CN211035825U - 一种油田集输用高效脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱水装置技术领域，且公开了一种油田集输用高效脱水装置，包括集水箱，所述集水箱的底部固定连接有四组第一固定脚，所述集水箱的上表面与机罩的下表面固定连接，所述机罩的内顶部与电机箱的顶部固定连接，所述电机箱的内顶部与第一驱动电机的顶端固定连接。该油田集输用高效脱水装置，通过第一驱动电机的设置，使搅拌杆旋转，进而使搅拌叶达到旋转的效果，通过第二驱动电机的设置，以及第一齿轮与第二齿轮的配合设置，使搅拌箱旋转达到离心脱水的效果，通过电脱水棒的设置，使该油田集输用高效脱水装置达到了电脱水的效果，解决了现有的油田集输脱水装置的脱水效率低的情况。

Description

一种油田集输用高效脱水装置

技术领域

本实用新型涉及脱水装置技术领域，具体为一种油田集输用高效脱水装置。

背景技术

所有的油田都要经历含水开发期的，特别是采油速度大和采取注水强化开发的油田，无水采油期一般都较短，油井见水早，原油含水率增长快，原油含水增加了升温时的燃料消耗，甚至因为水中含盐等而引起设备和管道的结垢或腐蚀，所以原油脱水就成为油田开发过程中一个不可缺少的环节，目前，现有的用于油田集输脱水装置的脱水效率低，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油田集输用高效脱水装置，解决了油田集输脱水装置的脱水效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油田集输用高效脱水装置，包括集水箱，所述集水箱的底部固定连接有四组第一固定脚，所述集水箱的上表面与机罩的下表面固定连接，所述机罩的内顶部与电机箱的顶部固定连接，所述电机箱的内顶部与第一驱动电机的顶端固定连接，所述第一驱动电机的输出端先穿过电机箱的内底部再穿过搅拌箱的顶部与搅拌杆的顶端固定连接，所述搅拌杆的外侧固定连接有三组搅拌叶，所述搅拌杆的中部与两组限位杆的中部固定连接，两组所述限位杆的外侧端滑动连接在限位槽中，所述限位槽开设在集水箱的内中部，所述集水箱的左侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与第一齿轮的底部固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的底部与搅拌箱的顶部连接，所述搅拌箱的底部与集水箱的内底部转动连接，所述集水箱的顶部与进油管的上侧固定连接，所述进油管的右侧与电机箱的左侧固定连接，所述进油管的底端穿过进管口延伸至搅拌箱的内部，所述搅拌箱的顶部的开设有进管口，所述搅拌箱的内底部与第一通油管的左端连通且转动连接，所述第一通油管的右端与油泵的输入端连通，所述油泵的输出端与第二通油管的底端连通，所述第二通油管的顶端与电脱水箱的内顶部连通，所述油泵的右端与电脱水箱的左侧底部固定连接，所述电脱水箱的内顶部固定连接有两组电脱水棒，所述电脱水箱的内中部固定连接有过滤网，位于过滤网右侧上方的电脱水箱内部与出油阀的左侧连通，所述电脱水箱内底部的右侧与出水阀的左侧连通，所述电脱水箱的底部固定连接有四组第二固定脚，所述集水箱的左侧底部与出水管的右侧连通。

优选的，所述电机箱的外表面设置有防水层，防水层的材质为高弹防水涂料。

优选的，所述搅拌箱上侧的形状为圆柱形，所述搅拌箱下侧的形状为半圆形，所述搅拌箱的上侧开设有多组小孔，小孔的孔径与水分子的直径相适配。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮齿的形状相同，所述第一齿轮与第二齿轮的大小之比为一比五，所述第二齿轮的中部开设有圆形空腔。

优选的，所述过滤网设置有多组孔径与水分子直径相适配的过滤孔，过滤孔的孔径比原油分子直径小。

优选的，所述第二固定脚共设置有四组，位于左侧两组第二固定脚的高度比位于右侧两组第二固定脚的高度高。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种油田集输用高效脱水装置，具备以下有益效果：

1、该油田集输用高效脱水装置，通过第一驱动电机的设置，使搅拌杆旋转，进而使搅拌叶达到旋转的效果，通过第二驱动电机的设置，以及第一齿轮与第二齿轮的配合设置，使搅拌箱旋转达到离心脱水的效果，通过电脱水棒的设置，使该油田集输用高效脱水装置达到了电脱水的效果，解决了现有的油田集输脱水装置的脱水效率低的情况。

2、该油田集输用高效脱水装置，通过进油管的设置，使原油能够进入搅拌箱中，通过限位杆的设置，以及限位槽的配合设置，使搅拌箱达到了限位固定的效果，通过电机箱的外表面设置有防水层，使电机箱达到了防水的效果，通过电脱水棒的设置，以及过滤网的配合设置，使电脱水箱达到了脱水的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌箱的结构示意图；

图3为本实用新型电脱水箱的结构示意图。

图中：1、集水箱；2、第一固定脚；3、机罩；4、电机箱；5、第一驱动电机；6、搅拌箱；7、搅拌杆；8、搅拌叶；9、限位杆；10、限位槽；11、第二驱动电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、进油管；15、第一通油管；16、电脱水箱；17、电脱水棒；18、过滤网；19、出油阀；20、出水阀；21、第二固定脚；22、出水管；23、进管口；24、油泵；25、第二通油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油田集输用高效脱水装置，包括集水箱1，集水箱1的底部固定连接有四组第一固定脚2，集水箱1的上表面与机罩3的下表面固定连接，机罩3的内顶部与电机箱4的顶部固定连接，通过电机箱4的外表面设置有防水层，使电机箱4达到了防水的效果，电机箱4的内顶部与第一驱动电机5的顶端固定连接，通过第一驱动电机5的设置，使搅拌杆7旋转，进而使搅拌叶8达到旋转的效果，第一驱动电机5的输出端先穿过电机箱4的内底部再穿过搅拌箱6的顶部与搅拌杆7的顶端固定连接，搅拌杆7的外侧固定连接有三组搅拌叶8，搅拌杆7的中部与两组限位杆9的中部固定连接，两组限位杆9的外侧端滑动连接在限位槽10中，通过限位杆9的设置，以及限位槽10的配合设置，使搅拌箱6达到了限位固定的效果，限位槽10开设在集水箱1的内中部，集水箱1的左侧固定连接有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出端与第一齿轮12的底部固定连接，第一齿轮12与第二齿轮13啮合连接，第二齿轮13的底部与搅拌箱6的顶部连接，通过第二驱动电机11的设置，以及第一齿轮12与第二齿轮13的配合设置，使搅拌箱6旋转达到离心脱水的效果，搅拌箱6的底部与集水箱1的内底部转动连接，集水箱1的顶部与进油管14的上侧固定连接，通过进油管14的设置，使原油能够进入搅拌箱6中，进油管14的右侧与电机箱4的左侧固定连接，进油管14的底端穿过进管口23延伸至搅拌箱6的内部，搅拌箱6的顶部的开设有进管口23，搅拌箱6的内底部与第一通油管15的左端连通且转动连接，第一通油管15的右端与油泵24的输入端连通，油泵24的输出端与第二通油管25的底端连通，第二通油管25的顶端与电脱水箱16的内顶部连通，油泵24的右端与电脱水箱16的左侧底部固定连接，电脱水箱16的内顶部固定连接有两组电脱水棒17，通过电脱水棒17的设置，使该油田集输用高效脱水装置达到了电脱水的效果，解决了现有的油田集输脱水装置的脱水效率低的情况，电脱水箱16的内中部固定连接有过滤网18，通过电脱水棒17的设置，以及过滤网18的配合设置，使电脱水箱16达到了脱水的效果，位于过滤网18右侧上方的电脱水箱16内部与出油阀19的左侧连通，电脱水箱16内底部的右侧与出水阀20的左侧连通，电脱水箱16的底部固定连接有四组第二固定脚21，集水箱1的左侧底部与出水管22的右侧连通。

在本实用新型中，为了防止水进入电机箱4中造成第一驱动电机5发生短路的情况，电机箱4的外表面设置有防水层，防水层的材质为高弹防水涂料。

在本实用新型中，搅拌箱6上侧的形状为圆柱形，为了使油能够完全从搅拌箱6底部流出，搅拌箱6下侧的形状为半圆形，为了使水能够通过离心的作用进入到集水箱1中，搅拌箱6的上侧开设有多组小孔，小孔的孔径与水分子的直径相适配。

在本实用新型中，为了减轻第二驱动电机11的负担，第一齿轮12与第二齿轮13齿的形状相同，第一齿轮12与第二齿轮13的大小之比为一比五，第二齿轮13的中部开设有圆形空腔。

在本实用新型中，为了使原油脱水并得到高质量的油，过滤网18设置有多组孔径与水分子直径相适配的过滤孔，过滤孔的孔径比原油分子直径小。

在本实用新型中，为了使电脱水箱16的水与油能够完全从电脱水箱16中流出，第二固定脚21共设置有四组，位于左侧两组第二固定脚21的高度比位于右侧两组第二固定脚21的高度高。

在使用时，使用者将原油通过进油管14进入搅拌箱6中，启动第一驱动电机5，第一驱动电机5通过搅拌杆7带动搅拌叶8进行旋转，使用者根据实际使用情况，启动第二驱动电机11，第二驱动电机11通过第一齿轮12与第二齿轮13带动搅拌箱6进行旋转，使搅拌箱6中的原油通过离心的作用，将原油中的水分子收集到集水箱1中，然后通过出水管22排出，搅拌箱6中的原油通过第一通油管15流入油泵24中，通过油泵24对原油进行加压，使原油通过第二通油管25进入电脱水箱16中，经过电脱水棒17的加工，使原油进行二次脱水，电脱水箱16中的水通过出水阀20排出，电脱水箱16中的油从出油阀19排出。

综上所述，该油田集输用高效脱水装置，通过第一驱动电机5的设置，使搅拌杆7旋转，进而使搅拌叶8达到旋转的效果，通过第二驱动电机11的设置，以及第一齿轮12与第二齿轮13的配合设置，使搅拌箱6旋转达到离心脱水的效果，通过电脱水棒17的设置，使该油田集输用高效脱水装置达到了电脱水的效果，解决了现有的油田集输脱水装置的脱水效率低的情况，通过进油管14的设置，使原油能够进入搅拌箱6中，通过限位杆9的设置，以及限位槽10的配合设置，使搅拌箱6达到了限位固定的效果，通过电机箱4的外表面设置有防水层，使电机箱4达到了防水的效果，通过电脱水棒17的设置，以及过滤网18的配合设置，使电脱水箱16达到了脱水的效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油田集输用高效脱水装置，包括集水箱(1)，其特征在于：所述集水箱(1)的底部固定连接有四组第一固定脚(2)，所述集水箱(1)的上表面与机罩(3)的下表面固定连接，所述机罩(3)的内顶部与电机箱(4)的顶部固定连接，所述电机箱(4)的内顶部与第一驱动电机(5)的顶端固定连接，所述第一驱动电机(5)的输出端先穿过电机箱(4)的内底部再穿过搅拌箱(6)的顶部与搅拌杆(7)的顶端固定连接，所述搅拌杆(7)的外侧固定连接有三组搅拌叶(8)，所述搅拌杆(7)的中部与两组限位杆(9)的中部固定连接，两组所述限位杆(9)的外侧端滑动连接在限位槽(10)中，所述限位槽(10)开设在集水箱(1)的内中部，所述集水箱(1)的左侧固定连接有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的输出端与第一齿轮(12)的底部固定连接，所述第一齿轮(12)与第二齿轮(13)啮合连接，所述第二齿轮(13)的底部与搅拌箱(6)的顶部连接，所述搅拌箱(6)的底部与集水箱(1)的内底部转动连接，所述集水箱(1)的顶部与进油管(14)的上侧固定连接，所述进油管(14)的右侧与电机箱(4)的左侧固定连接，所述进油管(14)的底端穿过进管口(23)延伸至搅拌箱(6)的内部，所述搅拌箱(6)的顶部的开设有进管口(23)，所述集水箱(1)的左侧与进油管(14)的右端连通，所述搅拌箱(6)的内底部与第一通油管(15)的左端连通且转动连接，所述第一通油管(15)的右端与油泵(24)的输入端连通，所述油泵(24)的输出端与第二通油管(25)的底端连通，所述第二通油管(25)的顶端与电脱水箱(16)的内顶部连通，所述油泵(24)的右端与电脱水箱(16)的左侧底部固定连接，所述第一通油管(15)的右端穿过集水箱(1)的内底端与电脱水箱(16)内顶部的左侧连通，所述电脱水箱(16)的内顶部固定连接有两组电脱水棒(17)，所述电脱水箱(16)的内中部固定连接有过滤网(18)，位于过滤网(18)右侧上方的电脱水箱(16)内部与出油阀(19)的左侧连通，所述电脱水箱(16)内底部的右侧与出水阀(20)的左侧连通，所述电脱水箱(16)的底部固定连接有四组第二固定脚(21)，所述集水箱(1)的左侧底部与出水管(22)的右侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种油田集输用高效脱水装置，其特征在于：所述电机箱(4)的外表面设置有防水层，防水层的材质为高弹防水涂料。

3.根据权利要求1所述的一种油田集输用高效脱水装置，其特征在于：所述搅拌箱(6)上侧的形状为圆柱形，所述搅拌箱(6)下侧的形状为半圆形，所述搅拌箱(6)的上侧开设有多组小孔，小孔的孔径与水分子的直径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种油田集输用高效脱水装置，其特征在于：所述第一齿轮(12)与第二齿轮(13)齿的形状相同，所述第一齿轮(12)与第二齿轮(13)的大小之比为一比五，所述第二齿轮(13)的中部开设有圆形空腔。

5.根据权利要求1所述的一种油田集输用高效脱水装置，其特征在于：所述过滤网(18)设置有多组孔径与水分子直径相适配的过滤孔，过滤孔的孔径比原油分子直径小。

6.根据权利要求1所述的一种油田集输用高效脱水装置，其特征在于：所述第二固定脚(21)共设置有四组，位于左侧两组第二固定脚(21)的高度比位于右侧两组第二固定脚(21)的高度高。

Images