CN104031461B - 水基印刷油墨清洗剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
水基印刷油墨清洗剂及其制备方法，该清洗剂包括按照质量百分比计的如下原料：表面活性剂12%~20%、助洗剂1%~5%、增溶剂0.5%~2%、抗再沉积剂0.5%~4%、防蚀剂0.5%~3%、软水剂1%~2%、水余量。本发明将非离子表面活性剂吐温系列进行同系物之间的复配，提高对油墨垢的清洗效率，且将大量非离子表面活性剂与少量阴离子表面活性剂复配，进一步降低溶液的表面张力、提高清洗效率，此外中性电解质氯化钠的加入能够同时提高三种表面活性剂的表面活性，使整个清洗剂体系的清洗能力得到了很大提高。
Description
技术领域
本发明属于印刷油墨清洗剂领域，具体涉及一种水基印刷油墨清洗剂。
背景技术
近年来，我国印刷行业飞速发展，同时，油墨清洗剂作为印刷中最常用的一种辅助材料，其需求量也越来越大。优质的油墨清洗剂对于印刷生产至关重要。
以汽油、煤油等有机溶剂作为主剂的传统的油墨清洗剂，存在易燃易爆等安全隐患，且使用时挥发性强，严重污染印刷环境和危害工人身体健康，同时消耗了大量的石油资源。半水基型印刷油墨清洗剂降低了有机溶剂的含量，但仍然存在污染环境，危害人体健康，消耗石油资源等诸多弊端；同时，这类清洗剂性能不稳定。水基型印刷油墨清洗剂利用表面活性剂及碱性助剂的复配达到清洗目的，且具有生产和使用过程均无挥发性气体的排放，绿色环保；闪点很高，完全不燃烧，使用安全；含水量大，生产成本低等诸多优点。
市场方面，水基型油墨清洗剂现已成为国外印刷油墨的主要清洗剂之一，相关技术也比较成熟，但是价格昂贵，约50元/公斤。因此，印刷行业依靠进口来满足油墨清洗剂的需要会显著加大生产成本，国内自主研发价格低廉的水基油墨清洗剂将存在巨大市场空间。国内已有少量水基油墨清洗剂制备技术，但其总体效果都不理想，对橡皮布及辊轴尚存在清洗效果不佳，抑或提高清洗剂的碱性能够改善清洗效果，然而这是以对印刷设备的强腐蚀作用为代价的，并不能将印刷生产成本降至最低。
因此，解决现有水基油墨清洗剂终存在的问题已成为该领域亟待解决的技术难题，本发明对油墨垢有良好清洗效果的吐温系列表面活性剂在印刷油墨清洗剂领域未尚未报道。
发明内容
解决的技术问题：本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种水基印刷油墨清洗剂及其制备方法，该水基印刷油墨清洗剂清洗效果优良、稳定性好、防腐蚀能力强、使用安全，环保无害。
本发明的技术方案：
水基印刷油墨清洗剂，包括按照质量百分比计的如下原料：
表面活性剂12%~20%
助洗剂1%~5%
增溶剂0.5%~2%
抗再沉积剂0.5%~4%
防蚀剂0.5%~3%
软水剂1%~2%
水余量。
所述表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或几种。
所述聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯为吐温-80和吐温-85中的一种或几种
所述助洗剂为氯化钠、硫酸钠、乙二胺四乙酸四钠和硅酸钠终的一种或几种。
所述增溶剂为尿素，二甲苯磺酸钠或异丙苯磺酸钠中的一种。
所述抗再沉积剂为聚丙烯酸或三乙醇胺中的一种。
所述防蚀剂为苯甲酸钠、苯并三氮唑和乌洛托品中的一种或几种。
所述软水剂为4A沸石、三聚磷酸钠或葡萄糖酸钠中的一种。
所述的水基印刷油墨清洗剂的制备方法，按照所述比例称取各组分，在25℃下，先将表面活性剂、助洗剂和增溶剂加入水中，充分搅拌，使各组分完全溶解后，再加入抗再沉积剂、防蚀剂、软水剂，待溶解完全后，过滤取滤液，所得滤液即为水基印刷油墨清洗剂。
有益效果
第一，本发明将非离子表面活性剂吐温系列进行同系物之间的复配，提高对油墨垢的清洗效率，且将大量非离子表面活性剂与少量阴离子表面活性剂复配，进一步降低溶液的表面张力、提高清洗效率，此外中性电解质氯化钠的加入能够同时提高三种表面活性剂的表面活性，使整个清洗剂体系的清洗能力得到了很大提高。
第二，本发明水基印刷油墨清洗剂配方科学合理，制备方法备简单易行，原料来源广泛，生产成本较低。与国内同类水基印刷油墨清洗剂相比，在清洗能力、产品的稳定性以及对金属设备的腐蚀性方面有了很大改观。
第三，本发明产品无刺激性气味，使用安全可靠，是一种绿色环保的印刷油墨清洗剂。
具体实施方式
水基印刷油墨清洗剂，包括按照质量百分比计的如下原料：
表面活性剂12%~20%
助洗剂1%~5%
增溶剂0.5%~2%
抗再沉积剂0.5%~4%
防蚀剂0.5%~3%
软水剂1%~2%
水余量。
所述表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或几种。
所述聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯为吐温-80和吐温-85中的一种或几种。
所述助洗剂为氯化钠、硫酸钠、乙二胺四乙酸四钠和硅酸钠终的一种或几种。
所述增溶剂为尿素，二甲苯磺酸钠或异丙苯磺酸钠中的一种。
所述抗再沉积剂为聚丙烯酸或三乙醇胺中的一种。
所述防蚀剂为苯甲酸钠、苯并三氮唑和乌洛托品中的一种或几种。
所述软水剂为4A沸石或三聚磷酸钠中的一种。
所述的水基印刷油墨清洗剂的制备方法，按照所述比例称取各组分，在25℃下，先将表面活性剂、助洗剂和增溶剂加入水中，充分搅拌，使各组分完全溶解后，再加入抗再沉积剂、防蚀剂、软水剂，待溶解完全后，过滤取滤液，所得滤液即为水基印刷油墨清洗剂。
本发明所使用的原料均为市售商品，为了使本发明易于明白了解，下面结合具体实例，进一步阐述本发明。
实施例1
水基印刷油墨清洗剂，包括按照质量百分比计的如下原料：
表1实施例1各组分配比
本实施例制备方法：按上述比例称取各组分，在25℃下，先将吐温-80、吐温-85、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、氯化钠、硫酸钠和异丙苯磺酸钠加入水中，充分搅拌，使各组分完全溶解后,再加入三乙醇胺、苯并三氮唑和4A沸石，待溶解完全后，过滤取滤液，得到的均匀澄清透明液体即为水基印刷油墨清洗剂。
本实施例所得产品经检测分析，清洗效率达到100%，各项指标符合国家水基清洗剂的标准，具体检测数据见下表2：
表2实施例1所得产品性能检测
实施例2
水基印刷油墨清洗剂，包括按照质量百分比计的如下原料：
表3实施例2各组分配比
本实施例制备方法：按上述比例称取各组分，在25℃下，先将吐温-80、吐温-85、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、氯化钠、硅酸钠和尿素加入水中，充分搅拌，使各组分完全溶解后,再加入聚丙烯酸、苯甲酸钠、乌洛托品和葡萄糖酸钠，待溶解完全后，过滤取滤液，得到的均匀澄清透明液体即为水基印刷油墨清洗剂。
本实施例所得产品经检测分析，清洗效率达到100%，各项指标符合国家水基清洗剂的标准，具体检测数据见下表4：
表4实施例2所得产品性能检测
实施例3
水基印刷油墨清洗剂，包括按照质量百分比计的如下原料：
表5实施例3各组分配比
本实施例制备方法：按上述比例称取各组分，在25℃下，先将吐温-80、吐温-85、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、氯化钠、乙二胺四乙酸四钠和二甲苯磺酸钠加入水中，充分搅拌，使各组分完全溶解后,再加入三乙醇胺、乌洛托品、和三聚磷酸钠，待溶解完全后，过滤取滤液，得到的均匀澄清透明液体即为水基印刷油墨清洗剂。
本实施例所得产品经检测分析，清洗效率达到100%，各项指标符合国家水基清洗剂的标准，具体检测数据见下表6：
表6实施例3所得产品性能检测
将本发明实施例2所得产品与现有专利CN103214898A中的产品相比，在性能方面得到很大提升，其中A代表本发明产品，B代表CN103214898A，对比数据见下表7：
表7本发明产品与现有产品性能对比
| A | B | |
| 表面张力(dyn/cm) | 21.67 | 24.86 |
| 清洗效率(%) | 100 | 98 |
| pH | 9 | 10.2 |
| 稳定时间（天） | 180 | 90 |
由上表可见，本发明实施例2所得产品的表面张力、清洗效率、pH和稳定时间均得到了很大改善。
Claims (1)
1.水基印刷油墨清洗剂，其特征在于，由以下重量百分比的组分配制而成：
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