过的离子无益损取向)，其它杂质及重金属均由废水管排出。所有海水淡化的过程，以及太空人废水回收处理均采用此方法，因此RO膜又称体外的高科技“人工肾脏”。
目前，随着工业和科技的发展，RO膜被大规模应用，同时随着国家实施节能减排，及对环境问题的高度关注和重视，中水回用项目也在近几年大规模的上马。
在电解铜箔行业中，使用纯水用量大，纯水成本高。因此必须对清洗铜箔用后的水进行中水回用，在此回用工艺过程中均会使用RO膜技术。但因铜箔行业回用的中水复杂(含有机物、胶体、无机物、细菌等)，RO膜的使用寿命一般不超过三年，造成中水回用处理费用高。因此如何降低RO膜费用至为关键，所以RO膜的清洗和保养至关重要，但铜箔中水回用的膜内污染复杂且清洗困难，在清洗膜过程其中清洗有机胶体污染至关重要，需要从生产中不断摸索出针对铜箔行业中水回用RO膜清洗的组合配方及工艺。
发明内容
为了克服上述技术缺陷，本发明的第一目的是提供了一种电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方，能够有效地对RO膜内的有机物、胶体、无机物、细菌等进行清洗，疏通RO膜膜孔，恢复RO膜正常的产水量，增加了RO膜的使用寿命，提高了RO膜的使用率，进而降低了使用成本。
为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：
一种电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方，所述清洗组合配方包含碱性清洗液和酸性清洗液；
所述碱性清洗液包含用于清除所述RO膜内有机胶体的第一清洗液、用于清除所述RO膜内大分子有机物的第二清洗液、用于清除所述RO膜内小分子有机物的第三清洗液、以及用于清除所述RO膜内悬浮物及藻类的第七清洗液；
所述酸性清洗液包含用于清除所述RO膜内细菌的第四清洗液、以及用于清除所述RO膜内有机盐结垢的第五清洗液、用于清除所述RO膜内无机盐结垢的第六清洗液；
所述第一清洗液、所述第二清洗液、所述第三清洗液、所述第四清洗液、所述第五清洗液、所述第六清洗液和所述第七清洗液依次对所述RO膜进行清洗；
其中，按质量百分比计，所述第一清洗液为含有0.5％-1％双氧水和1％-1.5％氢氧化钠的混合液，所述第二清洗液为含有1.0％-1.5％乙二胺四乙酸二钠和1.0％-1.5％多聚磷酸钠的混合液。
通过所述清洗组合配方的设置，使得所述第一清洗液和所述第二清洗液能够有效清除RO膜内的有机胶体和大分子有机物；去除有机胶体，本领域常规做法是采用氢氧化钠，但是铜箔行业使用添加剂为高分子有机物，使用传统方法去除效果不理想，因此RO膜只能定期更换，使用寿命不长；本领域一般不使用双氧水来清洗RO膜，因为其极易氧化RO膜，而本发明创造性地将双氧水与氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠、多聚磷酸钠结合，并严格控制其用量，双氧水可以先降解有机胶体，使其变成小分子有机物，使得所述第一清洗液和所述第二清洗液能够有效清洗RO膜内的有机胶体和大分子有机物，且不会对膜造成损伤；
所述第三清洗液能够有效清除RO膜内小分子有机物；所述第四清洗液能够有效清除RO膜内细菌；所述第五清洗液能够有效清除RO膜内有机盐结垢；所述第六清洗液能够有效清除RO膜内无机盐结垢；所述第七清洗液能够有效清除RO膜内悬浮物及藻类。
进一步的，按质量百分比计，所述第三清洗液为含有0.5％-1.0％乙二胺四乙酸四钠和0.5％-1.0％多聚磷酸钠的混合液，所述第七清洗液为含有1.0％-1.5％氢氧化钠的溶液。通过对所述第三清洗液和所述第七清洗液进行限定，使得清洗效果更好。
进一步的，按质量百分比计，所述第四清洗液为含有0.5％-1.0％亚硫酸氢钠的溶液，所述第五清洗液为含有1.0％-1.5％柠檬酸的溶液，所述第六清洗液为含有1.0％-1.5％盐酸的溶液；
在某些条件下RO膜系统内的生物繁殖异常迅速，大多数系统随着运行时间的延长，在膜表面逐渐累积的无机和有机的污染物就变成微生物繁殖的营养源，因此系统微生物污染与系统运行是同步进行的；RO系统运行时，传统的清洗用氧化类杀菌剂(ClO2等)对RO装置或RO预处理进行消毒，但与氧化性杀菌剂接触会氧化RO膜，因此严禁氧化药品与RO膜元件直接接触，因此采用本配方0.5％-1.0％亚硫酸氢钠溶液进行清洗既可以杀菌又能保护膜。
进一步的，所述第一清洗液、所述第二清洗液、所述第三清洗液和所述第七清洗液的pH值为8.5-11；所述第五清洗液和所述第六清洗液的pH值为1-2。
通过对所述第一清洗液、所述第二清洗液、所述第三清洗液和所述第七清洗液的pH值进行限定，能够保证清洗液在pH值为8.5-11条件下清洗RO膜，以使得清洗效果更好，当pH值小于8.5时清洗效果不理想，当pH值大于11时对RO膜有损伤；
通过对所述第五清洗液和所述第六清洗液的pH值进行限定，能够保证清洗液在pH值为1-2条件下清洗RO膜，以使得清洗效果更好，当pH值小于1时容易产生氧化，当pH值大于2时清洗RO膜内无机盐结垢、有机盐结垢等效果不好。
为了克服上述技术缺陷，本发明的第二目的是提供了一种电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方的清洗工艺，其步骤简单，操作方便，通过对清洗液、清洗压力、清洗温度、清洗时间、清洗步骤等设置，使得清洗效果更好。
为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：
一种电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方的清洗工艺，包括以下步骤：
S1、将待清洗的RO膜放入清洗容器中；按质量百分比计，配置含有0.5％-1％双氧水和1％-1.5％氢氧化钠的混合液作为所述第一清洗液；将配好的所述第一清洗液加入清洗箱后开启清洗增压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.2-0.3Mpa，清洗温度保证在25-45℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.80-1.2Mpa，清洗温度保证在25-45℃，清洗时间为30min，清洗完成后将所述第一清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
双氧水和氢氧化钠必须为分析纯双氧水和分析纯氢氧化钠；该步骤为碱洗第一步，首先使用所述第一清洗液来清除RO膜内的有机胶体，是因为有机胶体粘性大，易包裹吸附其它有机物和无机物，如果不先去除有机胶体，则无法对其它有机物和无机物进行有效的清洗；当清洗温度小于25℃时清洗效果不理想，温度高于45℃时对RO膜有损伤；只有保证RO膜内水pH值为6-8，才能保证下一步清洗液不受影响。
S2、按质量百分比计，配置含有1.0％-1.5％乙二胺四乙酸二钠和1.0％-1.5％多聚磷酸钠的混合液作为所述第二清洗液；将配好的所述第二清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.2-0.3Mpa，清洗温度保证在25-45℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.80-1.2Mpa，清洗温度保证在25-45℃，清洗时间为30min，清洗完成后将所述第二清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
该步骤为碱洗第二步，能够有效去除RO膜内的大分子有机物，传统方法是通过氢氧化钠清洗，去除率仅为50％，而本发明对膜内大分子有机物去除率达90％以上；当清洗温度小于25℃时清洗效果不理想，温度高于45℃时对RO膜有损伤；只有保证RO膜内水pH值为6-8，才能保证下一步清洗液不受影响。
S3、配制所述第三清洗液，将配好的所述第三清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.2-0.3Mpa，清洗温度保证在25-45℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.80-1.2Mpa，清洗温度保证在25-45℃，清洗时间为30min，清洗完成后将所述第三清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
该步骤为碱洗第三步，能够有效去除RO膜内的小分子有机物；当清洗温度小于25℃时清洗效果不理想，温度高于45℃时对RO膜有损伤；只有保证RO膜内水pH值为6-8，才能保证下一步清洗液不受影响。
S4、配制所述第四清洗液，将配好的所述第四清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.2-0.3Mpa，清洗温度保证在20-30℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.80-1.2Mpa，清洗温度保证在20-30℃，清洗时间为30min，清洗完成后将所述第四清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
该步骤为酸洗第一步，能够有效去除RO膜内的细菌；首先采用亚硫酸氢钠对自来水清洗，其主要作用是杀菌，同时还可以作为还原剂，将RO膜上可能附带的六价铬还原为三价铬，有利于后续清洗，对无机物清洗起辅助作用；当清洗温度小于20℃时清洗效果不理想，温度高于30℃时亚硫酸氢钠易出现硫化氢气味，污染环境；只有保证RO膜内水pH值为6-8，才能保证下一步清洗液不受影响。
S5、配制所述第五清洗液，将配好的所述第五清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.2-0.3Mpa，清洗温度保证在20-30℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.80-1.2Mpa，清洗温度保证在20-30℃，清洗时间为30min，清洗完成后将所述第五清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
该步骤为酸洗第二步，能够有效去除RO膜内的有机盐结垢；当清洗温度小于20℃时清洗效果不理想，温度高于30℃时，会使柠檬酸逐渐失去结晶水，影响其作用；只有保证RO膜内水pH值为6-8，才能保证下一步清洗液不受影响。
S6、配制所述第六清洗液，将配好的所述第六清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.2-0.3Mpa，清洗温度保证在20-30℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.80-1.2Mpa，清洗温度保证在20-30℃，清洗时间为30min，清洗完成后将所述第六清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
该步骤为酸洗第三步，能够有效去除RO膜内的无机盐结垢；当清洗温度小于20℃时清洗效果不理想，温度高于30℃时易出现氯化氢气味，污染环境；只有保证RO膜内水pH值为6-8，才能保证下一步清洗液不受影响。
S7、配制所述第七清洗液，将配好的所述第七清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.2-0.3Mpa，清洗温度保证在25-45℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.80-1.2Mpa，清洗温度保证在25-45℃，清洗时间为30min，清洗完成后将所述第七清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为5.5-6.5，清洗完成后将水排干净；所述RO膜清洗完毕，可转入正常制水；
该步骤能够有效去除RO膜内的悬浮物及藻类；当清洗温度小于25℃时清洗效果不理想，温度高于45℃时对RO膜有损伤；只有保证RO膜内水pH值为5.5-6.5，才能保证RO膜的使用不受影响。
进一步的，在步骤S3中，配置含有0.5％-1.0％乙二胺四乙酸四钠和0.5％-1.0％多聚磷酸钠的混合液作为所述第三清洗液；在步骤S4中，配置含有0.5％-1.0％亚硫酸氢钠的溶液作为所述第四清洗液；在步骤S5中，配置含有1.0％-1.5％柠檬酸的溶液作为所述第五清洗液；在步骤S6中，配置含有1.0％-1.5％盐酸的溶液作为所述第六清洗液；在步骤S7中，配置含有1.0％-1.5％氢氧化钠的溶液作为所述第七清洗液；以上百分数均为质量百分数。
进一步的，在步骤S1的低压循环清洗RO膜过程中，所述第一清洗液pH值低于8.5时使用浓度为45％的氢氧化钠溶液通过计量泵补充，以保证所述第一清洗液pH值在8.5-11之间；
在步骤S2的低压循环清洗RO膜过程中，所述第二清洗液pH值低于8.5时使用浓度为45％的氢氧化钠溶液通过计量泵补充，以保证所述第二清洗液pH值在8.5-11之间；
在步骤S3的低压循环清洗RO膜过程中，所述第三清洗液pH值低于8.5时使用浓度为45％的氢氧化钠溶液通过计量泵补充，以保证所述第三清洗液pH值在8.5-11之间；
在步骤S7的低压循环清洗RO膜过程中，所述第七清洗液pH值低于8.5时使用浓度为45％的氢氧化钠溶液通过计量泵补充，以保证所述第七清洗液pH值在8.5-11之间。
通过对上述清洗液的pH控制，使得对RO膜的清洗效果更好；当pH值小于8.5时清洗效果不理想，当pH值大于11时对RO膜有损伤。
进一步的，在步骤S5的低压循环清洗RO膜过程中，所述第五清洗液pH值高于2时使用盐酸通过计量泵补充，以保证所述第五清洗液pH值在1-2之间；
在步骤S6的低压循环清洗RO膜过程中，所述第六清洗液pH值高于2时使用盐酸通过计量泵补充，以保证所述第六清洗液pH值在1-2之间。
通过上述对清洗液的pH控制，使得对RO膜的清洗效果更好；当pH值小于1时容易产生氧化，当pH值大于2时清洗RO膜内无机盐结垢、有机盐结垢等效果不好。
进一步的，所述第一清洗液、所述第二清洗液、所述第三清洗液、所述第四清洗液、所述第五清洗液、所述第六清洗液和所述第七清洗液的体积均为3000L，该体积足够循环清洗RO膜内的杂质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明提供的一种电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方，通过对清洗组合配方进行设置，将其分为碱性清洗液和酸性清洗液，并将碱性清洗液具体设置为第一清洗液、第二清洗液、第三清洗液和第七清洗液，将酸性清洗液具体分为第四清洗液、第五清洗液和第六清洗液；通过将第一清洗液、第二清洗液、第三清洗液、第四清洗液、第五清洗液、第六清洗液和第七清洗液依次对RO膜进行清洗，以使得该清洗组合配方能够有效清除RO膜内的有机胶体、大分子有机物、小分子有机物、细菌、无机盐结垢、悬浮物及藻类、有机盐结垢，疏通RO膜膜孔，恢复RO膜正常的产水量，增加了RO膜的使用寿命，提高了RO膜的使用率，进而降低了使用成本。
(2)本发明所述的电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方的清洗工艺，其步骤简单，操作方便，通过对清洗液、清洗压力、清洗温度、清洗时间、清洗步骤等设置，使得清洗效果更好；有机胶体中常包裹吸附其它有机物和无机物，采用普通碱洗或是酸洗，由于无法首先去除有机胶体，造成其它有机物和无机物的去除效果也不理解，因此RO膜使用寿命较短。步骤S1先将RO膜内的有机胶体去除，以便于后续对其它有机物和无机物进行有效清洗，显著地解决了RO膜清洗效果差的问题，具有意想不到的效果。且因步骤S1为碱洗，所以步骤S2和步骤S3也均进行碱洗，避免了酸洗碱洗交替，影响清洗效果；步骤4为酸洗第一步，通过亚硫酸氢钠能对自来水进行清洗，主要起到杀菌作用，同时还能作为还原剂，将RO膜上可能附带的六价铬还原为三价铬，有利于后续清洗，对无机物清洗起辅助作用。
具体实施方式
以下通过具体实施方式进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明所述的电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方及其清洗工艺进行适当改进、替换功效相同的组分，对于本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明的范围之内。
除非特别说明，本发明的所有百分数都以组合物的质量百分含量计算，所有比例均为质量百分比。
各种器械与试剂均为市售商品，均为可通过商业途径购买获得。
实施例1
(一)清洗组合配方的制备：
第一清洗液为含有含有0.7％双氧水和1.3％氢氧化钠的混合液，体积为3000L；
第二清洗液为含有1.3％乙二胺四乙酸二钠和1.3％多聚磷酸钠的混合液，体积为3000L；
第三清洗液为含有0.7％乙二胺四乙酸四钠和0.7％多聚磷酸钠的混合液，体积为3000L；
第四清洗液为含有0.7％亚硫酸氢钠的溶液，体积为3000L；
第五清洗液为含有1.3％柠檬酸的溶液，体积为3000L；
第六清洗液为含有1.3％盐酸的溶液，体积为3000L；
第七清洗液为含有1.3％氢氧化钠的溶液，体积为3000L；
pH调节剂为含有45％氢氧化钠的溶液。
(二)一种电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方的清洗工艺，包括如下步骤：
S1、将待清洗的RO膜放入清洗容器中；将配好的第一清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.25Mpa，在清洗过程中，第一清洗液pH值低于8.5时使用浓度为45％的氢氧化钠溶液通过计量泵补充，以保证第一清洗液pH值为8.5-11，清洗温度保证在35℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在1.0Mpa，清洗温度保证在35℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第一清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
清洗完后将RO膜拆出，用适量染料溶液滴在的反渗透膜的表面，未出现有颜色的区域，说明RO膜的脱盐层未被氧化；
S2、将配好的第二清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.25Mpa，在清洗过程中，第二清洗液pH值低于8.5时使用浓度为45％的氢氧化钠溶液通过计量泵补充，以保证第二清洗液pH值为8.5-11，清洗温度保证在35℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在1.0Mpa，清洗温度保证在35℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第二清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
S3、将配好的第三清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.25Mpa，在清洗过程中，第三清洗液pH值低于8.5时使用浓度为45％的氢氧化钠溶液通过计量泵补充，以保证第三清洗液pH值为8.5-11，清洗温度保证在35℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在1.0Mpa，清洗温度保证在35℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第三清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
S4、将配好的第四清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.25Mpa，清洗温度保证在25℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在1.0Mpa，清洗温度保证在25℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第四清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
S5、将配好的第五清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.25Mpa，在清洗过程中，第五清洗液pH值高于2时使用盐酸通过计量泵补充，以保证第五清洗液pH值为1-2，清洗温度保证在25℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在1.0Mpa，清洗温度保证在25℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第五清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
S6、将配好的第六清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.25Mpa，在清洗过程中，第六清洗液pH值高于2时使用盐酸通过计量泵补充，以保证第六清洗液pH值为1-2，清洗温度保证在25℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在1.0Mpa，清洗温度保证在25℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第六清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
S7、将配好的第七清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.25Mpa，在清洗过程中，第七清洗液pH值低于8.5时使用浓度为45％的氢氧化钠溶液通过计量泵补充，以保证第七清洗液pH值为8.5-11，清洗温度保证在35℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在1.0Mpa，清洗温度保证在35℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第七清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为5.5-6.5，清洗完成后将水排干净；所述RO膜清洗完毕，可转入正常制水。
实施例2
(一)清洗组合配方的制备：
第一清洗液为含有含有0.5％双氧水和1.0％氢氧化钠的混合液，体积为3000L；
第二清洗液为含有1.0％乙二胺四乙酸二钠和1.0％多聚磷酸钠的混合液，体积为3000L；
第三清洗液为含有0.5％乙二胺四乙酸四钠和0.5％多聚磷酸钠的混合液，体积为3000L；
第四清洗液为含有0.5％亚硫酸氢钠的溶液，体积为3000L；
第五清洗液为含有1.0％柠檬酸的溶液，体积为3000L；
第六清洗液为含有1.0％盐酸的溶液，体积为3000L；
第七清洗液为含有1.0％氢氧化钠的溶液，体积为3000L；
pH调节剂为含有45％氢氧化钠的溶液。
(二)一种电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方的清洗工艺，包括如下步骤：
S1、将待清洗的RO膜放入清洗容器中；将配好的第一清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.2Mpa，在清洗过程中，第一清洗液pH值低于8.5时使用浓度为45％的氢氧化钠溶液通过计量泵补充，以保证第一清洗液pH值为8.5-11，清洗温度保证在25℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.8Mpa，清洗温度保证在25℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第一清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
清洗完后将RO膜拆出，用适量染料溶液滴在的反渗透膜的表面，未出现有颜色的区域，说明RO膜的脱盐层未被氧化；
S2、将配好的第二清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.2Mpa，在清洗过程中，第二清洗液pH值低于8.5时使用浓度为45％的氢氧化钠溶液通过计量泵补充，以保证第二清洗液pH值为8.5-11，清洗温度保证在25℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.8Mpa，清洗温度保证在25℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第二清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
S3、将配好的第三清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.2Mpa，在清洗过程中，第三清洗液pH值低于8.5时使用浓度为45％的氢氧化钠溶液通过计量泵补充，以保证第三清洗液pH值为8.5-11，清洗温度保证在25℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.8Mpa，清洗温度保证在25℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第三清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
S4、将配好的第四清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.2Mpa，清洗温度保证在20℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.8Mpa，清洗温度保证在20℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第四清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
S5、将配好的第五清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.2Mpa，在清洗过程中，第五清洗液pH值高于2时使用盐酸通过计量泵补充，以保证第五清洗液pH值为1-2，清洗温度保证在20℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.8Mpa，清洗温度保证在20℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第五清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
S6、将配好的第六清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.2Mpa，在清洗过程中，第六清洗液pH值高于2时使用盐酸通过计量泵补充，以保证第六清洗液pH值为1-2，清洗温度保证在20℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.8Mpa，清洗温度保证在20℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第六清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
S7、将配好的第七清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.2Mpa，在清洗过程中，第七清洗液pH值低于8.5时使用浓度为45％的氢氧化钠溶液通过计量泵补充，以保证第七清洗液pH值为8.5-11，清洗温度保证在25℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.8Mpa，清洗温度保证在25℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第七清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为5.5-6.5，清洗完成后将水排干净；所述RO膜清洗完毕，可转入正常制水。
实施例3
(一)清洗组合配方的制备：
第一清洗液为含有含有1％双氧水和1.5％氢氧化钠的混合液，体积为3000L；
第二清洗液为含有1.5％乙二胺四乙酸二钠和1.5％多聚磷酸钠的混合液，体积为3000L；
第三清洗液为含有1.0％乙二胺四乙酸四钠和1.0％多聚磷酸钠的混合液，体积为3000L；
第四清洗液为含有1.0％亚硫酸氢钠的溶液，体积为3000L；
第五清洗液为含有1.5％柠檬酸的溶液，体积为3000L；
第六清洗液为含有1.5％盐酸的溶液，体积为3000L；
第七清洗液为含有1.5％氢氧化钠的溶液，体积为3000L；
pH调节剂为含有45％氢氧化钠的溶液。
(二)一种电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方的清洗工艺，包括如下步骤：
S1、将待清洗的RO膜放入清洗容器中；将配好的第一清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.3Mpa，在清洗过程中，第一清洗液pH值低于8.5时使用浓度为45％的氢氧化钠溶液通过计量泵补充，以保证第一清洗液pH值为8.5-11，清洗温度保证在45℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在1.2Mpa，清洗温度保证在45℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第一清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
清洗完后将RO膜拆出，用适量染料溶液滴在的反渗透膜的表面，未出现有颜色的区域，说明RO膜的脱盐层未被氧化；
S2、将配好的第二清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.3Mpa，在清洗过程中，第二清洗液pH值低于8.5时使用浓度为45％的氢氧化钠溶液通过计量泵补充，以保证第二清洗液pH值为8.5-11，清洗温度保证在45℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在1.2Mpa，清洗温度保证在45℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第二清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
S3、将配好的第三清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.3Mpa，在清洗过程中，第三清洗液pH值低于8.5时使用浓度为45％的氢氧化钠溶液通过计量泵补充，以保证第三清洗液pH值为8.5-11，清洗温度保证在45℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在1.2Mpa，清洗温度保证在45℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第三清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
S4、将配好的第四清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.3Mpa，清洗温度保证在30℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在1.2Mpa，清洗温度保证在30℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第四清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
S5、将配好的第五清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.3Mpa，在清洗过程中，第五清洗液pH值高于2时使用盐酸通过计量泵补充，以保证第五清洗液pH值为1-2，清洗温度保证在30℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在1.2Mpa，清洗温度保证在30℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第五清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
S6、将配好的第六清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.3Mpa，在清洗过程中，第六清洗液pH值高于2时使用盐酸通过计量泵补充，以保证第六清洗液pH值为1-2，清洗温度保证在30℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在1.2Mpa，清洗温度保证在30℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第六清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
S7、将配好的第七清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.3Mpa，在清洗过程中，第七清洗液pH值低于8.5时使用浓度为45％的氢氧化钠溶液通过计量泵补充，以保证第七清洗液pH值为8.5-11，清洗温度保证在45℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在1.2Mpa，清洗温度保证在45℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第七清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为5.5-6.5，清洗完成后将水排干净；所述RO膜清洗完毕，可转入正常制水。
对比例1
在现有技术中，仅使用氢氧化钠溶液来清洗RO膜中的有机胶体和大分子有机物；使用氧化类杀菌剂(ClO2)来清除RO膜内细菌；且是将所有清洗液混合后一同对RO膜进行清洗。
对照例1
(一)清洗组合配方的制备：
第一清洗液为含有含有0.4％双氧水和0.8％氢氧化钠的混合液，体积为3000L；
第二清洗液为含有0.8％乙二胺四乙酸二钠和0.8％多聚磷酸钠的混合液，体积为3000L；
第三清洗液为含有0.4％乙二胺四乙酸四钠和0.4％多聚磷酸钠的混合液，体积为3000L；
第四清洗液为含有0.4％亚硫酸氢钠的溶液，体积为3000L；
第五清洗液为含有0.8％柠檬酸的溶液，体积为3000L；
第六清洗液为含有0.8％盐酸的溶液，体积为3000L；
第七清洗液为含有0.8％氢氧化钠的溶液，体积为3000L；
pH调节剂为含有45％氢氧化钠的溶液。
(二)一种电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方的清洗工艺，其工艺步骤与实施例1相同。
对照例2
(一)清洗组合配方的制备：
第一清洗液为含有含有1.2％双氧水和1.7％氢氧化钠的混合液，体积为3000L；
第二清洗液为含有1.7％乙二胺四乙酸二钠和1.7％多聚磷酸钠的混合液，体积为3000L；
第三清洗液为含有1.2％乙二胺四乙酸四钠和1.2％多聚磷酸钠的混合液，体积为3000L；
第四清洗液为含有1.2％亚硫酸氢钠的溶液，体积为3000L；
第五清洗液为含有1.7％柠檬酸的溶液，体积为3000L；
第六清洗液为含有1.7％盐酸的溶液，体积为3000L；
第七清洗液为含有1.7％氢氧化钠的溶液，体积为3000L；
pH调节剂为含有45％氢氧化钠的溶液。
(二)一种电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方的清洗工艺，其工艺步骤与实施例1相同。其中，在步骤S1清洗完成后，将RO膜拆出，用适量染料溶液滴在的反渗透膜的表面，出现有颜色的区域，说明RO膜的脱盐层被氧化。
对照例3
(一)清洗组合配方的制备：其配方与实施例1相同。
(二)一种电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方的清洗工艺，包括如下步骤：
S1、将待清洗的RO膜放入清洗容器中；将配好的第一清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.1Mpa，清洗温度保证在20℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.6Mpa，清洗温度保证在20℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第一清洗液排干净；
清洗完后将RO膜拆出，用适量染料溶液滴在的反渗透膜的表面，未出现有颜色的区域，说明RO膜的脱盐层未被氧化；
S2、将配好的第二清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.1Mpa，清洗温度保证在20℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.6Mpa，清洗温度保证在20℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第二清洗液排干净；
S3、将配好的第三清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.1Mpa，清洗温度保证在20℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.6Mpa，清洗温度保证在20℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第三清洗液排干净；
S4、将配好的第四清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.1Mpa，清洗温度保证在15℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.6Mpa，清洗温度保证在15℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第四清洗液排干净；
S5、将配好的第五清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.1Mpa，清洗温度保证在15℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.6Mpa，清洗温度保证在15℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第五清洗液排干净，最后用纯水清洗；
S6、将配好的第六清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.1Mpa，清洗温度保证在15℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.6Mpa，清洗温度保证在15℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第六清洗液排干净；
S7、将配好的第七清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.1Mpa，清洗温度保证在20℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.6Mpa，清洗温度保证在20℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第七清洗液排干净；RO膜清洗完毕，可转入正常制水。
对照例4
(二)清洗组合配方的制备：其配方与实施例1相同。
(二)一种电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方的清洗工艺，包括如下步骤：
S1、将待清洗的RO膜放入清洗容器中；将配好的第一清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.4Mpa，清洗温度保证在50℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在1.4Mpa，清洗温度保证在50℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第一清洗液排干净；
清洗完后将RO膜拆出，用适量染料溶液滴在的反渗透膜的表面，未出现有颜色的区域，说明RO膜的脱盐层未被氧化；
S2、将配好的第二清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.4Mpa，清洗温度保证在50℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在1.4Mpa，清洗温度保证在50℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第二清洗液排干净；
S3、将配好的第三清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.4Mpa，清洗温度保证在50℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在1.4Mpa，清洗温度保证在50℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第三清洗液排干净；
S4、将配好的第四清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.4Mpa，清洗温度保证在35℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在1.4Mpa，清洗温度保证在35℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第四清洗液排干净；
S5、将配好的第五清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.4Mpa，清洗温度保证在35℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在1.4Mpa，清洗温度保证在35℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第五清洗液排干净，最后用纯水清洗；
S6、将配好的第六清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.4Mpa，清洗温度保证在35℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在1.4Mpa，清洗温度保证在35℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第六清洗液排干净；
S7、将配好的第七清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.4Mpa，清洗温度保证在50℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在1.4Mpa，清洗温度保证在50℃，清洗时间为30min，清洗完成后将第七清洗液排干净；RO膜清洗完毕，可转入正常制水。
效果试验例1
首先做胶体膜污染的小实验。将一支美国陶氏化学公司生产的SW30HRLE-400i膜装在清洗机内。用铜箔生产车间用的含3％有机胶体的溶液5M3进行开机运行。运行数据如表1所示：
表1运行数据
由表1运行过程中可看出，RO膜在含有胶体溶液中运行极易污染污堵，运行16：00以后已经不能正常使用，需清洗或更换了。
清洗有机胶体实验1：配制1％氢氧化钠溶液进行清洗(此为传统清洗方法)；清洗液配好后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.2-0.3Mpa，在清洗过程中，清洗液pH值低于8.5时使用浓度为45％的氢氧化钠溶液通过计量泵补充，以保证清洗液pH值为8.5-11，清洗温度保证在25-45℃之间，清洗时间为2小时，通过此工艺清洗，在清洗水箱内可发现有少量胶体；然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.80-1.2Mpa，清洗温度保证在25-45℃，清洗时间为30min，清洗完成后将清洗液排干净；然后用纯水清洗RO膜，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；到此时清洗完毕。
清洗完后用不含有机胶体的自来水运行，正常运行检测各性能效果如表2所示：
表2各性能检测数据
由表2可看出，传统清洗液配方无法清洗RO膜内有机胶体。
清洗有机胶体实验2：配制1％氢氧化钠+1％乙二胺四乙酸二钠+1％多聚磷酸钠溶液进行清洗。清洗液配好后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.2-0.3Mpa，在清洗过程中，清洗液pH值低于8.5时使用浓度为45％的氢氧化钠溶液通过计量泵补充，以保证清洗液pH值为8.5-11，清洗温度保证在25-45℃之间，清洗时间为2小时，通过此工艺清洗，在清洗水箱内可发现有少量胶体；然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.80-1.2Mpa，清洗温度保证在25-45℃，清洗时间为30min，清洗完成后将清洗液排干净；然后用纯水清洗RO膜，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；到此时清洗完毕。
清洗完后用不含有机胶体的自来水运行，正常运行后检测各性能效果如表3所示：
表3各性能检测数据
由表3可看出，此清洗液配方对清洗有机胶体有一定的效果，但还是无法达到清洗预期。
清洗有机胶体实验3：配制1％氢氧化钠+1％乙二胺四乙酸二钠+1％多聚磷酸钠+1％双氧化水；清洗液配好后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.2-0.3Mpa，在清洗过程中，清洗液pH值低于8.5时使用浓度为45％的氢氧化钠溶液通过计量泵补充，以保证清洗液pH值为8.5-11，清洗温度保证在25-45℃之间，清洗时间为2小时，通过此工艺清洗，在清洗水箱内可发现有少量胶体；然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.80-1.2Mpa，清洗温度保证在25-45℃，清洗时间为30min，清洗完成后将清洗液排干净；然后用纯水清洗RO膜，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；到此时清洗完毕。
清洗完后用不含有机胶体的自来水运行，正常运行后检测各性能效果如表4所示：
表4各性能检测数据
由表4可看出，此清洗液配方对清洗有机胶体效果非常明显，基本达到新膜的性能；运行二天以后将运行后的RO膜拆出，用带有特殊颜色的适量染料溶液滴在的RO膜的表面，未出现有颜色的区域，说明RO膜的脱盐层未被氧化。
效果试验例2
将实施例1-3、对比例1以及对照例1-4清洗后的RO膜进行出水流量及效果对比(系统内有60支膜，一段36支膜，二段24支膜排列)，结果如表5所示：
表5试验数据
由表5可知，使用本发明清洗配方及清洗工艺清洗得到的RO膜进行正常制水时，出水比电导低至8.0μs/cm，脱盐率高达97.1％，利用率高达84.2％，这说明在达到优异的清洗效果的同时，未影响RO膜的性能；而关于清洗前的RO膜，产水电导高达24.4μs/cm，脱盐率为88.0％，利用率仅为68.5％，关于对比例1和对照例1-4的产水电导均高于12μs/cm，脱盐率均低于93％，利用率均低于72％。不管是对比例还是对照例，其不仅清洗效果较差，而且对膜有损伤。可见，本发明的清洗配方及清洗工艺相比于现有技术具有显著的进步。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方，其特征在于：所述清洗组合配方包含碱性清洗液和酸性清洗液；
所述碱性清洗液包含用于清除所述RO膜内有机胶体的第一清洗液、用于清除所述RO膜内大分子有机物的第二清洗液、用于清除所述RO膜内小分子有机物的第三清洗液、以及用于清除所述RO膜内悬浮物及藻类的第七清洗液；
所述酸性清洗液包含用于清除所述RO膜内细菌的第四清洗液、以及用于清除所述RO膜内有机盐结垢的第五清洗液、用于清除所述RO膜内无机盐结垢的第六清洗液；
所述第一清洗液、所述第二清洗液、所述第三清洗液、所述第四清洗液、所述第五清洗液、所述第六清洗液和所述第七清洗液依次对所述RO膜进行清洗；
其中，按质量百分比计，所述第一清洗液为含有0.5％-1％双氧水和1％-1.5％氢氧化钠的混合液，所述第二清洗液为含有1.0％-1.5％乙二胺四乙酸二钠和1.0％-1.5％多聚磷酸钠的混合液。
2.根据权利要求1所述的电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方，其特征在于：按质量百分比计，所述第三清洗液为含有0.5％-1.0％乙二胺四乙酸四钠和0.5％-1.0％多聚磷酸钠的混合液，所述第七清洗液为含有1.0％-1.5％氢氧化钠的溶液。
3.根据权利要求1所述的电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方，其特征在于：按质量百分比计，所述第四清洗液为含有0.5％-1.0％亚硫酸氢钠的溶液，所述第五清洗液为含有1.0％-1.5％柠檬酸的溶液，所述第六清洗液为含有1.0％-1.5％盐酸的溶液。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方，其特征在于：所述第一清洗液、所述第二清洗液、所述第三清洗液和所述第七清洗液的pH值为8.5-11；所述第五清洗液和所述第六清洗液的pH值为1-2。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方的清洗工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将待清洗的RO膜放入清洗容器中；按质量百分比计，配置含有0.5％-1％双氧水和1％-1.5％氢氧化钠的混合液作为所述第一清洗液；将配好的所述第一清洗液加入清洗箱后开启清洗增压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.2-0.3Mpa，清洗温度保证在25-45℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.80-1.2Mpa，清洗温度保证在25-45℃，清洗时间为30min，清洗完成后将所述第一清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
S2、按质量百分比计，配置含有1.0％-1.5％乙二胺四乙酸二钠和1.0％-1.5％多聚磷酸钠的混合液作为所述第二清洗液；将配好的所述第二清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.2-0.3Mpa，清洗温度保证在25-45℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.80-1.2Mpa，清洗温度保证在25-45℃，清洗时间为30min，清洗完成后将所述第二清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
S3、配制所述第三清洗液，将配好的所述第三清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.2-0.3Mpa，清洗温度保证在25-45℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.80-1.2Mpa，清洗温度保证在25-45℃，清洗时间为30min，清洗完成后将所述第三清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
S4、配制所述第四清洗液，将配好的所述第四清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.2-0.3Mpa，清洗温度保证在20-30℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.80-1.2Mpa，清洗温度保证在20-30℃，清洗时间为30min，清洗完成后将所述第四清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
S5、配制所述第五清洗液，将配好的所述第五清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.2-0.3Mpa，清洗温度保证在20-30℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.80-1.2Mpa，清洗温度保证在20-30℃，清洗时间为30min，清洗完成后将所述第五清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
S6、配制所述第六清洗液，将配好的所述第六清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.2-0.3Mpa，清洗温度保证在20-30℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.80-1.2Mpa，清洗温度保证在20-30℃，清洗时间为30min，清洗完成后将所述第六清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
S7、配制所述第七清洗液，将配好的所述第七清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.2-0.3Mpa，清洗温度保证在25-45℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.80-1.2Mpa，清洗温度保证在25-45℃，清洗时间为30min，清洗完成后将所述第七清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为5.5-6.5，清洗完成后将水排干净；所述RO膜清洗完毕，可转入正常制水。
6.根据权利要求5所述的电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方的清洗工艺，其特征在于：在步骤S3中，配置含有0.5％-1.0％乙二胺四乙酸四钠和0.5％-1.0％多聚磷酸钠的混合液作为所述第三清洗液；在步骤S4中，配置含有0.5％-1.0％亚硫酸氢钠的溶液作为所述第四清洗液；在步骤S5中，配置含有1.0％-1.5％柠檬酸的溶液作为所述第五清洗液；在步骤S6中，配置含有1.0％-1.5％盐酸的溶液作为所述第六清洗液；在步骤S7中，配置含有1.0％-1.5％氢氧化钠的溶液作为所述第七清洗液；以上百分数均为质量百分数。
7.根据权利要求5所述的电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方的清洗工艺，其特征在于：在步骤S1的低压循环清洗RO膜过程中，所述第一清洗液pH值低于8.5时使用浓度为45％的氢氧化钠溶液通过计量泵补充，以保证所述第一清洗液pH值在8.5-11之间；
在步骤S2的低压循环清洗RO膜过程中，所述第二清洗液pH值低于8.5时使用浓度为45％的氢氧化钠溶液通过计量泵补充，以保证所述第二清洗液pH值在8.5-11之间；
在步骤S3的低压循环清洗RO膜过程中，所述第三清洗液pH值低于8.5时使用浓度为45％的氢氧化钠溶液通过计量泵补充，以保证所述第三清洗液pH值在8.5-11之间；
在步骤S7的低压循环清洗RO膜过程中，所述第七清洗液pH值低于8.5时使用浓度为45％的氢氧化钠溶液通过计量泵补充，以保证所述第七清洗液pH值在8.5-11之间。
8.根据权利要求5所述的电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方的清洗工艺，其特征在于：在步骤S5的低压循环清洗RO膜过程中，所述第五清洗液pH值高于2时使用盐酸通过计量泵补充，以保证所述第五清洗液pH值在1-2之间；
在步骤S6的低压循环清洗RO膜过程中，所述第六清洗液pH值高于2时使用盐酸通过计量泵补充，以保证所述第六清洗液pH值在1-2之间。
9.根据权利要求5所述的电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方的清洗工艺，其特征在于：所述第一清洗液、所述第二清洗液、所述第三清洗液、所述第四清洗液、所述第五清洗液、所述第六清洗液和所述第七清洗液的体积均为3000L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010629882.3A CN111760460B (zh) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | 一种电解铜箔中水回用ro膜的清洗工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010629882.3A CN111760460B (zh) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | 一种电解铜箔中水回用ro膜的清洗工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111760460A true CN111760460A (zh) | 2020-10-13 |
| CN111760460B CN111760460B (zh) | 2021-03-26 |
Family
ID=72723459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010629882.3A Active CN111760460B (zh) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | 一种电解铜箔中水回用ro膜的清洗工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111760460B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114522541A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-24 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种用于铜箔生产中ro膜的清洗装置 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004041935A (ja) * | 2002-07-12 | 2004-02-12 | Kubota Corp | 膜ろ過装置の洗浄方法 |
| CN1837341A (zh) * | 2006-03-15 | 2006-09-27 | 江苏久吾高科技股份有限公司 | 一种陶瓷膜清洗剂及其制备方法 |
| JP4533618B2 (ja) * | 2003-11-25 | 2010-09-01 | アムテック株式会社 | 除菌洗浄剤組成物 |
| CN102716674A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油田采出水用陶瓷膜清洗剂及其清洗方法 |
| CN103127836A (zh) * | 2011-11-30 | 2013-06-05 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 陶瓷膜清洗剂 |
| CN103949164A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-07-30 | 师宗煤焦化工有限公司 | 反渗透膜元件化学清洗方法 |
| CN106512744A (zh) * | 2016-09-24 | 2017-03-22 | 合肥信达膜科技有限公司 | 一种反渗透膜元件的清洗方法 |
| CA3007478A1 (en) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | Ecolab Usa Inc. | Peroxyformic acid compositions for membrane filtration cleaning |
| CN109289538A (zh) * | 2017-07-25 | 2019-02-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种在线化学清洗反渗透膜的方法 |
-
2020
- 2020-07-03 CN CN202010629882.3A patent/CN111760460B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004041935A (ja) * | 2002-07-12 | 2004-02-12 | Kubota Corp | 膜ろ過装置の洗浄方法 |
| JP4533618B2 (ja) * | 2003-11-25 | 2010-09-01 | アムテック株式会社 | 除菌洗浄剤組成物 |
| CN1837341A (zh) * | 2006-03-15 | 2006-09-27 | 江苏久吾高科技股份有限公司 | 一种陶瓷膜清洗剂及其制备方法 |
| CN103127836A (zh) * | 2011-11-30 | 2013-06-05 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 陶瓷膜清洗剂 |
| CN102716674A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油田采出水用陶瓷膜清洗剂及其清洗方法 |
| CN103949164A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-07-30 | 师宗煤焦化工有限公司 | 反渗透膜元件化学清洗方法 |
| CA3007478A1 (en) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | Ecolab Usa Inc. | Peroxyformic acid compositions for membrane filtration cleaning |
| CN106512744A (zh) * | 2016-09-24 | 2017-03-22 | 合肥信达膜科技有限公司 | 一种反渗透膜元件的清洗方法 |
| CN109289538A (zh) * | 2017-07-25 | 2019-02-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种在线化学清洗反渗透膜的方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114522541A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-24 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种用于铜箔生产中ro膜的清洗装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111760460B (zh) | 2021-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2240413B1 (en) | Process for treating a water stream | |
| CN107261854B (zh) | 一种用于渗滤液处理工艺中的膜的清洗方法 | |
| CN203419806U (zh) | 一种用以提供实验室用高纯水的水处理装置 | |
| CN204848541U (zh) | 纯水处理系统 | |
| CN103073133A (zh) | 一种低微生物污染废水的深度回用工艺 | |
| CN108176229B (zh) | 水处理中超滤滤芯污染控制方法 | |
| CN109224869A (zh) | 一种nf膜、ro膜的清洗方法 | |
| CN113750810A (zh) | 一种反渗透膜清洗剂及反渗透膜清洗方法 | |
| CN106587451B (zh) | 用于微污染水源水处理的去离子一体化处理方法及其装置 | |
| CN105540932A (zh) | 一种pcb废水处理工艺 | |
| CN110540318A (zh) | 一种污水回收处理系统及处理工艺 | |
| CN101857329A (zh) | 一种废水回用为工业超纯水的处理工艺 | |
| JP2016128142A (ja) | 半透膜の阻止率向上方法 | |
| CN111760460B (zh) | 一种电解铜箔中水回用ro膜的清洗工艺 | |
| CN105481141A (zh) | 一种中水回用装置中对反渗透浓盐水进行再浓缩回用的方法 | |
| CN107473478A (zh) | 一种湿法制备溴化丁基橡胶工艺废水资源化处理工艺 | |
| KR101928203B1 (ko) | 역삼투압 멤브레인의 교체주기연장 장치 | |
| CN105399249A (zh) | 一种市政污水深度处理的装置及方法 | |
| CN105817143A (zh) | 一种超滤膜表面铁胶体的清洗方法 | |
| CN109289538B (zh) | 一种在线化学清洗反渗透膜的方法 | |
| CN110215846A (zh) | 一种处理反渗透浓水用平板纳滤膜的清洗剂及清洗方法 | |
| JP2016185514A (ja) | 透過膜の洗浄方法及び洗浄剤 | |
| TWI826657B (zh) | 純水製造裝置及純水之製造方法 | |
| CN112794472A (zh) | 一种高盐废水的浓缩系统及浓缩方法 | |
| CN111871217A (zh) | 一种pvdf超滤膜清洗方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |