CN111745187A - 动力工具的吸尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明进行与动力工具和/或者吸尘附件的状态对应的适当的控制。在包括冲击钻(1)、与冲击钻(1)连接的吸尘附件(40)、和吸尘控制器(44)的冲击钻(1)的吸尘系统(S)中，吸尘控制器(44)根据包括安装于冲击钻(1)的钻头(B)的冲击钻(1)和/或者吸尘附件(40)的规格对冲击钻(1)和/或者吸尘附件(40)的工作进行控制。

Description

动力工具的吸尘系统

技术领域

本发明涉及在电钻、冲击钻等动力工具连接吸尘附件而成的动力工具的吸尘系统。

背景技术

例如专利文献1公开的那样，在电钻、冲击钻等动力工具安装有对在穿孔作业等时从被加工件产生的粉尘进行吸尘并存积的吸尘附件而形成吸尘系统。在该吸尘系统中，若通过设置于吸尘附件的吸尘马达的驱动而使吸尘风扇旋转，则从面对工具顶端的吸入口吸入包含粉尘的空气，且该包含粉尘的空气在吸尘附件内部的尘盒通过，从而能够使粉尘不飞散而由尘盒内部的过滤器捕捉并存积。

专利文献1：日本特开2018-69397号公报

但是，在上述以往的吸尘系统中，无论钻头的作业内容、设置于吸尘附件的尘盒的容量、过滤器的性能等如何，吸尘马达仅以恒定的转速工作，因此存在以下问题，在粉尘的产生量多的作业的情况下应付不了吸尘而使粉尘飞散，或者尘盒的容量较小而粉尘存积较多也没有注意到仍继续使用，或者在没有安装尘盒、过滤器的状态下进行作业。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供能够实现与动力工具和/或者吸尘附件的状态对应的适当的控制的吸尘系统。

为了实现上述目的，技术方案1所述的发明是动力工具的吸尘系统，其包括：动力工具、与该动力工具连接的吸尘附件、以及对系统的工作进行控制的系统控制单元，

上述动力工具的吸尘系统的特征在于，系统控制单元根据包括安装于动力工具的顶端工具的动力工具和/或者吸尘附件的规格，对动力工具和/或者吸尘附件的工作进行控制。

对于技术方案2所述的发明而言，在技术方案1的结构中，其特征在于，吸尘附件具备：存积粉尘的尘盒和用于向尘盒吸尘的吸尘马达，系统控制单元根据构成规格的尘盒的容量对尘盒所涉及的维护时期进行管理。

对于技术方案3所述的发明而言，在技术方案2的结构中，其特征在于，系统控制单元根据构成规格的针对尘盒有无去尘机构，对维护时期进行管理。

对于技术方案4所述的发明而言，在技术方案2或者3的结构中，其特征在于，系统控制单元根据构成规格的设置于尘盒的过滤器的性能对吸尘马达的转速进行控制。

对于技术方案5所述的发明而言，在技术方案2～4任一个结构中，其特征在于，系统控制单元通过设置于尘盒的凸部的数量和/或者高度的检测来辨别规格。

对于技术方案6所述的发明而言，在技术方案4的结构中，其特征在于，在未安装尘盒和/或者过滤器的情况下，系统控制单元不使吸尘马达工作。

对于技术方案7所述的发明而言，在技术方案2～5中任一个结构中，其特征在于，系统控制单元根据构成规格的顶端工具的种类对吸尘马达的转速进行控制。

根据技术方案1所述的发明，由于根据动力工具和/或者吸尘附件的规格对系统的工作进行控制，所以能够实现与动力工具和/或者吸尘附件的状态对应的适当的控制。

根据技术方案2所述的发明，除了技术方案1的效果之外，还由于根据构成规格的尘盒的容量对尘盒所涉及的维护时期进行管理，所以能够在适当的时刻进行去尘、粉尘的废弃之类的维护。

根据技术方案3所述的发明，除了技术方案2的效果之外，若根据有无去尘机构对维护时期进行管理，则在存在去尘机构的情况下在较早的时刻进行催促其工作的报告，从而能够将本来的维护的时期设定得较迟。

根据技术方案4所述的发明，除了技术方案2或者3的效果之外，还由于根据构成规格的过滤器的性能对吸尘马达的转速进行控制，所以能够实现在高性能(例如捕集率高)的过滤器的情况下提高转速而提高吸尘效率等对应。

根据技术方案5所述的发明，除了技术方案2～4中任一项的效果之外，还由于通过设置于尘盒的凸部的数量和/或者高度的检测来辨别规格，所以能够通过简单的结构可靠地辨别多个规格。

根据技术方案6所述的发明，除了技术方案5的效果之外，还由于在未安装尘盒的情况下不使吸尘马达工作，所以能够不存在在无法吸尘的状态下进行作业而使粉尘飞散的担忧。

根据技术方案7所述的发明，除了技术方案2～5中任一项的效果之外，还由于根据构成规格的顶端工具的种类对吸尘马达的转速进行控制，所以能够实现与粉尘的产生量的多少匹配的吸尘。

附图说明

图1是吸尘系统的中央纵剖视图(钻头为长钻头)。

图2是表示钻头的长度的辨别构造的说明图，(A)表示长钻头的情况，(B)表示通常钻头的情况。

图3是吸尘系统的中央纵剖视图(钻头为通常钻头)。

图4是表示安装尘盒的状态的吸尘系统的中央纵剖视图。

图5是没有去尘旋钮的吸尘系统的中央纵剖视图。

图6是连接有吸尘管的吸尘系统的中央纵剖视图。

附图标记说明

1...冲击钻；2...壳体；3...马达；4、43...输出轴；6...中间轴；10...刀座；19...开关；20...开关杆；24...控制器；25...无线单元；30...安装部；40...吸尘附件；41...外壳；42...吸尘马达；44...吸尘控制器；45...吸尘风扇；46...吸气室；47...结合部；49...连通孔；50...LED；52A、52B...按钮开关；59...滑动筒；60...嘴部；61...吸入口；62...挠性管；70、70A、70B...尘盒；71...盒主体；73...盖体；77...过滤器收容部；78...过滤器；81...去尘旋钮；82...凸部；83...检测部；84...磁铁；S...吸尘系统；B...钻头；R...吸尘路径。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

图1示出在作为动力工具的一个例子的冲击钻1安装了吸尘附件40的吸尘系统S的中央纵截面。

首先，冲击钻1在组装左右一对对开壳体而成的壳体2的前侧下部以使输出轴4向斜后方倾斜的姿势收容马达(无刷马达)3。在马达3的上方，沿前后方向支承有经由锥齿轮5、5传递扭矩的中间轴6，从前方起，在中间轴6上具有第1齿轮7、离合器8、8、凸台套筒9。在中间轴6的上方，与中间轴6平行地轴支承有能够在顶端插接钻头B的刀座10，在该刀座10的后方处松动插入的活塞缸11的后端，连结有经由轴线倾斜的斜轴承12而外装于凸台套筒9的臂13。活塞缸11的内部经由空气室14收容有撞击器15，并使撞击器15能够前后移动，该撞击器15能够冲击设置于其前方的冲击螺栓16。第1齿轮7与安装于刀座10的第2齿轮17啮合。

另一方面，在壳体2的后侧上部形成有具备开关19和开关杆20的手柄18，在手柄18的下方，设置有供成为电源的前后两个电池组22、22沿左右方向滑动安装的电池安装部21。在电池安装部21内设置有与安装后的电池组22电连接的端子台23、23。在端子台23、23的上方，沿前后方向收容有控制器24，上述控制器24与马达3、开关19、端子台23等电气部件电连接并具有搭载了微机、开关元件等的电路基板。

另外，在中间轴6的后方，在壳体2的右侧面设置有无线单元25。该无线单元25向控制器24电连接，能够通过Bluetooth(注册商标)等无线通信技术，与同样具备无线通信功能的外部的吸尘机(省略图示)进行通信。

并且，壳体2的前侧下部，构成前表面向前下倾斜而向电池组22的前方突出，供吸尘附件40进行安装的安装部30。在安装部30内，在马达3的下方，设置有通过电源用和通信用的3个母端子沿左右方向并列设置而成的母连接器31，在安装部30的前表面上，在母连接器31的前方以开口形式形成有插入口32。该母连接器31被支承为能够以后端为中心在上下方向上摆动，并且通过未图示的扭簧，对设置于上部的盖板部33向关闭插入口32的下限位置施力。在母连接器31的下方，在母连接器31的下限位置处，向安装部30的下表面突出的按压杆34以能够上下移动的方式设置。在安装部30的下表面，在左右方向的中央，按压杆34突出的下侧凹部35，以朝前方和下表面敞开的方式形成，在安装部30的与下侧凹部35的左右抵接的两侧面，沿前后方向形成有用于将吸尘附件40滑动安装的未图示的导槽。

吸尘附件40具有外壳41，上述外壳41组装左右的对开外壳而成，且后侧上部与冲击钻1的安装部30嵌合。在外壳41的后方下部收容有使输出轴43朝向前方的吸尘马达42，并且在吸尘马达42下方设置有吸尘控制器44。另外，在输出轴43固定有吸尘风扇45，上述吸尘风扇45收容于在外壳41内划分形成并在侧面具备未图示的排气口的吸气室46内。在吸气室46的前方且外壳41的前表面下部，尘盒70的结合部47形成为使前方开口的凹状，在成为结合部47的底部的后侧的分隔壁48上，且在吸尘风扇45的同轴上形成有使结合部47与吸气室46连通的连通孔49。在吸尘控制器44的后方，在外壳41的侧面设置有报告用的LED50，该报告用的LED50与吸尘控制器44电连接。

另外，在外壳41的上部后表面设置有公连接器51，该公连接器51使电源用与通信用的3个板状的公端子向后方突出。

并且，在公连接器51的前方，在分隔壁48的后表面，设置有使前表面成为按压面(操作面)的上下两个按钮开关52A、52B，使各按压面经由设置于分隔壁48的透孔53、53而面对结合部47内。

而且，在外壳41的后部上表面，在左右两侧，沿前后方向立设有能够与安装部30的左右的侧面的导槽嵌合的一对导轨55、55(图2)。在导轨55、55之间，在外壳41的后部上表面，设置有上推构件56，对于上述上推构件56而言，后表面成为朝向后下的倾斜面，且在安装部30的嵌合状态下，该上推构件56进入下侧凹部35并将按压杆34向上方推起。

另一方面，在外壳41内，在结合部47的上方，沿前后方向形成有引导通路57，上述引导通路57的前端开口且后端以U字形弯曲并向结合部47的后方引绕。在引导通路57保持有向前方突出的引导筒58，在该引导筒58内连结滑动筒59，并使滑动筒59能够沿前后方向移动，在滑动筒59的前端连结有顶端向上的L字形的嘴部60。在该嘴部60的顶端形成有供钻头B同轴地贯通的筒状的吸入口61。

另外，在引导通路57和滑动筒59的内部收容有前端与嘴部60连接的挠性管62，挠性管62的后端与沿着引导通路57的后端形状以U字形折回的筒状的管路63连结。挠性管62上，一体设置有螺旋状的线材64并沿伸长方向对线材64施力，对嘴部60和滑动筒59向前方突出施力。管路63的下端部贯通分隔壁48而向结合部47内突出。在结合部47的下端，在比分隔壁48靠前方处，突出设置有左右方向的支承轴65，在结合部47的上侧内表面，在靠前的位置，形成有与尘盒70的上侧卡止的卡止突起部66。

而且，尘盒70具备：后表面开口的深底箱状的盒主体71、和通过铰接轴72以能够旋转的方式在该盒主体71的开口侧且下侧结合的纵长四边形状的盖体73而成。

在盖体73的上侧端部设置有环状的卡止片74，在盒主体71的开口的关闭状态下，卡止片74与盒主体71的上表面卡合而维持关闭状态。另外，在盖体73的上端侧，设置有在向结合部47安装的安装状态下供管路63的下端部插入的横长长方形的入口75，在盖体73的下端侧形成有同样在安装状态下与连通孔49对置的圆形的出口76。

另外，在盖体73的出口76的前侧，设置有对以上下方向作为折线沿左右方向折叠的纸制的过滤器78进行保持的过滤器收容部77。在该状态下，对于过滤器78而言，上下方向的凸折部在左右方向上隔开等间隔地暴露，左右的侧面也在盒主体71内暴露。

另一方面，在盒主体71的下表面形成有与结合部47的支承轴65嵌合槽79，在盒主体71的上表面形成有与结合部47的卡止突起部66弹性卡止的操作片80。盒主体71的前表面下部设置有作为去尘机构的去尘旋钮81，上述去尘机构通过旋转操作对盒主体71赋予振动而使附着于过滤器78的粉尘落下。

而且，在盖体73的后表面处，在入口75与出口76之间，设置有与在分隔壁48设置的按钮开关52A、52B对应的凸部82、82。该凸部82的数量按每种尘盒70的规格而不同，在尘盒70的安装状态下变更按钮开关52A、52B的接通/断开状态。即，使尘盒70所涉及的特定的规格与按钮开关52A、52B的接通/断开的组合相关联而使吸尘控制器44进行辨别。

另外，如图2所示，在外壳41的引导筒58的内表面后端设置有霍尔元素等检测部83并向吸尘控制器44电连接。另一方面，在滑动筒59的外表面后端设置有在滑动筒59的最后退位置处与检测部83对置的磁铁84。因此，通过检测部83对磁铁84的与滑动筒59的前后移动联动的磁场的变化进行检测，从而吸尘控制器44检测滑动筒59的前后位置，能够辨别与该前后位置对应的钻头B的长度(图1和图2的(A)示出长钻头，图2的(B)和图3示出通常钻头)。

此处的吸尘控制器44根据按钮开关52A、52B的接通/断开和由检测部83辨别出的规格来执行预先设定的控制。以下，列举辨别的规格和相对于它的控制的例子。

(1)辨别尘盒70的容量，改变维护的时期的设定(与累积使用时间进行比较的阈值)。例如若尘盒70为大容量则增大阈值，若尘盒70为小容量则减小阈值。

(2)辨别过滤器78的种类(性能)，若过滤器78为高性能，则提高吸尘马达42的转速，若过滤器78为低性能，则降低吸尘马达42的转速。高性能的过滤器除了包括如HEPA过滤器那样过滤器本身的捕集率高的情况之外，还包括并用布过滤器和纸过滤器那样的情况。

(3)辨别钻头B的长度，若钻头B为长钻头，则提高吸尘马达42的转速，若钻头B为通常钻头，则降低吸尘马达42的转速。

如图4所示，就这样形成的尘盒70而言，若使盖体73向后而从由前方使槽79与支承轴65嵌合上的倾斜姿势立起到纵向的方式压入结合部47，则操作片80与卡止突起部66弹性卡止而安装于结合部47。在该安装状态下，管路63的顶端部与入口75嵌合而向盒主体71内突出，出口76与连通孔49对置并与吸气室46连通。这样在吸尘附件40内，形成有从吸入口61起，穿过嘴部60、挠性管62、管路63并在盒主体71内的过滤器78通过而到达吸气室46的吸尘路径R。

在如以上那样构成的吸尘系统S中，当在冲击钻1上安装吸尘附件40时，当在冲击钻1的安装部30的导槽匹配外壳41的导轨55、55而使安装部30位于外壳41的后部之上的状态下，以使外壳41从前方向安装部30嵌合的方式使吸尘附件40向后方滑动。这样，在安装部30的左右的导槽中嵌合导轨55、55而将安装部30结合于导轨55、55间，并且上推构件56进入下侧凹部35并上推按压杆34，盖板部33向上方退避而使母连接器31向与插入口32对置的上限位置摆动。因此，吸尘附件40的公连接器51的公端子从插入口32进入壳体2内，向母连接器31的母端子电连接。

因此，若在将吸入口61按压于被加工件的被加工面地设置的状态下对冲击钻1的开关杆20进行压入操作，则开关19进行接通动作，控制器24接收该情况而使马达3驱动并使中间轴6旋转。此时，通过对设置于壳体2的侧面的未图示的切换旋钮进行操作而使离合器8滑动，选择仅与第1齿轮7卡合的前进位置、仅与凸台套筒9卡合的后退位置、以及与第1齿轮7和凸台套筒9同时卡合的中间位置中的任一个位置，从而能够实现经由第2齿轮17使刀座10旋转而使钻头B旋转的电钻模式、通过臂13的摆动使活塞缸11往复运动并通过经由空气室14联动的撞击器15而经由冲击螺栓16来冲击钻头B的电锤模式、以及同时进行刀座10的旋转和冲击螺栓16的冲击的冲击钻模式的选择。

与开关19的接通同时，从控制器24向吸尘控制器44供给电源。于是，吸尘控制器44对按钮开关52A、52B的接通/断开进行检测而对尘盒70的容量和过滤器78的种类进行辨别。另外，通过检测部83对滑动筒59的前后位置进行检测，而对钻头B的长度进行辨别。并且，开始吸尘附件40的使用时间的计数，并且决定根据辨别出的过滤器78的种类而报告维护时期的累积使用时间的阈值。

此外，在按钮开关52A、52B都未接通的情况下，吸尘控制器44将没有安装有尘盒70的意思的信息向控制器24发送。接收到该信息的控制器24使马达3的驱动停止。另外，吸尘马达42也未驱动，并通过LED50进行错误报告。

若在设置了吸入口61的状态下使冲击钻1前进，则滑动筒59与嘴部60一起后退，钻头B能够贯通吸入口61进行被加工件的加工。与加工开始同时，吸尘控制器44使吸尘马达42驱动并使吸尘风扇45旋转，但此时，根据先前辨别出的尘盒70的容量和过滤器78的种类、钻头B的长度，使吸尘马达42以预先设定的转速旋转。例如在尘盒70的容量大的情况下、过滤器78的捕集率高的情况下，提高吸尘马达42转速。另一方面，即便尘盒70的容量小、过滤器78的捕集率低，若通过检测部83辨别出钻头B为长钻头，则吸尘控制器44也提高吸尘马达42的转速。另外，在过滤器78的捕集率高的情况下累积使用时间的阈值也变高。

若像这样吸尘风扇45旋转，则从吸入口61吸引外部空气，使空气从嘴部60起，穿过吸尘路径R到达吸气室46，从排气口向外部排出。因此，从被加工件产生的粉尘被吸入口61吸入，经由嘴部60和挠性管62、管路63而进入尘盒70内，在经过过滤器收容部77时被过滤器78捕捉而存积于盒主体71内。

而且，若到达尘盒70的累积使用时间，则吸尘控制器44使LED50点亮、或使电子音、蜂鸣器声音鸣动而进行维护的告知。

因此，若作业者在吸尘系统S工作停止后，与安装时相反，使吸尘附件40从冲击钻1向前方滑动而将吸尘附件40从冲击钻1拆下，在吸尘附件40中，按下操作片80而使与卡止突起部66的卡止解除，并保持该状态，使操作片80以支承轴65为中心令上侧向前方倒下，则能够将尘盒70从结合部47拆下。此处，若将盖体73的卡止片74脱离盒主体71而打开盖体73，则能够从盒主体71的开口废弃粉尘。其中，也可以是，不从冲击钻1拆下吸尘附件40而仅拆下尘盒70而废弃粉尘。只要在需要的情况下清洁或者更换过滤器78即可。因此，能够恢复吸引力而使用吸尘系统S。通过拆下尘盒70，使累积使用时间的计数复位。

这样，根据上述形式的吸尘系统S，吸尘控制器44(系统控制单元)通过根据包括安装于冲击钻1的钻头B(顶端工具)的冲击钻1和/或者吸尘附件40的规格来控制冲击钻1和/或者吸尘附件40的工作，从而能够实现与冲击钻1和/或者吸尘附件40的状态对应的适当的控制。

特别是，此处，吸尘控制器44根据构成规格的尘盒70的容量管理尘盒70所涉及的维护时期，因此可在适当的时刻进行去尘、粉尘的废弃之类的维护。

另外，吸尘控制器44根据构成规格的过滤器78的性能控制吸尘马达42的转速，因此能够在高性能(例如捕集率高)的过滤器78的情况下提高转速而提高吸尘效率。

并且，吸尘控制器44由于通过设置于尘盒70的凸部82的数量的检测来辨别规格，所以能够通过设置按钮开关52A、52B和凸部82这样简单的结构可靠地辨别多个规格。

而且，吸尘控制器44在未安装尘盒70的情况下不使吸尘马达42工作，因此没有在无法吸尘的状态下进行作业而使粉尘飞散的担忧。

此外，吸尘控制器44由于根据构成规格的钻头B的种类(长度)来控制吸尘马达42的转速，所以能够实现与粉尘的产生量的多少匹配的吸尘。

此外，作为使吸尘控制器44辨别的规格，不局限于上述形式，也可考虑，如图5所示那样没有在盒主体71设置去尘旋钮的尘盒70A，还可考虑，如图6所示那样在盖体73没有向过滤器、吸尘风扇侧的出口而在盒主体71上经由接头85而供来自外部的吸尘机的管86连接的尘盒70B。

若如图1和图5那样辨别有无去尘旋钮，则在存在去尘旋钮的情况下在较早的时刻进行催促其工作的报告，从而能够将过滤器78的本来的维护的时期设定得较迟。作为去尘机构，也能够采用除上述去尘旋钮以外的构造。

另外，在图6的情况下，若通过无线单元25使吸尘机联动，则能够吸尘，因此，若仅马达3驱动，则不需要吸尘马达42的驱动，能够防止吸尘马达42的不必要的工作。即便没有过滤器也可以。

并且，除了钻头的长度之外，还能够将钻头直径也作为顶端工具的规格而辨别。

在这样辨别的规格多的情况下，能够通过增加外壳侧的按钮开关和尘盒侧的凸部的数量，或改变凸部的高度而检测按钮开关的压入量的不同，来进行对应。另外，也能够不在尘盒设置凸部，若可能则在过滤器设置凸部而辨别过滤器的有无。

其中，也可以如图6所示，不使用由这样的按钮开关和凸部构成的辨别机构，而在分隔壁48的后表面设置向吸尘控制器44电连接的读/写单元90，在盖体73的后表面的读/写单元90的前侧设置IC标签等信息记录部91。若采用这样的非接触式的辨别机构，则能够辨别比按钮开关式多的规格所涉及的信息。

此外，作为系统控制单元，也可以不使用吸尘控制器，而仅使用冲击钻的控制器，或使用两个控制器。

针对冲击钻的形式，也能够适当地变更马达的朝向、种类、电池组的配置方式等。也可以是，不是具备电池组而是具备电源线的AC机。针对吸尘附件，向冲击钻的结合构造、尘盒的位置、结合构造不限定于上述形式。

而且，动力工具也不局限于冲击钻，只要能够连接吸尘附件，即便为电钻、电锤等其它动力工具也能够应用本发明。

Claims (7)

1.一种动力工具的吸尘系统，包括：动力工具、与该动力工具连接的吸尘附件、以及控制系统的工作的系统控制单元，

所述动力工具的吸尘系统的特征在于，

所述系统控制单元根据包括安装于所述动力工具的顶端工具的所述动力工具和/或者所述吸尘附件的规格对所述动力工具和/或者所述吸尘附件的工作进行控制。

2.根据权利要求1所述的动力工具的吸尘系统，其特征在于，

所述吸尘附件具备：存积粉尘的尘盒和用于向所述尘盒吸尘的吸尘马达，

所述系统控制单元根据构成所述规格的所述尘盒的容量对所述尘盒所涉及的维护时期进行管理。

3.根据权利要求2所述的动力工具的吸尘系统，其特征在于，

所述系统控制单元根据构成所述规格的针对所述尘盒有无去尘机构对维护时期进行管理。

4.根据权利要求2或3所述的动力工具的吸尘系统，其特征在于，

所述系统控制单元根据构成所述规格的设置于所述尘盒的过滤器的性能对所述吸尘马达的转速进行控制。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的动力工具的吸尘系统，其特征在于，

所述系统控制单元通过设置于所述尘盒的凸部的数量和/或者高度的检测来辨别所述规格。

6.根据权利要求4所述的动力工具的吸尘系统，其特征在于，

在未安装所述尘盒和/或者所述过滤器的情况下，所述系统控制单元不使所述吸尘马达工作。

7.根据权利要求2～5中任一项所述的动力工具的吸尘系统，其特征在于，

所述系统控制单元根据构成所述规格的所述顶端工具的种类对所述吸尘马达的转速进行控制。

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