CN208970687U - 电芯入壳导向装置和电芯入壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯入壳导向装置和电芯入壳机。所述电芯入壳导向装置包括升降机构、导引架和导引片，所述导引架安装在所述升降机构上，且能够随所述升降机构上下移动，所述导引片突设于所述导引架侧面，所述导引片上具有用于导引电芯入壳的导引面。所述电芯入壳机配置于将电芯置入电芯外壳中，所述电芯入壳机包括如上所述的电芯入壳导向装置。本实用新型中，导引片随导引架和升降机构移动，并具有导引面，从而方便将电芯导入壳中，使得电芯入壳过程无须人工介入，自动化水平高，提高电芯入壳效率，而且可以保证电芯不受损伤，提高入壳的可靠性。

Description

电芯入壳导向装置和电芯入壳机

技术领域

本实用新型属于软包锂电池包装生产领域，尤其涉及一种将电芯导引入壳的装置及具有该装置的电芯入壳设备。

背景技术

目前，在光伏电池生产中，需要将电芯装入壳中。在电芯入壳过程中，有两种情况容易出现问题。一种是封边朝下的电芯，在电芯入壳过程中容易卡住封边，不但电芯不易入壳，而且极易将封边脱开电芯。另一种是卡扣朝上的电池盒，由于其开口收窄，电芯入壳很难进入。以上两种情况都需要人工介入才能够解决，需要增加大量的人工劳动，劳动强度大、工作效率低下、且由于人工的不可控性导致可靠性低。

因此，业界急需一种自动化、效率高、可靠性高的电芯入壳导向装置和具有该装置的电芯入壳机。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种自动化、效率高、可靠性高的电芯入壳导向装置和电芯入壳机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电芯入壳导向装置，所述电芯入壳导向装置包括升降机构、导引架和导引片，所述导引架安装在所述升降机构上，且能够随所述升降机构上下移动，所述导引片突设于所述导引架侧面，所述导引片上具有用于导引电芯入壳的导引面。

根据本实用新型的一实施方式，所述导引片为表面光滑的平板结构，所述导引面为平面。

根据本实用新型的一实施方式，所述导引片为两片，两片所述导引片的导引面为非平行设置，且两所述导引面之间形成的空间为上宽下窄。

根据本实用新型的一实施方式，所述导引面为弧面。

根据本实用新型的一实施方式，所述导引架包括安装板和两个侧板，所述安装板安装在所述升降机构上，所述两个侧板分别安装在所述安装板的两侧，所述导引片为两片，其中一个导引片安装在一个侧板上，另一个导引片安装在另外一个侧板上。

根据本实用新型的一实施方式，所述电芯入壳导向装置还包括横移机构，所述升降机构安装在所述横移机构上，所述横移机构通过横移气缸驱动。

为实现上述实用新型目的，本实用新型还采用如下技术方案：

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种电芯入壳机，所述电芯入壳机配置于将电芯置入电芯外壳中，所述电芯入壳机包括如上任一所述的电芯入壳导向装置。

根据本实用新型的一实施方式，所述电芯入壳机还包括入壳设备，所述入壳设备被配置于实施电芯入壳动作。

根据本实用新型的一实施方式，所述电芯入壳机还包括电芯壳上料装置和电芯上料装置，所述电芯壳上料装置被配置于向所述入壳设备提供空电芯壳，所述电芯上料装置被配置于向所述入壳设备提供电芯。

根据本实用新型的一实施方式，所述电芯入壳机还包括电芯搬运夹爪，所述电芯搬运夹爪被配置于从所述电芯上料装置处获取电芯并将电芯通过所述电芯入壳导向装置放入空电芯壳中。

由上述技术方案可知，本实用新型的电芯入壳导向装置和电芯入壳机的优点和积极效果在于：

本实用新型中，导引片随导引架和升降机构移动，并具有导引面，从而方便将电芯导入壳中，使得电芯入壳过程无须人工介入，自动化水平高，提高电芯入壳效率，而且可以保证电芯不受损伤，提高入壳的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例电芯入壳导向装置的总体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例电芯入壳导向装置中导引架和导引片装配结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、支撑架；2、横移机构；3、升降机构；4、导引架；41、安装板；42、侧板；5、导引片；51、导引面。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在对本实用新型的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

图1为本实用新型一实施例电芯入壳导向装置的总体结构示意图。图2为本实用新型一实施例电芯入壳导向装置中导引架和导引片装配结构示意图。

如图1和图2所示，本实用新型一实施例的电芯入壳导向装置包括支撑架1、横移机构2、升降机构3、导引架4和导引片5。其中，支撑架1用于支撑横移机构2、升降机构3、导引架4和导引片5。横移机构2用于横向移动导引片5，以达到位置调节对准的作用。升降机构3用于升降导引片5，从而除调节位置外还可实现工作状态的切换。导引架4用于安装导引片5，起到连接支撑作用。导引片5用于将电芯导入壳体中，以可靠高效地实现电芯入壳。

该实施例中，支撑架1可以固定设置，也可以安装在操作设备上，根据实际需要确定。横移机构2包括滑块滑轨和横移气缸，其中滑轨安装在支撑架1上，滑块配合滑轨，横移气缸的缸体安装在支撑架1上，横移气缸的活塞杆连接滑块。

该实施例中，升降机构3包括升降缸，升降缸的固定部分安装在横移机构2的滑块上，升降缸的移动部分上设置有导槽，导引架4的安装板41配合连接该导槽。导引架4包括安装板41和侧板42，安装板41安装在升降机构3的升降缸上，侧板42为两块，分别对称连接设置在安装板41的两侧。侧板42包括有突臂和加强板，突臂用于安装导引片，其上具有楔形结构。

该实施例中，如图2所示，导引片5安装在侧板42上。该实施例中，导引片5为表面光滑的平板结构，导引面51为平面。该实施例中，导引片5为两片，两片导引片5的导引面51为非平行设置，且两导引面51之间形成的空间为上宽下窄。另外，在其他实施例中，导引面51可以为弧面。两片导引片5的上宽下窄的结构设置，方便高效地将电芯导引入壳体中，而不会使电芯和壳体发生损伤。

另外本实用新型还提供了一种电芯入壳机，电芯入壳机配置于将电芯置入电芯外壳中，电芯入壳机包括如上任一的电芯入壳导向装置。

在一具体实施例中，电芯入壳机还包括电芯壳上料装置、电芯上料装置、入壳设备和电芯搬运夹爪。其中，入壳设备被配置于实施电芯入壳动作，电芯壳上料装置被配置于向入壳设备提供空电芯壳，电芯上料装置被配置于向入壳设备提供电芯，电芯搬运夹爪被配置于从电芯上料装置处获取电芯并将电芯通过电芯入壳导向装置放入空电芯壳中。具体过程为：电芯入壳开始时，先将导引片5下部插入电芯外壳内侧，接着将电芯从导引片5上部中间放入电芯外壳，此时的状态为电芯外壳卡扣处内部放置有导引片5，导引片5之间放置有电芯，待电芯向下压紧后，升降动力装置将导引片5从电芯外壳与电芯之间抽离。这种电芯入壳机避免了电芯封边被电芯壳体卡住的情况，保证了入壳效率。

由上述技术方案可知，本实用新型的电芯入壳导向装置和电芯入壳机的优点和积极效果在于：

本实用新型中，导引片5随导引架4和升降机构3移动，并具有导引面51，从而方便将电芯导入壳中，使得电芯入壳过程无须人工介入，自动化水平高，提高电芯入壳效率，而且可以保证电芯不受损伤，提高入壳的可靠性。

本实用新型所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本实用新型的范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯入壳导向装置，其特征在于，所述电芯入壳导向装置包括升降机构、导引架和导引片，所述导引架安装在所述升降机构上，且能够随所述升降机构上下移动，所述导引片突设于所述导引架侧面，所述导引片上具有用于导引电芯入壳的导引面。

2.如权利要求1所述的电芯入壳导向装置，其特征在于，所述导引片为表面光滑的平板结构，所述导引面为平面。

3.如权利要求2所述的电芯入壳导向装置，其特征在于，所述导引片为两片，两片所述导引片的导引面为非平行设置，且两所述导引面之间形成的空间为上宽下窄。

4.如权利要求1所述的电芯入壳导向装置，其特征在于，所述导引面为弧面。

5.如权利要求1所述的电芯入壳导向装置，其特征在于，所述导引架包括安装板和两个侧板，所述安装板安装在所述升降机构上，所述两个侧板分别安装在所述安装板的两侧，所述导引片为两片，其中一个导引片安装在一个侧板上，另一个导引片安装在另外一个侧板上。

6.如权利要求1-5任一所述的电芯入壳导向装置，其特征在于，所述电芯入壳导向装置还包括横移机构，所述升降机构安装在所述横移机构上，所述横移机构通过横移气缸驱动。

7.一种电芯入壳机，其特征在于，所述电芯入壳机配置于将电芯置入电芯外壳中，所述电芯入壳机包括如权利要求1-6任一所述的电芯入壳导向装置。

8.如权利要求7所述的电芯入壳机，其特征在于，所述电芯入壳机还包括入壳设备，所述入壳设备被配置于实施电芯入壳动作。

9.如权利要求8所述的电芯入壳机，其特征在于，所述电芯入壳机还包括电芯壳上料装置和电芯上料装置，所述电芯壳上料装置被配置于向所述入壳设备提供空电芯壳，所述电芯上料装置被配置于向所述入壳设备提供电芯。

10.如权利要求9所述的电芯入壳机，其特征在于，所述电芯入壳机还包括电芯搬运夹爪，所述电芯搬运夹爪被配置于从所述电芯上料装置处获取电芯并将电芯通过所述电芯入壳导向装置放入空电芯壳中。