CN208767171U - 一种固态电容器芯包的自动化成设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固态电容器芯包的自动化成设备，包括机架，所述机架的底部设有化成槽升降气缸，所述化成槽升降气缸的上方设有多个并列放置的化成槽，所述机架内部的左、右侧均设有依次堆叠的链条导轨和牵引链条，左、右侧的牵引链条之间设有与所述化成槽数量、排列位置相对应的料架，该料架的内部设有多组电容器芯包；所述料架由牵引链条牵引至相对应位置的化成槽的上方，所述化成槽由化成槽升降气缸顶升并插入料架的内部，以使得电容器芯包在化成槽内进行化成;本新型可实现固态电容器芯包的自动化化成，可作为生产线中的化成工位使用。

Description

一种固态电容器芯包的自动化成设备

技术领域

本实用新型涉及电解电容器的自动化生产设备的技术领域，特别涉及一种固态电容器芯包的自动化成设备。

背景技术

固态电容器芯包的结构、化成原理可参考专利文献CN 207082442 U公开的一

种固态电容器的化成设备。

固体电解电容器相比较普通的液体电解电容器，其电性能更突出，具有等效串联电阻(ESR)低、耐纹波电流高、使用寿命长、性能稳定等优点。随着电子产品的不断升级换代，其功能及性能的不断提高，对电容器的高频特性要求也越来越高，人们做出不同的安装方式来实现不同的安装要求，同时还通过各种途径来降低固体电解电容器的等效串联电阻(ESR)，以满足电容器的高频特性。

目前，固态电容器的化成设备包括依次进行的卷绕形成芯包的步骤，碳化步骤，对芯包进行化成修复处理的化成步骤，含浸单体步骤，含浸氧化剂步骤，加热聚合步骤，封装步骤以及老化步骤，其中化成步骤也是十分的重要，其化成的结果直接影响电容器的ESR值。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是通过一种固态电容器芯包的自动化成设备，其可实现固态电容器芯包的自动化化成、节省人力，可作为生产线中的化成工位使用。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种固态电容器芯包的自动化成设备，包括机架，所述机架的底部设有化成槽升降气缸，所述化成槽升降气缸的上方设有多个并列放置的化成槽，所述机架内部的左、右侧均设有依次堆叠的链条导轨和牵引链条，左、右侧的牵引链条之间设有与所述化成槽数量、排列位置相对应的料架，该料架的内部设有多组电容器芯包；所述料架由牵引链条牵引至相对应位置的化成槽的上方，所述化成槽由化成槽升降气缸顶升，以使得料架上的电容器芯包在化成槽内进行化成。

进一步的是：所述化成槽的槽内盛装有化成液，所述化成液为磷酸系化成液、硼酸系化成液或二酸氨系化成液；所述压铁由压铁升降气缸带动下降并可与料架顶部上支撑的引条的顶面相接触；化成液作为化成介质，正、负极之间通过其构成回路；压铁在引条上施加压力使得引条与正极条充分接触，从而使得正极条上的正极电可靠的传导至各引条上。

进一步的是：所述机架的左、右端部的内壁上均固定有多个导轨支撑件，该导轨支撑件的顶面上设有依次堆叠的链条导轨和牵引链条；导轨支撑件使得顶部的各零件支撑在机架内部的两侧。

进一步的是：所述左、右侧的牵引链条的顶部均向内、外侧延伸并形成内、外侧耳板，所述内侧耳板的底面上固定有绝缘结构件，所述外侧耳板的顶面上设有位置开关，该绝缘结构件的材料为氧化陶瓷；绝缘结构件的设置可防止电流传导至机架上，位置开关可使料架被牵引至化成槽对应上方时停止牵引。

进一步的是：所述左、右侧牵引链条上固定的绝缘结构件之间固定有料架支撑件，该料架支撑件的内侧面上设有多个定位支撑块，所述定位支撑块呈L形，该定位支撑块的顶部开设有导向坡口，所述定位支撑块的底部延伸出支撑板，该支撑板的顶面上设有与所述化成槽相同数量、纵向位置相对应的料架；定位支撑块的导向坡口在放置料架时可起到导向作用，支撑板起到对料架的支撑作用。

进一步的是：所述电容器芯包的正极均与引条固定连接，所述引条的两端部插入并支撑在料架的顶部上的矩形槽内；引条连接各电容器的正极，且方便电容器在料架中的放置。

进一步的是：所述料架的底部开设有孔，以在化成槽上移时，使得化成槽穿过该孔，所述料架的顶部开设有多个矩形槽；矩形槽的开设为了放置引条。

进一步的是：所述化成槽的顶部的左、右端边缘向外延伸出正极条支撑板，所述正极条支撑板的上方均设有正极条，该正极条与化成槽之间由绝缘板隔开；正极条上将接通正极电，化成槽的槽体接通负极电，故正极条与槽体需由绝缘板隔开。

进一步的是：所述化成槽由化成槽升降气缸顶升并插入料架的内部，正极条的顶面可与所述料架顶部上支撑的引条相接触；正极条上接通的正极电需传导至引条上。

进一步的是：所述机架的顶部设有多个压铁升降气缸，所述压铁升降气缸的下部设有横梁，所述横梁的底部固定有与所述化成槽相同数量、位置相对应的链环，所述链环的底部设有压铁，所述压铁的底面上黏贴有发泡橡胶板，所述压铁的侧面和底面包覆有防粘布；链环的使用保证各引条所受压载稳定一致，发泡橡胶板保证正极电不会传导至压铁上和减少引条的受力变形，防粘布保证引条能与压铁及时分离。

进一步的是：所述压铁由压铁升降气缸带动下降并可与料架顶部上支撑的引条的顶面相接触；压铁与引条相接触并向引条施加压力。

本实用新型的有益效果:本实用新型的固态电容器芯包的自动化成设备可实现固态电容器芯包的自动化成，所述料架由牵引链条牵引至相应位置的化成槽的上方，所述化成槽由化成槽升降气缸顶升并插入料架的内部，以使得电容器芯包在化成槽内进行化成，上述的化成动作无需人力均可自动化完成；压铁的设置使得正极条与各引条之间可靠接触，故该设备的化成过程较为稳定可靠。

附图说明

为了清楚说明实用新型的创新原理及其相比于现有化成设备的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：

图1为本实用新型的固态电容器芯包的自动化成设备的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的局部放大图；

图4为图1的局部放大图；

图5为所述料架支撑部分的俯视图；

图6为本实用新型的化成设备在化成工作时的局部放大图；

图7为图1的局部放大图；

图8为本实用新型的化成设备在化成工作时的局部放大图。

具体实施方式

如图1-5，本实施例的一种固态电容器芯包的自动化成设备，包括机架1，所述机架1的底部设有化成槽升降气缸2，所述化成槽升降气缸2的上方设有三个并列放置的化成槽3，所述机架1内部的左、右侧均设有依次堆叠的链条导轨4和牵引链条5，左、右侧的牵引链条5之间设有与所述化成槽3数量、排列位置相对应的料架6，该料架6的内部设有多组电容器芯包7；所述料架6由牵引链条5牵引至相对应位置的化成槽3的上方，所述化成槽3由化成槽升降气缸2顶升，以使得料架6上的电容器芯包7在化成槽3内进行化成。

所述化成槽3的槽内盛装有化成液，所述化成液为磷酸系化成液、硼酸系化成液或二酸氨系化成液；所述压铁23由压铁升降气缸20带动下降并可与料架6顶部上支撑的引条16的顶面相接触。

所述机架1的左、右端部的内壁上均固定有多个导轨支撑件8，该导轨支撑件8的顶面上设有依次堆叠的链条导轨4和牵引链条5；该导轨支撑件8可由钢板焊接固定在机架的内侧面上代替，本实施例优选使用导轨支撑件8作为零件的支撑件。

所述左、右侧的牵引链条5的顶部均向内、外侧延伸并形成内、外侧耳板9、10，所述内侧耳板9的底面上固定有绝缘结构件11，所述外侧耳板10的顶面上设有位置开关A，本实施例优选绝缘结构件11的材料为氧化陶瓷。

所述左、右侧牵引链条5上固定的绝缘结构件11之间固定有料架支撑件12，该料架支撑件12的内侧面上设有多个定位支撑块13，所述定位支撑块13呈L形，该定位支撑块13的顶部开设有导向坡口，所述定位支撑块13的底部延伸出支撑板14，该支撑板14的顶面上设有与所述化成槽3数量、排列位置相对应的料架6。

所述电容器芯包7的正极15均与引条16固定连接，所述引条16的两端部插入并支撑在料架6的顶部上的矩形槽内。

所述料架6的底部开设有孔，以在化成槽3上移时，使得化成槽3穿过该孔；所述料架6的顶部开设有多个矩形槽。

所述化成槽3的顶部的左、右端边缘向外延伸出正极条支撑板17，所述正极条支撑板17的上方均设有正极条18，该正极条18与化成槽3之间由绝缘板19隔开。

所述化成槽3由化成槽升降气缸2顶升并插入料架6的内部，正极条18的顶面可与所述料架6顶部上支撑的引条16相接触，正极条18将引条16顶起5mm。

所述机架1的顶部设有多个压铁升降气缸20，所述压铁升降气缸20的下部设有横梁21，所述横梁21的底部固定有与所述化成槽3相同数量、位置相对应的链环22，所述链环22的底部设有压铁23，所述压铁23的底面上用胶水黏贴有发泡橡胶板24，所述压铁23的侧面和底面包覆有防粘布25。

本实施例1所述的固态电容器芯包的自动化成设备，所述料架6由牵引链条5牵引至相应位置的化成槽3的上方，所述化成槽3由化成槽升降气缸2顶升并插入料架6的内部，以使得电容器芯包7在化成槽3内进行化成，上述的化成动作无需人力均可自动化完成；压铁的设置使得正极条18与各引条16之间可靠接触，故该设备的化成过程较为稳定可靠。

实施例2

如图6和8，上述实施例1所述的电容器芯包的自动化成设备在化成工作状态下的化成工作方法，包括以下步骤：

通过化成电源进行化成通电，化成槽3顶部的正极条18接通正极电，正极电依次传导至引条16、电容器芯包的正极15；化成电源的负极电接通至化成槽3的槽体上，负极电通过化成槽3内的化成液传导至电容器芯包的负极上并构成回路。

实施例3

上述实施例1所述的电容器芯包的自动化成设备的气缸的行程控制，可通过时间继电器、行程开关、中间继电器进行控制，气缸的自动动作可通过电磁阀来实现。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理前提下，还可作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种固态电容器芯包的自动化成设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的底部设有化成槽升降气缸（2），所述化成槽升降气缸（2）的上方设有多个并列放置的化成槽（3），所述机架（1）内部的左、右侧均设有依次堆叠的链条导轨（4）和牵引链条（5），左、右侧的牵引链条（5）之间设有与所述化成槽（3）数量、排列位置相对应的料架（6），该料架（6）的内部设有多组电容器芯包（7）；

所述料架（6）由牵引链条（5）牵引至相对应位置的化成槽（3）的上方，所述化成槽（3）由化成槽升降气缸（2）顶升，以使得料架（6）上的电容器芯包（7）在化成槽（3）内进行化成。

2.如权利要求1所述的自动化成设备，其特征在于：所述机架（1）的顶部设有多个压铁升降气缸（20），所述压铁升降气缸（20）的下部设有横梁（21），所述横梁（21）的底部固定有与所述化成槽（3）相同数量、位置相对应的链环（22），所述链环（22）的底部设有压铁（23），所述压铁（23）的底面上黏贴有发泡橡胶板（24），所述压铁（23）的侧面和底面包覆有防粘布（25）。

3.如权利要求2所述的自动化成设备，其特征在于：所述化成槽（3）的槽内盛装有化成液；所述压铁（23）由压铁升降气缸（20）带动下降并可与料架（6）顶部上支撑的引条（16）的顶面相接触。

4.如权利要求1所述的自动化成设备，其特征在于：所述机架（1）的左、右端部的内壁上均固定有多个导轨支撑件（8），该导轨支撑件（8）的顶面上设有依次堆叠的链条导轨（4）和牵引链条（5）。

5.如权利要求1所述的自动化成设备，其特征在于：所述左、右侧的牵引链条（5）的顶部均向内、外侧延伸并形成内、外侧耳板（9、10），所述内侧耳板（9）的底面上固定有绝缘结构件（11），所述外侧耳板（10）的顶面上设有位置开关（A）。

6.如权利要求1-5之一所述的自动化成设备，其特征在于：所述左、右侧牵引链条（5）上固定的绝缘结构件（11）之间固定有料架支撑件（12），该料架支撑件（12）的内侧面上设有多个定位支撑块（13），所述定位支撑块（13）呈L形，该定位支撑块（13）的顶部开设有导向坡口，所述定位支撑块（13）的底部延伸出支撑板（14），该支撑板（14）的顶面上设有与所述化成槽（3）数量、排列位置相对应的料架（6）。

7.如权利要求1-4之一所述的自动化成设备，其特征在于：所述电容器芯包（7）的正极（15）均与引条（16）固定连接，所述引条（16）的两端部插入并支撑在料架（6）的顶部上的矩形槽内。

8.如权利要求1-4之一所述的自动化成设备，其特征在于：所述料架（6）的底部开设有孔，以在化成槽（3）上移时，使得化成槽（3）穿过该孔；所述料架（6）的顶部开设有多个矩形槽。

9.如权利要求1所述的自动化成设备，其特征在于：所述化成槽（3）的顶部的左、右端边缘向外延伸出正极条支撑板（17），所述正极条支撑板（17）的上方均设有正极条（18），该正极条（18）与化成槽（3）之间由绝缘板（19）隔开。

10.如权利要求1所述的自动化成设备，其特征在于：所述化成槽（3）由化成槽升降气缸（2）顶升并插入料架（6）的内部，正极条（18）的顶面可与所述料架（6）顶部上支撑的引条（16）相接触。