CN102756361A - 电动工具用集尘装置以及电动工具 - Google Patents

Abstract

本发明的电动工具用集尘装置抑制过滤器的堵塞，且维持良好的集尘效率、寿命。在安装于冲击钻(1)的集尘装置(30)中，将集尘箱(53)内的过滤器(65)以使过滤面(59)从盖体(55)的里面朝向集尘箱(53)内突出的姿态设置于设置有出口(57)的盖体(55)的里面、且是覆盖出口(57)的位置，并且，在于过滤面(59)邻接的过滤器(65)的侧面和箱主体(54)的内表面之间形成空间，且设置有朝向空间引导从入口(56)流入的空气的吹出口(51)、(51)。

Description

电动工具用集尘装置以及电动工具

技术领域

本发明涉及安装于电钻、冲击钻等电动工具的电动工具用集尘装置、与安装有该集尘装置的电动工具。

背景技术

在电钻、冲击钻等电动工具安装有收集并回收在进行打孔作业时从被加工材料产生的粉尘的集尘装置。作为该电动工具用集尘装置，众所周知有专利文献1所公开的集尘装置。在此，将与供前端工具贯通的接合器连接的软管连接于与电动工具结合的外壳，在外壳内以能够装卸的方式收纳有分离器(集尘箱)。该分离器在通气方向的上游侧配置有第一开口部，在下游侧配置有第二开口部，在内部设置有用于分隔第一、第二开口部之间的折叠型的过滤器，使从第一开口部流入的空气绕过过滤器的端部，环绕过滤器而从过滤器的正面通过过滤器。由此，与空气共同流入分离器的粉尘利用过滤器捕捉，并贮存在分离器内。

专利文献1：日本专利第3448110号公报

对于上述专利文献1中的电动工具用集尘装置，由于空气与粉尘均从过滤器的正面与过滤器抵接，因此，如朝向顶棚进行打孔作业等那样，当在电动工具与过滤器均朝向上方的状态下使用时，粉尘残留在过滤面，容易产生堵塞。由此，集尘效率降低，过滤器清扫、更换的频率增高。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供抑制过滤器的堵塞、且能够维持良好的集尘效率、寿命的电动工具用集尘装置以及电动工具。

为了达成上述目的，技术方案1所记载的发明是电动工具用集尘装置，该电动工具用集尘装置的特征在于包含：壳体，该壳体突出设置有吸入口、且能够安装于电动工具；集尘线路，该集尘线路形成于所述壳体，供从所述吸入口吸入的空气通过；以及集尘箱，该集尘箱以能够装卸的方式与设置于所述壳体的结合部结合，且内设有过滤器，在该过滤器的上游侧具备入口，在该过滤器的下游侧具备出口，所述集尘箱成为所述集尘线路的一部分，将所述过滤器以使过滤面朝向所述集尘箱内突出的姿态设置于所述出口的所述集尘箱的内壁面且覆盖所述出口的位置，并且在与所述过滤面邻接的所述过滤器的侧面和所述集尘箱的内表面之间形成空间，所述电动工具用集尘装置设置有朝向所述空间引导从所述入口流入的空气的引导单元。

在技术方案1的结构的基础上，技术方案2所记载的发明的特征在于，将所述引导单元形成为包含分隔壁，所述分隔壁设置于入口与过滤器之间，并朝向空间引导所述空气。

在技术方案2的结构的基础上，技术方案3所记载的发明的特征在于，将空间形成为呈连续状地环绕过滤器的周围的环绕空间，将分隔壁设置为封堵入口与所述过滤器之间的除从入口流入的空气与环绕空间合流的合流部分以外的部分，从而防止环绕过滤器的空气流向入口。

在技术方案1或2的结构的基础上，技术方案4所记载的发明的特征在于，将引导单元形成为包含吹出口，该吹出口从入口突出、且朝向空间形成。

在技术方案2或3的结构的基础上，技术方案5所记载的发明的特征在于，将引导单元形成为包含一对吹出口，该一对吹出口从入口突出、且朝向空间形成。

在技术方案1的结构的基础上，技术方案6所记载的发明的特征在于，将引导单元设置于比过滤面靠近集尘箱的内壁面的位置。

在技术方案1的结构的基础上，技术方案7所记载的发明的特征在于，在空间设置有壁体，在该空间内流动的空气通过与壁体碰撞而减少能量。

在技术方案1的结构的基础上，技术方案8所记载的发明的特征在于，在与形成空间的所述侧面正交的方向折叠过滤器。

为了达成上述目的，技术方案14所记载的发明是电动工具，其特征在于，该电动工具安装有技术方案1所记载的电动工具用集尘装置。

根据技术方案1以及14所记载的发明，由于从集尘箱入口流入的粉尘不直接面向过滤面，因此，即使以朝向上方的方式使用电动工具，也能够抑制过滤器的堵塞，能够维持良好的集尘效率、寿命。

根据技术方案2所记载的发明，在技术方案1的效果的基础上，能够利用分隔壁简单地形成引导单元。

根据技术方案3所记载的发明，在技术方案2的效果的基础上，通过采用环绕空间，能够得到充分的存储粉尘的空间，能够有效地防止粉尘朝向过滤面堆积。并且，能够防止环绕过滤器的空气与从入口流入的空气的合流，能够更加有效地抑制粉尘的飞舞。

根据技术方案4所记载的发明，在技术方案1或2的效果的基础上，能够利用吹出口顺利地进行空气在环绕空间中的环绕。

根据技术方案5所记载的发明，在技术方案2或3的效果的基础上，能够抑制入口的空气阻力，能够朝向集尘箱内通入足够的空气量。

根据技术方案6所记载的发明，在技术方案1的效果的基础上，通过设定吹出口的位置，能够更加有效地防止粉尘直接朝向过滤面流入。

根据技术方案7所记载的发明，在技术方案1的效果的基础上，通过采用壁体，减少了使存储在空间的粉尘飞舞的顾虑，更适合于防止过滤器的堵塞。

根据技术方案8所记载的发明，在技术方案1的效果的基础上，沿着折线方向使空气通过过滤面，能够均匀地使用过滤面，延长寿命。

附图说明

图1是安装有电动工具用集尘装置的冲击钻的纵向剖视图。

图2是电动工具用集尘装置的纵向剖视图。

图3是管道的说明图，(A)示出立体图，(B)示出侧视图，(C)示出主视图。

图4是集尘箱以及管道的说明图，(A)示出切除箱主体的一部分后的侧视图，(B)示出切除箱主体的一部分后的立体图。

图5是切除箱主体的一部分后的集尘箱的立体图(省略过滤器单元)。

图6是变更例中的过滤器单元的说明图，(A)示出立体图，(B)示出俯视图，(C)示出纵向剖视图。

图7是变更例中的过滤器单元的说明图，(A)示出立体图，(B)示出俯视图，(C)示出纵向剖视图。

图8是变更例中的电动工具用集尘装置的纵向剖视图。

图9是沿着图8的A-A线剖开后的剖视图。

图10是打开盖体状态下的集尘箱的立体图。

图11是集尘箱的纵向剖视图。

图12中，(A)是沿着图11的B-B线剖开后的剖视图，(B)是沿着C-C线剖开后的剖视图。

图13是切除箱主体的一部分后的集尘箱的变更例的立体图(省略过滤器单元)。

附图标记说明：

1：冲击钻；2：外壳；3、33：马达；4、34：输出轴；6：中间轴；10：刀头；11：工具保持器；21：电池组；22：安装部；23、35：控制器；25：连接器；30：集尘装置；31：壳体；32：嵌合凹部；36：集尘风扇；38：结合部；40：连通孔；46：喷嘴；47：吸入口；49：管道；50：前端部；51：吹出口；53、53A：集尘箱；54：箱主体；55：盖体；56：入口；57：出口；58、58a：过滤器单元；59：过滤面；65：过滤器；66：支承壁；67、67A、67B：空间；68：壁体；70：第一分隔壁；71：弯折部；72：切口部；73：第二分隔壁；74：周围空间

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

图1示出在电动工具、亦即冲击钻安装有电动工具用集尘装置(以下简称作“集尘装置”)的例子，图2示出集尘装置单体。

首先，冲击钻1在通过组装左右对半分割的外壳而形成的外壳2的前侧(将图1的左侧设为前方)下部以使输出轴4朝向上方的方式收纳有马达3，在该输出轴4的上方经由锥齿轮5、5传递转矩的中间轴6上，从前方配置有第一齿轮7、离合器8、轴套9。在中间轴6的上方，能够在前端嵌装刀头10的工具保持器11被与中间轴6平行地轴支承，在松动插入该工具保持器11的后方的往复式缸体12的后端，连结有经由斜盘轴承(swash bearing)安装于轴套9的外部的臂13。在往复式缸体(piston sylinder)12的内部，隔着空气室14而外装有能够前后移动的撞体15，能够冲击设置于该撞体15的前方的冲击螺栓16。第一齿轮7与安装于工具保持器11的第二齿轮17啮合。

另一方面，在外壳2的后侧上部形成有具备开关19以及开关柄20的手柄18，在手柄18的下方，安装有作为电源的电池组21。并且，外壳2的前侧下部以前表面朝向斜前下方倾斜的方式向电池组21的前方突出，形成用于安装集尘装置30的安装部22。在该安装部22的内部，收纳有马达3的线圈、开关19、与电池组21电气连接的控制器23，并且在安装部22的下表面、且是左右方向的中央，沿着前后方向凹陷设置有前端朝向前方敞开的引导槽24。

并且，在控制器23的前方上侧设置有沿着左右方向并列设置有电源用和通信用的三个雌端子的连接器25。该连接器25形成为前侧开口的方筒状，利用形成于左右外表面的未图示的凹部与突出设置于左右对半分割的外壳的内表面的未图示的凸台之间的嵌合，而被支承为能够以凸台为中心朝向上下方向旋转。此外，在连接器25的上表面前端，朝向上方一体地形成有以凸台作为中心的圆弧状的板体、亦即闸门部26，另一方面，在安装部22的下表面中央、且是在连接器25的下方，以能够朝向上下方向移动的方式保持有按压片27。

另一方面，在位于安装部22的前表面的连接器25的前方，开设有有四边形状的插入口28。连接器25能够在上侧的连接位置和非连接位置进行旋转，在上述连接位置，闸门部26退避到插入口28的上方，使开口位于插入口28的正后方，在上述非连接位置，闸门部26位于插入口28的正后方，使开口退避到插入口28的下方。然而，连接器25在未安装集尘装置30的状态下，利用未图示的扭转弹簧对闸门部26朝向封堵插入口28的非连接位置旋转施力。在该非连接位置，按压片27被朝向下方退避的连接器25按压，贯通安装部22，朝向引导槽24内突出。

集尘装置30具有通过组装左右对半分割壳体而形成、且在侧视视角中呈L字状的壳体31，在右上部形成有与冲击钻1的安装部22嵌合的嵌合凹部32。在壳体31的后方，横向收纳有使输出轴34朝向前方的马达33，并且在该马达33的后方设置有控制器35。并且，在输出轴34固定安装有集尘风扇36，该集尘风扇36被收纳在被划分形成于壳体31内且在侧面具备未图示的排气口的吸气室37内。38是在吸气室37的前方形成于壳体31的集尘箱的结合部，呈现仅前方开口的凹状，在形成结合部38的底的分隔壁部39形成有使结合部38在集尘箱36的同轴上与吸气室37连通的连通孔40。

并且，在壳体31的上部后表面，沿着左右方向隔开规定间隔并列设置有电源用和通信用的三个板状的雄端子41、41··，该雄端子41、41··朝向后方突出。

此外，在壳体31的后部上表面，沿着前后方向突出设置有与安装部22的引导槽24嵌合的按压轨道42。在该按压轨道42的后端形成有随着趋向后方而高度降低的倾斜面。在按压轨道42的左右两侧，以安装部22的下部能够嵌合的间隔沿着前后方向立起设置有一对导轨43、43，在各个导轨43的上端，分别朝向内侧突出设置有能够与设置于安装部22的侧面的未图示的结合槽嵌合的凸条44。

另一方面，在结合部38的上方，沿着前后方向形成有引导通路45，该引导通路45的前端开口，后端弯曲成U字状，绕向结合部38的后方，在该引导通路45的前端连结有L字状的喷嘴46，使具有吸入口47的前端朝向上方突出。在该喷嘴46以及引导通路45，跨过两者而收纳有柔性软管48，在柔性软管48的后端，连结有沿着引导通路45的后端形状呈U字状折返的筒状的管道49。如图3所示，该管道49形成为上侧是圆筒，下侧是横向较长的方筒，下侧的前端部50朝向左右呈V字状分开，使成为引导单元的左右一对吹出口51、51朝向斜前方开口。在安装有管道49的状态下，前端部50贯通分隔壁部39而朝向结合部38内突出。52是环绕设置在前端部50的后方部，且在安装状态下以与分隔壁部39的后表面抵接的方式对前端部50进行定位的凸缘。

进而，在结合部38安装有能够装卸的集尘箱53。如图4、图5所示，该集尘箱53具备长方体状的箱主体54、和与该箱主体54的开口铰链结合的盖体55。在盖体55的长度方向的一方侧设置有横向较长矩形状的入口56，在另一方侧形成有圆形的出口57，并且在覆盖出口57的位置，以使过滤面59从盖体55的里面朝向箱主体54内突出的姿态设置有过滤器单元58。

并且，在箱主体54的短边方向的一方的端面，形成有与设置于结合部38的下端的左右方向的支承轴60嵌合的槽61，在另一方的端面，形成有弹性卡止于结合部38的上侧内表面的卡止突部62的卡止片63，当从前方使槽61与支承轴60嵌合，并以沿纵向立起的方式将集尘箱53压入结合部38时，卡止片63卡止于卡止突部62，从而安装于结合部38。在该安装状态下，管道49的前端部50与入口56嵌合，向箱主体54内突出，出口57与连通孔40对置。

过滤器单元58形成为在与盖体55嵌合的矩形状的框体64安装有纸制的过滤器65，该过滤器65在短边方向被按照与框体64的长度方向平行的折线折叠，在成为集尘箱53的内壁面的盖体55的里面，立起设置有一对コ字状的支承壁66、66，该支承壁66、66的根部侧与框体64嵌合，且封堵过滤器65的长度方向的前后端。由此，过滤器单元58以露出过滤器65的左右方向的两侧面、和呈现折线平行的过滤面59的状态保持于盖体55。

在保持该过滤器单元58的状态下，在过滤器65的侧面与箱主体54的内表面之间，沿着左右分别形成有长度方向的空间67、67，从管道49的前端部50的吹出口51、51沿着左右分开流入的空气能够流入该空间。但是，在与空间67的入口抵接的上侧的支承壁66和左右的箱主体54的内表面之间，分别形成有在支承壁66的约三分之一的高度封堵空间的壁体68、68。

在如上构成的冲击钻1中，在安装集尘装置30时，在使壳体31的导轨43、43对准冲击钻1的安装部22的下部而将安装部22位于壳体31的后部之上的状态下，以使嵌合凹部32相对于安装部22从前方嵌合的方式使集尘装置30朝向后方滑动。于是，集尘装置30的按压轨道42与安装部22的引导槽24嵌合，导轨43的凸条44与结合槽嵌合，并分别朝后方滑动。此时，虽然按压轨道42与按压片27抵接，但由于利用倾斜面朝向上方顶起按压片27，因此，连接器25移动到闸门部26朝向上方退避、且开口位于插入口28的正后方的连接位置。

之后，集尘装置30的雄端子41从敞开的插入口28进入到外壳2内，在安装部22与嵌合凹部32嵌合的同时贯穿插入于雌端子而形成电连接(图1)。

进而，当对冲击钻1的开关柄20进行按压操作，从而接通开关19时，马达3进行驱动，使中间轴6旋转。此时，从外壳2的外部对离合器8进行滑动操作，通过选择仅与第一齿轮7卡合的前进位置、仅与轴套9卡合的后退位置、同时与第一齿轮7以及轴套9卡合的中间位置中的任意一项，由此，能够选择工具保持器11经由第二齿轮17而旋转从而使刀头10旋转的电钻模式、利用臂13的摆动使往复式缸体12往复移动从而利用连动的撞体15经由冲击螺栓16来冲击刀头10的冲击模式、以及同时进行工具保持器11的旋转与冲击螺栓16的冲击的冲击钻模式。

另一方面，控制器23因开关19接通而朝向集尘装置30的控制器35供给电源。由此，控制器35通过使马达33驱动而使集尘风扇36旋转。由此，从喷嘴46的吸入口47吸引外部气体，通过柔性软管48以及管道49而从前端部50的吹出口51、51向集尘箱53内排出。

在此，如图4中虚线所示，从管道49的吹出口51、51排出的空气在暂时与壁体68、68碰撞而能量减少之后，绕过壁体68流入空间67、67。之后，绕向过滤器单元58的前方，从过滤面59穿过过滤器65。进而，上述空气从出口57经由连通孔40到达吸气室37，从设置于吸气室37的未图示的排气口朝向外部排出。因此，从被加工材料产生的粉尘被吸入到吸入口47，经由喷嘴46以及柔性软管48、管道49而进入集尘箱53内，被过滤器65捕捉后，贮存在箱主体54内。

但是，在如对顶棚进行打孔作业那样以朝向上方的方式使用冲击钻1的情况下，与空气共同流入集尘箱53内的粉尘的一部分在达到朝向上方的过滤面59之前会贮存在过滤器65左右的空间67、67。另外，尽管粉尘如此贮存在两侧，但由于从管道49的吹出口51、51流入的空气利用壁体68、68减少能量，因此，使得因流入的空气而导致贮存的粉尘在箱体53内飞舞的情况减少。

另一方面，当解除开关柄20的按压而切断开关19时，马达3停止，刀头10的旋转等停止。但是，由于控制器23具备使朝向集尘装置30的通电从切断开关19开始延迟几秒后停止的延迟功能，因此，在集尘装置30中，在刀头停止后的几秒钟集尘风扇36继续旋转。因此，残留在喷嘴46、柔性软管48等的粉尘也能够可靠地朝向集尘箱53回收。

集尘装置30的拆卸与安装时相反，当使集尘装置30从冲击钻1朝向前方滑动时，利用引导槽24对按压轨道42的引导以及结合槽对凸条44的引导使集尘装置30朝向前方滑动，随之雄端子41从连接器25分离，并从插入口28拔出。之后，由于解除了基于前进的按压轨道42的对按压片27的顶起之后的连接器25利用扭转弹簧的作用力而朝向非连接位置复原，因此，闸门部26再次封堵插入口28。

如此，根据上述实施方式中的集尘装置30以及冲击钻1，将过滤器65以使过滤面59从盖体55的里面朝向集尘箱53内突出的姿态设置于设置有出口57的盖体55的里面、且覆盖出口57的位置，并且，在与过滤面59邻接的过滤器65的侧面与箱主体54的内表面之间形成空间67，通过设置朝向空间67引导从入口56流入的空气的引导单元(吹出口51、51)，由此，即使以朝向上方的方式使用冲击钻1，从入口56流入的粉尘也不会直接面向过滤面59。由此，能够抑制过滤器65的堵塞，能够维持良好的集尘效率、寿命。

特别是在此，由于将空间67分别设置于过滤器65的对置的两侧面与箱主体54的内表面之间，采用从入口56突出、且朝向两侧面侧的空间67、67分开形成的一对吹出口51、51作为引导单元，因此，能够得到充分的用于贮存粉尘的空间67。

此外，由于在空间67、67与吹出口51、51之间设置有通过使从入口56流入的空气碰撞而减少能量的壁体68、68，因此，使贮存在空间67的粉尘飞舞的可能性减少，更适合于防止过滤器65的堵塞。

此外，由于在于形成空间67、67的侧面正交的方向折叠过滤器65，因此，空气沿着折线方向通过过滤面59，能够均匀地使用过滤面59，延长寿命。

另外，在上述实施方式中，虽然将吹出口形成于管道的前端部，但并不限定于此，也可以将具有吹出口的部分以与管道分体的方式而一体地设置于盖体的入口。

并且，虽然入口朝向盖体的里面侧配置，也可以不将入口设置于盖体，而是设置于箱主体的内表面，将吹出口设置于该位置。吹出口也不一定限定于比过滤面靠近出口侧的内壁面的情况，只要粉尘不因吹出口的朝向等而直接与过滤面碰撞，则吹出口也可以位于与过滤面相同的位置或在过滤面的突出方向靠前方的位置。

此外，根据集尘线路的形态的不同，集尘箱自身的盖体也可以位于上侧、前侧、侧方。由此，与集尘箱内的通气路的出口对应，过滤器的位置也可以变更为前侧的内表面、下侧的内表面、侧面的内表面。在该情况下，根据过滤器的位置，只要将空间设置于该过滤器与集尘箱的内表面之间即可。空间也不限定于成对设置于过滤器的两侧的实施方式，也可以仅设置于过滤器的单侧，壁体也当然可以省略高度、位置的变更。

进而，虽然设置于集尘箱的通气路的出口在上述实施方式中设为与连通孔对置的圆形的出口，但也可以设为与过滤器单元的框体嵌合的矩形状。在该情况下，如图6所示，也可以在框体64的端面环绕设置密封部64a，使密封部64a的前端与分隔壁部39抵接，实现框体64与分隔壁部39之间的密封。并且，如图7所示的过滤器单元58a所示，也考虑在密封部64a的端面环绕设置槽69，作为双重边与分隔壁部39抵接。

另一方面，在上述实施方式中，虽然在使从入口向集尘箱内吹出的空气分别流入过滤器的两侧空间之后绕向过滤器的前方，但也可以使上述空气环绕过滤器的周围之后绕向过滤器的前方。

图8～图12示出一例，在此处所示的集尘箱53A中，在盖体55的里面、且在管道49的前端部50与支承壁66之间，以封堵前端部50与一方的空间67B之间的姿态立起设置有与支承壁66平行的第一分隔壁70。该第一分隔壁70在另一方的空间67A侧成为以靠近支承壁66侧的方式弯折的弯折部71，并与支承壁66连结。但是，在弯折部71的上端形成有切口部72。

相对于此，在箱主体54的内表面，立起设置有在关闭盖体55的状态下前端靠近第一分隔壁72、且位于大致相同平面上的第二分隔壁73。该第二分隔壁73在空间67A侧并不沿着第一分隔壁70的弯折部71弯折，而是保持平面状地与箱主体54连结。

利用该第一、第二分隔壁70、73分割前端部50与过滤器65之间，在集尘箱53内形成环绕空间，在该环绕空间中，存在前端部50的空间仅与空间67A连通，并直接绕过过滤器65到达空间67B，进一步通过支承壁66与第一分隔壁70之间，从切口部72再次与空间67A连通。但是，在环绕空间74的盖体55侧，空气与弯折部71碰撞而被引导向箱主体54侧。另外，除了集尘箱53A，集尘装置30以及冲击钻1的结构与上述实施方式相同。

由此，根据该集尘箱53A，如图9中虚线所示，从管道49的吹出口51、51排出的空气被第一、第二分隔壁70、73阻挡引导向环绕空间74。即，上述空气在暂时与壁体68碰撞而减少能量之后流入空间67A，进而绕过过滤器65流入空间67B，在再次与壁体68碰撞而减少能量之后到达支承壁66与第一分隔壁70之间。在此，虽然空气的一部分与弯折部71碰撞，朝向箱主体54侧改变方向，进而绕向过滤器65的前方，从过滤面59通过过滤器65，但另一部分再次从切口部72朝向环绕空间74流入而环绕过滤器65。进而，通过过滤器65的空气从出口57经由连通孔40而到达吸气室37，朝向外部排出。

如此，由于空气沿环绕空间74环绕，因此，与空气共同流入集尘箱53A内的粉尘在过滤器65的周围储存在左右的空间67A、67B、支承壁66与第一分隔壁70之间等。特别是，空间67B侧的壁体68、弯折部71发挥减少空气能量、并且使环绕过滤器65的粉尘停止而存储在环绕空间74内的作用。由此，在该变更例中，由于从入口56流入的粉尘不直接面向过滤面59，因此，即使以朝向上方的方式使用冲击钻1，也能够抑制过滤器65的堵塞，能够维持良好的集尘效率、寿命。并且，也减少了存储在过滤器65的周围的粉尘在箱主体54内飞舞的情况。

特别是，在此，将过滤器65的侧面与集尘箱53A的内表面之间的空间形成为呈连续状环绕过滤器65的周围的环绕空间74，并采用含有设置于入口56与过滤器65之间而朝向环绕空间74的环绕方向引导空气的第一、第二分隔壁70、73的结构来作为引导单元，因此，能够利用第一、第二分隔壁70、73简单地形成引导单元，并且能够得到充足的用于存储粉尘的空间，能够有效地防止粉尘朝向过滤面的堆积。

并且，将第一、第二分隔壁70、73设置为除从入口56流入的空气与环绕空间74的合流部分以外封堵入口56与过滤器65之间，从而防止环绕过滤器65的空气流向入口56，因此，能够防止环绕的空气与从入口56流入的空气的合流，能够更加有效地抑制粉尘的飞舞。

此外，通过使引导单元包含从入口56突出、且朝向环绕空间74形成的吹出口51，能够顺利地进行环绕空间74中的空气的环绕。特别是，由于吹出口51是一对，因此能够抑制位于入口56的空气阻力，能够朝向集尘箱53A内通入足够的空气量。

另外，在该变更例中，虽然在管道49的前端部50设置有一对吹出口51、51，但也可以省略距离空间67A较远侧的吹出口51，仅设置距离空间67A较近的吹出口51，朝向环绕空间74排出空气。

并且，也可以使弯折部71以及切口部72的位置与之前的变更例相反，以从空间67B侧环绕的方式改变环绕方向。

此外，只要分隔壁能够将空气引导至环绕空间，也可以省略弯折部或者切口部，或者省略任意一方的分隔壁，仅在盖体或者箱主体中的任意一方设置分隔壁。但是，如上述实施方式所述，只要是利用铰链对盖体进行开闭的结构，如果如上述变更例所示那样在盖体和箱主体分别设置分隔壁，则能够抑制分隔壁的突出量，避免盖体开闭时的干涉。

此外，分隔壁无需一定要将集尘箱内完全隔开，例如在上述变更例中，即使省略第二分隔壁而仅将第一分隔壁设置在盖体上，也能够进行空气的环绕。

进而，例如，如图13所示，也可以省略分隔壁自身，而将前端部50的吹出口51设置为仅朝向某一方的周方向(图13中仅朝向空间67A侧)，由此使空气环绕过滤器65的环绕空间74。在该情况下，也考虑设置使前端部朝向环绕空间74突出的喷嘴形状等。

相反，也可以不使管道以具有吹出口的前端部的方式突出，而仅利用设置在入口与过滤器之间的分隔壁引导空气，使空气环绕过滤器的周围。

此外，对于冲击钻的实施方式，除了改变马达、电池组的配置之外，也可以不将连接器设置为旋转，而是能够在上下或者左右方向在连接位置与非连接位置之间滑动，能够利用螺旋弹簧、板簧等施力单元对上述连接器朝向非连接位置施力等。朝向集尘装置的电源供给也可以变更为使雄端子与雌端子之间的关系相反，或者代替端子的插入而设置使安装部和嵌合凹部的结合部分相互抵接的端子部等。当然，不限定于冲击钻，只要能够安装集尘装置，电钻等其他电动工具也能够应用本发明。

Claims (14)

1.一种电动工具用集尘装置，其特征在于，

该电动工具用集尘装置包含：

壳体，该壳体突出设置有吸入口、且能够安装于电动工具；

集尘线路，该集尘线路形成于所述壳体，供从所述吸入口吸入的空气通过；以及

集尘箱，该集尘箱以能够装卸的方式与设置于所述壳体的结合部结合，且内设有过滤器，在该过滤器的上游侧具备入口，在该过滤器的下游侧具备出口，所述集尘箱成为所述集尘线路的一部分，

将所述过滤器以使过滤面朝向所述集尘箱内突出的姿态设置于设有所述出口的所述集尘箱的内壁面且覆盖所述出口的位置，并且在与所述过滤面邻接的所述过滤器的侧面和所述集尘箱的内表面之间形成空间，

所述电动工具用集尘装置设置有朝向所述空间引导从所述入口流入的空气的引导单元。

2.根据权利要求1所述的电动工具用集尘装置，其特征在于，

将所述引导单元形成为包含分隔壁，所述分隔壁设置于所述入口与所述过滤器之间，并朝向所述空间引导所述空气。

3.根据权利要求2所述的电动工具用集尘装置，其特征在于，

将所述空间形成为呈连续状地环绕所述过滤器的周围的环绕空间，将所述分隔壁设置为封堵所述入口与所述过滤器之间的除从所述入口流入的空气与所述环绕空间合流的合流部分以外的部分，从而防止环绕所述过滤器的空气流向所述入口。

4.根据权利要求1或2所述的电动工具用集尘装置，其特征在于，

将所述引导单元形成为包含吹出口，该吹出口从所述入口突出、且朝向所述空间形成。

5.根据权利要求2或3所述的电动工具用集尘装置，其特征在于，

将所述引导单元形成为包含一对吹出口，该一对吹出口从所述入口突出、且朝向所述空间形成。

6.根据权利要求1所述的电动工具用集尘装置，其特征在于，

将所述引导单元设置于比所述过滤面靠近所述集尘箱的内壁面的位置。

7.根据权利要求1所述的电动工具用集尘装置，其特征在于，

在所述空间设置有壁体，在该空间内流动的空气通过与所述壁体碰撞而减少能量。

8.根据权利要求1所述的电动工具用集尘装置，其特征在于，

在与形成所述空间的所述侧面正交的方向折叠所述过滤器。

9.根据权利要求2或3所述的电动工具用集尘装置，其特征在于，

所述集尘箱由箱主体和与该箱主体的开口铰链结合的盖体形成。

10.根据权利要求9所述的电动工具用集尘装置，其特征在于，

所述分隔壁由第一分隔壁和第二分隔壁形成，所述第一分隔壁立起设置于所述盖体的里面，所述第二分隔壁立起设置于所述箱主体的内表面，且在关闭所述盖体的状态下与第一分隔壁位于相同平面上。

11.根据权利要求9所述的电动工具用集尘装置，其特征在于，

在所述盖体形成所述入口与所述出口。

12.根据权利要求9所述的电动工具用集尘装置，其特征在于，

在所述盖体立起设置有一对支承壁，该一对支承壁分别保持与形成所述空间的所述侧面邻接的侧面，且封堵所述过滤器的所述邻接的侧面。

13.根据权利要求4所述的电动工具用集尘装置，其特征在于，

将所述吹出口形成为与所述入口嵌合、且向所述集尘箱内突出的管道的前端部。

14.一种电动工具，其特征在于，

所述电动工具安装有权利要求1所述的电动工具用集尘装置而形成。

Images