CN111755265A - 电容器的化成装置和化成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电容器的化成装置，包括：化成槽、以及用于放置电容器的载架；所述化成装置还包括下压装置；在化成时，所述下压装置在载架上方压住电容器并与电容器电连接。本发明还公开了一种电容器的化成方法。本发明实施例提出的一种电容器的化成装置和化成方法，在产品化成时，上面用下压装置压住电容器产品并通电，一方面可以抵消液体循环所产生的波纹振荡和浮力，另一方面可以保证产品持续通电，提高化成质量和产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，更具体地，涉及电容器的化成装置和化成方法。
背景技术
电容器在制作时，一般先卷绕制成素子，之后需要将素子正极导针焊接在铁条上浸入化成液中进行化成修复处理。现有技术对电容器进行化成处理时，是将电容器悬挂后浸入化成液，电容器素子的正极与悬挂件接触，悬挂件与电源正极相连，电源负极为化成液，盛于化成槽中，化成槽底有紧固螺栓与电源负极相连。电源加电后进行化成修复处理，化成处理时有预设定化成时间。
因化成液一般是用水泵从化成槽底部送入，化成液进入化成槽中会使整个化成槽中液体产生波纹震荡，同时加上液体上浮力，造成电容器素子摇摆晃动，以至于化成修复时断续通电，化成实际时间达不到设定值。因化成是根据产品材料特性来预设定化成时间，化成时间一到，产品立即搬走，所以容易造成电容器化成效果差，电容器产品漏电流偏大而报废，因为产品实际性能测试要到成品才能判定，即使判定分选出来的不良品因制造工艺的因素也不能像液态电容那样还可以进行再化成。
发明内容
针对上述技术问题，本申请提供了一种电容器的化成装置和化成方法。
为达到上述目的，本发明采用了如下所述的技术方案：
本申请提供的一种电容器的化成装置，包括：化成槽、与化成槽连接的管道、以及用于放置电容器的载架，化成液通过管道被送入化成槽中；
所述化成装置还包括下压装置；在化成时，所述下压装置在载架上方压住电容器并与电容器电连接。
作为本发明提供的化成装置的一种实施方案，所述下压装置包括固定板和导电片，所述导电片设置在固定板上，所述导电片压住电容器并与电容器电连接。
作为本发明提供的化成装置的一种实施方案，所述载架上放置有悬挂导电件，所述电容器固定在悬挂导电件上；在化成时，所述下压装置压在悬挂导电件上并通过悬挂导电件与电容器电连接。
作为本发明提供的化成装置的一种实施方案，所述导电片为导电弹片。
作为本发明提供的化成装置的一种实施方案，所述固定板为绝缘板。
作为本发明提供的化成装置的一种实施方案，所述化成装置还包括驱动机构，所述驱动机构与下压装置连接。
作为本发明提供的化成装置的一种实施方案，所述化成装置还包括控制装置，所述控制装置与驱动机构连接。
作为本发明提供的化成装置的一种实施方案，所述化成装置还包括用于载架的自动搬运装置，所述控制装置与自动搬运装置连接。
本申请还提供的一种电容器的化成方法，包括以下步骤：
步骤S1：将载架放置到化成槽处，使载架上的电容器浸入化成液中；
步骤S2：驱动机构驱使下压装置下移，使下压装置在载架上方压住电容器并与电容器电连接，电容器开始通电化成；
步骤S3：化成时间到后，驱动机构带动下压装置上移。
作为本发明提供的化成方法的一种实施方案，在化成前，通过自动搬运装置将载架放置到化成槽处；在化成后，通过自动搬运装置将载架搬走。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明实施例提出的一种电容器的化成装置和化成方法，在产品化成时，上面用下压装置压住电容器产品并通电，一方面可以抵消液体循环所产生的波纹振荡和浮力，另一方面可以保证产品持续通电，提高化成质量和产品品质。
附图说明
图1为本发明具体实施例的一种电容器的化成装置的立体图；
图2为本发明具体实施例的一种电容器的化成装置在化成时的示意图；
图3为图1中载架、下压装置、和自动搬运装置的示意图。
附图标注：
化成槽1、水泵11、管道12、下压装置2、固定板21、导电片22、载架3、悬挂导电件4、电容器5、驱动机构6、机械手7、第一固定座81、第二固定座82、滑轨92、支架10、储液装置13、绝缘座14。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1~图3所示，本发明提出了一种电容器5的化成装置，用于对电容器5的素子进行化成处理。
化成装置包括：化成槽1、与化成槽1连接的管道12、以及用于放置电容器5的载架3。化成液通过管道12被送入化成槽1中。
本申请实施例的化成装置还包括下压装置2。在电容器5产品化成时，下压装置2在载架3上方压住电容器5，同时通过下压装置2与电容器5电连接使产品通电化成。通过下压装置2的设置，使电容器5被压住化成，一方面可以抵消液体循环所产生的波纹振荡和浮力，另一方面可以保证产品持续通电，提高化成质量和产品品质。
下压装置2包括固定板21和导电片22，导电片22设置在固定板21上。导电片22下压到位后，导电片22压住电容器5并与电容器5电连接。导电片22例如但不限于一种金属片。
载架3用于承载电容器5，在载架3上放置有悬挂导电件4，电容器5被固定在悬挂导电件4上。悬挂导电件4例如为铁条，多个电容器5被固定在铁条上。铁条被放置在载架3上，在载架3上设置有铁条的定位装置。定位装置例如为多个锯齿状槽。在化成时，下压装置2下压，导电片22压在作为悬挂导电件4的铁条上并通过悬挂导电件4与电容器5电连接。
电容器5具有阳极导针和阴极导针，阳极导针比阴极导针长，电容器5通过阳极导针固定在铁条上。当导电片22压在铁条上后，电容器5的阳极与导电片22电连接。可以理解的，悬挂导电件4不限于铁条，只要能导电且能固定电容器5即可。
作为优选的方案，本申请一个具体实施例的导电片22为导电弹片。通过将导电片22设置为导电弹片，使其具有弹性，可以利用导电弹片的弹力向下压，使其与悬挂导电件4的接触和导通更加密切，导电弹片和悬挂导电件4之间为弹性接触。如果导电片22不具有弹性，导电片22和悬挂导电件4之间为硬性接触，一旦因为形状或者公差导致导电片22和悬挂导电件4之间存在部分间隙，将导致下压后电接触不良，而导电弹片可以避免这一问题。
导电弹片的一端固定在固定板21，另一端为弹臂。弹臂的形状可以为V型、U型等，具体形状不作限制。导电弹片的材料为耐腐蚀的材料，例如为不锈钢或其它不易生锈的耐腐蚀的材料。
本申请具体实施例的固定板21为绝缘板。导电弹片固定在绝缘板的下表面。绝缘板的材料例如为PVC、电木、或纤维板等。
载架3位于化成槽1的上方。化成槽1被固定在定位座上。载架3被放置在定位座上。定位座例如为绝缘座14。
化成槽1的底部通过管道12与储液装置13连接，通过水泵11将化成液从化成槽1底部送入。
本申请具体实施例的化成装置还包括驱动机构6，驱动机构6与下压装置2连接，下压装置2在驱动机构6的驱动下进行下压或者上升。驱动机构6例如为气缸。气缸的伸缩杆与下压装置2连接。下压装置2的绝缘板上设置有第一固定座81，气缸的伸缩杆端部与第一固定座81连接。
为了改善，在下压装置2的绝缘板上还设置有第二固定座82。气缸被固定在支架10上，在支架10和第二固定座82上分别设置滑轨92和滑块（图中未示出）。
化成装置还包括控制装置，控制装置与驱动机构6连接并控制驱动机构6。化成装置还包括自动搬运装置，控制装置与自动搬运装置连接。自动搬运装置包括机械手7。机械手7和气缸均固定在支架10上，支架10与自动搬运装置连接。自动搬运装置可实现多轴方向的移动。
本申请还提供的一种电容器5的化成方法，包括以下步骤：
步骤S1：将载架3放置到化成槽1处，使载架3上的电容器5浸入化成液中；
步骤S2：驱动机构6驱使下压装置2下移，使下压装置2在载架3上方压住电容器5并与电容器5电连接，电容器5开始通电化成；
步骤S3：化成时间到后，驱动机构6带动下压装置2上移。
在化成前，通过自动搬运装置将载架3放置到化成槽1处；在化成后，通过自动搬运装置将载架3搬走。
本申请具体实施例的化成装置，详细工作过程如下：
首先，控制装置发出指令，使自动搬运装置将载架3放置到化成槽1处的绝缘座14上。同时，下压装置2也被搬到化成槽1的上方。
之后，控制装置控制气缸动作，驱使下压装置2的固定板21下压，使导电弹片压住铁条并对电容器5通电化成。
化成时间一到，控制装置控制驱动机构6（气缸）动作，带动下压装置2的固定板21上移，使导电弹片脱离载架3上电容器5。
最后，控制装置控制自动搬运装置将载架3搬走放到下一工位，为下一工序作准备。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明实施例提出的一种电容器的化成装置和化成方法，在产品化成时，上面用下压装置压住电容器产品并通电，一方面可以抵消液体循环所产生的波纹振荡和浮力，另一方面可以保证产品持续通电，提高化成质量和产品品质。
显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利保护范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电容器的化成装置，包括：化成槽、以及用于放置电容器的载架；
其特征在于，所述化成装置还包括下压装置；在化成时，所述下压装置在载架上方压住电容器并与电容器电连接。
2.根据权利要求1所述的化成装置，其特征在于，所述下压装置包括固定板和导电片，所述导电片设置在固定板上，所述导电片压住电容器并与电容器电连接。
3.根据权利要求1所述的化成装置，其特征在于，所述载架上放置有悬挂导电件，所述电容器固定在悬挂导电件上；在化成时，所述下压装置压在悬挂导电件上并通过悬挂导电件与电容器电连接。
4.根据权利要求1所述的化成装置，其特征在于，所述导电片为导电弹片。
5.根据权利要求1所述的化成装置，其特征在于，所述固定板为绝缘板。
6.根据权利要求1所述的化成装置，其特征在于，所述化成装置还包括驱动机构，所述驱动机构与下压装置连接。
7.根据权利要求6所述的化成装置，其特征在于，所述化成装置还包括控制装置，所述控制装置与驱动机构连接。
8.根据权利要求7所述的化成装置，其特征在于，所述化成装置还包括用于载架的自动搬运装置，所述控制装置与自动搬运装置连接。
9.一种电容器的化成方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：将载架放置到化成槽处，使载架上的电容器浸入化成液中；
步骤S2：驱动机构驱使下压装置下移，使下压装置在载架上方压住电容器并与电容器电连接，电容器开始通电化成；
步骤S3：化成时间到后，驱动机构带动下压装置上移。
10.根据权利要求9所述的化成方法，其特征在于，在化成前，通过自动搬运装置将载架放置到化成槽处；在化成后，通过自动搬运装置将载架搬走。
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