CN111716608A - 一种节能环保的塑料母粒生产用快速成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能环保的塑料母粒生产用快速成型设备，包括机架以及固定在机架顶部的成型箱，本发明涉及塑料生产成型设备技术领域。该节能环保的塑料母粒生产用快速成型设备，通过在成型箱的内部开设料腔，将灭火器设置在成型箱左侧的固定箱中，并且灭火器通过导气管与料腔的内部连通，相较于对比文件，本技术方案结构设计简单，有效减少设备的结构复杂程度，降低了设备的造价成本，另外通过在料腔内部的一侧设置排气管，排气管的内部设置有电磁阀，避免了对料腔内部热气进行释放的时候，料腔内部热气对工作人员造成烫伤，设备使用的安全性较高，利用混料架可以大幅提高对母粒中助剂、填料以及树脂起到较好的混合效果。

Description

一种节能环保的塑料母粒生产用快速成型设备
技术领域
本发明涉及塑料生产成型设备技术领域，具体为一种节能环保的塑料母粒生产用快速成型设备。
背景技术
母粒全名塑料母粒，是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的，母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍，母粒在加工成型过程中，需要使用专用的设备对塑料母粒进行成型。
参考中国专利公开号CN110450339B中提出了一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，在该技术方案中通过设计防火防护机构，其中防火防护机构采用了多个结构实现对二氧化碳灭火罐的固定安装，增加了设备的结构复杂程度，同时提高了设备的造价成本，在该技术方案中通过安装螺栓将盖板取下，将漏孔漏出，通过漏孔对成型箱体内气体进行疏导，这样的操作容易导致成型箱体内部的热气对工作人员的身体造成烫伤，另外，在该技术方案中，仅是对进入成型箱体内部的塑料母粒进行过滤处理，在塑料母粒进行加热融化后并未设置有一个较好的混料机构，导致母粒中助剂、填料以及树脂无法起到较好的混合效果，这样制备出来的塑料母粒质量较差，为此，本领域技术人员提出了一种节能环保的塑料母粒生产用快速成型设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的塑料母粒生产用快速成型设备，解决了专利公开号CN110450339B中防火防护机构采用了多个结构实现对二氧化碳灭火罐的固定安装，增加了设备的结构复杂程度，同时提高了设备的造价成本，在该技术方案中通过安装螺栓将盖板取下，将漏孔漏出，通过漏孔对成型箱体内气体进行疏导，这样的操作容易导致成型箱体内部的热气对工作人员的身体造成烫伤，在该技术方案中，仅是对进入成型箱体内部的塑料母粒进行过滤处理，在塑料母粒进行加热融化后并未设置有一个较好的混料机构，导致母粒中助剂、填料以及树脂无法起到较好的混合效果，制备出来塑料母粒质量较差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能环保的塑料母粒生产用快速成型设备，包括机架以及固定在机架顶部的成型箱，所述机架顶部后方的两侧均固定连接有固定柱，且两个固定柱的顶端均与成型箱的底部固定连接，所述成型箱顶部的左侧固定连接有进料机构，且成型箱的正面分别固定连接有数显器和警报灯，所述成型箱的左侧固定连接有固定箱，且成型箱右侧的顶部连通有连接块，所述成型箱的底部活动连接有活动板，且机架的顶部固定连接有固定板，所述机架正面的一侧固定连接有控制器，所述成型箱的内部开设有料腔，且料腔内壁的顶部固定连接有功能箱，所述功能箱底部的两侧均转动连接有混料架，所述料腔内壁顶部的一侧固定连接有温度传感器，且料腔内壁右侧的顶部连通有排气管，所述排气管的内部固定连接有电磁阀，且排气管的一端与连接块的内部连通。
优选的，所述成型箱的内部固定连接有伺服电机一，且伺服电机一输出轴的一端贯穿料腔并延伸至料腔的内部，所述功能箱的内部转动连接有主动齿轮，且主动齿轮的内部固定连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿功能箱并延伸至功能箱的外部，且转轴延伸至功能箱外部的一端与伺服电机一输出轴的延伸至料腔内部的一端固定连接，所述主动齿轮表面的两侧对称啮合传动连接有两个从动齿轮，且两个从动齿轮的内部分别与两个混料架的顶端固定连接。
优选的，所述功能箱的内部开设有安装槽，且转轴的底端与安装槽内壁的底部转动连接，所述安装槽内壁顶部的两侧均固定连接有转动块，且两个混料架的顶端分别与两个转动块的底部转动连接。
优选的，所述进料机构包括进料斗，且进料斗的底部与成型箱的顶部固定连接，所述进料斗的内部开设有进料槽，且进料斗的左侧固定连接有排料块，所述固定连接有滤板，且滤板的内部固定连接有滤网。
优选的，所述进料斗内部的后侧固定连接有伺服电机二，且伺服电机二输出轴的一端固定连接有活动架，所述活动架顶部的两侧分别与滤网底部的两侧接触，所述进料斗的底部连通有进料管，且进料管的底端与料腔的内部连通。
优选的，所述固定箱的左侧通过合页铰接有箱门，且固定箱的内部放置有灭火器，所述灭火器的顶端连通有导气管，且导气管的一端延伸至料腔的内部，所述料腔的内部固定连接有加热板，且料腔的底部连通有出料管。
优选的，所述成型箱的底部开设有活动槽，且活动槽内壁顶部的两侧均固定连接有伺服电缸，所述活动槽内壁的顶部固定连接有分流块，且分流块的顶部与出料管的底端连通，所述分流块的内部连通有分料软管，且分料软管的底端与活动板的内部连通。
优选的，所述活动板的底部固定连接有上模块，所述固定板的顶部固定连接有下模块，所述固定板的内部开设有冷却流道，且冷却流道的两侧均连通有输水管。
(三)有益效果
本发明提供了一种节能环保的塑料母粒生产用快速成型设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该节能环保的塑料母粒生产用快速成型设备，通过成型箱的内部开设有料腔，且料腔内壁的顶部固定连接有功能箱，功能箱底部的两侧均转动连接有混料架，料腔内壁顶部的一侧固定连接有温度传感器，且料腔内壁右侧的顶部连通有排气管，排气管的内部固定连接有电磁阀，且排气管的一端与连接块的内部连通，固定箱的左侧通过合页铰接有箱门，且固定箱的内部放置有灭火器，灭火器的顶端连通有导气管，且导气管的一端延伸至料腔的内部，料腔的内部固定连接有加热板，且料腔的底部连通有出料管，利用在成型箱的内部开设料腔，将灭火器设置在成型箱左侧的固定箱中，并且灭火器通过导气管与料腔的内部连通，相较于对比文件，本技术方案结构设计简单，有效减少设备的结构复杂程度，降低了设备的造价成本，另外通过在料腔内部的一侧设置排气管，排气管的内部设置有电磁阀，避免了对料腔内部热气进行释放的时候，料腔内部热气对工作人员造成烫伤，设备使用的安全性较高，在对塑料母粒进行混合的时候，利用混料架可以大幅提高对母粒中助剂、填料以及树脂起到较好的混合效果，从而提高制备出来塑料母粒质量。
(2)、该节能环保的塑料母粒生产用快速成型设备，通过成型箱的内部固定连接有伺服电机一，且伺服电机一输出轴的一端贯穿料腔并延伸至料腔的内部，功能箱的内部转动连接有主动齿轮，且主动齿轮的内部固定连接有转轴，转轴的顶端贯穿功能箱并延伸至功能箱的外部，且转轴延伸至功能箱外部的一端与伺服电机一输出轴的延伸至料腔内部的一端固定连接，主动齿轮表面的两侧对称啮合传动连接有两个从动齿轮，且两个从动齿轮的内部分别与两个混料架的顶端固定连接，功能箱的内部开设有安装槽，且转轴的底端与安装槽内壁的底部转动连接，安装槽内壁顶部的两侧均固定连接有转动块，且两个混料架的顶端分别与两个转动块的底部转动连接，利用伺服电机一输出轴进行转动，通过功能箱内部的主动齿轮和从动齿轮实现两个混料架在料腔的内部进行转动，从而提高对母粒中助剂、填料以及树脂起到较好的混合效果，使制备出来塑料母粒质量有保证。
(3)、该节能环保的塑料母粒生产用快速成型设备，通过进料机构包括进料斗，且进料斗的底部与成型箱的顶部固定连接，进料斗的内部开设有进料槽，且进料斗的左侧固定连接有排料块，固定连接有滤板，且滤板的内部固定连接有滤网，进料斗内部的后侧固定连接有伺服电机二，且伺服电机二输出轴的一端固定连接有活动架，活动架顶部的两侧分别与滤网底部的两侧接触，进料斗的底部连通有进料管，且进料管的底端与料腔的内部连通，利用进料机构内部设置的滤网和活动架，可以对进入料腔内部的母粒进行过滤筛选，避免颗粒较大的母粒进入料腔内部后，对塑料母粒的质量造成影响。
(4)、该节能环保的塑料母粒生产用快速成型设备，通过在活动板的底部固定连接有上模块，固定板的顶部固定连接有下模块，固定板的内部开设有冷却流道，且冷却流道的两侧均连通有输水管，利用在固定板的内部开设冷却流道，在进行塑料母粒成型的时候，可以快速对模块中的冷却流道进行成型，提高对塑料母粒的成型效率。
附图说明
图1为本发明塑料母粒生产用快速成型设备结构的主视图；
图2为本发明成型箱结构的剖视图；
图3为本发明功能箱结构的剖视图；
图4为本发明进料机构内部结构的俯视图；
图5为本发明进料机构结构的剖视图；
图6为本发明固定板结构的剖视图。
图中，1机架、2成型箱、3固定柱、4进料机构、41进料斗、42进料槽、43排料块、44滤板、45滤网、46伺服电机二、47活动架、48进料管、5数显器、6警报灯、7固定箱、8连接块、9活动板、10固定板、11控制器、12料腔、13功能箱、14混料架、15温度传感器、16排气管、17电磁阀、18伺服电机一、19主动齿轮、20转轴、21从动齿轮、22安装槽、23转动块、24箱门、25灭火器、26导气管、27加热板、28出料管、29活动槽、30伺服电缸、31分流块、32分料软管、33上模块、34下模块、35冷却流道、36输水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种节能环保的塑料母粒生产用快速成型设备，包括机架1以及固定在机架1顶部的成型箱2，机架1顶部后方的两侧均固定连接有固定柱3，且两个固定柱3的顶端均与成型箱2的底部固定连接，成型箱2顶部的左侧固定连接有进料机构4，且成型箱2的正面分别固定连接有数显器5和警报灯6，成型箱2的左侧固定连接有固定箱7，且成型箱2右侧的顶部连通有连接块8，成型箱2的底部活动连接有活动板9，且机架1的顶部固定连接有固定板10，机架1正面的一侧固定连接有控制器11，控制器11的内部通过导线分别与伺服电机一18、伺服电机二46、伺服电缸30、电磁阀17的内部电性连接。
请参阅图2-3，成型箱2的内部开设有料腔12，且料腔12内壁的顶部固定连接有功能箱13，功能箱13底部的两侧均转动连接有混料架14，料腔12内壁顶部的一侧固定连接有温度传感器15，温度传感器15采用DS18B20型号，且温度传感器15的内部通过导线与数显器5的内部电性连接，且料腔12内壁右侧的顶部连通有排气管16，排气管16的内部固定连接有电磁阀17，且排气管16的一端与连接块8的内部连通，成型箱2的内部固定连接有伺服电机一18，且伺服电机一18输出轴的一端贯穿料腔12并延伸至料腔12的内部，功能箱13的内部转动连接有主动齿轮19，且主动齿轮19的内部固定连接有转轴20，转轴20的顶端贯穿功能箱13并延伸至功能箱13的外部，且转轴20延伸至功能箱13外部的一端与伺服电机一18输出轴的延伸至料腔12内部的一端固定连接，主动齿轮19表面的两侧对称啮合传动连接有两个从动齿轮21，且两个从动齿轮21的内部分别与两个混料架14的顶端固定连接，功能箱13的内部开设有安装槽22，且转轴20的底端与安装槽22内壁的底部转动连接，安装槽22内壁顶部的两侧均固定连接有转动块23，且两个混料架14的顶端分别与两个转动块23的底部转动连接，固定箱7的左侧通过合页铰接有箱门24，且固定箱7的内部放置有灭火器25，灭火器25的顶端连通有导气管26，且导气管26的一端延伸至料腔12的内部，料腔12的内部固定连接有加热板27，且料腔12的底部连通有出料管28，成型箱2的底部开设有活动槽29，且活动槽29内壁顶部的两侧均固定连接有伺服电缸30，活动槽29内壁的顶部固定连接有分流块31，且分流块31的顶部与出料管28的底端连通，分流块31的内部连通有分料软管32，且分料软管32的底端与活动板9的内部连通。
请参阅图4-5，进料机构4包括进料斗41，且进料斗41的底部与成型箱2的顶部固定连接，进料斗41的内部开设有进料槽42，且进料斗41的左侧固定连接有排料块43，固定连接有滤板44，且滤板44的内部固定连接有滤网45，进料斗41内部的后侧固定连接有伺服电机二46，且伺服电机二46输出轴的一端固定连接有活动架47，活动架47顶部的两侧分别与滤网45底部的两侧接触，进料斗41的底部连通有进料管48，且进料管48的底端与料腔12的内部连通。
请参阅图6，活动板9的底部固定连接有上模块33，固定板10的顶部固定连接有下模块34，固定板10的内部开设有冷却流道35，且冷却流道35的两侧均连通有输水管36。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，将塑料母粒制备的原料放入进料机构4的进料斗41中，原料在滤板44内部的滤网45上，操作控制器11打开伺服电机二46开关，利用伺服电机二46输出轴带动活动架47在滤网45的下方进行摆动，通过活动架47的两侧对滤网45的底面进行击打，使滤网45上的原料产生震动，从而使体积较小的原料穿过滤网45落入进料管48中，体积较大的原料留在滤网45的表面，原料通过进料管48进入成型箱2内部的料腔12中，操作控制器11打开加热板27的开关，利用加热板27对料腔12内部的原料进行加热软化，同时打开伺服电机一18开关，利用伺服电机一18输出轴带动功能箱13中的主动齿轮19进行转动，主动齿轮19带动啮合的从动齿轮19进行转动，从而使从动齿轮19内部的混料架14在料腔12的内部进行转动，利用混料架14使母粒中助剂、填料以及树脂起到较好的混合效果，使制备出来塑料母粒质量有保证，经过加热混料处理后的原料通过出料管28输入到分流块31中，伺服电缸30驱动轴带动活动板9靠近固定板10，直至上模块33与下模块34之间进行配合连接，利用分料软管32将分流块31中的原料导入到上模块33和下模块34中，同时将冷水通过输水管36输入到冷却流道35中，从而使模块中的塑料母粒进行快速的冷却成型，利用温度传感器15对料腔12中的温度进行实时监测，并且通过数显器5对温度传感器15检测的数值进行显示，在料腔12内部原料因温度过高起火的时候，操作控制器11打开导气管26和排气管16中的电磁阀17，使灭火器25中的二氧化碳气体可以对料腔12内部的原料起火进行灭火处理，同时料腔12内部的热空气通过排气管16进行快速的排出，可以在连接块8的一侧连通抽气机构，使料腔12内部的热空气进行快速排出，保证设备在使用时候的安全防护性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种节能环保的塑料母粒生产用快速成型设备，包括机架(1)以及固定在机架(1)顶部的成型箱(2)，其特征在于：所述机架(1)顶部后方的两侧均固定连接有固定柱(3)，且两个固定柱(3)的顶端均与成型箱(2)的底部固定连接，所述成型箱(2)顶部的左侧固定连接有进料机构(4)，且成型箱(2)的正面分别固定连接有数显器(5)和警报灯(6)，所述成型箱(2)的左侧固定连接有固定箱(7)，且成型箱(2)右侧的顶部连通有连接块(8)，所述成型箱(2)的底部活动连接有活动板(9)，且机架(1)的顶部固定连接有固定板(10)，所述机架(1)正面的一侧固定连接有控制器(11)；
所述成型箱(2)的内部开设有料腔(12)，且料腔(12)内壁的顶部固定连接有功能箱(13)，所述功能箱(13)底部的两侧均转动连接有混料架(14)，所述料腔(12)内壁顶部的一侧固定连接有温度传感器(15)，且料腔(12)内壁右侧的顶部连通有排气管(16)，所述排气管(16)的内部固定连接有电磁阀(17)，且排气管(16)的一端与连接块(8)的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：所述成型箱(2)的内部固定连接有伺服电机一(18)，且伺服电机一(18)输出轴的一端贯穿料腔(12)并延伸至料腔(12)的内部，所述功能箱(13)的内部转动连接有主动齿轮(19)，且主动齿轮(19)的内部固定连接有转轴(20)，所述转轴(20)的顶端贯穿功能箱(13)并延伸至功能箱(13)的外部，且转轴(20)延伸至功能箱(13)外部的一端与伺服电机一(18)输出轴的延伸至料腔(12)内部的一端固定连接，所述主动齿轮(19)表面的两侧对称啮合传动连接有两个从动齿轮(21)，且两个从动齿轮(21)的内部分别与两个混料架(14)的顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保的塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：所述功能箱(13)的内部开设有安装槽(22)，且转轴(20)的底端与安装槽(22)内壁的底部转动连接，所述安装槽(22)内壁顶部的两侧均固定连接有转动块(23)，且两个混料架(14)的顶端分别与两个转动块(23)的底部转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：所述进料机构(4)包括进料斗(41)，且进料斗(41)的底部与成型箱(2)的顶部固定连接，所述进料斗(41)的内部开设有进料槽(42)，且进料斗(41)的左侧固定连接有排料块(43)，所述固定连接有滤板(44)，且滤板(44)的内部固定连接有滤网(45)。
5.根据权利要求4所述的一种节能环保的塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：所述进料斗(41)内部的后侧固定连接有伺服电机二(46)，且伺服电机二(46)输出轴的一端固定连接有活动架(47)，所述活动架(47)顶部的两侧分别与滤网(45)底部的两侧接触，所述进料斗(41)的底部连通有进料管(48)，且进料管(48)的底端与料腔(12)的内部连通。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保的塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：所述固定箱(7)的左侧通过合页铰接有箱门(24)，且固定箱(7)的内部放置有灭火器(25)，所述灭火器(25)的顶端连通有导气管(26)，且导气管(26)的一端延伸至料腔(12)的内部，所述料腔(12)的内部固定连接有加热板(27)，且料腔(12)的底部连通有出料管(28)。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保的塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：所述成型箱(2)的底部开设有活动槽(29)，且活动槽(29)内壁顶部的两侧均固定连接有伺服电缸(30)，所述活动槽(29)内壁的顶部固定连接有分流块(31)，且分流块(31)的顶部与出料管(28)的底端连通，所述分流块(31)的内部连通有分料软管(32)，且分料软管(32)的底端与活动板(9)的内部连通。
8.根据权利要求1所述的一种节能环保的塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：所述活动板(9)的底部固定连接有上模块(33)，所述固定板(10)的顶部固定连接有下模块(34)，所述固定板(10)的内部开设有冷却流道(35)，且冷却流道(35)的两侧均连通有输水管(36)。
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