CN102189531A - 集尘装置和带有集尘装置的电动工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及集尘装置和带有集尘装置的电动工具，能够简便地进行集尘箱中的粉尘的废弃和过滤器的清扫。与集尘装置结合的集尘箱(61)由箱状的箱本体(62)和通过铰链(65)与该箱本体(62)结合而能够开闭箱本体(62)的开口的盖体(63)形成，在盖体(63)上安装主过滤器(73)和粗过滤器(76)。

Description

集尘装置和带有集尘装置的电动工具

技术领域

本发明涉及在电钻或冲击钻等电动工具上安装的集尘装置和装配有该集尘装置的带有集尘装置的电动工具。

背景技术

在电钻或冲击钻等电动工具上安装有对在穿孔作业等时从被加工件产生的粉尘进行集尘回收的集尘装置。作为该集尘装置，公知有专利文献1公开的方案。这里，将与顶端工具贯通的适配器连接的软管和在电动工具侧设置的集尘用罩连接，在集尘用罩上形成与软管连接侧连通的开口部、与在电动工具的电动机输出轴上设置的集尘风扇侧连通的开口部，并且在与该集尘用罩可装卸地结合的集尘箱上设置过滤器、夹着过滤器在内部连通的入口和出口，将入口和出口在集尘箱的同一方向(同一结合面)上设置，从而能够使集尘箱相对于集尘用罩的定位成单向而容易地接合。

专利文献1：日本特开2008-207361号公报

发明内容

但是，上述专利文献1的集尘装置，在集尘箱内固定过滤器，因此集尘箱内积存的粉尘的废弃难以操作，过滤器自身的清扫也繁琐费时。

因此，本发明的目的在于提供集尘装置和带有集尘装置的电动工具，能够简便地进行集尘箱(dust box)中的粉尘的废弃和过滤器的清扫。

为了实现上述目的，本发明之一的集尘装置的特征在于：使集尘箱由箱状的箱本体和与该箱本体铰链结合而能够开闭箱本体的开口的盖体形成，在盖体上安装过滤器。

本发明之二的集尘装置的特征在于：在本发明之一基础上，使过滤器能够从盖体装卸。

本发明之三的集尘装置的特征在于：在本发明之二基础上，使过滤器为主过滤器和位于该主过滤器上游的粗过滤器这两个过滤器，经由在盖体上装配的安装部件将两个过滤器安装。

为了实现上述目的，本发明之四的带有集尘装置的电动工具的其特征在于，：安装有本发明之一至三任一所述的集尘装置。

根据本发明之一和四，通过盖体的开放，能够简便地进行集尘箱中的粉尘的废弃和过滤器的清扫，使用性提高。

根据本发明之二，在本发明之一的效果的基础上，由于能够将过滤器从盖体装卸，因此过滤器的清扫和更换非常方便。

根据本发明之三，在本发明之二的效果的基础上，主过滤器的寿命延长，并且容易进行与粗过滤器一起对盖体的装卸。

附图说明

图1为安装有集尘装置的冲击钻的纵向剖视图。

图2为冲击钻的纵向剖视图。

图3为集尘装置的纵向剖视图。

图4为集尘箱的立体图。

图5为集尘箱的分解立体图。

图6为集尘箱的纵向剖视图。

图7为表示集尘箱的结合状态的纵向剖视图。

图8为盖体打开状态的集尘箱的立体图。

图9为在箱本体侧设有粗过滤器的集尘箱的纵向剖视图。

符号说明：

1：冲击钻；2：罩；3、43：电动机；4、44：输出轴；6：中间轴；10：钻头；11：工具保持器；21：电池组；22：安装部；25、45：控制器；26：引导槽；27：凹型端子；28：插入口；29：闸门；31：旋转环；35：凸轮部；40：集尘装置；41：壳体；42：嵌合凹部；46：集尘风扇；48：结合部；50：连通孔；52：嘴部；53：吸入口；55：管道；56：顶端部；57：凸型端子；60：轨道；61：集尘箱；62：箱本体；63：盖体；64：过滤器组件；70：入口；71：出口；73：主过滤器；74：密封体；75：安装板；76：粗过滤器；77：出口框；82：密封口；91：通气路。

具体实施方式

以下参照附图对本发明实施方式进行说明。

[冲击钻的构成]

图1示出在电动工具的一例即冲击钻上安装了集尘装置的状态，图2以单体示出冲击钻。首先冲击钻1在组装左右一对半分罩而成的罩2的前侧(以图1、图2的右侧为前方)中央以使输出轴4向后方倾斜的倾斜姿态容置电动机3，在该电动机3的上方经由锥齿轮5、5进行转矩传递的中间轴6，从前方起依次具有第一齿轮7、离合器8、凸台套筒9。在中间轴6的上方，与中间轴6平行地轴支承能够在顶端插入钻头10的工具保持器11，在松动插入于该工具保持器的后方的活塞缸12的后端，联结有借助斜板轴承(swash bearing)外装在凸台套筒9上的臂13。在活塞12的内部经由空气室14可前后移动地安装有撞击器15，能够对其前方设置的冲击螺栓16进行击打。第一齿轮7与在工具保持器11上安装的第二齿轮17啮合。

另一方面，在罩2的后侧上部形成有具备开关19和开关杆20的把手18，在把手18的下方安装有成为电源的电池组21。并且，罩2的前侧下部成为安装集尘装置40的安装部22，安装部22的前表面成为与输出轴4平行的倾斜面部23且向电池组21的前方突出。在该安装部22的内部，容置有通过导线24、24与电动机3的线圈、开关19、电池组21电连接的控制器25，并且在安装部22的下表面，沿着前后方向凹设有前端向前方开放的引导槽26。并且，在控制器25的前方，设有与集尘装置40侧的正负凸型端子57电连接的正负凹型端子27，通过导线24电连接。

在倾斜面部23上的凹型端子27的前方，开口形成有四方形状的插入口28，并且在安装部22的内部设有开闭插入口28的闸门29。该闸门29是前表面成为与倾斜面部23配合的倾斜面并且越向上方厚度越小的板状体，闸门29通过在左右的半分罩的内表面上分别沿上下方向突出设置的受座30被支承为在插入口28的封闭位置和开放位置之间能上下移动。并且，在安装部22的下部，闸门29的后方，设有旋转环31。对于该旋转环31，在中央被左右方向的轴32支承为能够在安装部22内旋转，将在前端沿左右方向设置的销33，松配合插入设于闸门29的下部且越向后方越向下方倾斜的倾斜槽34中，并且在另一端形成有扇状的凸轮部35。并且，旋转环31被扭簧36向图2中的左转方向旋转施力，在常态下使凸轮部35经由在安装部22的底部上设置的透孔37向引导槽26内突出，并且通过销33将闸门29推起而将闸门29保持于插入口28的封闭位置。

[集尘装置的构成]

如图3所示，集尘装置40具有与冲击钻1的安装部22的倾斜面部23和底面抵接嵌合的嵌合凹部42，具有组装左右的半分壳体而成的侧面视倒L字状的壳体41。在壳体41的后方横向容置有使输出轴44朝向前方的电动机43，并且在电动机43的后方设有控制器45。并且，在输出轴44上固定有集尘风扇46，在壳体41内区划形成且在侧面具有未图示的排气口的吸气室47内容置集尘风扇46。48为在吸气室47的前方形成于壳体41的集尘箱61的结合部，形成仅前方开口的凹状，在成为结合部48的底的分隔壁49上，形成有与集尘风扇46同轴并使结合部48与吸气室47连通的连通孔50。

另一方面，在结合部48的上方，沿前后方向形成前端开口、后端弯成U字状而绕入结合部48的后方的引导通路51，在该引导通路51的前端，联结有L字状的嘴部52，使具有吸入口53的顶端向上突出。在该嘴部52和引导通路51上，跨两者容置有柔性软管54，在柔性软管54的后端，联结有沿着引导通路51的后端形状折弯成U字状的四方筒状的管道55。管道55的顶端部56贯通分隔壁49向结合部48内突出。

并且，在结合部48的后方，设有正负一对凸型端子57。该凸型端子57是插入固定于形成嵌合凹部42的壳体41的倾斜后表面58并且向后方突出的板状体，在壳体41上设有沿着凸型端子57的中间部分固定而顶端向后方突出的保护肋59。因此，凸型端子57突出的根基部分被保护肋59保护。并且，在形成嵌合凹部42的壳体41的后部上表面，沿着前后方向突出设置有与在冲击钻1的安装部22的下表面上设置的引导槽26嵌合的轨道60。

在结合部48上安装有集尘箱61。该集尘箱61如图4～6所示具有贮存粉尘的箱本体62、与该箱本体62通过铰链65结合的盖体63、与盖体63结合的过滤器组件64。

首先，箱本体62是上表面开口的纵长箱体，在铰链65侧的短边侧面具有凹槽66，该凹槽66与在结合部48的下部内表面上突出设置的左右方向的轴突起48a嵌合，在另一方的短边侧面上具有舌片状的卡定片67和卡定突起68，其中，卡定片67与在结合部48的上部内表面穿设的透孔48b弹性卡定，卡定突起68在其上方开口时突出设置而越朝向下方越向外侧突出。

盖体63为能够封闭箱本体62的上面开口的四方板，在与铰链65相反侧的端缘上向下突出设置有止挡片69，该止挡片69在盖体63关闭的状态下与箱本体62的卡定突起68弹性卡定。并且，在盖体63的靠近止挡片69的位置穿设有四方形状的入口70，该入口70在将集尘箱61安装于结合部48的状态下贯通管道55的顶端部56，在入口70与铰链65之间，设有同样地在安装于结合部48的状态下与连通孔50对置的四方形状的出口71。72、72...为过滤器组件64的安装孔，在出口71的外侧沿着各边各穿射有一对。

并且，过滤器组件64具有主过滤器73和粗过滤器76，从盖体63的下方经由密封体74和安装板75安装于盖体63。

首先主过滤器73在从下方与盖体63的出口71嵌合的出口框77上安装折叠的纸制过滤器78，如图6所示，使在出口框77的外表面上周设的突条79与沿着盖体63的出口71的下缘形成的上阶梯部80嵌合，从而相对于出口71定位。

密封体74与在盖体63的下表面形成的凹部81嵌合而定位，是由橡胶等弹性材料形成的板状体，具有位于盖体63的入口70的下方而比入口70小一圈的四方形状的密封口82，并且具有沿着盖体63的周缘抵接的四边形状的密封框83。

作为安装部件的安装板75，是比盖体63略小的四边形的板体，具有与盖体63的入口70和出口71配合而使两者向下方开口的大小两个贯通孔84、85，在较大的贯通孔84的上缘形成有下阶梯部86，该下阶梯部86嵌合主过滤器73的出口框77的突条79。并且，在安装板75的上表面，在贯通孔84的周围，与盖体63的安装孔72对应地分别形成卡定突起87，该卡定突起87在上端具有向外的折出部，在夹入密封体74而接受主过滤器73的出口框77的状态下能够将各卡定突起87分别插入而卡定于安装孔72。并且，安装板75除了铰链65侧以外的三边都相对于密封体74位于内侧，在盖体63封闭时能够使密封框83与箱本体62的开口直接抵接。

对于粗过滤器76，在主过滤器73的出口框77与安装板75的贯通孔84之间从下方嵌合的框体88上，安装有袋装而孔眼比主过滤器73的过滤器78粗的布制成的过滤器89，在框体88的各边中央突出设置有顶端分别向外的倒L字状的勾挂片90。该勾挂片90在出口框77的突条79的下方能够与安装板75的下阶梯部86卡定。

并且，这里的箱本体62、盖体63、主过滤器73的出口框77、安装板75、粗过滤器76的框体88分别由合成树脂形成。

[集尘装置的装配以及向冲击钻的安装]

在如上所述构成的集尘装置40上，首先将粗过滤器76从上方插入于安装板75的贯通孔84，则框体88的勾挂片90在贯通孔84的下阶梯部86上卡定，从安装板75悬吊支撑。接着，将主过滤器73从上方插入于粗过滤器76内，使出口框77与贯通孔84嵌合。这样，突条79在下阶梯部86上卡定，主过滤器73在粗过滤器76内从安装板75悬吊支撑。并且，在插入粗过滤器76之前插入主过滤器73，将两过滤器装配于安装板75。

在该状态下，在安装板75的上表面安置密封体74，从其上方将盖体63以使卡定突起87分别与安装孔72配合的方式插入进行装配。这样，如图6所示，在盖体63与安装板75之间夹持出口框77的突条79，过滤器组件64安装于盖体63。

若关闭这样组装有过滤器组件64的盖体63，则止挡片69弹性卡定在箱本体62的卡定突起68上，并且与凹部81嵌合而在盖体63的下表面周缘露出的密封体74与箱本体62的开口抵接而密封该开口。因此，在集尘箱62上形成通气路91，该通气路91供从盖体63的入口70进入箱本体62内的空气，在通过粗过滤器76和主过滤器73后从出口71排出。

在将该集尘箱61与集尘装置40结合时，如图7所示，首先使箱本体62的凹槽66与结合部48的轴突起48a嵌合，保持该状态以轴突起48a为中心使集尘箱61向后方旋转压入至盖体63的上表面与结合部48的分隔壁49抵接。这样，如图3所示，箱本体62的卡定片67与结合部48的透孔48b卡定。与此同时，在结合部48突出的管道55的顶端部56贯通盖体63的入口70和密封体74的密封口82而向箱本体62内突出，并且连通孔50与盖体63的出口71对置。

通过该集尘箱61的结合，在集尘装置40上形成从嘴部52的吸入口53经过柔性软管54、管道55、集尘箱61的通气路91、连通孔50直至集尘风扇46的集尘路径。并且，在集尘箱61的入口70，密封体74的密封口82的内缘与管道55的顶端部56的全周抵接，因此管道55与通气路91以密封状态连接。

在将这样安装有集尘箱61的集尘装置40安装于冲击钻1时，以使集尘装置40的轨道60与冲击钻1的安装部22下表面的引导槽26配合的状态，使集尘装置40向后方滑动，使得嵌合凹部42从前方嵌合于安装部22。这样，轨道60在引导槽26内向后方滑动，在其途中与旋转环31的凸轮部35抵接，将凸轮部35推起而使旋转环31在图2中向右旋转。因此，销33将闸门29拉入下方的开放位置而使插入口28开放。

然后，集尘装置40的凸型端子57从开放的插入口28进入罩2内，安装部22与嵌合凹部42嵌合，同时插入凹型端子27而电连接(图1)。

[冲击钻和集尘装置的作用]

对冲击钻1的开关杆20进行推压操作而使开关19为接通，则电动机3驱动而使中间轴6旋转。此时，从罩2的外部对离合器8进行滑动操作，通过选择仅与第一齿轮7卡合的前进位置、仅与凸台套筒9卡合的后退位置、与第一齿轮7和凸台套筒9同时卡合的中间位置的任意一个位置，能够选择如下模式，即：工具保持器11借助第二齿轮17进行旋转而使钻头10旋转的钻模式；通过臂13的摆动使活塞缸12往复移动，并通过联动的撞击器15借助冲击螺栓16对钻头10进行击打的锤击模式；工具保持器11的旋转和冲击螺栓16的击打同时进行的冲击钻模式。

另一方面，通过接通开关19，控制器25向集尘装置40的控制器45供给电源。因此，控制器45驱动电动机43而使集尘风扇46旋转。由此，从嘴部52的吸入口53吸引外部气体，该气体通过柔性软管54和管道55从入口70向箱本体62内排出，通过通气路91从出口71经由连通孔50到达吸气室47，从在吸气室47上设置的排气口向外部排出。因此，由于进行旋转等的钻头10而从被加工件产生的粉尘，被吸入到吸入口53，而经由嘴部52、柔性软管54、管道55进入箱本体62内，被粗过滤器76和主过滤器73中的任意一个捕捉而贮存于箱本体62内。

并且，解除开关杆20的推压而使开关19断开，则电动机3停止，钻头10的旋转等停止。但是，控制器25具有使向集尘装置40的通电从开关19断开起延迟数秒再停止的延迟功能，因此在集尘装置40中钻头停止数秒期间集尘风扇46持续旋转。因此，在嘴部52、柔性软管54等上残留的粉尘也能够可靠地回收到集尘箱61。

并且，当粉尘在箱本体62内积存时，在通过手指推压卡定片67而解除与透孔48b的卡定的状态下，通过与安装时相反的动作使集尘箱61以轴突起48a为中心向前方旋转。这样，管道55的顶端部56从密封口82和入口70分离，能够在此状态下取出集尘箱61。并且，如果使盖体63的止挡片69从箱本体62的卡定突起68分离，则能够如图8所示打开盖体63而使箱本体62开放，从而能够将箱本体62内的粉尘废弃。

并且，如果将安装板75从盖体63取下，则能够取下过滤器组件64，从而易于进行主过滤器73和粗过滤器76的清扫和更换。

但是，粗过滤器76的框体88的各边具有弹性，因此能够将安装板75的下阶梯部86上卡定的勾挂片90分别从出口框77和下阶梯部86之间拔出，仅将粗过滤器76从过滤器组件64取下。因此，能够进行粗过滤器76的更换和清扫、露出的主过滤器73的清扫等。

另一方面，对于集尘装置40的卸下，与安装时相反地使集尘装置40从冲击钻1向前方滑动，则通过引导槽26对轨道60的引导，集尘装置40向前方滑动，相应地使凸型端子57从凹型端子27离开而从插入口28被拔出。然后，前进的轨道60对凸轮部35的推起解除后的旋转环31通过扭簧36的作用力向左旋转，因此经由销33将闸门29向上方推起。因此，闸门29恢复至封闭位置而将插入口28封闭。

[集尘装置的效果]

根据上述方式的集尘装置40，集尘箱61由箱状的箱本体62、与该箱本体62铰链结合而能够开闭箱本体62的开口的盖体63形成，将主过滤器73和粗过滤器76安装于盖体63，从而能够通过盖体63的开放简便地进行集尘箱61中的粉尘的废弃和主过滤器73、粗过滤器76的清扫，使用性提高。

特别是在这里，能够从盖体63装卸主过滤器73和粗过滤器76，因此两过滤器73、76的清扫和更换非常方便。

并且，使过滤器为主过滤器73和位于该主过滤器73上游的粗过滤器76这两个，将两过滤器73、76经由在盖体63上装配的安装板75安装，从而能够延长主过滤器73的寿命，并且容易进行与粗过滤器76一起对盖体63的装卸。

[变更例]

集尘箱的形态不限于横长的箱状，只要能够通过被铰链结合的带有过滤器的盖体开闭，则也可以为正方形或圆形的箱状。并且，过滤器也可以如图9所示，不是将粗过滤器76在盖体63侧安装，而是通过将勾挂片90卡定于箱本体62的开口上等在箱本体62侧安装。并且，也可以取消粗过滤器而仅设有主过滤器。

并且，过滤器对盖体的安装，也可以例如仅将安装部件作为从下方接受过滤器的框的部分，将安装部件在盖体上铰链结合等，进行适宜的变更，并且也可以取消安装部件而使过滤器的框在盖体上与出口嵌合等，直接安装。

并且，关于集尘装置的形态，例如也可以是不在电动机的输出轴上设置集尘风扇，而在从输出轴传递旋转的其它轴上设置集尘风扇，嘴部等其它形态也可以适当进行设计变更。并且，也可以不在集尘装置中内设专用的电动机和集尘风扇，而采用专利文献1的方式利用电动工具侧的电动机进行集尘。

除此之外，电动工具也不限于冲击钻，也可以对电钻或电锤等其它类型的工具安装集尘装置。

Claims (4)

1.一种集尘装置，其特征在于，

在能够安装于电动工具的壳体上，形成供从吸入口被吸入的外部气体通过的集尘路径，并且在设置于上述壳体的结合部能装卸地结合集尘箱，该集尘箱具有过滤器并且内设了成为上述集尘路径的一部分的通气路，其中

上述集尘箱由箱状的箱本体和与该箱本体铰链结合而能够对上述箱本体的开口进行开闭的盖体形成，在上述盖体安装上述过滤器。

2.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于，

上述过滤器能够从上述盖体装卸。

3.根据权利要求1或2所述的集尘装置，其特征在于，

上述过滤器为主过滤器和位于该主过滤器上游的粗过滤器这两个过滤器，借助在上述盖体上装配的安装部件将两个过滤器安装。

4.一种带有集尘装置的电动工具，其特征在于，安装有权利要求1至3中任意一项所述的集尘装置。

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