CN210786317U - 一种山楂提取物连续萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种山楂提取物连续萃取装置，属于萃取装置技术领域，包括第一罐体，所述第一罐体左侧上端外壁固定安装有入料口，所述第一罐体左端外壁上侧固定安装有通气管，所述通气管外壁固定套接有第二电磁阀，所述第一罐体左端外壁下侧固定安装有控制按钮，所述第一罐体左侧下端外壁通过水管固定安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀左端通过水管固定连接有第二罐体，所述第一罐体左侧上端外壁转动安装有转钮，所述转钮下端贯穿第一罐体转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆外壁转动套接有第一丝杆套。通过设置转动结构提高了过滤的质量和效率，也使反应更充分，萃取的效率得到有效的提高，增加了萃取装置的实用性。

Description

一种山楂提取物连续萃取装置

技术领域

本实用新型涉及萃取装置技术领域，尤其涉及一种山楂提取物连续萃取装置。

背景技术

随着科技的发展，人们在满足了经济需要之后开始追求健康的生活及饮食，山楂的提取物中含有黄酮类物质，这类物质具有强心的作用，是很好的保健药品的原料，但是现有山楂提取物的萃取装置有些不足之处：1、现有萃取装置的滤网不便于移动，从而不能很好的配合放水功能获取需要的材料，使材料浪费，降低了提取的效率，降低了萃取装置的实用性。

2、现有的萃取装置的搅拌效果不明显，导致材料不能被均匀的搅拌，不能充分反应，使材料浪费，降低了萃取装置的实用性。

发明内容

本实用新型提供一种山楂提取物连续萃取装置，旨在采用转动结构，当需要提取山楂中的酮类物质时，需要通过铅盐沉淀法，先将山楂的水溶液和中性乙酸铅水溶液依次从入料口中倒入，然后静置让其反应，反应会生成不溶水的铅盐沉淀，当反应不在发生时，通过手动转动转钮，带动第一螺杆转动，第一螺杆通过螺纹带动第一丝杆套转动，第一丝杆套在第一螺杆向上移动带动第一轴承套向上移动，带动滤网向上移动，滤网将铅盐沉淀向上带动，然后通过控制按钮打开第一电磁阀，将反应过后的液体排放进第二罐体，紧接着从入料口倒入醇溶剂，将铅盐沉淀清洗，清洗完成后控制按钮关闭第一电磁阀，使铅盐沉淀浸泡在醇溶剂内，然后打开第二电磁阀，将硫化氢气体从通气管内通入第一罐体，使铅转化为硫化铅固定沉淀，然后再次转动转钮，使滤网将硫化铅沉淀抬起，控制第三电磁阀打开，使滤液流向第三罐体，完成提取，提高了提取的利用率和效率，增加了萃取装置的实用性。

采用转动结构，当提取完成后需要进行萃取，滤液从第一罐体通过第三电磁阀流入第三罐体，与第三罐体内的乙酸乙酯接触，通过控制按钮第一电机运转带动第一转杆转动带动第一螺头转动，第一螺头通过螺纹带动第二螺头转动，从而带动下方的第二螺杆转动，通过螺纹带动第二丝杆套转动，带动第二轴承套转动，从而使两侧的搅拌棒在第三罐体内从上自下的均匀搅拌，使滤液与乙酸乙酯充分反应，从而使萃取过程的反应更充分，减少了材料的浪费，提高了萃取的质量，增加了萃取装置的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种山楂提取物连续萃取装置包括第一罐体，所述第一罐体左侧上端外壁固定安装有入料口，所述第一罐体左端外壁上侧固定安装有通气管，所述通气管外壁固定套接有第二电磁阀，所述第一罐体左端外壁下侧固定安装有控制按钮，所述第一罐体左侧下端外壁通过水管固定安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀左端通过水管固定连接有第二罐体，所述第一罐体左侧上端外壁转动安装有转钮，所述转钮下端贯穿第一罐体转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆外壁转动套接有第一丝杆套，所述第一丝杆套外壁转动套接有第一轴承套，所述第一轴承套外壁固定连接有滤网，所述第一罐体下侧外壁通过水管固定安装有第三电磁阀，所述第三电磁阀右端通过水管固定连接有第三罐体，所述第三罐体上端外壁右侧固定安装有第一电机，所述第一电机左端转动连接有第一转杆，所述第一转杆左端转动安装有第一螺头，所述第一螺头左端转动安装有第二螺头，所述第二螺头下端贯穿第三罐体转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆外壁转动套接有第二丝杆套，所述第二丝杆套外壁固定套接有第二轴承套，所述第二轴承套两侧固定安装有搅拌棒，所述第三罐体右端外壁转动安装有第二电机，所述第二电机左端贯穿第三罐体转动连接有第二转杆，所述第二转杆左端转动连接有第三螺头，所述第三螺头左端下方转动安装有第四螺头，所述第四螺头下端转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆外壁转动套接有第三丝杆套，所述第三丝杆套外壁转动套接有第三轴承套，所述第三轴承套右端固定安装有限位杆，所述第三罐体右端内壁下侧固定安装有限位槽，所述第三轴承套左端固定连接有橡皮塞，所述第三罐体下端贯穿连接有放水管，所述放水管下端固定安装有第四罐体。

可选的，所述第一螺杆外壁固定安装有螺纹，所述第一丝杆套内壁固定安装有与第一螺杆外壁螺纹相配合的螺纹，第一螺杆和第一丝杆套构成转动结构。

可选的，所述第二螺杆外壁固定安装有螺纹，所述第二丝杆套内壁固定安装有与第二螺杆外壁螺纹相配合的螺纹，第二螺杆和第二丝杆套构成转动结构。

可选的，所述第三螺杆外壁固定安装有螺纹，所述第三丝杆套内壁固定安装有与第三螺杆外壁螺纹相配合的螺纹，第三螺杆和第三丝杆套构成转动结构。

可选的，所述第一转杆左端转动安装有第一螺头，所述第二螺杆上端转动安装有与第一螺头相配合的第二螺头，所述第一螺头和第二螺头构成转动结构。

可选的，所述控制按钮的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制按钮的输出端与第一电机、第二电机、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的输入端通过导线构成电连接，所述第一电机的输出端与第一转杆构成电连接，所述第二电机的输出端与第二转杆构成电连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种山楂提取物连续萃取装置，通过转动结构，当需要提取山楂中的酮类物质时，需要通过铅盐沉淀法，先将山楂的水溶液和中性乙酸铅水溶液依次从入料口中倒入，然后静置让其反应，反应会生成不溶水的铅盐沉淀，当反应不在发生时，通过手动转动转钮，带动第一螺杆转动，第一螺杆通过螺纹带动第一丝杆套转动，第一丝杆套在第一螺杆向上移动带动第一轴承套向上移动，带动滤网向上移动，滤网将铅盐沉淀向上带动，然后通过控制按钮打开第一电磁阀，将反应过后的液体排放进第二罐体，紧接着从入料口倒入醇溶剂，将铅盐沉淀清洗，清洗完成后控制按钮关闭第一电磁阀，使铅盐沉淀浸泡在醇溶剂内，然后打开第二电磁阀，将硫化氢气体从通气管内通入第一罐体，使铅转化为硫化铅固定沉淀，然后再次转动转钮，使滤网将硫化铅沉淀抬起，控制第三电磁阀打开，使滤液流向第三罐体，完成提取，提高了提取的利用率和效率，增加了萃取装置的实用性。

通过转动结构，当提取完成后需要进行萃取，滤液从第一罐体通过第三电磁阀流入第三罐体，与第三罐体内的乙酸乙酯接触，通过控制按钮第一电机运转带动第一转杆转动带动第一螺头转动，第一螺头通过螺纹带动第二螺头转动，从而带动下方的第二螺杆转动，通过螺纹带动第二丝杆套转动，带动第二轴承套转动，从而使两侧的搅拌棒在第三罐体内从上自下的均匀搅拌，使滤液与乙酸乙酯充分反应，从而使萃取过程的反应更充分，减少了材料的浪费，提高了萃取的质量，增加了萃取装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种山楂提取物连续萃取装置的立体剖面结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种山楂提取物连续萃取装置的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种山楂提取物连续萃取装置图1中A局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种山楂提取物连续萃取装置图1中B局部放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种山楂提取物连续萃取装置的电路示意图。

图中：1、第一罐体；2、入料口；3、转钮；4、第一螺杆；5、第一丝杆套；6、第一电磁阀；7、第一轴承套；8、滤网；9、第二罐体；10、第二电磁阀；11、通气管；12、控制按钮；13、第三电磁阀；14、第二螺头；15、第一螺头；16、第一转杆；17、第一电机；18、第三罐体；19、搅拌棒；20、第二轴承套；21、第二丝杆套；22、第二螺杆；23、第三螺头；24、第二转杆；25、第二电机；26、第三螺杆；27、第三轴承套；28、第三丝杆套；29、放水管；30、第四罐体；31、橡皮塞；32、第四螺头；33、限位槽；34、限位杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图4对本实用新型实施例的一种山楂提取物连续萃取装置进行详细的说明。

参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种山楂提取物连续萃取装置包括第一罐体1，第一罐体1左侧上端外壁固定安装有入料口2，第一罐体1左端外壁上侧固定安装有通气管11，通气管11外壁固定套接有第二电磁阀10，第一罐体1左端外壁下侧固定安装有控制按钮12，第一罐体1左侧下端外壁通过水管固定安装有第一电磁阀6，第一电磁阀6左端通过水管固定连接有第二罐体9，第一罐体1左侧上端外壁转动安装有转钮3，转钮3下端贯穿第一罐体1转动连接有第一螺杆4，第一螺杆4外壁转动套接有第一丝杆套5，第一丝杆套5外壁转动套接有第一轴承套7，第一轴承套7外壁固定连接有滤网8，第一罐体1下侧外壁通过水管固定安装有第三电磁阀13，第三电磁阀13右端通过水管固定连接有第三罐体18，第三罐体18上端外壁右侧固定安装有第一电机17，第一电机17左端转动连接有第一转杆16，第一转杆16左端转动安装有第一螺头15，第一螺头15左端转动安装有第二螺头14，第二螺头14下端贯穿第三罐体18转动连接有第二螺杆22，第二螺杆22外壁转动套接有第二丝杆套21，第二丝杆套21外壁固定套接有第二轴承套20，第二轴承套20两侧固定安装有搅拌棒19，第三罐体18右端外壁转动安装有第二电机25，第二电机25左端贯穿第三罐体18转动连接有第二转杆24，第二转杆24左端转动连接有第三螺头23，第三螺头23左端下方转动安装有第四螺头32，第四螺头32下端转动连接有第三螺杆26，第三螺杆26外壁转动套接有第三丝杆套28，第三丝杆套28外壁转动套接有第三轴承套27，第三轴承套27右端固定安装有限位杆34，第三罐体18右端内壁下侧固定安装有限位槽33，第三轴承套27左端固定连接有橡皮塞31，第三罐体18下端贯穿连接有放水管29，放水管29下端固定安装有第四罐体30。

参考图1和图2所示，第一螺杆4外壁固定安装有螺纹，第一丝杆套5内壁固定安装有与第一螺杆4外壁螺纹相配合的螺纹，第一螺杆4和第一丝杆套5构成转动结构，先将山楂的水溶液和中性乙酸铅水溶液依次从入料口2中倒入，然后静置让其反应，反应会生成不溶水的铅盐沉淀，当反应不在发生时，通过手动转动转钮3，带动第一螺杆4转动，第一螺杆4通过螺纹带动第一丝杆套5转动，第一丝杆套5在第一螺杆4向上移动带动第一轴承套7向上移动，带动滤网8向上移动，滤网8将铅盐沉淀向上带动，然后通过控制按钮12打开第一电磁阀6，将反应过后的液体排放进第二罐体9，提高了提取的效率。

参考图1和图2所示，第二螺杆22外壁固定安装有螺纹，第二丝杆套21内壁固定安装有与第二螺杆22外壁螺纹相配合的螺纹，第二螺杆22和第二丝杆套21构成转动结构，当提取完成后需要进行萃取，滤液从第一罐体1通过第三电磁阀13流入第三罐体18，与第三罐体18内的乙酸乙酯接触，通过控制按钮12第一电机17运转带动第一转杆16转动带动第一螺头15转动，第一螺头15通过螺纹带动第二螺头14转动，从而带动下方的第二螺杆22转动，通过螺纹带动第二丝杆套21转动，带动第二轴承套20转动，从而使两侧的搅拌棒19在第三罐体18内从上自下的均匀搅拌，使滤液与乙酸乙酯充分反应，增加了萃取的质量，提高了萃取装置的实用性。

参考图1和图2所示，第三螺杆26外壁固定安装有螺纹，第三丝杆套28内壁固定安装有与第三螺杆26外壁螺纹相配合的螺纹，第三螺杆26和第三丝杆套28构成转动结构，当萃取完成后，被萃取的水与乙酸乙酯酮类混合液分成两层，水在下层，首先控制第二电机25，带动第二转杆24转动，第三螺头23转动通过螺纹带动第四螺头32转动，从而带动第三螺杆26转动，通过螺纹带动第三丝杆套28转动，带动第三轴承套上下移动，限位杆34在限位槽33内上下移动，使橡皮塞31向上移动，打开放水管29，先将水放出，再将混合液放出，完成萃取，提高了萃取的效率。

参考图1、图2和图4所示，第一转杆16左端转动安装有第一螺头15，第二螺杆22上端转动安装有与第一螺头15相配合的第二螺头14，第一螺头15和第二螺头14构成转动结构，当提取完成后需要进行萃取，滤液从第一罐体1通过第三电磁阀13流入第三罐体18，与第三罐体18内的乙酸乙酯接触，通过控制按钮12第一电机17运转带动第一转杆16转动带动第一螺头15转动，第一螺头15通过螺纹带动第二螺头14转动，从而带动下方的第二螺杆22转动，通过螺纹带动第二丝杆套21转动，带动第二轴承套20转动，从而使两侧的搅拌棒19在第三罐体18内从上自下的均匀搅拌，使滤液与乙酸乙酯充分反应，提高了萃取装置的实用性。

参考图1、图2、图3和图4所示，控制按钮12的输入端与外界电源通过导线构成电连接，控制按钮12的输出端与第一电机17、第二电机25、第一电磁阀6、第二电磁阀10和第三电磁阀13的输入端通过导线构成电连接，第一电磁阀6、第二电磁阀10和第三电磁阀13的型号为4v210-08，第一电机17的输出端与第一转杆16构成电连接，第二电机25的输出端与第二转杆24构成电连接。

本实用新型实施例提供一种山楂提取物连续萃取装置，当需要提取山楂中的酮类物质时，需要通过铅盐沉淀法，先将山楂的水溶液和中性乙酸铅水溶液依次从入料口2中倒入，然后静置让其反应，反应会生成不溶水的铅盐沉淀，当反应不在发生时，通过手动转动转钮3，带动第一螺杆4转动，第一螺杆4通过螺纹带动第一丝杆套5转动，第一丝杆套5在第一螺杆4向上移动带动第一轴承套7向上移动，带动滤网8向上移动，滤网8将铅盐沉淀向上带动，然后通过控制按钮12打开第一电磁阀6，将反应过后的液体排放进第二罐体9，紧接着从入料口2倒入醇溶剂，将铅盐沉淀清洗，清洗完成后控制按钮12关闭第一电磁阀6，使铅盐沉淀浸泡在醇溶剂内，然后打开第二电磁阀10，将硫化氢气体从通气管11内通入第一罐体1，使铅转化为硫化铅固定沉淀，然后再次转动转钮3，使滤网8将硫化铅沉淀抬起，控制第三电磁阀13打开，使滤液流向第三罐体18，完成提取，滤液从第一罐体1通过第三电磁阀13流入第三罐体18，与第三罐体18内的乙酸乙酯接触，通过控制按钮12第一电机17运转带动第一转杆16转动带动第一螺头15转动，第一螺头15通过螺纹带动第二螺头14转动，从而带动下方的第二螺杆22转动，通过螺纹带动第二丝杆套21转动，带动第二轴承套20转动，从而使两侧的搅拌棒19在第三罐体18内从上自下的均匀搅拌，使滤液与乙酸乙酯充分反应，当萃取完成后，被萃取的水与乙酸乙酯酮类混合液分成两层，水在下层，首先控制第二电机25，带动第二转杆24转动，第三螺头23转动通过螺纹带动第四螺头32转动，从而带动第三螺杆26转动，通过螺纹带动第三丝杆套28转动，带动第三轴承套上下移动，限位杆34在限位槽33内上下移动，使橡皮塞31向上移动，打开放水管29，先将水放出，再将混合液放出，完成萃取。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种山楂提取物连续萃取装置，其特征在于，所述萃取装置包括第一罐体（1），其中，所述第一罐体（1）左侧上端外壁固定安装有入料口（2），所述第一罐体（1）左端外壁上侧固定安装有通气管（11），所述通气管（11）外壁固定套接有第二电磁阀（10），所述第一罐体（1）左端外壁下侧固定安装有控制按钮（12），所述第一罐体（1）左侧下端外壁通过水管固定安装有第一电磁阀（6），所述第一电磁阀（6）左端通过水管固定连接有第二罐体（9），所述第一罐体（1）左侧上端外壁转动安装有转钮（3），所述转钮（3）下端贯穿第一罐体（1）转动连接有第一螺杆（4），所述第一螺杆（4）外壁转动套接有第一丝杆套（5），所述第一丝杆套（5）外壁转动套接有第一轴承套（7），所述第一轴承套（7）外壁固定连接有滤网（8），所述第一罐体（1）下侧外壁通过水管固定安装有第三电磁阀（13），所述第三电磁阀（13）右端通过水管固定连接有第三罐体（18），所述第三罐体（18）上端外壁右侧固定安装有第一电机（17），所述第一电机（17）左端转动连接有第一转杆（16），所述第一转杆（16）左端转动安装有第一螺头（15），所述第一螺头（15）左端转动安装有第二螺头（14），所述第二螺头（14）下端贯穿第三罐体（18）转动连接有第二螺杆（22），所述第二螺杆（22）外壁转动套接有第二丝杆套（21），所述第二丝杆套（21）外壁固定套接有第二轴承套（20），所述第二轴承套（20）两侧固定安装有搅拌棒（19），所述第三罐体（18）右端外壁转动安装有第二电机（25），所述第二电机（25）左端贯穿第三罐体（18）转动连接有第二转杆（24），所述第二转杆（24）左端转动连接有第三螺头（23），所述第三螺头（23）左端下方转动安装有第四螺头（32），所述第四螺头（32）下端转动连接有第三螺杆（26），所述第三螺杆（26）外壁转动套接有第三丝杆套（28），所述第三丝杆套（28）外壁转动套接有第三轴承套（27），所述第三轴承套（27）右端固定安装有限位杆（34），所述第三罐体（18）右端内壁下侧固定安装有限位槽（33），所述第三轴承套（27）左端固定连接有橡皮塞（31），所述第三罐体（18）下端贯穿连接有放水管（29），所述放水管（29）下端固定安装有第四罐体（30）。

2.根据权利要求1所述的萃取装置，其特征在于，所述第一螺杆（4）外壁固定安装有螺纹，所述第一丝杆套（5）内壁固定安装有与第一螺杆（4）外壁螺纹相配合的螺纹，第一螺杆（4）和第一丝杆套（5）构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的萃取装置，其特征在于，所述第二螺杆（22）外壁固定安装有螺纹，所述第二丝杆套（21）内壁固定安装有与第二螺杆（22）外壁螺纹相配合的螺纹，第二螺杆（22）和第二丝杆套（21）构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的萃取装置，其特征在于，所述第三螺杆（26）外壁固定安装有螺纹，所述第三丝杆套（28）内壁固定安装有与第三螺杆（26）外壁螺纹相配合的螺纹，第三螺杆（26）和第三丝杆套（28）构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的萃取装置，其特征在于，所述第一转杆（16）左端转动安装有第一螺头（15），所述第二螺杆（22）上端转动安装有与第一螺头（15）相配合的第二螺头（14），所述第一螺头（15）和第二螺头（14）构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的萃取装置，其特征在于，所述控制按钮（12）的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制按钮（12）的输出端与第一电机（17）、第二电机（25）、第一电磁阀（6）、第二电磁阀（10）和第三电磁阀（13）的输入端通过导线构成电连接，所述第一电机（17）的输出端与第一转杆（16）构成电连接，所述第二电机（25）的输出端与第二转杆（24）构成电连接。

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