CN111719198A - 一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法 - Google Patents
一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111719198A CN111719198A CN201910217920.1A CN201910217920A CN111719198A CN 111719198 A CN111719198 A CN 111719198A CN 201910217920 A CN201910217920 A CN 201910217920A CN 111719198 A CN111719198 A CN 111719198A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- pps
- heating
- composite fiber
- pyridine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 239000012024 dehydrating agents Substances 0.000 claims description 6
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 125000005462 imide group Chemical group 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/16—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明涉及纤维加工技术领域,尤其为一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法,包括有以下步骤:S1,准备PPS树脂、聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶、硫酸溶液为原料;S2,将聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶让入搅拌机中进行混合加热搅拌,得到聚合物;S3,将PPS树脂进行加热结晶、干燥;S4,将结晶与聚合物放入搅拌机中,进行混合加热;S5,将混合物放入熔炉中加热融化,再经过拉丝机拉丝;S6,经过拉丝油上油固化,拉伸定型得到复合纤维成品。本发明得到的复合纤维具有耐高温、韧性强,且耐腐蚀,环保无污染,适合大范围推广。
Description
技术领域
本发明涉及纤维加工技术领域,尤其涉及一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法。
背景技术
纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内,纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛,可织成细线、线头和麻绳,造纸或织毡时还可以织成纤维层;同时也常用来制造其他物料,及与其他物料共同组成复合材料。
合成纤维的化学组成和天然纤维完全不同,是从一些本身并不含有纤维素或蛋白质的物质如石油、煤、天然气、石灰石或农副产品,先合成单位,再用化学合成与机械加工的方法制成纤维。
现有技术中,纤维不耐高温、韧性差,不耐腐蚀,限制了一些特殊领域的发展,比如消防工作服、航空工作服、高温环境下的防尘袋等领域的发展。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法,包括有以下步骤:
S1,准备PPS树脂、聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶、硫酸溶液为原料;
S2,将聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶让入搅拌机中进行混合加热搅拌,得到聚合物;
S3,将PPS树脂进行加热结晶、干燥;
S4,将结晶与聚合物放入搅拌机中,进行混合加热;
S5,将混合物放入熔炉中加热融化,再经过拉丝机拉丝;
S6,经过拉丝油上油固化,拉伸定型得到复合纤维成品。
优选的,所述S1中,PPS树脂、聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶:硫酸溶液重量配比为30-35%:40-50%:5-10%:6-12%:60-70%,硫酸溶液浓度为30-40%。
优选的,所述S2中,搅拌机转速为1200-1600r/min,温度为40-60℃。
优选的,所述S2中,聚酰亚胺和处于邻位的羧基发生脱水反应,得到具有酰亚胺结构的聚合物。
优选的,所述S3中,加热温度为100-110℃。
优选的,所述S4中,搅拌机转速为1300-1700r/min,温度为60-70℃。
优选的,所述S2中,醋酸酐为脱水剂,吡啶为催化剂。
优选的,所述S5中,熔炉温度140-150℃,拉丝机处安装有风机进行冷却拉丝。
与现有技术相比,本发明提出了一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法,具有以下有益效果:
本发明,得到的复合纤维具有耐高温、韧性强,且耐腐蚀,环保无污染,适合大范围推广。
本发明,工艺简单,原料易得,且价格低廉,同时加工过程中醋酸酐为脱水剂,吡啶为催化剂,大大提高了反应速率,工艺加工效率高、成本低。
附图说明
图1为本发明提出的一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法的整体的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1:一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法,包括有以下步骤:
S1,准备PPS树脂、聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶、硫酸溶液为原料;
S2,将聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶让入搅拌机中进行混合加热搅拌,得到聚合物;
S3,将PPS树脂进行加热结晶、干燥;
S4,将结晶与聚合物放入搅拌机中,进行混合加热;
S5,将混合物放入熔炉中加热融化,再经过拉丝机拉丝;
S6,经过拉丝油上油固化,拉伸定型得到复合纤维成品。
优选的,所述S1中,PPS树脂、聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶:硫酸溶液重量配比为30%:40%:5%:6%:60%,硫酸溶液浓度为30%。
所述S2中,搅拌机转速为1200r/min,温度为40℃。
所述S2中,聚酰亚胺和处于邻位的羧基发生脱水反应,得到具有酰亚胺结构的聚合物。
所述S3中,加热温度为100℃。
所述S4中,搅拌机转速为1300r/min,温度为60℃。
所述S2中,醋酸酐为脱水剂,吡啶为催化剂。
所述S5中,熔炉温度140℃,拉丝机处安装有风机进行冷却拉丝。
实施例2:一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法,包括有以下步骤:
S1,准备PPS树脂、聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶、硫酸溶液为原料;
S2,将聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶让入搅拌机中进行混合加热搅拌,得到聚合物;
S3,将PPS树脂进行加热结晶、干燥;
S4,将结晶与聚合物放入搅拌机中,进行混合加热;
S5,将混合物放入熔炉中加热融化,再经过拉丝机拉丝;
S6,经过拉丝油上油固化,拉伸定型得到复合纤维成品。
优选的,所述S1中,PPS树脂、聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶:硫酸溶液重量配比为35%:50%:10%:12%:70%,硫酸溶液浓度为40%。
所述S2中,搅拌机转速为1600r/min,温度为60℃。
所述S2中,聚酰亚胺和处于邻位的羧基发生脱水反应,得到具有酰亚胺结构的聚合物。
所述S3中,加热温度为110℃。
所述S4中,搅拌机转速为1700r/min,温度为70℃。
所述S2中,醋酸酐为脱水剂,吡啶为催化剂。
所述S5中,熔炉温度150℃,拉丝机处安装有风机进行冷却拉丝。
实施例3:一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法,包括有以下步骤:
S1,准备PPS树脂、聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶、硫酸溶液为原料;
S2,将聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶让入搅拌机中进行混合加热搅拌,得到聚合物;
S3,将PPS树脂进行加热结晶、干燥;
S4,将结晶与聚合物放入搅拌机中,进行混合加热;
S5,将混合物放入熔炉中加热融化,再经过拉丝机拉丝;
S6,经过拉丝油上油固化,拉伸定型得到复合纤维成品。
优选的,所述S1中,PPS树脂、聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶:硫酸溶液重量配比为33%:45%:8%:8%:65%,硫酸溶液浓度为35%。
所述S2中,搅拌机转速为1500r/min,温度为50℃。
所述S2中,聚酰亚胺和处于邻位的羧基发生脱水反应,得到具有酰亚胺结构的聚合物。
所述S3中,加热温度为105℃。
所述S4中,搅拌机转速为1600r/min,温度为65℃。
所述S2中,醋酸酐为脱水剂,吡啶为催化剂。
所述S5中,熔炉温度145℃,拉丝机处安装有风机进行冷却拉丝。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法,其特征在于,包括有以下步骤:
S1,准备PPS树脂、聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶、硫酸溶液为原料;
S2,将聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶让入搅拌机中进行混合加热搅拌,得到聚合物;
S3,将PPS树脂进行加热结晶、干燥;
S4,将结晶与聚合物放入搅拌机中,进行混合加热;
S5,将混合物放入熔炉中加热融化,再经过拉丝机拉丝;
S6,经过拉丝油上油固化,拉伸定型得到复合纤维成品。
2.根据权利要求1所述的一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法,其特征在于,所述S1中,PPS树脂、聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶:硫酸溶液重量配比为30-35%:40-50%:5-10%:6-12%:60-70%,硫酸溶液浓度为30-40%。
3.根据权利要求1所述的一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法,其特征在于,所述S2中,搅拌机转速为1200-1600r/min,温度为40-60℃。
4.根据权利要求1所述的一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法,其特征在于,所述S2中,聚酰亚胺和处于邻位的羧基发生脱水反应,得到具有酰亚胺结构的聚合物。
5.根据权利要求1所述的一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法,其特征在于,所述S3中,加热温度为100-110℃。
6.根据权利要求1所述的一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法,其特征在于,所述S4中,搅拌机转速为1300-1700r/min,温度为60-70℃。
7.根据权利要求1所述的一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法,其特征在于,所述S2中,醋酸酐为脱水剂,吡啶为催化剂。
8.根据权利要求1所述的一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法,其特征在于,所述S5中,熔炉温度140-150℃,拉丝机处安装有风机进行冷却拉丝。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910217920.1A CN111719198A (zh) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | 一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910217920.1A CN111719198A (zh) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | 一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111719198A true CN111719198A (zh) | 2020-09-29 |
Family
ID=72562653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910217920.1A Pending CN111719198A (zh) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | 一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111719198A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101187078A (zh) * | 2007-12-13 | 2008-05-28 | 东华大学 | 一种碳纳米管/聚酰亚胺复合纤维的制备方法 |
CN102995161A (zh) * | 2011-09-09 | 2013-03-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚醚酰亚胺/聚苯硫醚复合长丝的制备方法 |
KR101652702B1 (ko) * | 2016-04-14 | 2016-08-31 | 영남대학교 산학협력단 | 내열성 코팅 섬유사 및 그 제조방법 |
CN107630274A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-26 | 滁州安兴环保彩纤有限公司 | 一种高强度黑缝纫线的生产工艺 |
CN108251916A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-07-06 | 宜宾天原集团股份有限公司 | 一种适用于纺丝工艺的聚醚醚酮复合材料及其制备方法 |
-
2019
- 2019-03-21 CN CN201910217920.1A patent/CN111719198A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101187078A (zh) * | 2007-12-13 | 2008-05-28 | 东华大学 | 一种碳纳米管/聚酰亚胺复合纤维的制备方法 |
CN102995161A (zh) * | 2011-09-09 | 2013-03-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚醚酰亚胺/聚苯硫醚复合长丝的制备方法 |
KR101652702B1 (ko) * | 2016-04-14 | 2016-08-31 | 영남대학교 산학협력단 | 내열성 코팅 섬유사 및 그 제조방법 |
CN107630274A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-26 | 滁州安兴环保彩纤有限公司 | 一种高强度黑缝纫线的生产工艺 |
CN108251916A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-07-06 | 宜宾天原集团股份有限公司 | 一种适用于纺丝工艺的聚醚醚酮复合材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
张清华, 陈大俊, 丁孟贤: "聚酰亚胺纤维", 高分子通报, no. 05, pages 66 - 72 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104073907B (zh) | 一种聚酯纤维及其制备方法 | |
CN103981592B (zh) | 一种阻燃纤维素纤维及制备方法 | |
CN109972401B (zh) | 一种具有超双疏阻燃高导电织物的制备方法 | |
CN104499082B (zh) | 一种高上染率聚酯纤维dty丝及其制备方法 | |
CN102220652B (zh) | 一种高效制备聚酰亚胺纤维的方法 | |
CN100395388C (zh) | 吸湿易染超细涤纶及其制备方法 | |
CN113151922A (zh) | 一种阻燃聚乳酸纤维弹性面料及其制备方法 | |
CN105734710A (zh) | 一种有色聚酰亚胺纤维的制备方法 | |
CN103173889B (zh) | 仿羊毛涤纶短纤维及其制备方法 | |
CN102690410B (zh) | 一种改性聚酯及其纤维的生产方法 | |
CN102677225B (zh) | 芳香族聚酰胺/芳香族聚酰亚胺共混纤维及其制备方法 | |
CN112647146B (zh) | 一种防水涤纶纤维的制备方法及其应用 | |
CN111719198A (zh) | 一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法 | |
CN109468702A (zh) | 一种石墨烯改性锦纶6纤维的制备方法 | |
CN108048946A (zh) | 一种亲水阻燃聚酯纤维材料及其制备方法 | |
CN102898323B (zh) | Ab型改性ppta单体及其制备与应用 | |
CN105131285A (zh) | 一种透光聚酰亚胺电子封装材料的合成方法 | |
CN104928804A (zh) | 一种聚合物纳米纤维的制备方法 | |
CN108164942A (zh) | 一种用于3d打印的pla复合材料及其制备方法 | |
CN108085769A (zh) | 一种可交联型聚酰亚胺沉析纤维的制备方法 | |
CN116463784A (zh) | 一种轻质保暖的絮片 | |
CN214529355U (zh) | 一种新型聚乳酸纤维 | |
CN108659527B (zh) | 一种高强度玻纤复合材料及其制备方法 | |
CN106400195A (zh) | 一种抗静电共聚酯纤维的制造方法 | |
CN106543717A (zh) | 一种高强度透纤尼龙复合材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200929 |