CN111729559B - 一种绿色印刷型油墨生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绿色印刷型油墨生产设备，包括壳体,所述壳体内设有处理室，所述处理室的内顶部设有进液口，所述处理室的内底部设有出液口，所述出液口内安装有阀门，所述处理室的内顶部开设有滑槽，所述处理室内设有安装块，所述滑槽内设有用于移动安装块的移动机构，所述安装块内设有竖腔和方形腔，所述竖腔位于方形腔的左侧，所述安装块的下端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个用于搅拌的搅拌叶，所述方形腔内设有传动机构，所述竖腔内设有辅助搅拌的辅助机构。该设备在使用的过程中，搅拌结构一直处于一个移动的状态，可以增加搅拌的总体效率，同时在搅拌时可以将下层的油墨吸入到上层，使得混合的效果更好。

Description

一种绿色印刷型油墨生产设备
技术领域
本发明涉及油墨生产领域，尤其涉及一种绿色印刷型油墨生产设备。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，而在这个过程中，对于油墨的主要成分与辅助成分混合，是一个重要的步骤，但是对于这个步骤来说，传统的混合方式存在以下问题：
1、传统的油墨在进行混合时，采用的是搅拌混合，而一般的搅拌混合是固定型的搅拌，即搅拌轴单向搅拌，且整个搅拌机构一直处于不移动的状态，这使得能够搅拌的范围较小，从而使得整体的搅拌效率较低；
2、在油墨进行混合时，位于上层的油墨混合层浓度与位于下方的油墨混合层浓度一般是不同的，传统的混合的方式无法使得上层与下层的油墨混合层进行混合，使得混合的效果较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绿色印刷型油墨生产设备，该设备在使用的过程中，搅拌结构一直处于一个移动的状态，可以增加搅拌的总体效率，同时在搅拌时可以将下层的油墨吸入到上层，使得混合的效果更好。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种绿色印刷型油墨生产设备，包括壳体,所述壳体内设有处理室，所述处理室的内顶部设有进液口，所述处理室的内底部设有出液口，所述出液口内安装有阀门，所述处理室的内顶部开设有滑槽，所述处理室内设有安装块，所述滑槽内设有用于移动安装块的移动机构，所述安装块内设有竖腔和方形腔，所述竖腔位于方形腔的左侧，所述安装块的下端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个用于搅拌的搅拌叶，所述方形腔内设有传动机构，所述竖腔内设有辅助搅拌的辅助机构
优选地，所述处理室的内底部为弧面，所述壳体的下端固定连接有多个支撑架，多个所述支撑架的下端均安装有防滑垫。
优选地，所述移动机构包括设置在滑槽内的螺纹杆，所述螺纹杆与滑槽的两侧内壁均转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块与滑槽的内壁滑动连接，所述滑动块的下端固定连接有两个连杆，两个所述连杆的下端贯穿滑槽的槽口并与安装块的上端固定连接，所述壳体的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴末端延伸至处理室内，所述驱动电机的输出轴末端位于处理室内部分和螺纹杆上均固定套接有传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动。
优选地，所述传动机构包括水平设置在方形腔内的转动杆，所述转动杆的两端分别 与方形腔的两侧内壁转动连接，所述转动杆上固定套接有第一锥齿轮，所述搅拌轴的上端延伸至方形腔内并固定套接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转动杆的右端延伸至处理室内，所述转动杆的右端设有限位槽，所述限位槽内设有用于左右滑动的限位杆，所述限位杆的右端贯穿限位槽的槽口，并与驱动电机的输出轴末端固定连接。
优选地，所述限位槽为条形槽，所述限位杆为 条状杆。
优选地，所述辅助机构包括滑动连接在竖腔内的活塞板，所述活塞板的下端通过连接弹簧与竖腔的内底部弹性连接，所述转动杆的左端延伸至竖腔内并固定套接有凸轮，所述活塞板的上端设有与凸轮相配合的圆头抵块，所述竖腔位于活塞板下方空间连通有主管道，所述主管道的另一端连通有进液管和出液管，所述进液管远离主管道的一端延伸至处理室的内底部，所述进液管与出液管内均安装有单向阀。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、在使用时，先通过进液口将需要混合的主要成分和辅助成分放入处理室中，然后启动启动电机带动转动杆转动，转动杆通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮再带动搅拌轴转动，而搅拌轴的转动又会带动其上的多个搅拌叶转动，而多个搅拌叶的转动就会对主要成分和辅助成分进行混合，在这个过程中，驱动电机的输出轴转动会通过传动轮和传动带带动螺纹杆转动，而螺纹杆的转动又会带动滑块移动，从而实现整个搅拌装置一边移动一边混合，使得混合的范围更大，增大混合的整体效率。
2、在转动杆进行转动的同时，会使得凸轮转动，受到连接弹簧的弹性作用以及圆头抵块的配合，活塞板会随着凸轮的转动而上下移动，在活塞板上移时，会通过进液管将位于底部的液体吸入到竖腔内，当活塞板下移时，又会将竖腔内的液体排出到 整个混合液体的上表面，实现底部液体与顶部液体的混合，且与移动搅拌机构相配合，其混合的效果更佳，大大提高了混合效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种绿色印刷型油墨生产设备的结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为图1的B处放大图。
图中：1壳体、2处理室、3进液口、4滑动块、5滑槽、6螺纹杆、7传动轮、8传动带、9驱动电机、10进液管、11搅拌轴、12搅拌叶、13出液口、14主管道、15竖腔、16凸轮、17转动杆、18第一锥齿轮、19方形腔、20第二锥齿轮、21活塞板、22连接弹簧、23 限位槽、24限位杆、25连杆、26安装块、27出液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种绿色印刷型油墨生产设备，包括一种绿色印刷型油墨生产设备，包括壳体1,壳体1内设有处理室2，处理室2的内顶部设有进液口3，处理室2的内底部设有出液口13，出液口13内安装有阀门，处理室2的内顶部开设有滑槽5，处理室2内设有安装块26，滑槽5内设有用于移动安装块26的移动机构，安装块26内设有竖腔15和方形腔19，竖腔15位于方形腔19的左侧，安装块26 的下端转动连接有搅拌轴11，搅拌轴11上设有多个用于搅拌的搅拌叶12，方形腔19内设有传动机构，竖腔15内设有辅助搅拌的辅助机构
其中，处理室2的内底部为弧面，壳体1的下端固定连接有多个支撑架，多个支撑架的下端均安装有防滑垫。
其中，移动机构包括设置在滑槽5内的螺纹杆6，螺纹杆6为往复丝杆，可以保证螺纹杆6的单向转动可以带动滑动块4左右移动，螺纹杆6与滑槽5的两侧内壁均转动连接，螺纹杆6上螺纹连接有滑动块4，滑动块4与滑槽5的内壁滑动连接，滑动块4的下端固定连接有两个连杆25，两个连杆25的下端贯穿滑槽5的槽口并与安装块 26的上端固定连接，壳体1的一侧安装有驱动电机9，驱动电机9输出轴末端延伸至处理室2内，驱动电机9的输出轴末端位于处理室2 内部分和螺纹杆6上均固定套接有传动轮7，两个传动轮7通过传动带8传动。
其中，传动机构包括水平设置在方形腔19内的转动杆17，转动杆17的两端分别 与方形腔19的两侧内壁转动连接，转动杆17上固定套接有第一锥齿轮18，搅拌轴11的上端延伸至方形腔19内并固定套接有与第一锥齿轮18啮合的第二锥齿轮20，转动杆17的右端延伸至处理室2内，转动杆17的右端设有限位槽23，限位槽23内设有用于左右滑动的限位杆24，限位杆24的右端贯穿限位槽23的槽口，并与驱动电机9的输出轴末端固定连接。
其中，限位槽23为条形槽，限位杆24为 条状杆，保证整个安装块26可以带动转动杆17左右移动时，且在转动杆17左右移动时，驱动电机9的输出轴末端可以带动转动杆17转动。
其中，辅助机构包括滑动连接在竖腔15内的活塞板21，活塞板 21的下端通过连接弹簧22与竖腔15的内底部弹性连接，转动杆17 的左端延伸至竖腔15内并固定套接有凸轮16，活塞板21的上端设有与凸轮16相配合的圆头抵块，竖腔15位于活塞板21下方空间连通有主管道14，主管道14的另一端连通有进液管10和出液管27，进液管10远离主管道14的一端延伸至处理室2的内底部，进液管 10与出液管27内均安装有单向阀，保证进液管10和出液管27的单向流通性。
本发明的生产工艺为：在使用时，先通过进液口3将需要混合的主要成分和辅助成分放入处理室2中，然后启动启动驱动电机9带动转动杆17转动，转动杆17通过第一锥齿轮18带动第二锥齿轮20进行转动，第二锥齿轮20再带动搅拌轴11转动，而搅拌轴11的转动又会带动其上的多个搅拌叶12转动，而多个搅拌叶12的转动就会对主要成分和辅助成分进行混合，在这个过程中，驱动电机9的输出轴转动会通过传动轮7和传动带8带动螺纹杆6转动，而螺纹杆6的转动又会带动滑动块4移动，从而实现整个搅拌装置一边移动一边混合，使得混合的范围更大，增大混合的整体效率；
而在转动杆17进行转动的同时，会使得凸轮16转动，受到连接弹簧22的弹性作用以及圆头抵块的配合，活塞板21会随着凸轮16 的转动而上下移动，在活塞板21上移时，会通过进液管10将位于底部的液体吸入到竖腔15内，当活塞板21下移时，又会将竖腔15内的液体排出到 整个混合液体的上表面，实现底部液体与顶部液体的混合，且与移动搅拌机构相配合，其混合的效果更佳，大大提高了混合效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种绿色印刷型油墨生产设备，包括壳体（1），其特征在于,所述壳体（1）内设有处理室（2），所述处理室（2）的内顶部设有进液口（3），所述处理室（2）的内底部设有出液口（13），所述出液口（13）内安装有阀门，所述处理室（2）的内顶部开设有滑槽（5），所述处理室（2）内设有安装块（26），所述滑槽（5）内设有用于移动安装块（26）的移动机构，所述安装块（26）内设有竖腔（15）和方形腔（19），所述竖腔（15）位于方形腔（19）的左侧，所述安装块（26）的下端转动连接有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）上设有多个用于搅拌的搅拌叶（12），所述方形腔（19）内设有传动机构，所述竖腔（15）内设有辅助搅拌的辅助机构，所述移动机构包括设置在滑槽（5）内的螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）与滑槽（5）的两侧内壁均转动连接，所述螺纹杆（6）上螺纹连接有滑动块（4），所述滑动块（4）与滑槽（5）的内壁滑动连接，所述滑动块（4）的下端固定连接有两个连杆（25），两个所述连杆（25）的下端贯穿滑槽（5）的槽口并与安装块（26）的上端固定连接，所述壳体（1）的一侧安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）输出轴末端延伸至处理室（2）内，所述驱动电机（9）的输出轴末端位于处理室（2）内部分和螺纹杆（6）上均固定套接有传动轮（7），两个所述传动轮（7）通过传动带（8）传动，所述传动机构包括水平设置在方形腔（19）内的转动杆（17），所述转动杆（17）的两端分别 与方形腔（19）的两侧内壁转动连接，所述转动杆（17）上固定套接有第一锥齿轮（18），所述搅拌轴（11）的上端延伸至方形腔（19）内并固定套接有与第一锥齿轮（18）啮合的第二锥齿轮（20），所述转动杆（17）的右端延伸至处理室（2）内，所述转动杆（17）的右端设有限位槽（23），所述限位槽（23）内设有用于左右滑动的限位杆（24），所述限位杆（24）的右端贯穿限位槽（23）的槽口，并与驱动电机（9）的输出轴末端固定连接，所述辅助机构包括滑动连接在竖腔（15）内的活塞板（21），所述活塞板（21）的下端通过连接弹簧（22）与竖腔（15）的内底部弹性连接，所述转动杆（17）的左端延伸至竖腔（15）内并固定套接有凸轮（16），所述活塞板（21）的上端设有与凸轮（16）相配合的圆头抵块，所述竖腔（15）位于活塞板（21）下方空间连通有主管道（14），所述主管道（14）的另一端连通有进液管（10）和出液管（27），所述进液管（10）远离主管道（14）的一端延伸至处理室（2）的内底部，所述进液管（10）与出液管（27）内均安装有单向阀；
驱动电机（9）的输出轴转动会通过传动轮（7）和传动带（8）带动螺纹杆（6）转动，而螺纹杆（6）的转动又会带动滑动块（4）移动，从而实现整个搅拌装置一边移动一边混合，使得混合的范围更大，增大混合的整体效率；
而在转动杆（17）进行转动的同时，会使得凸轮（16）转动，受到连接弹簧（22）的弹性作用以及圆头抵块的配合，活塞板（21）会随着凸轮（16）的转动而上下移动，在活塞板（21）上移时，会通过进液管（10）将位于底部的液体吸入到竖腔（15）内，当活塞板（21）下移时，又会将竖腔（15）内的液体排出到 整个混合液体的上表面，实现底部液体与顶部液体的混合，且与移动搅拌机构相配合。
2.根据权利要求1所述的一种绿色印刷型油墨生产设备，其特征在于，所述处理室（2）的内底部为弧面，所述壳体（1）的下端固定连接有多个支撑架，多个所述支撑架的下端均安装有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种绿色印刷型油墨生产设备，其特征在于，所述限位槽（23）为条形槽，所述限位杆（24）为 条状杆。
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