CN219744608U - 一种蚀刻液防沉淀搅拌设备 - Google Patents
一种蚀刻液防沉淀搅拌设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219744608U CN219744608U CN202321190611.8U CN202321190611U CN219744608U CN 219744608 U CN219744608 U CN 219744608U CN 202321190611 U CN202321190611 U CN 202321190611U CN 219744608 U CN219744608 U CN 219744608U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- shaft
- etching solution
- liquid
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 104
- 238000005530 etching Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000010129 solution processing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Weting (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种蚀刻液防沉淀搅拌设备，包括支撑腿、配液箱、搅拌组件和循环过滤箱，所述配液箱设于支撑腿上，所述搅拌组件设于配液箱上端，所述搅拌组件下端延伸至配液箱内，所述循环过滤箱设于配液箱一侧，所述循环过滤箱上下两端分别与配液箱连通，所述搅拌组件包括驱动腔、旋转电机、主搅拌轴、副搅拌轴、搅拌桨和搅拌棒。本实用新型涉及蚀刻液加工技术领域，具体为一种搅拌均匀的蚀刻液防沉淀搅拌设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及蚀刻液加工技术领域，具体为一种蚀刻液防沉淀搅拌设备。
背景技术
蚀刻液是一种铜版画雕刻用原料，通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体，从理论上讲，凡能氧化铜而生成可溶性铜盐的试剂，都可以用来蚀刻敷铜箔板，但权衡对抗蚀层的破坏情况、蚀刻速度，蚀刻系数、溶铜容量、溶液再生及铜的回收、环境保护及经济效果等方面。蚀刻液由多种成分的溶液混合而成，在使用前需要提前搅拌混合配置，现有的蚀刻液配液装置在进行配液时，由于液体密度不一，密度较大的液体在搅拌过程中会出现下沉，传统的蚀刻液搅拌装置搅拌方式单一，其对蚀刻液的程度不够彻底，因此容易造成配液时不能使液体充分融合，容易形成沉淀，因此针对现有问题需要进行改进。
实用新型内容
针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种搅拌均匀的蚀刻液防沉淀搅拌设备。
本实用新型采取的技术方案如下：本方案提供的蚀刻液防沉淀搅拌设备，包括支撑腿、配液箱、搅拌组件和循环过滤箱，所述配液箱设于支撑腿上，所述搅拌组件设于配液箱上端，所述搅拌组件下端延伸至配液箱内，所述循环过滤箱设于配液箱一侧，所述循环过滤箱上下两端分别与配液箱连通，所述搅拌组件包括驱动腔、旋转电机、主搅拌轴、副搅拌轴、搅拌桨和搅拌棒，所述配液箱上顶部对称设有伸缩杆，所述驱动腔设于伸缩杆上，所述旋转电机设于驱动腔上中部，所述搅拌轴转动设于驱动腔内中部，所述副搅拌轴对称转动设于驱动腔内且位于主搅拌轴左右两侧，所述配液箱内顶部设有导向滑套，所述主搅拌轴和副搅拌轴下端贯穿导向滑套延伸至配液箱内，所述旋转电机的输出轴与主搅拌轴上端连接，所述主搅拌轴和副搅拌轴杆上均设有链轮，所述链轮通过链条啮合，所述搅拌桨间隔设于主搅拌轴上，所述搅拌棒间隔设于副搅拌轴上，所述搅拌桨与搅拌棒交错设置。
为了进一步提高搅拌组件的搅拌效率，所述配液箱上顶壁两端对称设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有椭圆凸轮，所述驱动腔两侧对称设有支撑块，所述椭圆凸轮与支撑块下底部相接触。
为了进一步防止蚀刻液沉淀及对蚀刻液中的杂质进行循环过滤，所述循环过滤箱上下两端分别设有出水管和进水管，所述进水管和出水管分别延伸至配液箱内，所述进水管上设有抽液泵，所述循环过滤箱内部设有过滤网。
为了便于对蚀刻液进行加热提高溶液混合效率，所述配液箱内设有加热器。
为了便于添加蚀刻液溶液，所述配液箱一侧上端设有原料添加筒。
进一步地，所述配液箱下端设有出料阀。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种蚀刻液防沉淀搅拌设备，其优点在于：通过设置的搅拌组件可以充分对蚀刻液溶液进行搅拌混合，通过设置的驱动电机和椭圆凸轮配合下可以对搅拌组件进行上下往复运动，以便于使搅拌棒和伸缩杆能够对蚀刻液溶液进行均匀搅拌混合，防止溶液沉淀，通过设置的循环过滤箱可以对底部的蚀刻液溶液进行循环过滤进一步提高搅拌混合的效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提供的一种蚀刻液防沉淀搅拌设备的整体结构示意图；
图2为图1的A部分的局部放大图。
其中，1、配液箱，2、搅拌组件，3、循环过滤箱，4、驱动腔，5、旋转电机，6、主搅拌轴，7、副搅拌轴，8、搅拌桨，9、搅拌棒，10、伸缩杆，11、导向滑套，12、链轮，13、链条，14、驱动电机，15、椭圆凸轮，16、支撑块，17、出水管，18、进水管，19、抽液泵，20、过滤网，21、原料添加筒，22、出料阀，23、加热器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1和图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：本方案提供的蚀刻液防沉淀搅拌设备，包括支撑腿、配液箱1、搅拌组件2和循环过滤箱3，配液箱1设于支撑腿上，搅拌组件2设于配液箱1上端，搅拌组件2下端延伸至配液箱1内，循环过滤箱3设于配液箱1一侧，循环过滤箱3上下两端分别与配液箱1连通，搅拌组件2包括驱动腔4、旋转电机5、主搅拌轴6、副搅拌轴7、搅拌桨8和搅拌棒9，配液箱1上顶部对称设有伸缩杆10，驱动腔4设于伸缩杆10上，旋转电机5设于驱动腔4上中部，搅拌轴转动设于驱动腔4内中部，副搅拌轴7对称转动设于驱动腔4内且位于主搅拌轴6左右两侧，配液箱1内顶部设有导向滑套11，主搅拌轴6和副搅拌轴7下端贯穿导向滑套11延伸至配液箱1内，旋转电机5的输出轴与主搅拌轴6上端连接，主搅拌轴6和副搅拌轴7杆上均设有链轮12，链轮12通过链条13啮合，搅拌桨8间隔设于主搅拌轴6上，搅拌棒9间隔设于副搅拌轴7上，搅拌桨8与搅拌棒9交错设置。
如图2所示，配液箱1上顶壁两端对称设有驱动电机14，驱动电机14的输出轴上设有椭圆凸轮15，驱动腔4两侧对称设有支撑块16，椭圆凸轮15与支撑块16下底部相接触。
如图2所示，循环过滤箱3上下两端分别设有出水管17和进水管18，进水管18和出水管17分别延伸至配液箱1内，进水管18上设有抽液泵19，循环过滤箱3内部设有过滤网20。
如图1所示，配液箱1一侧上端设有原料添加筒21。
如图1所示，配液箱1下端设有出料阀22。
如图2所示，配液箱1内设有加热器23。
具体使用时，将蚀刻液溶液通过原料添加筒21导入配液箱1内，启动旋转电机5，旋转电机5带动主搅拌轴6转动，主搅拌轴6通过链轮12和链条13的啮合下带动副搅拌轴7转动，进而使搅拌桨8和搅拌棒9转动对蚀刻液溶液进行均匀的搅拌混合，在搅拌时，启动驱动电机14，驱动电机14带动椭圆凸轮15转动，进而使椭圆凸轮15推动支撑块16进行循环往复升降，进而带动搅拌桨8和搅拌棒9上下往复运动进行搅拌，防止蚀刻液沉淀或搅拌不均匀，在对蚀刻液进行搅拌时，开启抽液泵19将配液箱1底部的溶液抽入循环过滤箱3内经过过滤网20的过滤下从出水管17排出以便于提高蚀刻液的混合效果，通过开启设置的加热器23，可以对蚀刻液溶液进行加热提高配置效率。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种蚀刻液防沉淀搅拌设备，其特征在于：包括支撑腿、配液箱、搅拌组件和循环过滤箱，所述配液箱设于支撑腿上，所述搅拌组件设于配液箱上端，所述搅拌组件下端延伸至配液箱内，所述循环过滤箱设于配液箱一侧，所述循环过滤箱上下两端分别与配液箱连通，所述搅拌组件包括驱动腔、旋转电机、主搅拌轴、副搅拌轴、搅拌桨和搅拌棒，所述配液箱上顶部对称设有伸缩杆，所述驱动腔设于伸缩杆上，所述旋转电机设于驱动腔上中部，所述搅拌轴转动设于驱动腔内中部，所述副搅拌轴对称转动设于驱动腔内且位于主搅拌轴左右两侧，所述配液箱内顶部设有导向滑套，所述主搅拌轴和副搅拌轴下端贯穿导向滑套延伸至配液箱内，所述旋转电机的输出轴与主搅拌轴上端连接，所述主搅拌轴和副搅拌轴杆上均设有链轮，所述链轮通过链条啮合，所述搅拌桨间隔设于主搅拌轴上，所述搅拌棒间隔设于副搅拌轴上，所述搅拌桨与搅拌棒交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种蚀刻液防沉淀搅拌设备，其特征在于：所述配液箱上顶壁两端对称设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有椭圆凸轮，所述驱动腔两侧对称设有支撑块，所述椭圆凸轮与支撑块下底部相接触。
3.根据权利要求2所述的一种蚀刻液防沉淀搅拌设备，其特征在于：所述循环过滤箱上下两端分别设有出水管和进水管，所述进水管和出水管分别延伸至配液箱内，所述进水管上设有抽液泵，所述循环过滤箱内部设有过滤网。
4.根据权利要求3所述的一种蚀刻液防沉淀搅拌设备，其特征在于：所述配液箱内设有加热器。
5.根据权利要求4所述的一种蚀刻液防沉淀搅拌设备，其特征在于：所述配液箱一侧上端设有原料添加。
6.根据权利要求5所述的一种蚀刻液防沉淀搅拌设备，其特征在于：所述配液箱下端设有出料阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321190611.8U CN219744608U (zh) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 一种蚀刻液防沉淀搅拌设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321190611.8U CN219744608U (zh) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 一种蚀刻液防沉淀搅拌设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219744608U true CN219744608U (zh) | 2023-09-26 |
Family
ID=88074985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321190611.8U Active CN219744608U (zh) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 一种蚀刻液防沉淀搅拌设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219744608U (zh) |
-
2023
- 2023-05-17 CN CN202321190611.8U patent/CN219744608U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108773960A (zh) | 一种含盐高浓度有机废水处理装置及方法 | |
| CN111729559B (zh) | 一种绿色印刷型油墨生产设备 | |
| CN219744608U (zh) | 一种蚀刻液防沉淀搅拌设备 | |
| CN106925558A (zh) | 一种循环用水的药材清洗装置 | |
| CN211631693U (zh) | 一种水资源多次利用的分离式生姜清洗设备 | |
| CN209950266U (zh) | 一种金枪鱼蛋白肽生产过程的清洗装置 | |
| CN116286164B (zh) | 一种核桃油生产用立式混合搅拌结构及其榨油方法 | |
| CN110194541A (zh) | 一种化工污水过滤装置 | |
| CN208104347U (zh) | 一种茶油加工用搅拌装置 | |
| CN213791584U (zh) | 一种精细化工反应釜 | |
| CN211595672U (zh) | 一种林蛙卵蛋白提取设备 | |
| CN211035825U (zh) | 一种油田集输用高效脱水装置 | |
| CN211171504U (zh) | 一种高速公路养护作业沥青再生搅拌装置 | |
| CN217164410U (zh) | 一种印制电路板专用电镀铜光亮剂配制反应釜 | |
| CN220723651U (zh) | 一种压裂液返排液处理装置 | |
| CN113373014A (zh) | 一种酱香型白酒生产工艺 | |
| CN207838784U (zh) | 一种除腊清洗剂制备用搅拌设备 | |
| CN109574045B (zh) | 一种硝浆分离洗涤装置及其分离洗涤方法 | |
| CN217042332U (zh) | 一种食品配料混合搅拌装置 | |
| CN219460298U (zh) | 一种高效泡豆设备 | |
| CN215693930U (zh) | 一种设有循环导料功能的化工液体物料处理装置 | |
| CN212713828U (zh) | 一种电镀添加剂生产用机械搅拌式电镀槽 | |
| CN220276963U (zh) | 一种高硫酸钙阻垢剂加工用溶解装置 | |
| CN213086066U (zh) | 一种除钼渣中回收钨的系统 | |
| CN219539999U (zh) | 一种高效的冷凝胶制备装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |