CN111754067A - 信息处理装置和存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种信息处理装置等，其能够通过使机械稳定运转来为机械的生产效率或工作效率的改善提供支持。信息处理装置与多个处理对象物对应地取得对各个处理对象物进行处理的机械上的处理条件。另外，处理条件是影响机械上的能耗的处理条件。信息处理装置分配对处理对象物的每一个进行处理的机械，使得各机械处理各处理对象物时的能耗的变动小。

Description

信息处理装置和存储介质

技术领域

本发明涉及信息处理装置和存储介质。

背景技术

在有许多机械运转的工厂等中，由于会消耗大量的电力，所以降低耗电是个问题。专利文献1中提出了一种高精度预测工厂中各机械的耗电量的技术。通过使用专利文献1公开的技术高精度地预测各机械的耗电量，能够决定各机械的运转计划，使得例如整个工厂的耗电量被控制在与电力公司签约的耗电量范围内。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-73935号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，由于专利文献1公开的技术并不是使各机械的生产效率或工作效率提高的，所以难以为生产效率或工作效率的改善提供支持。

本发明鉴于上述情况而作出，其目的在于提供一种信息处理装置等，其能够通过使机械稳定运转来为机械的生产效率或工作效率的改善提供支持。

用于解决课题的手段

本发明涉及的信息处理装置包括：条件取得部和确定部，所述条件取得部与多个处理对象物对应地取得处理条件，该处理条件影响对各个处理对象物进行处理的机械上的能耗，所述确定部确定对所述多个处理对象物的每一个进行处理的机械，使得对所述多个处理对象物在各自的处理条件下进行处理的多个机械上的能耗变动小。

发明的效果

本发明中，使各机械上的能耗的变动小地确定对多个处理对象物在各自对应的处理条件下进行处理的机械。机械上的能耗的变动小是指机械稳定地运转，通过使机械稳定地运转，能够提高机械的生产效率或工作效率。

附图说明

图1是表示分配装置的结构例的框图。

图2A、2B、2C是表示存储于分配装置的DB的结构例的示意图。

图3是表示分配装置实施的订单信息受理处理的步骤例的流程图。

图4是表示画面例的示意图。

图5是表示分配装置实施的分配处理的步骤例的流程图。

图6A、6B是表示画面例的示意图。

图7是表示管理系统的结构例的框图。

图8是表示管理装置的结构例的框图。

图9A、9B、9C是表示存储于管理装置的DB的结构例的示意图。

图10A、10B是表示存储于管理装置的DB的结构例的示意图。

图11是表示管理装置实施的监视部测量结果累积处理的步骤例的流程图。

图12是表示管理装置实施的各机械运转历史记录分析处理的步骤例的流程图。

图13是管理装置实施的分析处理的说明图。

图14是表示管理装置实施的分析结果显示处理的步骤例的流程图。

图15A、15B、15C是表示画面例的示意图。

图16A、16B是表示画面例的示意图。

图17是表示实施方式4的管理系统的结构例的框图。

图18是表示实施方式4的管理装置实施的各机械运转历史记录分析处理的步骤例的流程图。

图19是表示实施方式5的管理系统的结构例的框图。

图20是表示管理装置实施的分析结果提供处理的步骤例的流程图。

图21是表示管理装置实施的分析结果提供处理的步骤例的流程图。

附图标记说明

10 管理装置(信息处理装置)

11 控制部

12 存储部

14 输入部

15 显示部

50 分配装置

51 控制部

52 存储部

55 显示部

21a、21b 耗电监视部

22a、22b 表面温度监视部

23a、23b 设定值监视部

具体实施方式

以下，就本发明的信息处理装置和存储介质基于表示其实施方式的附图进行详述。

(实施方式1)

图1是表示分配装置的结构例的框图。本实施方式的分配装置50例如进行如下处理：对在纺织厂使用的多个机械分配要由各机械处理的处理对象物。此外，多个机械例如是用于在纺织厂里将纺织品或布料等染色后使之干燥的机械，是包括对纺织品或布料等进行加热处理的结构的机械。分配装置50是个人计算机、服务器计算机等信息处理装置，例如是进行工厂内的生产计划或生产管理的负责人使用的终端。分配装置50进行各种信息处理，如取得并累积与接受订货的产品相关的订单信息的处理、根据订单信息分配各个机械要处理的处理对象物的处理等。分配装置50可以设置多台进行分散处理，也可以使用一台服务器内设置的多个虚拟机或云服务器来实现。

分配装置50包括控制部51、存储部52、通信部53、输入部54、显示部55、读取部56等。上述各部通过总线相互连接。控制部51包括CPU(Central Processing Unit)、MPU(Micro-Processing Unit)或GPU(Graphics Processing Unit)等一个或多个处理器。控制部51通过适当执行存储部52中存储的控制程序52P，使分配装置50进行本发明的信息处理装置要进行的各种信息处理、控制处理等。

存储部52包括RAM(Random Access Memory)、闪存、硬盘、SSD(Solid StateDrive)等。存储部52中预先存储有控制部51执行的控制程序52P和执行控制程序52P所需的各种数据等。存储部52还临时存储控制部51执行控制程序52P时生成的数据等。而且，存储部52还存储分配装置50为各机械分配处理对象物用的业务分配APP(业务分配应用程序)52AP。另外，存储部52还存储后述的机械DB(数据库)52a、订单DB52b和分配DB52c。机械DB52a、订单DB52b和分配DB52c可以存储在与分配装置50连接的外部存储装置中，也可以存储在能与分配装置50通信的外部存储装置中。

通信部53包括通过有线通信或无线通信与互联网或LAN(Local Area Network)等网络连接用的接口，经由网络进行信息的发送接收。输入部54受理用户进行的操作输入，将与操作内容对应的控制信号向控制部51送出。显示部55是液晶显示器或有机EL显示器等，按照来自控制部51的指示显示各种信息。输入部54和显示部55也可以是构成为一体的触摸面板。

读取部56读取存储在包括CD(Compact Disc)-ROM、DVD(Digital VersatileDisc)-ROM或USB(Universal Serial Bus)存储器的可搬型存储介质5a中的信息。存储部52存储的控制程序52P、业务分配APP52AP、各种数据也可以事先存储在可搬型存储介质5a中，由控制部51通过读取部56从可搬型存储介质5a读取后存储在存储部52中。存储部52存储的控制程序52P、业务分配APP52AP、各种数据也可以由控制部51通过通信部53从外部装置下载后存储在存储部52中。控制程序52P、业务分配APP52AP、各种数据还可以事先存储在半导体存储器5b中，由控制部51从半导体存储器5b读出后存储在存储部52中。

图2A、2B、2C是表示分配装置50存储的DB52a～52c的结构例的示意图。图2A表示机械DB52a、图2B表示订单DB52b、图2C表示分配DB52c。机械DB52a存储与设置在工厂内的机械相关的信息。图2A所示的机械DB52a包括机械ID列、型号列、制造年月列、运转年数列等。机械ID列存储预先分配给各机械的识别信息，型号列、制造年月列、运转年数列分别与机械ID对应地存储各机械的型号、制造年月、运转年数。机械DB52a存储的机械ID，是在控制部51通过输入部54或通信部53取得了新的机械的信息时由控制部51发行并存储的。每当控制部51通过输入部54或通信部53取得增加或变更的指示时，机械DB52a存储的型号、制造年月和运转年数就会由控制部51增加或变更。机械DB52a的存储内容不限于图2A所示的例子，可以存储例如各机械的工厂内配置场所(配置区域)等与机械相关的各种信息。

订单DB52b存储与接到的订单相关的信息。图2B所示的订单DB52b包括订单ID列、交货期列、优先级列、设定温度列、预测操作时间列等。订单ID列存储预先分配给各订单的识别信息，交货期列和优先级列分别与订单ID对应地存储订单的交货期(交纳期限)和优先级。设定温度列和预测操作时间列分别与订单ID对应地存储根据订单使各机械运转时的设定温度(温度条件)和预测操作时间。订单DB52b存储的订单ID，是在控制部51通过输入部54或通信部53取得了新的订单的信息时由控制部51发行并存储的。每当控制部51通过输入部54或通信部53取得增加或变更的指示时，订单DB52b存储的交货期、优先级和设定温度就会由控制部51增加或变更。订单DB52b存储的预测操作时间，是在控制部51通过输入部54或通信部53取得了新的订单的信息时由控制部51算出并存储的。订单DB52b的存储内容不限于图2B所示的例子，可以存储接单日、下单方的公司名、接单数、制造的产品的产品号、产品名等与订单内容相关的各种信息。

分配DB52c存储与分配给各机械的处理(操作)相关的信息。图2C所示的分配DB52c包括机械ID列、第一处理列、第二处理列等。机械ID列存储各机械的识别信息，各机械的机械ID使用在机械DB52a注册的机械ID。第一处理列与机械ID对应地存储与要第一个处理的订单(第一处理)相关的信息。具体来说，第一处理列包括订单ID列、设定温度列和优先级列，订单ID列、设定温度列和优先级列分别存储要第一个处理的订单的订单ID、设定温度和优先级。第二处理列与机械ID对应地存储与要第二个处理的订单(第二处理)相关的信息，包括分别存储要第二个处理的订单的订单ID、设定温度和优先级的订单ID列、设定温度列和优先级列。图2C所示的分配DB52c包括两个处理列(第一处理列和第二处理列)，但处理列按分配给各机械的处理(订单)的数设置。分配DB52c存储的机械ID被预先存储。与分配DB52c存储的各处理相关的信息，是在控制部51将各处理(订单)分配给了各机械时由控制部51存储的。分配DB52c的存储内容不限于图2C所示的例子，也可以存储与各个处理(订单)相关的各种信息。

以下说明上述结构的分配装置50进行的处理。图3是表示分配装置50实施的订单信息受理处理的步骤例的流程图，图4是表示画面例的示意图。以下的处理由控制部51按照分配装置50的存储部52存储的控制程序52P和业务分配APP52AP执行。分配装置50的控制部51，例如在通过输入部54收到了业务分配APP52AP的执行指示的情况下，启动(执行)业务分配APP52AP。在启动了业务分配APP52AP的情况下，控制部51将图4所示那样的接单画面显示在显示部55上(S101)。图4所示的接单画面是输入与接到的订单相关的信息用的输入画面，具有用于输入接单日、交货期(交纳期限)、优先级、下单方ID、设定温度、接单数等的输入栏。此外，在优先级的输入栏设有可择一选择高或普通的单选钮。可输入的优先级不限于两个级别，也可以设定为可输入三个级别以上的优先级。下单方ID的输入栏设有用于从多个下单方的下单方ID中选择任意一个的下拉菜单，设定温度的输入栏设有用于从预先设定的多个温度中选择任意一个的下拉菜单。另外，也可将设定温度设定为规定的温度范围，例如100℃～120℃、180℃～200℃。在这种情况下，在设定温度的输入栏设置用于从多个温度范围中选择任意一个的下拉菜单。

分配装置50的用户(进行分配处理的负责人)在接单画面中将表示所接订单的内容的各信息通过输入部54输入到各输入栏。用户通过下拉菜单选择任意一个下单方ID和任意一个设定温度。另外，优先级的输入栏可以设定为：例如，在输入了交货期的情况下，自动地通过单选钮选择“高”或“普通”。在这种情况下可以设定为：例如，控制部51比较所输入的交货期和当前日期时间，距交货期的天数在规定天数(例如一天)以下的情况下，自动地通过单选钮选择“高”。控制部51通过输入部54受理被输入的信息(订单信息)(S102)。

接单画面上显示有用于要求(指示)将所输入的订单信息注册的OK按钮，控制部51根据是否在接单画面上通过输入部54操作了OK按钮来判断是否被要求了订单信息注册(S103)。在判断为没有被要求订单信息注册的情况下(S103：否)，控制部51返回步骤S102的处理，继续通过接单画面受理订单信息。在判断为被要求了订单信息注册的情况下(S103：是)，控制部51发行订单ID(S104)，预测涉及该订单的处理所需的操作时间(算出预测操作时间)(S105)。在此，例如与处理对象物的处理数对应地将操作时间预先存储在存储部52中，该操作时间是指:对各处理数的处理对象物的操作经通常的处理而完成所需的时间。而且，在步骤S105中，控制部51也可以将与步骤S102中受理的接单数对应的操作时间从存储部52读出作为预测操作时间。

控制部51将步骤S104中发行的订单ID、步骤S102中受理的订单信息(交货期、优先级、设定温度等)、以及步骤S105中算出的预测操作时间对应地存储到订单DB52b中(S106)，并结束处理。通过上述处理，通过接单画面受理的订单信息被依次存储到订单DB52b中。

图5是表示分配装置50实施的分配处理的步骤例的流程图，图6是表示画面例的示意图。分配处理是对各个订单分配机械的处理，该机械进行涉及订单的处理(操作)。以下的处理由控制部51按照分配装置50的存储部52存储的控制程序52P和业务分配APP52AP执行。分配装置50的控制部51，例如，在通过输入部54收到了业务分配APP52AP的执行指示并收到了分配处理的执行指示的情况下，从订单DB52b读出一个订单信息(S111)。订单信息包括涉及订单信息的处理中的设定温度(温度条件)。当设定温度不同时，向机械供给的电量(耗电量)也不同，因此，设定温度可以说是影响机械上的能耗的处理条件。所以，控制部51起到与处理对象物对应地取得处理条件的条件取得部的作用，该处理条件影响对处理对象物进行处理的机械上的能耗。订单信息还包含涉及订单信息的处理的优先级。因此，控制部51起到优先信息取得部的作用，该优先信息取得部取得表示处理对象物的优先级的优先信息。

控制部51根据读出的订单信息包含的优先级是高还是普通来判断涉及订单信息的处理的优先级是否为高(S112)。在判断为优先级为高的情况下(S112：是)，控制部51判断插进涉及该订单信息的处理(插队处理)后前后进行的处理的设定温度是否相同、是否有能插进该插队处理的机械(S113)。在步骤S113中，控制部(确定部)51从分配DB52c中作为各机械的第一处理存储的各处理开始依次检索如下处理(可被插队的处理)，该处理的优先级为普通，在插进插队处理后，插队处理与前后的处理的设定温度相同(设定温度的变动小)，插队处理之后的各处理能在交货期内完成。另外，控制部51对各处理(涉及订单的处理)使用订单DB52b中存储的预测操作时间判断插进插队处理后各处理能否在交货期内完成。在能检索出这样的可被插队处理的情况下，控制部51判断为有无需改变设定温度就能被插队的机械(S113：是)，并将该机械分配为进行插队处理的机械(S114)。在步骤S114中，控制部51使分配DB52c中被判断为可被插队的处理及其后的处理的信息依次后移，插进涉及读出的订单信息的处理(插队处理)的信息进行存储。由此，能够制定计划使得涉及优先级高的订单信息的处理(插队处理)被优先处理。而且，在插进插队处理时，能够使插队前后的处理的设定温度变动小。另外，通过减小设定温度的变动，能够减小机械上的能耗变动。

在判断为没有无需改变设定温度就能被插队的机械的情况下(S113：否)，控制部51不考虑设定温度地确定可被插进插队处理的机械(S115)。在步骤S115中，控制部51从分配DB52c中作为各机械的第一处理存储的各处理开始依次确定优先级为普通、插进插队处理后插队处理之后的各处理可在交货期内完成的处理(可被插队的处理)。控制部51确定这样的可被插队的处理，将进行确定了的处理的机械作为可被插队的机械，将该机械分配为进行插队处理的机械(S114)。由此，能够制定计划使得涉及优先级高的订单信息的处理(插队处理)被优先处理。

在判断为涉及读出的订单信息的处理的优先级不高的情况下(S112：否)，控制部51判断:在将涉及该订单信息的处理(普通处理)分配为各机械上最后一个处理的情况下，设定温度是否与前面进行的处理相同(设定温度的变动小)、是否有能在交货期内完成该普通处理的机械(可分配的机械)(S116)。控制部51在判断为有无需改变设定温度就能分配的机械的情况下(S116：是)，将该机械分配为进行普通处理的机械(S114)。在此，控制部51将涉及读出的订单信息的处理(普通处理)的信息作为判断为可分配的机械上最后一个处理的信息存储在分配DB52c中。由此，在为普通处理分配机械时，能够使各机械的设定温度的变动小地进行分配。

在判断为没有无需改变设定温度就能分配的机械的情况下(S116：否)，控制部5不考虑设定温度地确定可分配普通处理的机械(S117)。在步骤S117中，控制部51确定当将普通处理分配为各机械上最后一个处理时能在交货期内完成该普通处理的机械(可分配的机械)。控制部51将确定了的机械分配为进行普通处理的机械(S114)。在此，控制部51在分配DB52c中存储涉及读出的订单信息的处理(普通处理)的信息作为判断为可分配的机械上最后一个处理的信息。由此，在为机械分配普通处理时，能够使处理可在交货期内完成地进行分配。

控制部51判断对订单DB52b中存储的所有订单信息进行的机械分配处理是否结束(S118)，在判断为未结束的情况下(S118：否)，返回步骤S111的处理。控制部51从订单DB52b读出一个未处理的订单信息(S111)，对读出的订单信息进行步骤S112～S117的处理。由此，能够为涉及订单DB52b中存储的各订单信息的处理分配要进行各处理的机械。

控制部51在判断为对所有订单信息进行的机械分配处理已结束的情况下(S118：是)，基于分配DB52c中存储的各机械与各处理的对应关系，创建图6A所示那样的分配表(S119)，并结束处理。图6A所示的分配表中，与各机械的机械ID对应地将分配给各机械的各处理的信息(例如订单ID、设定温度、优先级)以被分配的顺序显示。控制部(分配显示部)51将所创建的分配表显示在显示部55上，显示多个订单信息(处理对象物)的每一个与被分配给涉及订单信息的处理的机械的分配情况。由此，能够一目了然地掌握各机械上要进行的处理。

另外，图6A所示的分配表中，优先级高的处理和优先级低的处理(普通处理)以不同的形式被显示，优先级高的处理被显示得更醒目。由此，能够一目了然地掌握各处理的优先级。控制部(变动显示部)51也可以创建图6B所示那样的显示设定温度变动情况的画面并显示在显示部55上。图6B所示的画面上，与各机械的机械ID对应地显示分配给各机械的各处理(涉及订单的处理)的设定温度变动。由此，能够一目了然地掌握对要由各机械进行的处理设定的温度的变动情况。

本实施方式中，在为工厂内设置的多个机械分配涉及订单信息的处理时，能够使分配给各机械的处理的设定温度变动小地进行分配并制定计划。在各机械上设定温度被变更了的情况下，设定温度变更后直至机械稳定地运转需要一些时间。另一方面，在设定温度的变动小的情况下，即，在设定温度的变更次数少的情况下，机械稳定运转的时间变长，而且设定变更所需的操作员的操作也不再需要，所以操作员造成的操作失误减少。因此，通过减小设置温度的变动，使得机械高效地进行处理，能够提高机械的生产效率或工作效率。另外，在为多个机械分别分配涉及订单信息的处理时，也可以算出在同一时刻或同一时间带的、分配给多个机械的处理的设定温度的平均温度，使各时刻或各时间带内的平均温度的变动小地进行分配。这种情况下，也能使机械高效地进行处理，能够提高机械的生产效率或工作效率。

(实施方式2)

在此说明对制造铝窗框的工厂使用的多个机械分配要在各机械上处理的处理对象物的分配装置。本实施方式的多个机械，例如是在铝窗框工厂中通过对铝合金形成的圆柱状坯进行加热的同时施加高压将其推入具有规定形状孔的模具中来形成具有规定形状截面的细长铝窗框的机械，是包括对铝合金进行挤压加工(加压处理)的结构的机械。本实施方式的分配装置具有与实施方式1的分配装置50同样的结构，因此对同样的结构标注同一附图标记并省略说明。

本实施方式中，代替实施方式1中对各机械设定加热处理中的温度的结构，对各机械设定加压处理中的压力(压力条件)。因此，将实施方式1中的设置温度换成设定压力。例如，本实施方式的订单DB52b相比于图2B所示的订单DB52b包括代替设定温度列的设定压力列。另外，本实施方式的分配DB52c相比于图2C所示的分配DB52c包括代替设置温度列的设定压力列。

本实施方式的分配装置50进行与图3所示的处理同样的处理，通过接单画面受理包括接单日、交货期、优先级、下单方ID、设定温度、接单数等的订单信息，将受理的订单信息存储在订单DB52中。本实施方式的分配装置50进行与图5所示的处理同样的处理，对订单DB52b中存储的各订单信息分配进行涉及订单信息的处理(操作)的机械，将各机械与分配给各机械的各订单信息对应地存储到分配DB52c中。

本实施方式也能获得与实施方式1同样的效果。而且，本实施方式中，在对像通过挤压加工形成铝窗框的机械那样能变更压力设定的机械分配涉及订单信息的处理时，能够使分配给各机械的处理的设定压力的变动小地进行分配并制定处理计划。在各机械上设定压力被变更了的情况下，设定压力变更后直至机械稳定地运转需要一些时间。另一方面，在设定压力的变动小的情况下，即，在设定压力的变更次数少的情况下，机械稳定运转的时间变长，而且设定变更所需的操作员的操作不再需要，因此操作员造成的操作失误减少。因此，针对各机械中设定的压力，也是通过减小设置压力的变动，使得机械高效地进行处理，能够提高机械的生产效率或工作效率。

实施方式1中，使机械进行的加热处理中的温度条件在前后的处理(操作)中大致恒定(设定温度的变动小)地确定了进行涉及各订单的操作的机械，实施方式2中，使机械进行的加压处理中的压力条件在前后的处理(操作)中大致恒定(设定压力的变动小)地确定了进行涉及各订单的操作的机械。对此，在同时进行加压处理和加热处理的机械中，也可以使加热处理中的温度条件和加压处理中的压力条件在前后的处理(操作)中大致恒定地分配进行涉及各订单的操作的机械。在这种情况下，例如，也可以事先准备多个被作为温度条件设定的温度和被作为压力条件设定的压力值的组合，使在前后的处理中温度条件和压力条件的组合为同一组合(变动小)地分配进行涉及各订单的操作的机械。

(实施方式3)

在此说明管理系统，在通过实施方式1的分配装置50对各机械分配了各机械要进行的处理(涉及订单信息的处理)之后，在各机械按该处理计划运转了的情况下，该管理系统对各机械的运转状态进行管理。图7是表示管理系统的结构例的框图。本实施方式的管理系统例如是管理纺织厂使用的机械(第一机械、第二机械…)的运转状态的系统，根据电量(耗电量)和表面温度(测量值)分析各机械的运转状态并进行管理，其中，电量是指向各机械供给的电量，表面温度是指：随着各机械的运转而变动的、作为处理对象的纺织品或布料等的表面温度。

本实施方式的管理系统包括与各个机械对应设置的耗电监视部21a、21b……和表面温度监视部22a、22b……、以及例如设置在工厂内的管理装置10等。以下，有时将耗电监视部21a、21b……统称为耗电监视部21，将表面温度监视部22a、22b……统称为表面温度监视部22，将耗电监视部21和表面温度监视部22统称为监视部21、22。耗电监视部21和表面温度监视部22的每一个都能与管理装置10通信，进行信息的发送接收。此外，监视部21、22的每一个与管理装置10之间，可以通过线缆进行有线通信，也可以进行无线通信。另外，监视部21、22和管理装置10也可以与互联网或LAN等网络连接，经由网络进行信息的发送接收。监视部21、22优选是利用内置的电池提供的电力工作的电池式测量仪器。

耗电监视部21对工厂内的每个机械设置，例如，通过安装在对各机械供给电力的供给线(电源线)上，测量(检测)经电源线供给到各机械上的电量(耗电量)。表面温度监视部22对工厂内的每个机械设置，例如，测量(检测)被各机械加热的处理对象(纺织品或布料等)的表面温度。表面温度监视部22测量处理对象上至少一处的表面温度，但也可以对多处的表面温度进行测量。此外，表面温度监视部22可以是接触处理对象表面测量表面温度的结构，也可以使用热像仪，该热像仪测量处理对象表面发出的红外线，并将测量到的红外线量变换成温度，从而取得处理对象的表面温度。耗电监视部21和表面温度监视部22不限于上述结构，也可以是使用其他方法对各机械的耗电量和各机械中的处理对象的表面温度进行测量的结构。监视部21、22的每一个每隔规定时间例如数秒、数十秒等对耗电量和表面温度进行测量，并将测量出的耗电量和表面温度(测量结果)向管理装置10输出。此外，监视部21、22具有例如表示绝对时刻(年/月/日/时/分/秒)的时钟，将每隔规定时间测量出的测量结果与在进行测量的时间点由时钟表示的绝对时刻(测量日期时间)一起向管理装置10输出。

管理装置10是个人计算机、平板终端、服务器计算机等信息处理装置，例如是管理在工厂工作的操作员的管理者(厂长或工厂内的区域长等)、经营工厂的经营者等使用的终端。管理装置10进行各种信息处理，如从耗电监视部21取得各机械的耗电量并累积的处理、从表面温度监视部22取得各机械的处理对象的表面温度并累积的处理、根据所累积的各信息分析各机械的运转状态的处理、输出分析结果的处理等。管理装置10既可以设置多台进行分散处理，又可以用设置在一台服务器内的多个虚拟机或云服务器实现。

图8是表示管理装置10的结构例的框图。管理装置10包括控制部11、存储部12、通信部13、输入部14、显示部15、读取部16等，以上各部通过总线相互连接。管理装置10的各结构部11～16具有与实施方式1的分配装置50的各结构部51～56同样的结构，故其详细说明从略。另外，管理装置10的存储部12存储在本实施方式的管理系统中用于管理装置10管理各机械的运转情况的业务管理APP12AP。存储部12存储后述的操作员DB12a、机械DB12b、操作预定DB12c、运转情况DB12d和运转历史记录DB12e。操作员DB12a、机械DB12b、操作预定DB12c、运转情况DB12d和运转历史记录DB12e也可以存储在与管理装置10连接的外部存储装置中，还可以存储在可与管理装置10通信的外部存储装置中。

管理装置10的通信部13包括与监视部21、22之间通过有线通信或无线通信进行通信用的接口，接收从监视部21、22依次发送的测量结果。通信部13也可以包含与互联网或LAN等网络连接用的接口。另外，存储部12存储的控制程序12P、业务管理APP12AP、各种数据也可以事先存储在可搬型存储介质1a中，由控制部11通过读取部16从可搬型存储介质1a读取后存储在存储部12中。存储部12存储的控制程序12P、业务管理APP12AP、各种数据也可以由控制部11通过通信部13从外部装置下载后存储在存储部12中。控制程序12P、业务管理APP12AP、各种数据还可以事先存储在半导体存储器1b中，由控制部11从半导体存储器1b读出后存储在存储部12中。

图9A、9B、9C和图10A、10B是表示管理装置10存储的DB12a～12e的结构例的示意图。图9A表示操作员DB12a，图9B表示机械DB22b，图9C表示操作预定DB12c，图10A表示运转情况DB12d，图10B表示运转历史记录DB12e。操作员DB12a存储与在设置有管理系统的工厂工作的操作员相关的信息。图9A所示的操作员DB12a包括操作员ID列、姓名列、年龄列、工龄列、所属部门列等。操作员ID列存储预先分配给各操作员的识别信息，姓名列、年龄列、工龄列、所属部门列分别与操作员ID对应地存储各操作员的姓名、年龄、工龄、所属部门。操作员DB12a存储的操作员ID，是在控制部11通过输入部14或通信部13取得了新的操作员的信息时由控制部11发行并存储的。每当控制部11通过输入部14或通信部13取得增加、变更或删除的指示时，操作员DB12a存储的操作员ID以外的各信息就会由控制部11增加、变更或删除。操作员DB12a的存储内容不限于图9A所示的例子，可以存储与操作员相关的各种信息。

机械DB12b存储与设置有管理系统的工厂内设置的机械相关的信息。图9B所示的机械DB12b包括机械ID列、型号列、制造年月列、运转年数列、耗电监视部ID列、表面温度监视部ID列等。机械ID列存储预先分配给各机械的识别信息，型号列、制造年月列、运转年数列分别与机械ID对应地存储各机械的型号、制造年月、运转年数。耗电监视部ID列与机械ID对应地存储预先分配给与各机械对应设置的耗电监视部21的识别信息，表面温度监视部ID列与机械ID对应地存储预先分配给与各机械对应设置的表面温度监视部22的识别信息。机械DB12b存储的机械ID，是在控制部11通过输入部14或通信部13取得了新的机械的信息时由控制部11发行并存储的。每当控制部11通过输入部14或通信部13取得增加或变更的指示时，机械DB12b存储的型号、制造年月和运转年数就会由控制部11增加或变更。监视部21、22的每一个分别与各机械对应地设置，在控制部11通过输入部14或通信部13取得了增加或变更的指示时，机械DB12b存储的耗电监视部ID和表面温度监视部ID由控制部11增加或变更。机械DB12b的存储内容不限于图9B所示的例子，可以存储例如各机械的工厂内配置场所(配置区域)等与机械相关的各种信息。

操作预定DB12c存储与对各机械预定的操作相关的信息。图9C所示的操作预定DB12c包括机械ID列、操作ID列、开始预定日期时间列、结束预定日期时间列、操作员ID列等。机械ID列存储各机械的识别信息，各机械的机械ID使用在机械DB12b注册的机械ID。操作ID列存储为使用机械进行的各操作分配的识别信息，开始预定日期时间列、结束预定日期时间列和操作员ID列分别与机械ID和操作ID对应地存储各操作的开始预定日期时间与结束预定日期时间、以及负责各操作的操作员(负责人)的操作员ID。操作预定DB12c存储的机械ID被预先存储。操作预定DB12c存储的操作ID、开始预定日期时间、结束预定日期时间和操作员ID，是在控制部11通过输入部14或通信部13取得了对各机械预定的新操作的信息时由控制部11存储的。操作预定DB12c的存储内容不限于图9C所示的例子，可以存储与分配给机械的操作相关的各种信息。例如，也可以对各操作存储可对机械设定的参数的设定值(例如加热处理对象时的设定温度等)、通过操作制造的产品的产品号、产品名、产品的种类、与下单方公司相关的信息等。此外，这里的操作既可以是涉及一个订单的操作，又可以包含多个订单的操作。

运转情况DB12d存储与各机械的运转情况相关的信息。图10A所示的运转情况DB12d包括机械ID列、操作ID列、操作开始日期时间列、操作结束日期时间列、耗电列、表面温度列等。机械ID列存储各机械的识别信息，各机械的机械ID使用在机械DB12b注册的机械ID。操作ID列存储为使用机械进行的各操作分配的识别信息，操作开始日期时间列和操作结束日期时间列分别与机械ID和操作ID对应地存储各操作实际开始的日期时间和实际结束的日期时间。耗电列与机械ID和操作ID对应地存储从与机械对应设置的耗电监视部21取得的机械上的耗电相关的信息。具体来说，耗电列包括日期时间列和电量列，日期时间列和电量列分别存储耗电监视部21测量出机械上的耗电的测量日期时间和测量结果(电量)。表面温度列与机械ID和操作ID对应地存储与处理对象的表面温度相关的信息，该信息从与机械对应设置的表面温度监视部22取得。具体来说，表面温度列包括日期时间列和温度列，日期时间列和温度列分别存储表面温度监视部22测量出处理对象的表面温度的测量日期时间和测量结果(温度)。由此，运转情况DB12d能够将各机械上的耗电量作为时间序列数据累积，并能够将各机械的处理对象的表面温度作为时间序列数据累积。

此外，作为耗电和表面温度的测量日期时间，使用的是耗电监视部21和表面温度监视部22与测量结果一起向管理装置10输出的测量日期时间，但也可以是管理装置10从耗电监视部21和表面温度监视部22取得了测量结果的取得日期时间。此外，关于耗电和表面温度，也可以将表示耗电和表面温度的时间序列变化的波形数据存储在存储部12的规定区域、或与管理装置10连接的外部存储装置中。在这种情况下，耗电列和表面温度列中也可以存储用于读出表示耗电和表面温度的时间序列变化的波形数据的信息(例如，表示数据的存储位置的文件名)。运转情况DB12d存储的机械ID被预先存储。运转情况DB12d存储的操作ID和操作开始日期时间，是在各机械根据操作预定DB12c的存储内容开始操作时由控制部11存储的，操作结束日期时间是在各机械结束了操作时由控制部11存储的。运转情况DB12d存储的耗电和表面温度的信息，每当控制部11通过通信部13从各监视部21、22取得耗电和表面温度的信息时，就会由控制部11存储。运转情况DB12d的存储内容不限于图10A所示的例子，也可以存储与机械的运转情况相关的各种信息。例如，也能存储各操作中可对机械设定的参数的设定值等。

运转历史记录DB12e存储与各机械的运转历史记录相关的信息，该运转历史记录是根据运转情况DB12d累积的信息分析出来的。图10B所示的运转历史记录DB12e包括机械ID列、操作ID列、操作员ID列、中断状态信息列等。机械ID列存储各机械的识别信息，各机械的机械ID使用在机械DB12b注册的机械ID。操作ID列与机械ID对应地存储使用机械进行的各操作的识别信息，作为各操作的操作ID，使用的是操作预定DB12c存储的操作ID。操作员ID列与机械ID和操作ID对应地存储各操作员的识别信息，作为各操作员的操作员ID，使用的是在操作员DB12a注册的操作员ID。中断状态信息列与机械ID和操作ID对应地存储操作中判断出机械处于处理(运转)中断状态这一状况相关的信息。具体来说，中断状态信息列包括状态ID列、开始日期时间列、结束日期时间列和要因列，状态ID列存储分配给被判断为处于中断状态的各状况(状态)的识别信息。开始日期时间列和结束日期时间列分别存储被判断为机械处于中断状态的状况的开始日期时间、和中断状态被消除而重新开始正常工作的结束日期时间。要因列存储与机械成为中断状态的要因(原因)相关的信息。此外，要因列既可以存储各要因，又可以存储分配给各要因的识别信息。由此，运转历史记录DB12e存储(累积)各机械在各操作过程中发生的中断状态的发生开始日期时间、结束日期时间和发生要因。

运转历史记录DB12e存储的机械ID、操作ID和操作员ID，是控制部11读出在运转情况DB12d中对应地存储的机械ID、操作ID和操作员ID并存储而得到的。运转历史记录DB12e存储的中断状态信息，是在控制部11根据运转情况DB12d所累积的耗电和表面温度的信息进行了在机械操作过程中是否发生了中断状态的检测处理时由控制部11存储的。此外，由控制部11检测是否发生了中断状态的处理可在各操作结束后的任意定时进行。运转历史记录DB12e的存储内容不限于图10B所示的例子。

以下说明上述结构的管理装置10进行的处理。图11是表示管理装置10实施的监视部21、22测量结果累积处理的步骤例的流程图。以下的处理由控制部11按照管理装置10的存储部12存储的控制程序12P和业务管理APP12AP执行。本实施方式的管理系统中，耗电监视部21每经过规定时间就测量向各自对应的机械供给的电量(耗电量)，并将包含测量日期时间、测量结果(耗电量)和自身(耗电监视部21)的耗电监视部ID的测量信息向管理装置10输出。同样地，表面温度监视部22每经过规定时间就测量各自对应的机械处理的处理对象的表面温度，并将包括测量日期时间、测量结果(表面温度)和自身(表面温度监视部22)的表面温度监视部ID的测量信息向管理装置10输出。另外，各机械要执行的操作内容(操作的开始预定日期时间和结束预定日期时间以及负责的操作员)已被决定，并如图9C所示那样，在操作预定DB12c中存储有与分配给各机械的操作相关的信息。

管理装置10的控制部11根据操作预定DB12c的存储内容判断各机械上是否有要开始的操作(S11)。在步骤S11中，控制部11判断操作预定DB12c中存储的对各机械的各操作的开始预定日期时间是否已到(经过)，在开始预定日期时间已到的情况下，判断为有要开始的操作。在判断为有要开始的操作的情况下(S11：是)，控制部11将与要开始的操作相关的操作信息存储在运转情况DB12d中(S12)。步骤S12中，控制部11将要开始的操作的操作ID和当前日期时间(操作开始日期时间)与要开始操作的机械的机械ID对应地存储在运转情况DB12d中。在判断为没有要开始的操作的情况下(S11：否)，控制部11跳过步骤S12的处理。

控制部11判断通信部13是否取得了从监视部21、22的任一个输出的测量信息(S13)，在判断为取得了测量信息的情况下(S13：是)，确定与所取得的测量信息对应的机械(S14)。在步骤S14中，控制部11确定的机械是测量出所取得的测量信息的监视部21、22的监控对象。具体来说，控制部11提取所取得的测量信息中包含的耗电监视部ID或表面温度监视部ID，根据机械DB12b确定与提取出的监视部ID对应的机械(机械ID)。接下来，控制部11确定与所取得的测量信息对应的操作(S15)。在步骤S15中，控制部11确定的操作是监视部21、22取得测量信息时作为监控对象的机械正在执行的操作。具体来说，控制部11提取所取得的测量信息中包含的测量日期时间，根据所提取的测量日期时间、以及在步骤S14中确定的机械上的、在运转情况DB12d中存储的各操作的操作开始日期时间，确定与所提取的测量日期时间对应的操作(操作ID)。

控制部11与在步骤S14中确定的机械的机械ID、在步骤S15中确定的操作的操作ID对应地将所取得的测量信息存储(累积)在运转情况DB12d中(S16)。步骤S16中，控制部11提取所取得的测量信息中包含的测量日期时间和测量结果(耗电量或表面温度)，将所提取的测量日期时间和测量结果对应地存储在运转情况DB12d中。控制部11每次从监视部21、22分别取得测量信息就进行步骤S14～S16的处理。由此，监视各机械的耗电监视部21测量到的向各机械供给的电量、以及监视各机械的表面温度监视部22测量到的各机械处理的对象的表面温度被累积到运转情况DB12d中作为表示各机械的运转状态的运转信息。

在判断为没有取得从监视部21、22输出的测量信息的情况下(S13：否)，控制部11跳过步骤S14～S16的处理，判断是否有结束了的操作(S17)。步骤S17中，控制部11例如通过通信部13或输入部14取得与结束了的操作相关的结束信息，在取得了结束信息的情况下，判断为有结束了的操作。此外，使各机械运转的操作员在预定的操作结束了的情况下，例如通过设置于机械的操作部、分配给自己的终端或管理装置10的输入部14，就操作结束这一情况进行输入。因此，控制部11能够通过通信部13或输入部14取得各操作的结束信息。在判断为有结束了的操作的情况下(S17：是)、控制部11与结束了操作的机械的机械ID和结束了的操作的操作ID对应地将操作结束日期时间存储在运转情况DB12d中(S18)。此外，操作结束日期时间可以包含在控制部11通过通信部13或输入部14取得的结束信息中，也可以是控制部11取得了结束信息的时间点的日期时间。在判断为没有结束了的操作的情况下(S17：否)，控制部11跳过步骤S18的处理，返回到步骤S11的处理。

通过上述处理，如果有要开始的操作，控制部11就将该操作的操作信息存储在运转情况DB12d中，每次从任一监视部21、22取得测量信息时，就将所取得的测量信息存储在运转情况DB12d中，如果有结束了的操作，就将该操作的结束日期时间存储在运转情况DB12d中。由此，向各机械供给的电量的时间序列数据和各机械的处理对象的表面温度的时间序列数据被累积在运转情况DB12d中作为表示各机械上各操作的运转状态的运转信息。

图12是表示管理装置10实施的各机械运转历史记录分析处理的步骤例的流程图，图13是管理装置10实施的分析处理的说明图。以下的处理由控制部11按照管理装置10的存储部12中存储的控制程序12P和业务管理APP12AP执行。管理装置10的控制部11对各机械上结束了的操作进行以下的处理。结束了的操作例如是运转情况DB12d中存储有操作结束日期时间的操作。

管理装置10的控制部(电量取得部、测量值取得部)11将与结束了的操作相关的运转信息从运转情况DB12d读出(S21)。步骤S21中，控制部11将关于一个操作的机械ID、操作ID、与耗电相关的信息(耗电量的时间序列数据)、与表面温度相关的信息(表面温度的时间序列数据)从运转情况DB12d读出，将与读出的机械ID和操作ID对应的操作员ID从操作预定DB12c读出。控制部11根据读出的运转信息将该操作的运转内容存储在运转历史记录DB12e中(S22)。步骤S22中，控制部11与读出的机械ID对应地将读出的操作ID和操作员ID存储在运转历史记录DB12e中。

图13下侧的曲线图示出了耗电量的时间序列数据，耗电量的时间序列数据以时间为横轴、以耗电量为纵轴示出。图13上侧的三条曲线分别示出了机械的处理对象的表面温度的时间序列数据，表面温度的时间序列数据以时间为横轴、以温度为纵轴示出。图13所示的例子中，对机械的处理对象测量(监视)了三处的表面温度，但表面温度的测量部位数不限于此。

控制部(电力变动取得部)11根据从运转情况DB12d读出的耗电量的时间序列数据取得变动信息(S23)，该变动信息表示在该操作中向机械所供给的电量(耗电量)的变动。步骤S23中，控制部11比较耗电量的时间序列数据中前后的耗电量，依次算出与前一耗电量的差异(变动)。此外，控制部11也可以算出连续的规定个耗电量的平均值，并将所算出的平均值与下一耗电量的差异作为变动信息算出。而且，控制部(测量值变动取得部)11根据从运转情况DB12d读出的处理对象的表面温度的时间序列数据取得变动信息(S24)，该变动信息表示该操作中的处理对象的表面温度的变动。步骤S24中，控制部11比较表面温度的时间序列数据中前后的表面温度，依次算出与前一表面温度的差异(变动)。此外，控制部11也可以算出连续的规定个表面温度的平均值，并将所算出的平均值与下一表面温度的差异作为变动信息算出。

控制部(分析部)11根据步骤S23中所取得的耗电量的变动信息和步骤S24中所取得的表面温度的变动信息判断(分析)该操作中是否发生了中断状态(S25)。步骤S25中，在耗电量的变动量和表面温度的变动量分别小于规定值的情况下，控制部11判断为机械在正常工作，即处于正常状态。在耗电量的变动量在规定值以上的情况下、或表面温度的变动量在规定值以上的情况下(即，发生了异常变动的情况下)，控制部11判断为机械没有正常工作，操作已中断，即处于中断状态。如果是对处理对象进行加热处理的机械，只要操作员正常操作(使机械运转)，向机械供给的电量(机械的耗电量)就是大致恒定的量，被处理的对象物的表面温度也是大致恒定的值。而在操作员由于某种因素未能正常操作的情况下，向机械供给的电量会发生变动，被处理的对象物的表面温度也会发生变动。例如，在发生了某种故障的情况下，操作员会使机械的动作停止，或关闭机械的电源。在这种情况下，机械的耗电量急剧降低。因此，在机械的耗电量的变动量达到规定值以上的情况下，可以判断为机械的操作已中断，即处于中断状态。此外，在发生了某种故障导致作为处理对象的纺织品或布料等停留在机械中的情况下，由于同一部位被持续进行加热处理，所以处理对象的表面温度会上升到设定温度以上。反之，在作为处理对象的纺织品或布料等没能被恰当地加热的情况下，处理对象的表面温度不会上升到设定温度。因此，在处理对象的表面温度的变动量达到规定值以上的情况下(发生了异常变动的情况下)，可以判断为机械的操作已中断，即处于中断状态。

控制部(要因确定部)11在判断出发生了中断状态的情况下(S25：是)，确定(分析)发生中断状态的要因(S26)。步骤S26中，控制部11例如根据判断为处于中断状态的耗电量的变动状态和表面温度的变动状态来确定中断状态发生的要因。步骤S25～S26中，控制部11例如通过模板匹配技术进行判断操作中是否发生了中断状态的处理和确定发生中断状态的要因的处理。具体来说，按中断状态的要因，将由于各要因发生了中断状态时机械的耗电量上发生的一般的耗电量的变动信息(变动波形)的模板、以及处理对象的表面温度上发生的一般的表面温度的变动信息(变动波形)的模板预先存储在存储部12中。然后，控制部11检测在步骤S23中所取得的耗电量的变动信息中是否包含与任一模板一致的变动波形，并检测在步骤S24中所取得的表面温度的变动信息中是否包含与任一模板一致的变动波形。在耗电量的变动信息和/或表面温度的变动信息中检测出与模板一致的变动波形的情况下，控制部11判断为发生了中断状态，进一步将与一致的模板对应的要因确定为检测到的中断状态发生的要因。

此外，中断状态的要因例如有操作员的操作失误、操作员不够积极等。操作员的操作失误造成的中断状态是指，例如由于操作员对设定温度的设定错误而产生的中断状态，在这种情况下，有耗电量或处理对象的表面温度阶段性变动这一特征。此外，作为操作员不够积极造成的中断状态，例如，有发生某种故障使得操作中断后重新开始操作需要时间这样的中断状态，在这种情况下，具有耗电量或处理对象的表面温度回到正常值所需的时间不小于规定时间(规定时间以上)这一特征。像这样，就各种发生要因而言，都有在耗电量或表面温度的变动上产生的特征，可以基于这样的特征来确定发生中断状态的发生要因。中断状态的发生要因不限于上述例子。此外，步骤S25～S26中，控制部11也可以根据从监视部21、22取得的耗电量的时间序列数据和表面温度的时间序列数据判断中断状态的发生，来代替根据耗电量的变动信息和表面温度的变动信息判断中断状态的发生。

另外，步骤S26中，控制部11也可以在确定中断状态的发生要因时确定是否为并非以操作员的失误等为要因的中断状态。并非以操作员的失误等为要因的中断状态是指，例如由于批次切换造成的设定变更而发生的中断状态、由于电力瞬间中断或停电而发生的中断状态等。具体来说，控制部11也可以在例如机械的耗电量为0的期间比规定期间短的情况下判断为是由批次切换造成的中断状态、或由电力瞬间中断或停电造成的中断状态。控制部11也可以基于模板匹配技术进行处理，来判断各中断状态是否为批次切换造成的中断状态、电力瞬间中断或停电造成的中断状态。

通过上述处理，控制部11判断出：图13所示的时间序列数据中，例如箭头1所示的时间点为由于瞬间中断而发生的中断状态，箭头2所示的时间点为由于操作员的操作失误而发生的中断状态。控制部11还判断出：箭头3所示的时间点为由于批次切换而发生的中断状态，箭头4所示的时间点为由于操作员的操作失误而发生的中断状态。

控制部11就检测出的中断状态生成表示中断状态的信息并将其存储在运转历史记录DB12e中(S27)。步骤S27中，控制部11从耗电量的变动信息和表面温度的变动信息中提取检测出的中断状态的开始日期时间和结束日期时间。然后，控制部11发行状态ID，将状态ID、提取出的开始日期时间和结束日期时间、以及步骤S26中确定的要因对应地存储在运转历史记录DB12e中作为中断状态信息。此外，在步骤S26中确定为并非以操作员的失误等为要因的中断状态的情况下，控制部11也可以不将与该中断状态相关的中断状态信息存储在运转历史记录DB12e中。运转历史记录DB12e中存储的运转历史记录(中断状态信息)可以在评价各操作员的操作内容或各机械的运转内容时使用。因此，通过不将并非以操作员的失误等为要因的中断状态的信息存储在运转历史记录DB12e中，能够将并非以操作员的失误等为要因的中断状态的信息从评价各操作员的操作内容或各机械的运转内容时使用的信息中排除。此外，与并非以操作员的失误等为要因的中断状态相关的中断状态信息也可以存储在运转历史记录DB12e中，在这种情况下，例如，能够测量各操作员在批次切换时所需的时间，所以能够根据批次切换所需的时间长短对操作员的操作内容进行评价。在判断为未发生中断状态的情况下(S25：否)，控制部11跳过步骤S26～S27的处理。

控制部11对步骤S23中所取得的耗电量的变动信息和步骤S24中所取得的表面温度的变动信息进行从最初的变动信息开始依次检测中断状态有无的处理，并判断处理是否进行到了最后的变动信息(S28)。在判断为未进行到最后的变动信息的情况下(S28：否)，控制部11返回到步骤S25的处理，继续进行判断该操作中是否发生了中断状态的处理。在判断为处理进行到了最后的变动信息的情况下(S28：是)，控制部11判断对要根据运转情况DB12d中存储的运转信息进行分析处理的所有操作的处理是否已结束(S29)。在判断为对要进行分析处理的所有操作的处理尚未结束的情况下(S29：否)，控制部11返回步骤S21的处理，针对未处理的操作，将与操作相关的运转信息从运转情况DB12d读出(S21)，进行步骤S22～S28的处理。在判断为对要进行分析处理的所有操作的处理已结束的情况下(S29：是)，控制部11结束处理。由此，根据运转情况DB12d中累积的、监视部21、22监视的各机械的耗电量和处理对象的表面温度，能够检测操作中有无中断状态，能够在发生了中断状态的情况下将与中断状态相关的信息累积在运转历史记录DB12e中。

图14是表示管理装置10实施的分析结果显示处理的步骤例的流程图，图15和图16是表示画面例的示意图。以下的处理由控制部11按照管理装置10的存储部12中存储的控制程序12P和业务管理APP12AP执行。管理装置10的控制部11例如在通过输入部14收到业务管理APP12AP的执行指示的情况下启动(执行)业务管理APP12AP(S41)。在启动了业务管理APP12AP的情况下，控制部11将图15A所示的初始画面显示在显示部15上(S42)。图15A所示的初始画面是用于选择要进行分析的对象的选择画面，显示按操作员分析按钮和按机械分析按钮。按操作员分析按钮是在指示按操作员执行对操作历史记录的分析处理时操作的按钮，按机械分析按钮是在指示按机械执行对运转历史记录的分析处理时操作的按钮。

管理装置10的用户基于想执行各操作员的分析处理、还是想执行各机械的分析处理，通过输入部14对按操作员分析按钮或按机械分析按钮进行选择操作。控制部11判断是否通过输入部14收到了按操作员分析的执行指示(S43)，在判断为收到了按操作员分析的执行指示的情况下(S43：是)，将图15B所示的操作员选择画面显示在显示部15上(S44)。图15B所示的选择画面具有用于输入作为分析对象的操作员的操作员ID的输入栏，在输入栏上设有用于从多个操作员的操作员ID中选择任意一个的下拉菜单。管理装置10的用户在操作员选择画面上通过下拉菜单在输入栏输入想分析操作状态的操作员的操作员ID。控制部11受理通过输入栏所选择的操作员(S45)。

控制部(负责人信息取得部)11将所选择的操作员的操作历史记录(机械的运转历史记录)的信息从运转历史记录DB12e读出(S46)。步骤S46中，控制部11从运转历史记录DB12e读出与所选择的操作员的操作员ID对应的机械ID、操作ID和中断状态信息。然后，控制部11根据读出的操作历史记录的信息生成如图15C所示的用于显示操作历史记录的操作历史记录画面(评价信息)(S47)。图15C所示的操作历史记录画面上，显示表示各操作日的中断状态发生次数的转变的曲线图。在生成图15C所示的操作历史记录画面时，步骤S47中，控制部(算出部)11根据从运转历史记录DB12e读出的中断状态信息统计各个操作日发生中断状态的次数，生成表示统计出的各操作日的中断状态发生次数的曲线图，并生成显示所生成的曲线图的显示画面。此外，除了表示各操作日的中断状态发生次数的转变的曲线图，也可以生成操作历史记录画面，该操作历史记录画面上，显示表示各操作日的中断状态持续时间合计的转变的曲线图。在这种情况下，控制部(算出部)11根据从运转历史记录DB12e读出的中断状态信息，测量各个操作日的中断状态的持续时间，生成表示测量出的各操作日的中断状态持续时间的曲线图，并生成显示所生成的曲线图的显示画面。

控制部11将所生成的操作历史记录画面(分析结果)显示在显示部15上(S48)。通过显示这样的操作历史记录画面，能够掌握各操作员在操作中发生的中断状态的发生次数或持续时间在各操作日的转变。因此，能够显示(输出)根据机械的运转状态对各操作员分析了操作内容的分析结果。

步骤S43中，控制部11在判断为未收到按操作员分析的执行指示的情况下(S43：否)，即收到了按机械分析的执行指示的情况下，将图16A所示的机械选择画面显示在显示部15上(S49)。图16A所示的选择画面具有用于输入作为分析对象的机械的机械ID的输入栏，输入栏上设有用于从多个机械的机械ID中选择任意一个的下拉菜单。管理装置10的用户在机械选择画面上通过下拉菜单在输入栏输入想分析运转状态的机械的机械ID。控制部11受理通过输入栏选择的机械(S50)。

控制部11将被选择的机械的运转历史记录的信息从运转历史记录DB12e读出(S51)。步骤S51中，控制部11从运转历史记录DB12e读出与被选择的机械的机械ID对应的中断状态信息。然后，控制部11根据读出的运转历史记录的信息(中断状态信息)生成如图16B所示的用于显示运转历史记录的运转历史记录画面(评价信息)(S52)。图16B所示的运转历史记录画面具有与图15C所示的操作历史记录画面同样的结构，显示表示各操作日的中断状态发生次数转变的曲线图。在生成图16B所示的运转历史记录画面时，步骤S52中，控制部11根据从运转历史记录DB12e读出的中断状态信息，对各个操作日统计中断状态的发生次数，生成表示统计出的各操作日的中断状态发生次数的曲线图，并生成显示所生成的曲线图的显示画面。此外，除了表示各操作日的中断状态发生次数的转变的曲线图，还可以生成显示如下曲线图的运转历史记录画面，该曲线图表示各操作日的中断状态持续时间合计的转变。在这种情况下，控制部11根据从运转历史记录DB12e读出的中断状态信息，测量各个操作日的测量中断状态的持续时间，生成表示测量出的各操作日的中断状态持续时间的曲线图，并生成显示所生成的曲线图的显示画面。

控制部(输出部)11将所生成的运转历史记录画面显示在显示部15上(S53)。通过显示这样的运转历史记录画面，能够掌握各机械在运转中发生中断状态的发生次数或持续时间在各操作日的转变。因此，能够显示(输出)对各机械分析了机械运转状态的分析结果。

本实施方式中，对工厂内设置的各机械，使机械上的能耗(耗电量或处理对象的表面温度)的变动小地分配了各处理。像这样按照被分配的处理计划使各机械运转，对各机械，能够根据被供给的电量(耗电量)在时间序列上的变动和处理对象的表面温度在时间序列上的变动分析机械的运转状态。具体来说，根据各机械的耗电量在时间序列上的变动和处理对象的表面温度在时间序列上的变动，判断各机械正在进行正常处理(操作)还是已中断处理(操作)。例如，在耗电量的变动小于规定值、处理对象的表面温度的变动小于规定值的情况下，判断为机械正在进行正常处理。已知在耗电量的变动小的情况下，能够降低作为总体的耗电量，能实现节能。在各机械上的耗电量和表面温度的变动小的情况下，各机械上的设定值(加热处理中的温度条件)变更(批次切换)的次数少的可能性大。在各机械上进行了设定值变更的情况下，设定值变更后直至机械稳定工作多少需要些时间。另一方面，在设定值变更的次数少的情况下，机械稳定运转的时间变长，也不需要操作员用于设定值变更的操作，所以操作员的操作失误减少。因此，在各机械上的耗电量和表面温度的变动小的情况下，可以判断为各机械上正在高效地进行处理。因此，能够根据耗电量的变动和表面温度的变动分析各操作员的工作效率或各机械的生产效率。

本实施方式中，能够根据耗电量的变动和处理对象的表面温度的变动这样的少的指标来分析各机械的运转状态或生产效率。在分析机械的运转状态时多使用机械的内部数据，但本实施方式的管理系统，不使用机械的内部数据，仅使用可从机械的外部检测的信息就能分析机械的运转状态。另外，通过对使各机械运转的操作者进行管理，能够根据各机械的运转状态分析各操作者的操作内容或工作效率。因此，能够对分析出的各机械的运转状态或生产效率、分析出的各操作者的操作内容或工作效率进行评价处理。另外，能够根据分析结果(例如操作发生中断的要因)提出待改善之处，能够为今后的生产效率或工作效率的改善提供支持。此外，机械的耗电量例如可通过将耗电监视部21安装在电力的供给线(电源线)上来测量(检测)，处理对象的表面温度可在例如使用热像仪时在处理对象的表面以非接触状态测量(检测)。因此，在将本实施方式的监视系统导入工厂内时，不会增加工厂方面的操作负担，另外，能够不妨碍机械运转地检测机械的耗电量和处理对象的表面温度，所以，能够容易地将本实施方式的监视系统导入工厂内。

本实施方式中，能够对各机械的操作中发生的中断状态确定发生要因。因此，不仅能生成图15C所示那样的对各操作员的分析结果或图16B所示那样的对各机械的分析结果，还能够生成显示了对各发生要因的分析结果的画面。在这种情况下，例如控制部11通过输入部14受理对多个发生要因中的任一个做出的选择，根据从运转历史记录DB12e读出的中断状态信息，对被选择的发生要因生成表示各操作日的中断状态发生次数或持续时间的转变的曲线图。由此，针对各发生要因，能够掌握由于各发生要因发生的中断状态的发生次数或持续时间的转变。本实施方式中，例如也能够根据中断状态的发生次数或持续时间算出对各操作员的操作状态的评价信息(评分)，并生成操作员的评价排名。同样，也能够算出对各机械的运转状态的评价信息(评分)，并生成机械的评价排名。

本实施方式中，由于能够按机械分析运转状态，所以能够对各机械进行详细的分析或对各操作者进行详细的分析。除此之外，也可以按工厂内的各区域分析运转状态，还可以分析整个工厂的运转状态。按各区域进行分析时，例如，管理装置10算出设置在各区域的机械的耗电量变动值合计，取得变动值合计的时间序列数据。管理装置10还算出设置在各区域的机械的处理对象的表面温度变动值合计，取得变动值合计的时间序列数据。然后，管理装置10可以判断耗电量变动值合计和表面温度变动值合计是否分别小于规定值，如果小于规定值，则判断为该区域的各机械在正常工作，即处于正常状态。同样，算出设置在工厂内的所有机械的耗电量变动值合计(合计的时间序列数据)，并算出所有机械的处理对象的表面温度变动值合计(合计的时间序列数据)。然后，管理装置10可以判断整个工厂的耗电量变动值的合计和表面温度变动值的合计是否分别小于规定值，如果小于规定值，则判断为整个工厂的各机械在正常工作，即处于正常状态。

本实施方式中，也可以将图15C所示的操作历史记录画面如下设置：例如，在上司或前辈等对该操作员提出了某个意见时，能够登记提出意见的日期和意见内容。例如，在操作历史记录画面上设置用于输入日期和意见内容的输入栏，管理装置10的控制部11通过输入部14受理对显示中的操作历史记录画面的输入栏进行的日期和意见内容的输入。控制部11将受理的日期和意见内容对应地存储在存储部12中，在显示操作历史记录画面时，与日期对应地显示意见内容。由此，对于操作历史记录画面上显示的中断状态的发生次数，能够掌握对该操作员提出意见前后的中断状态发生次数的变化，能够判断(评价)意见是否使操作内容和工作效率得以改善。例如，如果提出意见后中断状态的发生次数减少了，那么很可能操作员按照上司的意见改善了操作内容，如果提出意见前后中断状态的发生次数没有变化，那么很可能操作员忽视了上司的意见。因此，能够根据这样的信息对各操作员的操作内容进行评价。

同样，也可以将图16B所示的运转历史记录画面如下设置：例如，在对该机械进行了保养的情况下，能够登记进行保养的日期和保养内容。例如，在运转历史记录画面设置用于输入日期和保养内容的输入栏，管理装置10的控制部11通过输入部14受理对显示中的运转历史记录画面的输入栏进行的日期和保养内容的输入。控制部11将受理的日期和保养内容对应地存储在存储部12中，在显示运转历史记录画面时，与日期对应地显示保养内容。由此，对于运转历史记录画面上显示的中断状态的发生次数，能够掌握对该机械进行保养前后的中断状态发生次数的变化，能够判断(评价)是否通过保养使得运转内容和运转效率得以改善。

本实施方式中，除了可以根据各机械的耗电量的变动和处理对象的表面温度的变动判断各机械在进行正常处理还是处于中断状态之外，还可以仅根据耗电量的变动判断是否处于中断状态。在这种情况下，只需与各机械对应地设置耗电监视部21，管理装置10可以根据耗电监视部21监视的各机械的耗电量的变动判断各机械在进行正常处理还是处于中断状态。另外，本实施方式中将分配装置50和管理装置10作为独立的装置进行了说明，但也可以通过一个装置实现分配装置50和管理装置10进行的处理。

(实施方式4)

对管理系统进行说明，在各机械要进行的处理(涉及订单信息的处理)被实施方式2的分配装置50分配给进行加压处理的各机械后，在各机械按照该处理计划运转了的情况下，该管理系统管理各机械的运转状态。本实施方式的管理系统根据向各机械供给的电量(耗电量)和随各机械的运转变动(设定变更)的加压处理中的压力值(设定值)，对工厂内的各机械的运转状态进行分析和管理。

图17是表示实施方式4的管理系统的结构例的框图。本实施方式的管理系统相比于实施方式3的管理系统包括代替其中表面温度监视部22的与各个机械对应设置的设定值监视部23a、23b……。此外的结构均与实施方式3相同，对同样的结构标注同一附图标记并省略说明。以下，有时将设定值监视部23a、23b……统称为设定值监视部23，将耗电监视部21和设定值监视部23统称为监视部21、23。设定值监视部23分别可通过有线通信或无线通信与管理装置10通信，也可以经由网络与管理装置10通信。监视部23优选通过内置的电池提供的电力工作的电池式测量器。

设定值监视部23对工厂内的各机械设置，例如监视(检测)对各机械进行的加压处理设定的压力条件(压力值)。设定值监视部23例如可以设置在各机械的内部，在这种情况下，设定值监视部23通过机械的输入部取得(监视)操作者设定的压力值。设定值监视部23也可以设置在各机械的外部，在这种情况下，在设定值监视部23上设置输入部，通过输入部取得对机械设定的压力值。此外，对这样的结构，操作者在已对机械设定了压力值时，通过设定值监视部23的输入部事先输入设定的压力值。还可以在各机械设置用于显示设定值(被设定的压力值)的显示部，在设定值监视部23设置图像传感器，利用图像传感器取得对机械设定并在显示部显示的压力值。当采用这样的结构时，操作者对机械仅进行通常的操作即可，因此不会增加操作者的操作负担。设定值监视部23每隔规定时间例如数秒、数十秒等取得(检测)压力值，并将所取得的压力值与取得的时间点的时刻(取得日期时间)一起向管理装置10输出。

本实施方式的管理系统中，管理装置10进行各种信息处理，如从耗电监视部21取得各机械的耗电量并累积的处理、从设定值监视部23取得对各机械设定的设定值(压力值)并累积的处理、根据所累积的各信息分析各机械的运转状态的处理、输出分析结果的处理等。此外，本实施方式中，将实施方式3的管理系统中的表面温度换成压力值(设定值)。例如，本实施方式的机械DB12b相比于图9B所示的机械DB12b具有代替其中表面温度监视部ID列的设定值监视部ID列。机械DB12b的设定值监视部ID列与机械ID对应地存储预先被分配给与各机械对应设置的设定值监视部23的识别信息。另外，本实施方式的运转情况DB12d相比于图10A所示的运转情况DB12d具有代替其中表面温度列的压力值列。运转情况DB12d的压力值列与机械ID和操作ID对应地存储从与机械对应设置的设定值监视部23取得的压力值(设定值)相关的信息。压力值列还包括日期时间列和压力列，日期时间列和压力列分别存储设定值监视部23取得压力值的取得日期时间和取得结果(压力值)。由此，本实施方式的运转情况DB12d将各机械上的耗电量作为时间序列数据累积，并且将对各机械设定的压力值作为时间序列数据累积。

本实施方式的管理系统中，管理装置10进行与图11所示的处理同样的处理。此外，本实施方式的管理装置10中，控制部11在步骤S13中判断通信部13是否取得了从耗电监视部21输出的测量信息、或从设定值监视部23输出的设定值(压力值)。然后，控制部11在判断为取得了测量信息或设定值的情况下(S13：是)，进行步骤S14～S15的处理，在步骤S16中，与确定出的机械的机械ID和确定出的操作的操作ID对应地将所取得的测量信息或设定值(压力值)存储在运转情况DB12d中。由此，由监视各机械的耗电监视部21测量出的向各机械供给的电量、以及由监视各机械的设定值监视部23取得的对各机械设定的压力值，被累积在运转情况DB12d中作为表示各机械的运转状态的运转信息。因此，本实施方式中，向各机械供给的电量的时间序列数据和对各机械设定的压力值的时间序列数据，被累积在运转情况DB12d中作为表示各操作的运转状态的运转信息。

图18是表示实施方式4的管理装置10实施的各机械运转历史记录分析处理的步骤例的流程图。图18所示的处理相比于图12所示的处理增加了代替步骤S24的步骤S61。对与图12同样的步骤省略说明。本实施方式的管理系统中，管理装置10的控制部11与实施方式1同样地进行步骤S21～S23的处理。此外，步骤S21中，控制部(设定值取得部)11从运转情况DB12d读出关于一个操作的机械ID、操作ID、与耗电相关的信息(耗电量的时间序列数据)、与压力值相关的信息(压力值的时间序列数据)。

控制部(设定值变动取得部)11根据从运转情况DB12d读出的压力值的时间序列数据取得表示在该操作中设定的压力值的变动的变动信息(S61)。步骤S61中，控制部11比较压力值的时间序列数据中的前后的压力值，依次算出与前一压力值的差异(变动)。此外，控制部11也可以算出连续规定个压力值的平均值，并将算出的平均值与下一压力值的差异作为变动信息算出。然后，控制部11根据步骤S23中所取得的耗电量的变动信息和步骤S61中所取得的压力值的变动信息判断(分析)该操作中是否发生了中断状态(S25)。此外，步骤S25中，在耗电量的变动量和压力值的变动量分别小于规定值的情况下，控制部11判断为机械在正常工作，即处于正常状态。在耗电量的变动量在规定值以上的情况下，或者在压力值的变动量在规定值以上的情况下，控制部11判断为机械没有正常工作，操作已中断，即处于中断状态。

作为通过挤压加工形成铝窗框的机械，为了形成恰当的形状需要恰当调整将铝合金(坯)挤出时的压力。这样的机械中，当操作员正常操作(使机械运转)时，向机械供给的电量(机械的耗电量)基本上是恒定量，设定的压力值也基本上是恒定值。而由于某种要因操作员没能正常操作时，向机械供给的电量会发生变动，设定的压力值也会发生变动。例如，在没有设定为恰当的压力值的情况下，成形后的铝窗框不是恰当的形状，所以，在设定的压力值不是恒定值的情况下(例如压力值的变动在规定值以上的情况下)，能够判断为没有进行恰当的成形，操作处于中断状态。另外，在发生某种故障后操作员使机械停止工作或关闭了机械的电源的情况下，机械的耗电量会急剧降低。因此，在机械的耗电量的变动量为规定值以上的情况下，能够判断为机械的操作已中断，即处于中断状态。

在判断为中断状态已发生的情况下(S25：是)，控制部11确定发生的中断状态的发生要因(S26)。步骤S26中，控制部11例如根据判断为中断状态的耗电量的变动状态和压力值的变动状态确定中断状态的发生要因。此外，也可以如实施方式3中说明的那样，例如通过模板匹配技术进行判断是否在操作中发生了中断状态的处理和确定中断状态的发生要因的处理。然后，控制部11与实施方式3同样地进行步骤S27～S29的处理。由此，能够根据运转情况DB12d中累积的、监视部21、23监视的各机械的耗电量和设定值(压力值)检测操作中中断状态的有无，能在发生了中断状态的情况下将与中断状态相关的信息累积在运转历史记录DB12e中。

本实施方式的管理装置10进行与图14所示的处理同样的处理，将如图15C所示的操作历史记录画面或如图16B所示的运转历史记录画面显示在显示部15上。因此，通过操作历史记录画面，能够提供对各操作员分析了在操作中发生的中断状态的发生次数或持续时间等操作内容的分析结果，通过运转历史记录画面，能够提供对各机械分析了运转中发生的中断状态的发生次数或持续时间等运转内容的分析结果。

本实施方式也能获得与实施方式3同样的效果。而且，在本实施方式中，对于像通过挤压加工形成铝窗框的机械那样调整(设定)设定值运转的机械，能够基于耗电量的变动和设定值的变动这样少的指标分析各机械的运转状态或生产效率、各操作员的操作状态或工作效率。上述各实施方式中适当说明的变形例也能适用于本实施方式的管理系统。

(实施方式5)

以下说明将管理装置10分析的各机械的运转状态和各操作者的操作状态的分析结果向外部装置提供的管理系统。图19是表示实施方式5的管理系统的结构例的框图。本实施方式的管理系统包括与实施方式3的管理系统同样的装置10、21、22，还包括终端装置30。对与实施方式3的管理系统同样的结构标注同一附图标记并省略说明。此外，本实施方式的管理装置10可与网络N连接。即，管理装置10的通信部13具有用于通过有线通信或无线通信与网络N连接的接口。

终端装置30是平板终端、个人计算机、智能手机等信息处理装置，例如是厂长或经营者等使用的终端。终端装置30进行各种处理，如向管理装置10请求对各机械的运转状态或各操作者的操作状态的分析结果的处理、从管理装置10取得分析结果进行显示的处理等。终端装置30包括控制部31、存储部32、通信部33、输入部34、显示部35、读取部36等，这些部通过总线相互连接。终端装置30具有的各结构部31～36具有与管理装置10具有的各结构部11～16同样的结构，进行同样的处理，因此省略说明。此外，终端装置30的存储部32存储控制部31执行的控制程序32P、用于从管理装置10取得对各机械的运转状态或各操作者的操作状态的分析结果的业务管理APP32AP等。另外，终端装置30的通信部33包括用于通过有线通信或无线通信与网络N连接的接口，经由网络N进行信息的发送接收。

终端装置30中，存储部32存储的控制程序32P、业务管理APP32AP和各种数据也可以事先存储在可搬型存储介质3a中，由控制部31通过读取部36从可搬型存储介质3a读取后存储在存储部32中。另外，存储部32存储的控制程序32P、业务管理APP32AP和各种数据也可以由控制部31通过通信部33从外部装置下载后存储在存储部32中。还可以是，控制程序32P、业务管理APP32AP和各种数据事先存储在半导体存储器3b中，由控制部31从半导体存储器3b读出后存储在存储部32中。

本实施方式的管理系统中，管理装置10进行与图11所示的处理同样的处理。由此，由监视各机械的耗电监视部21测量出的向各机械供给的电量、和由监视各机械的表面温度监视部22测量出的处理对象的表面温度被累积在运转情况DB12d中作为表示各机械的运转状态的运转信息。另外，管理装置10进行与图12所示的处理同样的处理。由此，能够根据运转情况DB12d中累积的、监视部21、22监视的各机械的耗电量和处理对象的表面温度检测操作中有无中断状态，能够在发生了中断状态的情况下将与中断状态相关的信息累积在运转历史记录DB12e中。

图20和图21是表示管理装置10实施的分析结果提供处理的步骤例的流程图。图20和图21中，分别在左侧示出了终端装置30进行的处理，在右侧示出了管理装置10进行的处理。以下的说明中使用的图15A～图16B所示的画面具有与实施方式3同样的结构。终端装置30的控制部31，例如在通过输入部34收到了业务管理APP32AP的执行指示的情况下，启动(执行)业务管理APP32AP(S71)。在启动了业务管理APP32AP的情况下，控制部31将图15A所示的初始画面显示在显示部35上(S72)。

控制部31判断是否通过输入部34收到了按操作员分析的执行指示(S73)，在判断为收到了按操作员分析的执行指示的情况下(S73：是)，将图15B所示的操作员选择画面显示在显示部35上(S74)。控制部31受理通过操作员选择画面中的输入栏被选择的操作员(S75)，向管理装置10请求与被选择的操作员相关的分析结果(S76)。

管理装置10的控制部11从运转历史记录DB12e读出被请求了分析结果的操作员的操作历史记录(机械的运转历史记录)的信息(S77)。然后，控制部11根据读出的操作历史记录的信息生成操作历史记录画面(S78)，该操作历史记录画面如图15C所示，用于显示被请求分析的操作员的操作历史记录。控制部11将所生成的操作历史记录画面向提出分析结果请求的终端装置30发送(S79)，终端装置30的控制部31从管理装置10接收操作历史记录画面(评价信息)，将所接收的操作历史记录画面显示在显示部35上(S80)。

步骤S73中，在判断为没有收到按操作员分析的执行指示的情况下(S73：否)，即收到了按机械分析的执行指示的情况下，控制部31将图16A所示的机械选择画面显示在显示部35上(S81)。控制部31受理通过机械选择画面中的输入栏选择的机械(S82)，向管理装置10请求与被选择机械相关的分析结果(S83)。

管理装置10的控制部11从运转历史记录DB12e读出被请求了分析结果的机械的运转历史记录的信息(S84)。然后，控制部11根据读出的运转历史记录的信息(中断状态信息)生成运转历史记录画面(S85)，该运转历史记录画面如图16B所示，用于显示被请求分析的机械的运转历史记录。控制部11将所生成的运转历史记录画面向提出分析结果请求的终端装置30发送(S86)，终端装置30的控制部31从管理装置10接收运转历史记录画面(评价信息)，将所接收的运转历史记录画面显示在显示部35上(S87)。通过上述处理，管理装置10能够将对各操作员的操作状态或各机械的运转状态的分析结果(操作历史记录画面或运转历史记录画面)提供给终端装置30。

本实施方式也能获得与实施方式3同样的效果。而且，本实施方式中，例如，不在工厂内的经营者等能够使用终端装置30从管理装置10阅览操作历史记录画面或运转历史记录画面，所以也能够远程掌握各操作员的操作状态或各机械的运转状态。另外，终端装置30不限于厂长或经营者使用的终端，也可以是操作员使用的终端。在这种情况下，各操作员能够在终端装置30上阅览对自身操作状态的分析结果即操作历史记录画面。实施方式3中适当说明的变形例也能用于本实施方式的管理系统中。另外，本实施方式的结构也能用于实施方式4的管理系统，用于实施方式4的管理系统时也能获得同样的效果。

本实施方式中也可以将对中断状态的各发生要因的分析结果(表示各操作日的中断状态发生次数或持续时间的转变的曲线图等)提供给终端装置30。在这种情况下，终端装置30能够将对各发生要因的分析结果显示在显示部35上。

应该认为，本次公开的实施方式的所有点都是示例，不是限制性的。本发明的范围，不是上述的意思而是由权利要求所示，包含与权利要求书等同的意思和范围内的所有变更。

Claims (14)

1.一种信息处理装置，

包括条件取得部和确定部，

所述条件取得部与多个处理对象物对应地取得处理条件，该处理条件影响对各个处理对象物进行处理的机械上的能耗，

所述确定部确定对所述多个处理对象物的每一个进行处理的机械，使得对所述多个处理对象物在各自的处理条件下进行处理的多个机械上的能耗变动小。

2.根据权利要求1所述的信息处理装置，

包括优先信息取得部，其取得表示所述处理对象物的优先级的优先信息，

所述确定部确定对所述处理对象物进行处理的机械，使得按照优先级的高低对各个处理对象物进行处理的机械上的能耗变动小。

3.根据权利要求1或2所述的信息处理装置，

所述处理条件包括对所述处理对象物进行加热处理时的温度条件，

所述确定部确定对所述多个处理对象物的每一个进行处理的机械，使得所述多个机械的每一个进行的加热处理中的温度条件的变动小。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的信息处理装置，

所述处理条件包括对所述处理对象物进行加压处理时的压力条件，

所述确定部确定对所述多个处理对象物的每一个进行处理的机械，使得所述多个机械的每一个进行的加压处理中的压力条件的变动小。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的信息处理装置，

还包括显示分配情况的分配显示部，该分配情况是所述多个处理对象物的每一个和所述确定部对各个所述处理对象物确定了的机械的分配情况。

6.根据权利要求5所述的信息处理装置，

所述分配显示部以与所述处理对象物的优先级对应的形式显示所述分配情况。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的信息处理装置，

还包括变动显示部，其基于所述确定部对所述处理对象物的每一个确定了的机械的分配情况，显示各个所述机械的、要对被分配的处理对象物进行处理的处理条件的变动状态。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的信息处理装置，还包括：

电量取得部，其按时间序列取得向工厂内设置的多个机械的每一个供给的电量；

电力变动取得部，其根据所取得的所述电量按所述机械取得表示所述电量的变动的变动信息；

分析部，其根据按所述机械取得的所述变动信息分析所述机械的运转状态；

输出部，其输出与所述机械的运转状态相关的分析结果。

9.根据权利要求8所述的信息处理装置，

包括算出部，其根据按所述机械取得的所述变动信息算出所述电量发生异常变动的次数和异常变动的持续时间，

所述分析部根据所述算出部算出的次数和持续时间分析所述机械的运转状态。

10.根据权利要求8或9所述的信息处理装置，

包括负责人信息取得部，其按使所述机械运转的负责人取得所述负责人负责的运转时间带内的所述变动信息，

所述分析部根据各个所述负责人的所述变动信息按所述负责人分析所述机械的运转状态。

11.根据权利要求8至10中任意一项所述的信息处理装置，

包括：

测量值取得部，其按时间序列取得随所述机械的运转变动的测量值；和

测量值变动取得部，其根据所取得的所述测量值按所述机械取得表示所述测量值的变动的变动信息，

其中，所述分析部根据所取得的所述电量的变动信息和所述测量值的变动信息按所述机械分析所述机械的运转状态。

12.根据权利要求8至10中任意一项所述的信息处理装置，

包括：

设定值取得部，其按时间序列取得随所述机械的运转变动的设定值；和

设定值变动取得部，其根据所取得的所述设定值按所述机械取得表示所述设定值的变动的变动信息，

其中，所述分析部根据所取得的所述电量的变动信息和所述设定值的变动信息按所述机械分析所述机械的运转状态。

13.根据权利要求8至12中任意一项所述的信息处理装置，

包括要因确定部，其根据所述分析部的分析结果确定成为所述分析结果表示的运转状态的要因。

14.一种存储有程序并能够由计算机读取的存储介质，所述存储介质存储有使计算机执行下述处理的程序：

与多个处理对象物对应地取得处理条件，该处理条件影响对各个处理对象物进行处理的机械上的能耗，

确定对所述多个处理对象物的每一个进行处理的机械，使得对所述多个处理对象物在各自的处理条件下进行处理的多个机械上的能耗变动小。

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