CN111719198A - 一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纤维加工技术领域，尤其为一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法，包括有以下步骤：S1，准备PPS树脂、聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶、硫酸溶液为原料；S2，将聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶让入搅拌机中进行混合加热搅拌，得到聚合物；S3，将PPS树脂进行加热结晶、干燥；S4，将结晶与聚合物放入搅拌机中，进行混合加热；S5，将混合物放入熔炉中加热融化，再经过拉丝机拉丝；S6，经过拉丝油上油固化，拉伸定型得到复合纤维成品。本发明得到的复合纤维具有耐高温、韧性强，且耐腐蚀，环保无污染，适合大范围推广。
Description
技术领域
本发明涉及纤维加工技术领域，尤其涉及一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法。
背景技术
纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。
合成纤维的化学组成和天然纤维完全不同，是从一些本身并不含有纤维素或蛋白质的物质如石油、煤、天然气、石灰石或农副产品，先合成单位，再用化学合成与机械加工的方法制成纤维。
现有技术中，纤维不耐高温、韧性差，不耐腐蚀，限制了一些特殊领域的发展，比如消防工作服、航空工作服、高温环境下的防尘袋等领域的发展。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法，包括有以下步骤：
S1，准备PPS树脂、聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶、硫酸溶液为原料；
S2，将聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶让入搅拌机中进行混合加热搅拌，得到聚合物；
S3，将PPS树脂进行加热结晶、干燥；
S4，将结晶与聚合物放入搅拌机中，进行混合加热；
S5，将混合物放入熔炉中加热融化，再经过拉丝机拉丝；
S6，经过拉丝油上油固化，拉伸定型得到复合纤维成品。
优选的，所述S1中，PPS树脂、聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶：硫酸溶液重量配比为30-35％：40-50％：5-10％：6-12％：60-70％，硫酸溶液浓度为30-40％。
优选的，所述S2中，搅拌机转速为1200-1600r/min，温度为40-60℃。
优选的，所述S2中，聚酰亚胺和处于邻位的羧基发生脱水反应，得到具有酰亚胺结构的聚合物。
优选的，所述S3中，加热温度为100-110℃。
优选的，所述S4中，搅拌机转速为1300-1700r/min，温度为60-70℃。
优选的，所述S2中，醋酸酐为脱水剂，吡啶为催化剂。
优选的，所述S5中，熔炉温度140-150℃，拉丝机处安装有风机进行冷却拉丝。
与现有技术相比，本发明提出了一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法，具有以下有益效果：
本发明，得到的复合纤维具有耐高温、韧性强，且耐腐蚀，环保无污染，适合大范围推广。
本发明，工艺简单，原料易得，且价格低廉，同时加工过程中醋酸酐为脱水剂，吡啶为催化剂，大大提高了反应速率，工艺加工效率高、成本低。
附图说明
图1为本发明提出的一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法的整体的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法，包括有以下步骤：
S1，准备PPS树脂、聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶、硫酸溶液为原料；
S2，将聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶让入搅拌机中进行混合加热搅拌，得到聚合物；
S3，将PPS树脂进行加热结晶、干燥；
S4，将结晶与聚合物放入搅拌机中，进行混合加热；
S5，将混合物放入熔炉中加热融化，再经过拉丝机拉丝；
S6，经过拉丝油上油固化，拉伸定型得到复合纤维成品。
优选的，所述S1中，PPS树脂、聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶：硫酸溶液重量配比为30％：40％：5％：6％：60％，硫酸溶液浓度为30％。
所述S2中，搅拌机转速为1200r/min，温度为40℃。
所述S2中，聚酰亚胺和处于邻位的羧基发生脱水反应，得到具有酰亚胺结构的聚合物。
所述S3中，加热温度为100℃。
所述S4中，搅拌机转速为1300r/min，温度为60℃。
所述S2中，醋酸酐为脱水剂，吡啶为催化剂。
所述S5中，熔炉温度140℃，拉丝机处安装有风机进行冷却拉丝。
实施例2：一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法，包括有以下步骤：
S1，准备PPS树脂、聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶、硫酸溶液为原料；
S2，将聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶让入搅拌机中进行混合加热搅拌，得到聚合物；
S3，将PPS树脂进行加热结晶、干燥；
S4，将结晶与聚合物放入搅拌机中，进行混合加热；
S5，将混合物放入熔炉中加热融化，再经过拉丝机拉丝；
S6，经过拉丝油上油固化，拉伸定型得到复合纤维成品。
优选的，所述S1中，PPS树脂、聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶：硫酸溶液重量配比为35％：50％：10％：12％：70％，硫酸溶液浓度为40％。
所述S2中，搅拌机转速为1600r/min，温度为60℃。
所述S2中，聚酰亚胺和处于邻位的羧基发生脱水反应，得到具有酰亚胺结构的聚合物。
所述S3中，加热温度为110℃。
所述S4中，搅拌机转速为1700r/min，温度为70℃。
所述S2中，醋酸酐为脱水剂，吡啶为催化剂。
所述S5中，熔炉温度150℃，拉丝机处安装有风机进行冷却拉丝。
实施例3：一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法，包括有以下步骤：
S1，准备PPS树脂、聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶、硫酸溶液为原料；
S2，将聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶让入搅拌机中进行混合加热搅拌，得到聚合物；
S3，将PPS树脂进行加热结晶、干燥；
S4，将结晶与聚合物放入搅拌机中，进行混合加热；
S5，将混合物放入熔炉中加热融化，再经过拉丝机拉丝；
S6，经过拉丝油上油固化，拉伸定型得到复合纤维成品。
优选的，所述S1中，PPS树脂、聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶：硫酸溶液重量配比为33％：45％：8％：8％：65％，硫酸溶液浓度为35％。
所述S2中，搅拌机转速为1500r/min，温度为50℃。
所述S2中，聚酰亚胺和处于邻位的羧基发生脱水反应，得到具有酰亚胺结构的聚合物。
所述S3中，加热温度为105℃。
所述S4中，搅拌机转速为1600r/min，温度为65℃。
所述S2中，醋酸酐为脱水剂，吡啶为催化剂。
所述S5中，熔炉温度145℃，拉丝机处安装有风机进行冷却拉丝。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：
S1，准备PPS树脂、聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶、硫酸溶液为原料；
S2，将聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶让入搅拌机中进行混合加热搅拌，得到聚合物；
S3，将PPS树脂进行加热结晶、干燥；
S4，将结晶与聚合物放入搅拌机中，进行混合加热；
S5，将混合物放入熔炉中加热融化，再经过拉丝机拉丝；
S6，经过拉丝油上油固化，拉伸定型得到复合纤维成品。
2.根据权利要求1所述的一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法，其特征在于，所述S1中，PPS树脂、聚酰亚胺、醋酸酐、吡啶：硫酸溶液重量配比为30-35％：40-50％：5-10％：6-12％：60-70％，硫酸溶液浓度为30-40％。
3.根据权利要求1所述的一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法，其特征在于，所述S2中，搅拌机转速为1200-1600r/min，温度为40-60℃。
4.根据权利要求1所述的一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法，其特征在于，所述S2中，聚酰亚胺和处于邻位的羧基发生脱水反应，得到具有酰亚胺结构的聚合物。
5.根据权利要求1所述的一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法，其特征在于，所述S3中，加热温度为100-110℃。
6.根据权利要求1所述的一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法，其特征在于，所述S4中，搅拌机转速为1300-1700r/min，温度为60-70℃。
7.根据权利要求1所述的一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法，其特征在于，所述S2中，醋酸酐为脱水剂，吡啶为催化剂。
8.根据权利要求1所述的一种p84纤维与pps纤维复合纤维制备方法，其特征在于，所述S5中，熔炉温度140-150℃，拉丝机处安装有风机进行冷却拉丝。
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