CN103127836A - 陶瓷膜清洗剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种陶瓷膜清洗剂,由下列组分按重量百分比混合而成,20-30%的氢氧化钠、20-30%的碳酸氢钠、10-20%的三磷酸五钠、5-10%的十二烷基苯磺酸钠、5-10%的硅藻土、2-8%的乳化剂、0-10%的过碳酸钠、0-3%的表面活性剂、0-3%的活性酶。本发明清洗剂清洗效率高,能快速恢复陶瓷膜的过滤通量;环保无污染,符合绿色循环经济的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷膜清洗剂,属于清洗剂技术领域。
背景技术
钢铁冷轧含油废水处理装置上需要用到两种陶瓷膜分离设备。一种是超滤除油装置,采用的是超滤陶瓷膜作为过滤材料,主要将废水中的大分子油和小分子水分离;二是膜式生物反应器,采用的微滤陶瓷膜作为过滤材料,主要将经过微生物分解的废水中的大颗粒物质(悬浮物、微生物)和小颗粒的干净水分离。这两种陶瓷膜分离设备中的陶瓷膜在运行一段时间后,都会被废水中的大分子油、大颗粒物质等污染和堵塞,导致陶瓷膜分离效率降低甚至造成膜损坏。
经检索发现,申请号为200610038865.2、且授权公告号为CN100404657C的中国发明专利公开了一种陶瓷膜清洗剂,该清洗剂由下列组分按重量百分比混合而成:氢氧化钠50~75%,多聚磷酸钠3~15%,烷基苯磺酸钠5~15%,硅藻土2~8%,硅酸钠1~8%,硫酸钠0~5%,碳酸钠0~20%,羟甲基纤维素0~5%,乙二胺四乙酸四钠盐0~5%。
申请号为200610117973.9、且授权公告号为CN100431675C的中国发明专利公开了一种陶瓷超滤膜用清洗剂,由A组份及B组份组成,A组份由下列组份按重量百分比溶解而成:氢氧化钠5-20%,烷基苯磺酸钠5-10%,碳酸钠5-10%,其余为自来水;B组份由下列组份按重量百分比溶解而成:硝酸1-5%,过氧化氢0.5-3%,次氯酸钠0.5-2.5%,其余为自来水。
申请号为200910027181.6、且授权公告号为CN101564650B的中国发明专利公开了一种陶瓷膜清洗剂,其组份按质量份配比为:氢氧化钠50-60质量份、氢氧化钙20-30质量份、次氯酸钠5-10质量份、十二烷基苯磺酸钠5-10质量份、四硼酸钠1-5质量份、硅酸钠1-10质量份、甲基纤维素1-5质量份。
上述陶瓷膜清洗剂均存在以下问题:采用上述清洗剂清洗陶瓷膜,每次清洗过程的持续时间少则六十分钟,多则数小时、甚至数天,清洗效率确实不高,消耗时间过长;上述清洗剂含有后续工艺无法回收处理的成分,如硅酸盐、四硼酸盐、硝酸盐等,容易造成污染,不利于环境保护,也不符合绿色循环经济的要求;此外,因清洗效率较低,使得药剂消耗量很大,清洗成本居高不下。
发明内容
本发明的第一目的是:克服现有技术存在的缺陷,提供一种环保无污染的陶瓷膜清洗剂,可以显著提高清洗效率、缩短消耗时间。
本发明的第二目的是:提供上述清洗剂的制备方法。
本发明的第三目的是:提供上述清洗剂的用途。
本发明的第四目的是:提供采用上述清洗剂的清洗方法。
实现本发明第一目的的技术方案如下:
一种陶瓷膜清洗剂,其特征是,由下列组分按重量百分比混合而成:
所述活性酶为至少蛋白酶、淀粉酶之一。
上述技术方案进一步的完善如下:
1.所述过碳酸钠的重量百分比为5-10%。加入过碳酸钠可以显著增强本发明清洗剂分解难溶污染物的能力,从而进一步提高清洗效果;尤其当采用该剂量的过碳酸钠时,效果更佳。
2.所述表面活性剂的重量百分比为1-3%。加入表面活性剂可以进一步提高清洗效果;尤其当采用该剂量的表面活性剂时,效果更佳。
3.所述活性酶的重量百分比为1-3%。加入活性酶可以进一步提高清洗效果;尤其当采用该剂量的活性酶时,效果更佳。
4.所述表面活性剂为至少烷基苯磺酸、月桂醇醚硫酸钠、椰子油二乙醇胺之一;所述乳化剂为至少硬脂酸钠、十二烷基硫酸钠之一。这样,可以获得效果更好的清洗效果。
实现本发明第二目的的技术方案如下:
一种陶瓷膜清洗剂的制备方法,其特征是,包括以下步骤:在耐腐蚀反应器中按重量百分比加入20-30%的氢氧化钠、20-30%的碳酸氢钠、10-20%的三磷酸五钠、5-10%的十二烷基苯磺酸钠、5-10%的硅藻土、2-8%的乳化剂、0-10%的过碳酸钠、0-3%的表面活性剂、0-3%的活性酶,其中,所述活性酶为至少蛋白酶、淀粉酶之一;研磨均匀,即得陶瓷膜清洗剂。
实现本发明第三目的的技术方案如下:
上述陶瓷膜清洗剂用于钢铁冷轧含油废水过滤用陶瓷膜的清洗。
实现本发明第四目的的技术方案如下:
一种采用上述陶瓷膜清洗剂的陶瓷膜清洗方法,其特征是,包括以下步骤:
(1)在耐腐蚀容器中,用水将所述陶瓷膜清洗剂配制成重量百分比为3-5%的溶液,然后在室温下持续搅拌至少2小时,制得陶瓷膜清洗液;
(2)采用所述陶瓷膜清洗液,在40-60℃的温度下,用循环泵对陶瓷膜反向冲洗5-15分钟,即可完成清洗。
上述技术方案进一步的完善如下:
1.第(1)步中,用水将所述陶瓷膜清洗剂配制成重量百分比为5%的溶液。
2.第(2)步中,温度为50℃。
本发明清洗剂清洗效率高,能快速恢复陶瓷膜的过滤通量,显著缩短清洗时间,并能显著减少药剂消耗量。
本发明清洗剂环保无污染,符合绿色循环经济的要求,其组分可在后道工序回收和利用,例如,有机酸盐(如十二烷基苯磺酸钠等)、碳酸盐、磷酸盐可以被后道工序中的微生物分解或吸收;硅藻土可以在后道工序用作吸附絮凝沉淀中微小悬浮物的载体。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。
实施例1
本实施例的陶瓷膜清洗剂,由下列组分按重量百分比混合而成:
需要指出的是,本发明主要利用乳化剂普遍具有的乳化作用来保证清洗效果,因此,本发明各实施例可以采用现有技术中的任何乳化剂。申请人经研究发现,当乳化剂为至少硬脂酸钠、十二烷基硫酸钠之一时,可以达到更好的清洗效果,可以作为优选技术手段。
本实施例清洗剂为易溶于水的粉末。
本实施例清洗剂的制备方法包括以下步骤:在耐腐蚀反应器中按重量百分比加入30%的氢氧化钠、30%的碳酸氢钠、18%的三磷酸五钠、9%的十二烷基苯磺酸钠、7%的硅藻土、6%的乳化剂;研磨均匀,即得陶瓷膜清洗剂。
本实施例清洗剂的用途:用于钢铁冷轧含油废水过滤用陶瓷膜的清洗。
采用本实施例清洗剂的陶瓷膜清洗方法,包括以下步骤:
(1)在耐腐蚀容器中,用水将本实施例陶瓷膜清洗剂配制成重量百分比为3-5%的溶液,然后在室温下持续搅拌至少2小时,制得陶瓷膜清洗液;
(2)采用上述陶瓷膜清洗液,在40-60℃的温度下,用循环泵对陶瓷膜反向冲洗5-15分钟,即可完成清洗。
清洗实验数据如下表所示,清洗后陶瓷膜的过滤通量可以恢复到98%以上。
实施例2
本实施例的陶瓷膜清洗剂,由下列组分按重量百分比混合而成:
乳化剂优选至少硬脂酸钠、十二烷基硫酸钠之一。
本实施例清洗剂为易溶于水的粉末。
本实施例清洗剂的制备方法包括以下步骤:在耐腐蚀反应器中按重量百分比加入28.5%的氢氧化钠、22%的碳酸氢钠、14.5%的三磷酸五钠、8%的十二烷基苯磺酸钠、10%的硅藻土、7%的乳化剂、10%的过碳酸钠;研磨均匀,即得陶瓷膜清洗剂。
本实施例清洗剂的用途与实施例1相同。
采用本实施例清洗剂的陶瓷膜清洗方法与实施例1相同。
清洗实验数据如下表所示,清洗后陶瓷膜的过滤通量可以恢复到98%以上。
实施例3
本实施例的陶瓷膜清洗剂,由下列组分按重量百分比混合而成:
乳化剂优选至少硬脂酸钠、十二烷基硫酸钠之一。
需要指出的是,本发明清洗剂主要利用表面活性剂普遍具有的去污作用来提高清洗效果,因此,本发明各实施例可以采用现有技术中的任何表面活性剂。申请人经研究发现,当表面活性剂为至少烷基苯磺酸、月桂醇醚硫酸钠、椰子油二乙醇胺之一时,可以达到更好的清洗效果,可以作为优选技术手段。
本实施例清洗剂为易溶于水的粉末。
本实施例清洗剂的制备方法包括以下步骤:在耐腐蚀反应器中按重量百分比加入25.5%的氢氧化钠、24.5%的碳酸氢钠、16%的三磷酸五钠、7%的十二烷基苯磺酸钠、9%的硅藻土、6%的乳化剂、9%的过碳酸钠、3%的表面活性剂;研磨均匀,即得陶瓷膜清洗剂。
本实施例清洗剂的用途与实施例1相同。
采用本实施例清洗剂的陶瓷膜清洗方法与实施例1相同。
清洗实验数据如下表所示,清洗后陶瓷膜的过滤通量可以恢复到98%以上。
实施例4
本实施例的陶瓷膜清洗剂,由下列组分按重量百分比混合而成:
乳化剂优选至少硬脂酸钠、十二烷基硫酸钠之一。表面活性剂优选至少烷基苯磺酸、月桂醇醚硫酸钠、椰子油二乙醇胺之一。活性酶为至少蛋白酶、淀粉酶之一。
本实施例清洗剂为易溶于水的粉末。
本实施例清洗剂的制备方法包括以下步骤:在耐腐蚀反应器中按重量百分比加入21%的氢氧化钠、20%的碳酸氢钠、20%的三磷酸五钠、10%的十二烷基苯磺酸钠、8%的硅藻土、8%的乳化剂、8%的过碳酸钠、2%的表面活性剂、3%的活性酶;研磨均匀,即得陶瓷膜清洗剂。
本实施例清洗剂的用途与实施例1相同。
采用本实施例清洗剂的陶瓷膜清洗方法与实施例1相同。
清洗实验数据如下表所示,清洗后陶瓷膜的过滤通量可以恢复到98%以上。
实施例5
本实施例的陶瓷膜清洗剂,由下列组分按重量百分比混合而成:
乳化剂优选至少硬脂酸钠、十二烷基硫酸钠之一。表面活性剂优选至少烷基苯磺酸、月桂醇醚硫酸钠、椰子油二乙醇胺之一。活性酶为至少蛋白酶、淀粉酶之一。
本实施例清洗剂为易溶于水的粉末。
本实施例清洗剂的制备方法包括以下步骤:在耐腐蚀反应器中按重量百分比加入29%的氢氧化钠、27%的碳酸氢钠、12%的三磷酸五钠、10%的十二烷基苯磺酸钠、8%的硅藻土、4%的乳化剂、6%的过碳酸钠、2%的表面活性剂、2%的活性酶;研磨均匀,即得陶瓷膜清洗剂。
本实施例清洗剂的用途与实施例1相同。
采用本实施例清洗剂的陶瓷膜清洗方法与实施例1相同。
清洗实验数据如下表所示,清洗后陶瓷膜的过滤通量可以恢复到98%以上。
Claims (10)
2.根据权利要求1所述的陶瓷膜清洗剂,其特征是,所述过碳酸钠的重量百分比为5-10%。
3.根据权利要求2所述的陶瓷膜清洗剂,其特征是,所述表面活性剂的重量百分比为1-3%。
4.根据权利要求3所述的陶瓷膜清洗剂,其特征是,所述活性酶的重量百分比为1-3%。
5.根据权利要求4所述的陶瓷膜清洗剂,其特征是,所述表面活性剂为至少烷基苯磺酸、月桂醇醚硫酸钠、椰子油二乙醇胺之一;所述乳化剂为至少硬脂酸钠、十二烷基硫酸钠之一。
6.一种陶瓷膜清洗剂的制备方法,其特征是,包括以下步骤:在耐腐蚀反应器中按重量百分比加入20-30%的氢氧化钠、20-30%的碳酸氢钠、10-20%的三磷酸五钠、5-10%的十二烷基苯磺酸钠、5-10%的硅藻土、2-8%的乳化剂、0-10%的过碳酸钠、0-3%的表面活性剂、0-3%的活性酶,其中,所述活性酶为至少蛋白酶、淀粉酶之一;研磨均匀,即得陶瓷膜清洗剂。
7.权利要求1-5中任一项所述陶瓷膜清洗剂用于钢铁冷轧含油废水过滤用陶瓷膜的清洗。
8.一种采用权利要求1-5中任一项所述陶瓷膜清洗剂的陶瓷膜清洗方法,其特征是,包括以下步骤:
(1)在耐腐蚀容器中,用水将所述陶瓷膜清洗剂配制成重量百分比为3-5%的溶液,然后在室温下持续搅拌至少2小时,制得陶瓷膜清洗液;
(2)采用所述陶瓷膜清洗液,在40-60℃的温度下,用循环泵对陶瓷膜反向冲洗5-15分钟,即可完成清洗。
9.根据权利要求8所述的陶瓷膜清洗方法,其特征是,第(1)步中,用水将所述陶瓷膜清洗剂配制成重量百分比为5%的溶液。
10.根据权利要求9所述的陶瓷膜清洗方法,其特征是,第(2)步中,温度为50℃。
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