CN111745042A - 一种冲孔模具、系统冲孔装置及分步骤式冲孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲孔模具、系统冲孔装置及分步骤式冲孔方法。一种冲孔模具，包括上模架、下模架、外导柱套组件和第一工位组件；所述第一工位组件位于上模架与下模架之间，包括第一冲孔凸模、第一芯棒、位于下模架顶部的第一下模块、位于第一下模块顶部的第一压料板和具有纵向伸缩性的压料力组件；所述压料力组件一端连接于上模架底部，另一端朝向第一压料板顶部。所述系统冲孔装置在上述冲孔模具内增设第二工位组件。用系统冲孔装置进行冲孔时，先将产品放入第一工位组件中进行第一次冲孔，再放入第二工位组件中用定位装置卡住已有孔洞进行孔位定位后进行第二次冲孔。本发明可提高定位精度，减少模具的耗损，极大地提高冲孔质量和生产效率。

Description

一种冲孔模具、系统冲孔装置及分步骤式冲孔方法

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，尤其涉及一种冲孔模具、系统冲孔装置及分步骤式冲孔方法。

背景技术

现代设备中有许多管材配件需要进行钻孔加工，相较机加工钻孔而言，采用模具冲孔在各种管材上进行冲压形成通孔，可以极大地节约加工成本、提高生产效率，同时还能够减少加工过程中毛刺、碎屑的产生量，提高加工品质。但是，随着管材壁厚的增加，冲孔凸模向管材施加的冲力也将加大，为此冲孔过程中冲孔凸模须始终非常精准地对准芯棒上的孔洞，否则将很容易导致孔位不齐或折断冲孔凸模。现有冲孔模具中，管材套上芯棒后冲孔凸模下冲前，多通过固定管材一端或通过压料板自身重量压住管材等相对简单的方式来锁定加工过程中管材的位置，这种方式下很难确保壁厚相对较厚的管材在冲孔过程中不发生偏移，因管材与芯棒之间的间距很小，一旦管材发生偏移将带动芯棒或冲孔凸模偏移，将影响凸模与芯棒上的孔洞的对准精度，最终冲孔失败或影响冲孔质量，增加管材和加工配件的耗损率。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种冲孔模具、系统冲孔装置及分步骤式冲孔方法，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，本发明能保证在冲孔过程中的冲孔凸模与芯棒的对准精度，提高加工质量并减少模具配件的耗损，极大地提高生产效率、节约成本。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冲孔模具，包括上模架、下模架、外导柱套组件和第一工位组件，其中，所述外导柱套组件位于上模架与下模架之间；所述第一工位组件包括第一冲孔凸模和第一芯棒；所述第一冲孔凸模一端连接于上模架上，另一端朝向下模架；所述第一芯棒设有可供第一冲孔凸模贯穿通过的第一芯棒冲孔；其特征在于：所述第一工位组件还包括第一下模块、第一压料板和具有纵向伸缩性的压料力组件；所述第一下模块位于下模架顶部；所述第一压料板上设有可供第一冲孔凸模贯穿通过的孔洞并可拆卸地安装于第一下模块顶部，所述第一压料板与第一下模块之间设有可插入第一芯棒的模腔；所述压料力组件的一端连接于上模架底部，另一端置于第一压料板上方且高于第一冲孔凸模的下端。

进一步地，所述第一工位组件还包括促使第一下模块与第一压料板松开的弹性部件；所述弹性部件设置在第一下模块与第一压料板之间；或所述弹性部件的一端与下模架连接，另一端穿过或不穿过第一下模块且压向第一压料板。

进一步地，所述第一工位组件还包括下内导柱，所述下内导柱嵌于第一下模块和第一压料板内部，其一端与第一下模块固定或可拆卸式连接，另一端与第一压料板可拆卸式连接或固定连接；或所述下内导柱贯穿穿过第一下模块和第一压料板，且其一端与下模架可拆卸式连接或固定连接。

进一步地，所述第一芯棒冲孔的上方设有可拆卸的刀口片，所述刀口片上设置有与第一芯棒冲孔对应的孔洞。

进一步地，所述第一冲孔凸模与上模架连接的一端设有冲孔凸模挂台，所述冲孔凸模挂台呈倒锥形。

一种系统冲孔装置，其特征在于：包括所述的一种冲孔模具和第二工位组件；所述第二工位组件位于所述上模架与下模架之间；所述第二工位组件包括第二冲孔凸模、第二芯棒、模腔构件和安装在第二芯棒左侧或右侧且可卡住产品上已有孔洞的定位装置；所述第二冲孔凸模的一端连接于上模架上，另一端朝向第二芯棒；所述模腔构件位于下模架顶部且设有可放置第二芯棒的模腔；所述第二芯棒上设有可供第二冲孔凸模贯穿通过的芯棒孔洞。

进一步地，所述模腔构件包括第二下模块和第二压料板；所述第二下模块位于下模架顶部，所述第二压料板上设有可供第二冲孔凸模贯穿通过的孔洞并固定或可拆卸地安装于第二下模块顶部，所述第二压料板与第二下模块之间设有可供第二芯棒插入的模腔。

进一步地，所述第二工位组件还包括可嵌入第二下模块上对应凹槽内的上内导柱，所述上内导柱一端与上模架连接，另一端朝向第二压料板。

进一步地，所述第二芯棒正下方设有贯穿第二下模块的废料孔。

一种分步骤式冲孔方法，其特征在于：使用所述的一种系统冲孔装置完成，包括以下步骤：

第一步、产品插入位于第一加工组件中第一下模块和第一压料板之间设有的模腔内并同时套于第一芯棒外围；

第二步、对上模架施加向下的作用力，促使上模架在外导柱套组件引导下带着第一冲孔凸模开始下行；此时，第二工位组件在上模架带动下同步下行;

第三步、第一冲孔凸模与第二冲孔凸模下行过程中，外导柱套组件先行进行粗定位，接着上内导柱进入预设在第二压料板上的凹槽内进行精定位，随后压料力组件开始接触第一压料板将产品压紧，第一冲孔凸模穿过产品进入第一芯棒，第一冲孔凸模与第二冲孔凸模到达下行死点，完成冲裁;

第四步、冲裁完成后，上模架带动第一冲孔凸模与第二冲孔凸模上升，取出产品;

第五步、将产品插入位于第二工位组件中第二下模块和第二压料板之间设有的模腔内并同时套于第二芯棒外围;

第六步、将定位装置卡入产品上打好的孔洞内，锁定第二次冲孔的冲孔位置;

第七步、重复所述第二步到第四步的步骤。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供一种冲孔模具、系统冲孔装置及分步骤式冲孔方法，具备以下有益效果：

1、在第一工位组件中设置压料力组件，第一冲孔凸模下行过程中压料力组件接触第一压料板后，将第一压料板紧压向产品，使得产品被固定在第一压料板和第一下模块之间设有的模腔内，在冲孔过程中无法发生偏移。同时，压力机带动第一冲孔凸模下行至最低点后因惯性会存在一个继续下冲的作用力，因为压料力组件带有弹性，还可以起到缓冲作用，卸掉部分力度，减少对机器和模具的损伤。

2、第一冲孔凸模反向升回初始最高点过程中，压料力组件松开第一压料板后，弹性部件将促使第一下模块与第一压料板松开，方便将冲孔完成的产品从模腔中卸出。

3、下内导柱可锁定第一下模块与第一压料板的相对位置，确保第一压料板在加工过程中不发生水平偏移，进而提高加工过程中的定位精度。

4、在第一芯棒冲孔的上方设有可拆卸的刀口片，刀口片上设置有与第一芯棒冲孔对应的孔洞。如此，当芯棒刀刃口出现严重磨损后，可以直接更换刀口片而无需置换整个芯棒，极大地节约了备件更换成本。

5、将第一冲孔凸模的冲孔凸模挂台改为倒锥形结构，有利于防止冲头在卸料的过程中被拉断。

6、使用所述系统冲孔装置进行产品加工时，可分步骤地进行冲孔加工。在使用第一加工组件完成第一步冲孔步骤后，可使用第二加工组件中的定位装置卡入已冲好的孔洞中，定位好第二次冲孔的孔位后进行冲孔加工，同时还能够将新的产品放入第一加工组件中进行同步冲孔加工。如此，不仅能够定位加工孔位的位置，同时还能够提高加工效率。

通过本发明能保证在冲孔过程中的冲孔凸模与芯棒的对准精度，提高加工质量并减少模具配件的耗损，并极大地提高生产效率、节约成本。

附图说明

图1是本发明中系统冲孔装置的正视剖面结构图。

图2是本发明中第一冲孔凸模剖面结构图

图3是本发明中设有可拆卸刀口片的第一芯棒结构示意图。

图4是本发明中卸去刀口片后的第一芯棒左视剖面结构示意图。

图5是本发明中刀口片的结构示意图。

图中:

A-上模架、B-下模架、C-外导套组件、D-产品；

1-1-第一冲孔凸模、1-2-第一芯棒、1-3-第一压料板、1-4-第一下模块、1-5-下内导柱、1-6-压料力组件、1-7-弹性部件、1-8-第一上垫块、1-9-第一凸模固定板、1-10-冲孔凸模挂台、1-11-第一芯棒冲孔、1-12-刀口片、1-13-固定孔；

2-1-第二冲孔凸模、2-2-第二芯棒、2-3-第二压料板、2-4-第二下模块、2-5-上内导柱、2-6-定位装置、2-7-废料孔、2-8-第二上垫板、2-9-第二凸模固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明体提供了一种冲孔模具，包括上模架A、下模架B、外导柱套组件C和第一工位组件，其中，所述外导柱套组件C位于上模架A与下模架B之间；所述第一工位组件包括第一冲孔凸模1-1和第一芯棒1-2；所述第一冲孔凸模1-1一端连接于上模架A上，另一端朝向下模架B；所述第一芯棒1-2设有可供第一冲孔凸模1-1贯穿通过的第一芯棒冲孔1-11；其特征在于：所述第一工位组件还包括第一下模块1-4、第一压料板1-3和具有纵向伸缩性的压料力组件1-6；所述第一下模块1-4位于下模架B顶部；所述第一压料板1-3上设有可供第一冲孔凸模1-1贯穿通过的孔洞并可拆卸地安装于第一下模块1-4顶部，所述第一压料板1-3与第一下模块1-4之间设有可插入第一芯棒1-2的模腔；所述压料力组件1-6的一端连接于上模架A底部，另一端置于第一压料板1-3上方且高于第一冲孔凸模1-1的下端。

如图1所示，外导柱套组件C位于上模架A与下模架B之间且对称分布，外导柱套组件C可由导套、导柱和弹簧组件构成，起到引导模架移动作用，同时导套与导柱在加工过程中嵌套还起到初步定位作用。本实施例中，导套安装在上模架A上，嵌入口朝向下模架B;导柱一端连接于下模架B顶部，另一端对向导套嵌入口，随着上模架A的上下移动，导柱与导套可嵌入或分离。除图1 中所示的，外导柱套组件C还可根据模具配件设计合理调整其布局的相对位置及设置的数量；同时，导套与导柱的安装位置还可以调换，即将导柱与上模架A连接，导套与下模架B连接。

本实施例中，为了更好固定第一冲孔凸模1-1，还在第一冲孔凸模1-1与上模架A之间设置了第一凸模固定板1-9，使得第一冲孔凸模1-1安装的更加牢固，同时固定住第一冲孔凸模1-1上部，使其不易在加工过程中弯曲折断。在第一凸模固定板1-9与上模架A之间增设了第一上垫块1-8，更便于配件之间的安装，且增加安装厚度，起部分缓冲作用。第一上垫块1-8与第一凸模固定板1-9可根据需要进行增减。

由于一体成型的模腔构件内部模腔大小固定，很难调整模腔大小或精准对产品D进行压料操作，将模腔构件设置成可分离的上下结构，即在第一下模块1-4和第一压料板1-3间设有可供第一芯棒1-2插入的模腔，第一压料板1-3位于第一下模块1-4上方且可拆卸，这样不仅方便加工过程中对产品D施加压力起到压料作用，同时在冲孔完成后也利于卸出产品D。

加工过程中，当压料力组件1-6接触第一压料板1-3顶部后会通过第一压料板1-3将产品D紧压在模腔内，确保其在冲孔过程中不发生偏移。如图1所示，本实施例中，图中可见的压料力组件1-6为一个，安装于上模架底部，但实际模具设计时，可根据模具大小和第一压料板1-3的长宽不同，增设多个压料力组件1-6，多点位压紧产品D，以确保加工精度。

压料力组件1-6具有带有弹性，还可以起到缓冲作用，卸掉下行至死点时的部分向上的反弹力度，减少对机器和模具的损伤。可通过在压料力组件1-6内设置弹簧部件实现其弹性功能，或采用活塞装置来实现。本实施例中，压料力组件1-6由内置弹簧加连接压料柱构成，压料力组件1-6的上端为内部设有弹簧的套件、套件下端连接有压料柱。压料力组件1-6底部置于第一压料板1-3上方且高于第一冲孔凸模1-1的下端，可以确保第一冲孔凸模1-1在接触到产品D前，压料力组件1-6先行压向第一压料板1-3将产品D压紧。

进一步地，所述第一工位组件还包括促使第一下模块1-4与第一压料板1-3松开的弹性部件1-7；所述弹性部件1-7设置在第一下模块1-4与第一压料板1-3之间；或所述弹性部件1-7的一端与下模架B连接，另一端穿过或不穿过第一下模块1-4且压向第一压料板1-3。

第一冲孔凸模1-1反向升回初始最高点过程中，压料力组件松开第一压料板后，弹性部件1-7将促使第一下模块1-4与第一压料板1-3松开，方便将冲孔完成的产品D从模腔中卸出。

本实施例中，弹性部件1-7为内置弹簧的弹簧部件，其内置于第一下模块1-4内，并凸出第一下模块1-4顶部。

进一步地，所述第一工位组件还包括下内导柱1-5，所述下内导柱1-5嵌于第一下模块1-4和第一压料板1-3内部，其一端与第一下模块1-4固定或可拆卸式连接，另一端与第一压料板1-3可拆卸式连接或固定连接；或所述下内导柱1-5贯穿穿过第一下模块1-4和第一压料板1-3，且其一端与下模架B可拆卸式连接或固定连接。

本实施例中，下内导柱1-5为圆柱形，可拆卸地垂直贯穿于第一下模块1-4和第一压料板1-3内部，固定住第一下模块1-4和第一压料板1-3的相对位置，确保其在加工过程中不发生水平移动。下内导柱1-5不限于圆柱形，也可以为不规则柱体，其一端可以固定于第一下模块1-4或第一压料板1-3上，另一端嵌入设置于第一压料板1-3或第一下模块1-4上的凹槽内。

进一步地，所述第一芯棒冲孔1-11的上方设有可拆卸的刀口片1-12，所述刀口片1-12上设置有与第一芯棒冲孔1-11对应的孔洞。

第一冲孔凸模1-1频繁冲孔作业后，第一芯棒冲孔1-11的刃口处很容易磨损，此时需要进行配件更换，在第一芯棒冲孔1-11的上方设有可拆卸的刀口片1-12，更换配件时将只需要对刀口片1-12进行更换，无需更换整个第一芯棒1-2，可以极大地节约配件更换成本。本实施例中，刀口片1-12从侧面嵌入第一芯棒1-2中同时使用螺钉打入固定孔1-13内进行固定，固定后位于第一芯棒冲孔1-11上方，如图3、4所示。侧面嵌入与螺钉固定方式是固定刀口片1-12的方式之一，可以同时使用，也可以分开使用。

进一步地，第一冲孔凸模1-1与上模架A连接的一端设有冲孔凸模挂台1-10，所述冲孔凸模挂台1-10呈倒锥形。

第一冲孔凸模1-1冲孔完成后从产品中拔出时，因顶部被卡在产品中，往上拔时会被拉住，冲孔凸模挂台1-10改为倒锥形，如图2所示，可防止冲头在卸料的过程中被拉断。同时，也能够缓冲第一冲孔凸模1-1冲孔时冲孔凸模挂台1-10与连接处之间的冲力，最终，延长第一冲孔凸模1-1的使用寿命。

一种系统冲孔装置，其特征在于：包括所述的一种冲孔模具和第二工位组件；所述第二工位组件位于所述上模架A与下模架B之间；所述第二工位组件包括第二冲孔凸模2-1、第二芯棒2-2、模腔构件和安装在第二芯棒2-2左侧或右侧且可卡住产品D上已有孔洞的定位装置2-6；所述第二冲孔凸模2-1的一端连接于上模架A上，另一端朝向第二芯棒2-2；所述模腔构件位于下模架B顶部且设有可放置第二芯棒2-2的模腔；所述第二芯棒2-2上设有可供第二冲孔凸模2-1贯穿通过的芯棒孔洞。

进一步地，所述模腔构件包括第二下模块2-4和第二压料板2-3；所述第二下模块2-4位于下模架B顶部，所述第二压料板2-3上设有可供第二冲孔凸模2-1贯穿通过的孔洞并固定或可拆卸地安装于第二下模块2-4顶部，所述第二压料板2-3与第二下模块2-4之间设有可供第二芯棒2-2插入的模腔。

进一步地，所述第二工位组件还包括可嵌入第二下模块2-4上对应凹槽内的上内导柱2-5，所述上内导柱2-5一端与上模架A连接，另一端朝向第二压料板2-3。

图1为一种系统冲孔装置的实施方式之一，图1中左侧为第一工位组件，右侧为第二工位组件。

本实施例中，第二工位组件位于第一工位组件的右侧。在第一工位组件中，可通过下内导柱1-5和压料力组件1-6确保产品D在加工过程中不发生偏移，冲孔完成后，将产品D放入第二工位组件内，在进行第二次冲孔前，通过将定位装置2-6卡入产品D上已冲好的孔洞中，进行二次冲孔孔位的锁定，同时也能起到将产品D固定在模腔内的作用。定位装置2-6可活动，可调整卡入产品D已有孔洞的角度，进而调整二次冲孔孔位的位置。

冲孔加工中，出于定位和固定等目的，需要将芯棒和产品放入形状大小适宜的模腔中，模腔构件为构成模腔空间的部件，其可为内部中空的一体成型式，也可以是由上、下模腔块组成的可拆卸式。

本实施例中，第二工位组件采取的是与左侧第一工位组件相同设置，即设置第二压料板2-3与第二下模块2-4构成可拆卸的模腔部件，加工时，第二芯棒2-2与产品D被插入到第二压料板2-3与第二下模块2-4之间设有的模腔内。同时，第二压料板2-3还可以起到部分压料作用。上内导柱2-5插入到第二压料板2-3上设置的凹槽内后，在垂直方向紧压产品，可进行位置锁定。

本实施例中，为更好地安装第二冲孔凸模2-1，还在第二冲孔凸模2-1与上模架A之间设置了第二上垫板2-8和第二凸模固定板2-9。

进一步地，所述第二芯棒2-2正下方设有贯穿第二下模块2-4的废料孔2-7。

当冲孔结束，抽出产品D，冲孔后剩余废料将从芯棒中掉入废料孔2-7，实现卸出废料的目的。本实施例中，废料孔2-7不仅贯穿第二下模块2-4，还向下贯穿下模架B。

一种分步骤式冲孔方法，其特征在于：使用所述的一种系统冲孔装置完成，包括以下步骤：

第一步、将系统冲孔装置装在对应的压力机器上，并确保其各部件被精准调整至最佳加工位置；

第二步、启动压力机电源，按下双手开关，上模架A带动第一冲孔凸模1-1与第二冲孔凸模2-1上升至最高点后停止；

第三步、将产品D插入位于第一加工组件中第一下模块1-4和第一压料板1-3之间设有的模腔内并同时套于第一芯棒1-2外围，固定住第一芯棒1-2两端；

第四步、按下双手开关，对上模架A施加向下的作用力，促使上模架A在外导柱套组件C引导下带着第一冲孔凸模1-1由预设初始的至高点处开始下行；此时，第二工位组件在上模架A带动下同步下行;

第五步、压力机带动第一冲孔凸模1-1与第二冲孔凸模2-1下行过程中，外导柱套组件C先行进行粗定位，接着上内导柱2-5进入预设在第二压料板2-3上的凹槽内进行精定位，随后压料力组件1-6开始接触第一压料板1-3将产品D压紧，第一冲孔凸模1-1穿过产品D进入第一芯棒1-2，第一冲孔凸模1-1与第二冲孔凸模2-1到达下行死点，完成冲裁;

第六步、冲裁完成后，上模架A在压力机带动下带动第一冲孔凸模1-1与第二冲孔凸模2-1按照相反方向上升回向初始最高点，取出产品D;

第七步、将产品D插入位于第二工位组件中第二下模块2-4和第二压料板2-3之间设有的模腔内并同时套于第二芯棒2-2外围，固定住第二芯棒2-2两端;

第八步、将定位装置2-6卡入产品D上打好的孔洞内，锁定第二次冲孔的冲孔位置;

第九步、重复所述第四步到第六步的步骤。

采用上述分步骤式冲孔方法进行冲孔加工，在第七步或第八步的步骤中，还可同步将新的产品插入位于第一加工组件中第一下模块1-4和第一压料板1-3之间设有的模腔内同时套于第一芯棒1-2外围，并固定住第一芯棒1-2两端。如此循环，使用方便快捷，可极大地提高生产效率。同时，在使用第一加工组件完成第一步冲孔步骤后，可使用第二加工组件中的定位装置卡入已冲好的孔洞中，定位好第二次冲孔的孔位后进行冲孔加工，，能够调整并定位第二次加工孔位的位置。

图1为一种系统冲孔装置的优选实施例之一，包含第一加工组件和第二加工组件，可实现本发明所述的分步骤式冲孔方法。去除图1中右侧的第二工位组件后，即为本发明中一种冲孔模具的一种优选实施例。

同时，根据需要，在图1实施例的基础上，第一工位组件内，还可以在第一下模块位置上设置废料孔；第二工位组件内还可以与第一工位组件一样设置促使第二下模块2-4与第二压料板2-3松开的弹性部件，方便在冲孔结束后更方便的卸出产品D。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种冲孔模具，包括上模架（A）、下模架（B）、外导柱套组件（C）和第一工位组件，其中，所述外导柱套组件（C）位于上模架（A）与下模架（B）之间；所述第一工位组件包括第一冲孔凸模（1-1）和第一芯棒（1-2）；所述第一冲孔凸模（1-1）一端连接于上模架（A）上，另一端朝向下模架（B）；所述第一芯棒（1-2）设有可供第一冲孔凸模（1-1）贯穿通过的第一芯棒冲孔（1-11）；其特征在于：所述第一工位组件还包括第一下模块（1-4）、第一压料板（1-3）和具有纵向伸缩性的压料力组件（1-6）；所述第一下模块（1-4）位于下模架（B）顶部；所述第一压料板（1-3）上设有可供第一冲孔凸模（1-1）贯穿通过的孔洞并可拆卸地安装于第一下模块（1-4）顶部，所述第一压料板（1-3）与第一下模块（1-4）之间设有可插入第一芯棒（1-2）的模腔；所述压料力组件（1-6）的一端连接于上模架（A）底部，另一端置于第一压料板（1-3）上方且高于第一冲孔凸模（1-1）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔模具，其特征在于：所述第一工位组件还包括促使第一下模块（1-4）与第一压料板（1-3）松开的弹性部件（1-7）；所述弹性部件（1-7）设置在第一下模块（1-4）与第一压料板（1-3）之间；或所述弹性部件（1-7）的一端与下模架（B）连接，另一端穿过或不穿过第一下模块（1-4）且压向第一压料板（1-3）。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔模具，其特征在于：所述第一工位组件还包括下内导柱（1-5），所述下内导柱（1-5）嵌于第一下模块（1-4）和第一压料板（1-3）内部，其一端与第一下模块（1-4）固定或可拆卸式连接，另一端与第一压料板（1-3）可拆卸式连接或固定连接；或所述下内导柱（1-5）贯穿穿过第一下模块（1-4）和第一压料板（1-3），且其一端与下模架（B）可拆卸式连接或固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种冲孔模具，其特征在于：所述第一芯棒冲孔（1-11）的上方设有可拆卸的刀口片（1-12），所述刀口片（1-12）上设置有与第一芯棒冲孔（1-11）对应的孔洞。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种冲孔模具，其特征在于：所述第一冲孔凸模（1-1）与上模架（A）连接的一端设有冲孔凸模挂台（1-10），所述冲孔凸模挂台（1-10）呈倒锥形。

6.一种系统冲孔装置，其特征在于：包括如权利要求1-4任一所述的一种冲孔模具和第二工位组件；所述第二工位组件位于所述上模架（A）与下模架（B）之间；所述第二工位组件包括第二冲孔凸模（2-1）、第二芯棒（2-2）、模腔构件和安装在第二芯棒（2-2）左侧或右侧且可卡住产品（D）上已有孔洞的定位装置（2-6）；所述第二冲孔凸模（2-1）的一端连接于上模架（A）上，另一端朝向第二芯棒（2-2）；所述模腔构件位于下模架（B）顶部且设有可放置第二芯棒（2-2）的模腔；所述第二芯棒（2-2）上设有可供第二冲孔凸模（2-1）贯穿通过的芯棒孔洞。

7.根据权利要求6所述的一种系统冲孔装置，其特征在于：所述模腔构件包括第二下模块（2-4）和第二压料板（2-3）；所述第二下模块（2-4）位于下模架（B）顶部，所述第二压料板（2-3）上设有可供第二冲孔凸模（2-1）贯穿通过的孔洞并固定或可拆卸地安装于第二下模块（2-4）顶部，所述第二压料板（2-3）与第二下模块（2-4）之间设有可供第二芯棒（2-2）插入的模腔。

8.根据权利要求7所述的一种系统冲孔装置，其特征在于：所述第二工位组件还包括可嵌入第二下模块（2-4）上对应凹槽内的上内导柱（2-5），所述上内导柱（2-5）一端与上模架（A）连接，另一端朝向第二压料板（2-3）。

9.根据权利要求8所述的一种系统冲孔装置，其特征在于：所述第二芯棒（2-2）正下方设有贯穿第二下模块（2-4）的废料孔（2-7）。

10.一种分步骤式冲孔方法，其特征在于：使用如权利要求9所述的一种系统冲孔装置完成，包括以下步骤：

第一步、产品（D）插入位于第一加工组件中第一下模块（1-4）和第一压料板（1-3）之间设有的模腔内并同时套于第一芯棒（1-2）外围；

第二步、对上模架（A）施加向下的作用力，促使上模架（A）在外导柱套组件（C）引导下带着第一冲孔凸模（1-1）开始下行；此时，第二工位组件在上模架（A）带动下同步下行;

第三步、第一冲孔凸模（1-1）与第二冲孔凸模（2-1）下行过程中，外导柱套组件（C）先行进行粗定位，接着上内导柱（2-5）进入预设在第二压料板（2-3）上的凹槽内进行精定位，随后压料力组件（1-6）开始接触第一压料板（1-3）将产品（D）压紧，第一冲孔凸模（1-1）穿过产品（D）进入第一芯棒（1-2），第一冲孔凸模（1-1）与第二冲孔凸模（2-1）到达下行死点，完成冲裁;

第四步、冲裁完成后，上模架（A）带动第一冲孔凸模（1-1）与第二冲孔凸模（2-1）上升，取出产品（D）;

第五步、将产品（D）插入位于第二工位组件中第二下模块（2-4）和第二压料板（2-3）之间设有的模腔内并同时套于第二芯棒（2-2）外围;

第六步、将定位装置（2-6）卡入产品（D）上打好的孔洞内，锁定第二次冲孔的冲孔位置;

第七步、重复所述第二步到第四步的步骤。

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