CN110450339A - 一种高效型塑料母粒成产用快速成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效型塑料母粒成产用快速成型设备，包括成型箱体，所述成型箱体的顶端嵌入连接有控制开关，所述成型箱体的顶端对称连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有母粒软化仓，所述母粒软化仓的顶端安装有加料仓，所述成型箱体的顶端对应母粒软化仓位置处转动连接有成型转盘，所述成型转盘的顶端均匀对称开设有安装螺孔，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过设置的二氧化碳灭火罐、喷管和漏孔，使用者可将存储腔内存放的二氧化碳灭火罐取出与喷管连接，对成型箱体内进行灭火，消除对塑料母粒加热软化时的着火隐患，可在人工操作失误，设定温度过高，导致塑料母粒高热燃烧时，减少塑料母粒出现着火隐患的情况出现。
Description
技术领域
本发明涉及塑料生产技术领域，具体为一种高效型塑料母粒成产用快速成型设备。
背景技术
母粒全名塑料母粒，是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的，母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍，母粒在加工成型过程中，需要使用专用的设备对塑料母粒进行成型；
但是目前市场上现有的塑料母粒成型设备使用时，塑料母粒成型设备内的电器一般都是在封闭的箱体内，若是出现工作人员设定温度错误，导致塑料母粒出现高温甚至燃烧的情况出现，工作人员难以快速的对内部塑胶母粒位置处进行阻燃或是灭火，导致整体成型设备损坏的情况出现。
发明内容
本发明提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的塑料母粒成型设备内的电器一般都是在封闭的箱体内，若是出现工作人员设定温度错误，导致塑料母粒出现高温甚至燃烧的情况出现，工作人员难以快速的对内部塑胶母粒位置处进行阻燃或是灭火，导致整体成型设备损坏的情况出现的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效型塑料母粒成产用快速成型设备，包括成型箱体，所述成型箱体的顶端嵌入连接有控制开关，所述成型箱体的顶端对称连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有母粒软化仓，所述母粒软化仓的顶端安装有加料仓，所述成型箱体的顶端对应母粒软化仓位置处转动连接有成型转盘，所述成型转盘的顶端均匀对称开设有安装螺孔，所述成型转盘的顶端对应安装螺孔位置处连接有成型下模具，所述母粒软化仓的底端对应成型下模具位置处连接有伸缩传输管，所述伸缩传输管的底端连接有成型上模具；
所述母粒软化仓的内壁安装有防火防护机构，所述防火防护机构包括耐热隔板、母粒加热腔、存储腔、母粒润滑存储仓、二氧化碳灭火罐、喷管、注塑泵、漏孔、盖板、安装螺栓、翻盖、翻把、放置块、伸缩连杆、放置弹簧和卡块；
所述母粒软化仓的内壁安装有耐热隔板，所述母粒软化仓的内部由耐热隔板分隔为母粒加热腔和存储腔，所述母粒加热腔的底端内壁连接有母粒润滑存储仓，所述母粒软化仓的一端安装有二氧化碳灭火罐，所述二氧化碳灭火罐的一端安装有喷管，所述母粒加热腔的底端内壁对应母粒润滑存储仓一侧位置处连接有注塑泵，所述母粒软化仓的一端对应母粒加热腔位置处均匀开设有漏孔，所述母粒软化仓的一端对应漏孔位置处连接有盖板，所述盖板的一端四角位置处开设有安装螺栓，所述母粒软化仓的一端对应存储腔位置处转动连接有翻盖，所述翻盖的一端固定安装有翻把，所述存储腔的顶端和底端位置处均对称安装有放置块，所述放置块的顶端对称连接有伸缩连杆，所述伸缩连杆的外侧安装有放置弹簧，所述伸缩连杆的顶端连接有卡块；
所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接注塑泵的输入端。
优选的，所述卡块的顶端为凹陷弧形，所述卡块的顶端贴附有防滑橡胶垫。
优选的，所述加料仓的底端安装有调整过滤机构，所述调整过滤机构包括过滤仓、过滤电机、过滤螺杆、传动螺纹板、分隔板、连接块、筛网座、连接杆、放置板和过滤筛网；
所述加料仓的底端安装有过滤仓，所述过滤仓的一端安装有过滤电机，所述过滤电机的一端转动安装有过滤螺杆，所述过滤仓的内壁固定安装有分隔板，所述分隔板的一端均匀对称嵌入安装有连接块，所述连接块的一端安装有传动螺纹板，所述连接块的一端滑动安装有筛网座，所述筛网座的另一端安装有放置板，所述放置板的一端对应筛网座位置处嵌入安装有连接杆，对应两个所述筛网座之间连接有过滤筛网；
所述控制开关的输出端电性连接过滤电机的输入端。
优选的，所述成型箱体的顶端内壁连接有转动注塑机构，所述转动注塑机构包括传动防护仓、驱动电机、单片机、从动齿轮、传动齿轮、传动齿链、润滑油添加仓和添加盖板；
所述成型箱体的顶端内壁对应成型转盘一侧位置处连接有传动防护仓，所述传动防护仓的底端固定安装有驱动电机，所述成型箱体的顶端内壁对应传动防护仓一侧位置处连接有单片机，所述成型转盘的底端固定连接有从动齿轮，所述驱动电机的顶端转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮和从动齿轮的外侧啮合连接有传动齿链，所述成型箱体的一端对应传动防护仓位置处连接有润滑油添加仓，所述润滑油添加仓的一端连接有添加盖板；
所述控制开关的输出端电性连接驱动电机的输入端。
优选的，所述成型箱体的一端内壁连接有除味机构，所述除味机构包括除味仓、除味传输管、进气孔、抽气扇、排气仓、排液槽、抽水泵、排水管和排水盖；
所述成型箱体的一端内壁连接有除味仓，所述除味仓的顶端嵌入安装有除味传输管，所述成型箱体的顶端对应除味传输管位置处均匀开设有进气孔，所述成型箱体的底端对应除味传输管位置处安装有抽气扇，所述除味仓的顶端连接有排气仓，所述除味仓的底端开设有排液槽，所述排液槽的底端内壁连接有抽水泵，所述抽水泵的一端连接有排水管，所述排水管的一端穿过成型箱体安装有排水盖；
所述控制开关的输出端电性连接抽气扇和抽水泵的输入端。
优选的，所述成型箱体的内壁连接有快速储料机构，所述快速储料机构包括收束辊、放置底袋、储料隔板、传输孔、切座、放置座、切杆、切刀、导辊、放料口、连接轴、转动连板、魔术贴和磁性贴；
所述成型箱体的内壁连接有收束辊，所述收束辊的外侧包覆有放置底袋，所述成型箱体的内壁对应收束辊一侧位置处均匀安装有储料隔板，下方所述储料隔板的一端开设有传输孔，下方所述储料隔板的一端对应传输孔下方位置处连接有切座，所述成型箱体的的两端内壁对称安装有放置座，所述放置座的内壁滑动连接有切杆，所述切杆的一端固定安装有切刀，所述成型箱体的的一端内壁对应切刀上方位置处连接有导辊，所述成型箱体的一端开设有放料口，所述放料口的内壁转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧安装有转动连板，上方所述储料隔板的顶端和转动连板的一端均连接有魔术贴，所述魔术贴的一端对称连接有磁性贴。
优选的，所述过滤筛网的数量为三个，三个所述过滤筛网的孔径从上至下逐渐减小。
优选的，所述润滑油添加仓的另一端与传动防护仓固定连接，所述添加盖板与润滑油添加仓之间通过螺栓连接。
优选的，所述除味仓的内壁涂有防锈涂料，所述排气仓的另一端与成型箱体固定连接。
优选的，位于储料隔板底端所述磁性贴的磁极与位于转动连板一端磁性贴的磁极相反，所述转动连板的一端连接有弧形板。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、通过设置的二氧化碳灭火罐、喷管和漏孔，使用者可将存储腔内存放的二氧化碳灭火罐取出与喷管连接，对成型箱体内进行灭火，消除对塑料母粒加热软化时的着火隐患，结合设置的伸缩连杆、放置弹簧和卡块，可对备用的二氧化碳灭火罐进行固定放置，并可通过安装螺栓将盖板取下，将漏孔漏出，通过漏孔对成型箱体内气体进行疏导，可在人工操作失误，设定温度过高，导致软化的塑料母粒出现高热或是燃烧的情况出现时，减少塑料母粒在加热软化时因温度异常出现着火隐患的情况出现，对出现的着火隐患进行快速消除。
2、通过设置的过滤筛网、调整拉把、嵌入块和固定滑座，使用者可选择孔径适合的过滤筛网，并将其余的筛网座连同过滤筛网拆卸下来，通过过滤电机运行，带动过滤筛网移动，对加入的塑料母粒进行过滤筛选，除去塑料母粒中过大的杂质和结块的塑料母粒，从而可减少塑料母粒成型时因杂质出现的质量问题。
3、通过设置的驱动电机、单片机、传动齿轮、传动齿链和从动齿轮，可通过驱动电机运行，结合单片机控制驱动电机间歇运行，带动成型转盘转动，可使用多个成型下模具进行塑料母粒成型工作，可在注塑过程中，对之前成型的塑料元件进行取出，增加了塑料母粒成型工作的效率，并可通过螺栓取下添加盖板，通过润滑油添加仓对从动齿轮、传动齿轮和传动齿链之间进行润滑。
4、通过设置的抽气扇、除味传输管、除味仓、排气仓、排液槽和抽水泵，可通过抽气扇运行，将成型箱体附近的气体传输至除味仓内，对气体进行除味，并通过设置的排液槽和抽水泵，对流入排液槽内的除味液抽出通过排水管排出，可对成型箱体附近的气体进行抽取除味，可减少塑料母粒成型时产生的异味，避免塑料母粒成型的异味对工作人员的身体产生危害。
5、通过设置的转动连板、取料板、连接轴和磁性贴，可推动转动连板以连接轴为中心转动，将转动连板翻转至与储料隔板贴合，将取下的塑料部件加入放料口内，塑料部件会掉落在放置底袋上，将放置底袋和内部的塑料部件取出，并可将收束辊外侧的放置底袋拉出，结合导辊对放置底袋进行传导，便于对成型后的塑料部件进行存放。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明伸缩传输管和成型上模具的安装结构示意图；
图3是本发明防火防护机构的结构示意图；
图4是本发明图3中A区域的结构示意图；
图5是本发明调整过滤机构的结构示意图；
图6是本发明转动注塑机构的结构示意图；
图7是本发明润滑油添加仓和添加盖板的安装结构示意图；
图8是本发明除味机构的结构示意图；
图9是本发明排液槽和抽水泵的安装结构示意图；
图10是本发明快速储料机构的结构示意图；
图11是本发明放料口和连接轴的安装结构示意图；
图中标号：1、成型箱体；2、控制开关；3、支撑柱；4、母粒软化仓；5、加料仓；6、成型转盘；7、安装螺孔；8、成型下模具；9、伸缩传输管；10、成型上模具；
11、防火防护机构；1101、耐热隔板；1102、母粒加热腔；1103、存储腔；1104、母粒润滑存储仓；1105、二氧化碳灭火罐；1106、喷管；1107、注塑泵；1108、漏孔；1109、盖板；1110、安装螺栓；1111、翻盖；1112、翻把；1113、放置块；1114、伸缩连杆；1115、放置弹簧；1116、卡块；
12、调整过滤机构；1201、过滤仓；1202、过滤电机；1203、过滤螺杆；1204、传动螺纹板；1205、分隔板；1206、连接块；1207、筛网座；1208、连接杆；1209、放置板；1210、过滤筛网；
13、转动注塑机构；1301、传动防护仓；1302、驱动电机；1303、单片机；1304、从动齿轮；1305、传动齿轮；1306、传动齿链；1307、润滑油添加仓；1308、添加盖板；
14、除味机构；1401、除味仓；1402、除味传输管；1403、进气孔；1404、抽气扇；1405、排气仓；1406、排液槽；1407、抽水泵；1408、排水管；1409、排水盖；
15、快速储料机构；1501、收束辊；1502、放置底袋；1503、储料隔板；1504、传输孔；1505、切座；1506、放置座；1507、切杆；1508、切刀；1509、导辊；1510、放料口；1511、连接轴；1512、转动连板；1513、魔术贴；1514、磁性贴。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-11所示，本发明提供技术方案，一种高效型塑料母粒成产用快速成型设备，包括成型箱体1，成型箱体1的顶端嵌入连接有控制开关2，成型箱体1的顶端对称连接有支撑柱3，支撑柱3的顶端安装有母粒软化仓4，母粒软化仓4的顶端安装有加料仓5，成型箱体1的顶端对应母粒软化仓4位置处转动连接有成型转盘6，成型转盘6的顶端均匀对称开设有安装螺孔7，成型转盘6的顶端对应安装螺孔7位置处连接有成型下模具8，母粒软化仓4的底端对应成型下模具8位置处连接有伸缩传输管9，伸缩传输管9的底端连接有成型上模具10；
母粒软化仓4的内壁安装有防火防护机构11，防火防护机构11包括耐热隔板1101、母粒加热腔1102、存储腔1103、母粒润滑存储仓1104、二氧化碳灭火罐1105、喷管1106、注塑泵1107、漏孔1108、盖板1109、安装螺栓1110、翻盖1111、翻把1112、放置块1113、伸缩连杆1114、放置弹簧1115和卡块1116；
母粒软化仓4的内壁安装有耐热隔板1101，母粒软化仓4的内部由耐热隔板1101分隔为母粒加热腔1102和存储腔1103，母粒加热腔1102的底端内壁连接有母粒润滑存储仓1104，母粒软化仓4的一端安装有二氧化碳灭火罐1105，二氧化碳灭火罐1105的一端安装有喷管1106，母粒加热腔1102的底端内壁对应母粒润滑存储仓1104一侧位置处连接有注塑泵1107，母粒软化仓4的一端对应母粒加热腔1102位置处均匀开设有漏孔1108，母粒软化仓4的一端对应漏孔1108位置处连接有盖板1109，盖板1109的一端四角位置处开设有安装螺栓1110，母粒软化仓4的一端对应存储腔1103位置处转动连接有翻盖1111，翻盖1111的一端固定安装有翻把1112，存储腔1103的顶端和底端位置处均对称安装有放置块1113，放置块1113的顶端对称连接有伸缩连杆1114，伸缩连杆1114的外侧安装有放置弹簧1115，伸缩连杆1114的顶端连接有卡块1116；
控制开关2的输入端电性连接市电的输出端，控制开关2的输出端电性连接注塑泵1107的输入端，卡块1116的顶端为凹陷弧形，卡块1116的顶端贴附有防滑橡胶垫，可避免备用的二氧化碳灭火罐1105放置在卡块1116上时产生滑动。
卡块1116的顶端为凹陷弧形，卡块1116的顶端贴附有防滑橡胶垫。
加料仓5的底端安装有调整过滤机构12，调整过滤机构12包括过滤仓1201、过滤电机1202、过滤螺杆1203、传动螺纹板1204、分隔板1205、连接块1206、筛网座1207、连接杆1208、放置板1209和过滤筛网1210；
加料仓5的底端安装有过滤仓1201，过滤仓1201的一端安装有过滤电机1202，过滤电机1202的一端转动安装有过滤螺杆1203，过滤仓1201的内壁固定安装有分隔板1205，分隔板1205的一端均匀对称嵌入安装有连接块1206，连接块1206的一端安装有传动螺纹板1204，连接块1206的一端滑动安装有筛网座1207，筛网座1207的另一端安装有放置板1209，放置板1209的一端对应筛网座1207位置处嵌入安装有连接杆1208，对应两个筛网座1207之间连接有过滤筛网1210；
控制开关2的输出端电性连接过滤电机1202的输入端，过滤筛网1210的数量为三个，三个过滤筛网1210的孔径从上至下逐渐减小，便于根据需求选择不同的过滤筛网1210进行使用。
成型箱体1的顶端内壁连接有转动注塑机构13，转动注塑机构13包括传动防护仓1301、驱动电机1302、单片机1303、从动齿轮1304、传动齿轮1305、传动齿链1306、润滑油添加仓1307和添加盖板1308；
成型箱体1的顶端内壁对应成型转盘6一侧位置处连接有传动防护仓1301，传动防护仓1301的底端固定安装有驱动电机1302，成型箱体1的顶端内壁对应传动防护仓1301一侧位置处连接有单片机1303，成型转盘6的底端固定连接有从动齿轮1304，驱动电机1302的顶端转动安装有传动齿轮1305，传动齿轮1305和从动齿轮1304的外侧啮合连接有传动齿链1306，成型箱体1的一端对应传动防护仓1301位置处连接有润滑油添加仓1307，润滑油添加仓1307的一端连接有添加盖板1308；
控制开关2的输出端电性连接驱动电机1302的输入端，润滑油添加仓1307的另一端与传动防护仓1301固定连接，添加盖板1308与润滑油添加仓1307之间通过螺栓连接，便于添加盖板1308与润滑油添加仓1307之间的安装和固定。
成型箱体1的一端内壁连接有除味机构14，除味机构14包括除味仓1401、除味传输管1402、进气孔1403、抽气扇1404、排气仓1405、排液槽1406、抽水泵1407、排水管1408和排水盖1409；
成型箱体1的一端内壁连接有除味仓1401，除味仓1401的顶端嵌入安装有除味传输管1402，成型箱体1的顶端对应除味传输管1402位置处均匀开设有进气孔1403，成型箱体1的底端对应除味传输管1402位置处安装有抽气扇1404，除味仓1401的顶端连接有排气仓1405，除味仓1401的底端开设有排液槽1406，排液槽1406的底端内壁连接有抽水泵1407，抽水泵1407的一端连接有排水管1408，排水管1408的一端穿过成型箱体1安装有排水盖1409；
控制开关2的输出端电性连接抽气扇1404和抽水泵1407的输入端，除味仓1401的内壁涂有防锈涂料，排气仓1405的另一端与成型箱体1固定连接，增加了除味仓1401的防锈性能。
成型箱体1的内壁连接有快速储料机构15，快速储料机构15包括收束辊1501、放置底袋1502、储料隔板1503、传输孔1504、切座1505、放置座1506、切杆1507、切刀1508、导辊1509、放料口1510、连接轴1511、转动连板1512、魔术贴1513和磁性贴1514；
成型箱体1的内壁连接有收束辊1501，收束辊1501的外侧包覆有放置底袋1502，成型箱体1的内壁对应收束辊1501一侧位置处均匀安装有储料隔板1503，下方储料隔板1503的一端开设有传输孔1504，下方储料隔板1503的一端对应传输孔1504下方位置处连接有切座1505，成型箱体1的的两端内壁对称安装有放置座1506，放置座1506的内壁滑动连接有切杆1507，切杆1507的一端固定安装有切刀1508，成型箱体1的的一端内壁对应切刀1508上方位置处连接有导辊1509，成型箱体1的一端开设有放料口1510，放料口1510的内壁转动连接有连接轴1511，连接轴1511的外侧安装有转动连板1512，上方储料隔板1503的顶端和转动连板1512的一端均连接有魔术贴1513，魔术贴1513的一端对称连接有磁性贴1514，位于储料隔板1503底端磁性贴1514的磁极与位于转动连板1512一端磁性贴1514的磁极相反，转动连板1512的一端连接有弧形板，便于转动连板1512与储料隔板1503之间的安装。
本发明的工作原理及使用流程：该高效型塑料母粒成产用快速成型设备使用时，使用者可根据加入的塑料母粒颗粒大小，选择孔径适合的过滤筛网1210，并通过连接杆1208，使其他的筛网座1207与连接块1206分离，可将其余的筛网座1207连同过滤筛网1210拆卸下来，随后通过控制开关2控制过滤电机1202运行，带动过滤螺杆1203转动，可通过过滤螺杆1203与传动螺纹板1204的啮合连接，可带动传动螺纹板1204移动，并带动连接块1206和筛网座1207移动，从而带动过滤筛网1210移动，可选择孔径适合的过滤筛网1210对加入的塑料母粒进行过滤筛选，除去塑料母粒中过大的杂质和结块的塑料母粒，从而可减少塑料母粒成型时因杂质出现的质量问题；
随后将需要成型的塑料母粒加入加料仓5内，塑料母粒会通过过滤筛网1210进行过滤，过滤后的塑料母粒会进入母粒软化仓4内进行加入软化，随后软化后的塑料母粒会传输至注塑泵1107内，通过注塑泵1107运行，将软化后的塑料母粒伸缩传输管9传输至成型上模具10内，通过成型上模具10和成型下模具8进行成型，可通过控制开关2控制驱动电机1302运行，结合单片机1303控制驱动电机1302间歇运行，可通过驱动电机1302的间歇运行，带动传动齿轮1305转动，通过传动齿链1306带动从动齿轮1304转动，并可通过螺栓取下添加盖板1308，通过润滑油添加仓1307，对从动齿轮1304、传动齿轮1305和传动齿链1306之间进行润滑，从而带动成型转盘6转动，可使用多个成型下模具8进行塑料母粒成型工作，可在注塑过程中，对之前成型的塑料元件进行取出，增加了塑料母粒成型工作的效率；
若是在对塑料母粒进行加热软化时，若是人工操作失误，设定温度过高，导致软化的塑料母粒出现高热或是燃烧的情况出现，使用者可通过翻把1112带动翻盖1111翻转，将存储腔1103露出，将存储腔1103内存放的二氧化碳灭火罐1105取出，与喷管1106连接，通过二氧化碳灭火罐1105对成型箱体1内进行喷注二氧化碳，对燃烧的塑料母粒进行灭火，消除对塑料母粒加热软化时的着火隐患，结合设置的伸缩连杆1114、放置弹簧1115和卡块1116，可将备用的二氧化碳灭火罐1105进行固定放置，并可通过安装螺栓1110将盖板1109取下，将漏孔1108漏出，通过漏孔1108对成型箱体1内气体进行疏导，可避免人工操作失误，导致塑料母粒因温度异常出现着火隐患的情况出现，并可对出现的着火隐患进行快速消除；
在对塑料母粒进行成型时，可通过控制开关2控制抽气扇1404运行，将成型箱体1附近的气体通过进气孔1403抽入除味传输管1402内，并通过除味传输管1402将气体传输至除味仓1401内，通过除味仓1401内放置的除味液，可对成型箱体1内的气体进行除味，除味后的气体会通过排气仓1405排出，并可在使用结束后，通过设置的排液槽1406和抽水泵1407，可通过控制开关2控制抽水泵1407运行，对流入排液槽1406内的除味液抽出，通过排水管1408排出，可在对塑料母粒进行成型时，对成型箱体1附近的气体进行抽取除味，可减少塑料母粒成型时产生的异味，避免塑料母粒成型的异味对工作人员的身体产生危害；
取下成型后的塑料部件后，可推动转动连板1512以连接轴1511为中心转动，通过转动连板1512一端的磁性贴1514和储料隔板1503底端的磁性贴1514，可将转动连板1512翻转至与储料隔板1503贴合，工作人员可将取下的塑料部件加入放料口1510内，塑料部件会通过储料隔板1503传导，掉落在放置底袋1502上，可在使用结束后，将放置底袋1502和内部的塑料部件取出，并可按动切杆1507，带动切刀1508移动，对放置底袋1502进行切断，将收束辊1501外侧的放置底袋1502拉出，结合导辊1509对放置底袋1502进行传导，可对成型后的塑料部件进行存放。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效型塑料母粒成产用快速成型设备，包括成型箱体(1)，其特征在于：所述成型箱体(1)的顶端嵌入连接有控制开关(2)，所述成型箱体(1)的顶端对称连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端安装有母粒软化仓(4)，所述母粒软化仓(4)的顶端安装有加料仓(5)，所述成型箱体(1)的顶端对应母粒软化仓(4)位置处转动连接有成型转盘(6)，所述成型转盘(6)的顶端均匀对称开设有安装螺孔(7)，所述成型转盘(6)的顶端对应安装螺孔(7)位置处连接有成型下模具(8)，所述母粒软化仓(4)的底端对应成型下模具(8)位置处连接有伸缩传输管(9)，所述伸缩传输管(9)的底端连接有成型上模具(10)；
所述母粒软化仓(4)的内壁安装有防火防护机构(11)，所述防火防护机构(11)包括耐热隔板(1101)、母粒加热腔(1102)、存储腔(1103)、母粒润滑存储仓(1104)、二氧化碳灭火罐(1105)、喷管(1106)、注塑泵(1107)、漏孔(1108)、盖板(1109)、安装螺栓(1110)、翻盖(1111)、翻把(1112)、放置块(1113)、伸缩连杆(1114)、放置弹簧(1115)和卡块(1116)。
所述母粒软化仓(4)的内壁安装有耐热隔板(1101)，所述母粒软化仓(4)的内部由耐热隔板(1101)分隔为母粒加热腔(1102)和存储腔(1103)，所述母粒加热腔(1102)的底端内壁连接有母粒润滑存储仓(1104)，所述母粒软化仓(4)的一端安装有二氧化碳灭火罐(1105)，所述二氧化碳灭火罐(1105)的一端安装有喷管(1106)，所述母粒加热腔(1102)的底端内壁对应母粒润滑存储仓(1104)一侧位置处连接有注塑泵(1107)，所述母粒软化仓(4)的一端对应母粒加热腔(1102)位置处均匀开设有漏孔(1108)，所述母粒软化仓(4)的一端对应漏孔(1108)位置处连接有盖板(1109)，所述盖板(1109)的一端四角位置处开设有安装螺栓(1110)，所述母粒软化仓(4)的一端对应存储腔(1103)位置处转动连接有翻盖(1111)，所述翻盖(1111)的一端固定安装有翻把(1112)，所述存储腔(1103)的顶端和底端位置处均对称安装有放置块(1113)，所述放置块(1113)的顶端对称连接有伸缩连杆(1114)，所述伸缩连杆(1114)的外侧安装有放置弹簧(1115)，所述伸缩连杆(1114)的顶端连接有卡块(1116)；
所述控制开关(2)的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关(2)的输出端电性连接注塑泵(1107)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种高效型塑料母粒成产用快速成型设备，其特征在于，所述卡块(1116)的顶端为凹陷弧形，所述卡块(1116)的顶端贴附有防滑橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种高效型塑料母粒成产用快速成型设备，其特征在于，所述加料仓(5)的底端安装有调整过滤机构(12)，所述调整过滤机构(12)包括过滤仓(1201)、过滤电机(1202)、过滤螺杆(1203)、传动螺纹板(1204)、分隔板(1205)、连接块(1206)、筛网座(1207)、连接杆(1208)、放置板(1209)和过滤筛网(1210)；
所述加料仓(5)的底端安装有过滤仓(1201)，所述过滤仓(1201)的一端安装有过滤电机(1202)，所述过滤电机(1202)的一端转动安装有过滤螺杆(1203)，所述过滤仓(1201)的内壁固定安装有分隔板(1205)，所述分隔板(1205)的一端均匀对称嵌入安装有连接块(1206)，所述连接块(1206)的一端安装有传动螺纹板(1204)，所述连接块(1206)的一端滑动安装有筛网座(1207)，所述筛网座(1207)的另一端安装有放置板(1209)，所述放置板(1209)的一端对应筛网座(1207)位置处嵌入安装有连接杆(1208)，对应两个所述筛网座(1207)之间连接有过滤筛网(1210)；
所述控制开关(2)的输出端电性连接过滤电机(1202)的输入端。
4.根据权利要求1所述的一种高效型塑料母粒成产用快速成型设备，其特征在于，所述成型箱体(1)的顶端内壁连接有转动注塑机构(13)，所述转动注塑机构(13)包括传动防护仓(1301)、驱动电机(1302)、单片机(1303)、从动齿轮(1304)、传动齿轮(1305)、传动齿链(1306)、润滑油添加仓(1307)和添加盖板(1308)；
所述成型箱体(1)的顶端内壁对应成型转盘(6)一侧位置处连接有传动防护仓(1301)，所述传动防护仓(1301)的底端固定安装有驱动电机(1302)，所述成型箱体(1)的顶端内壁对应传动防护仓(1301)一侧位置处连接有单片机(1303)，所述成型转盘(6)的底端固定连接有从动齿轮(1304)，所述驱动电机(1302)的顶端转动安装有传动齿轮(1305)，所述传动齿轮(1305)和从动齿轮(1304)的外侧啮合连接有传动齿链(1306)，所述成型箱体(1)的一端对应传动防护仓(1301)位置处连接有润滑油添加仓(1307)，所述润滑油添加仓(1307)的一端连接有添加盖板(1308)；
所述控制开关(2)的输出端电性连接驱动电机(1302)的输入端。
5.根据权利要求1所述的一种高效型塑料母粒成产用快速成型设备，其特征在于，所述成型箱体(1)的一端内壁连接有除味机构(14)，所述除味机构(14)包括除味仓(1401)、除味传输管(1402)、进气孔(1403)、抽气扇(1404)、排气仓(1405)、排液槽(1406)、抽水泵(1407)、排水管(1408)和排水盖(1409)；
所述成型箱体(1)的一端内壁连接有除味仓(1401)，所述除味仓(1401)的顶端嵌入安装有除味传输管(1402)，所述成型箱体(1)的顶端对应除味传输管(1402)位置处均匀开设有进气孔(1403)，所述成型箱体(1)的底端对应除味传输管(1402)位置处安装有抽气扇(1404)，所述除味仓(1401)的顶端连接有排气仓(1405)，所述除味仓(1401)的底端开设有排液槽(1406)，所述排液槽(1406)的底端内壁连接有抽水泵(1407)，所述抽水泵(1407)的一端连接有排水管(1408)，所述排水管(1408)的一端穿过成型箱体(1)安装有排水盖(1409)；
所述控制开关(2)的输出端电性连接抽气扇(1404)和抽水泵(1407)的输入端。
6.根据权利要求1所述的一种高效型塑料母粒成产用快速成型设备，其特征在于，所述成型箱体(1)的内壁连接有快速储料机构(15)，所述快速储料机构(15)包括收束辊(1501)、放置底袋(1502)、储料隔板(1503)、传输孔(1504)、切座(1505)、放置座(1506)、切杆(1507)、切刀(1508)、导辊(1509)、放料口(1510)、连接轴(1511)、转动连板(1512)、魔术贴(1513)和磁性贴(1514)；
所述成型箱体(1)的内壁连接有收束辊(1501)，所述收束辊(1501)的外侧包覆有放置底袋(1502)，所述成型箱体(1)的内壁对应收束辊(1501)一侧位置处均匀安装有储料隔板(1503)，下方所述储料隔板(1503)的一端开设有传输孔(1504)，下方所述储料隔板(1503)的一端对应传输孔(1504)下方位置处连接有切座(1505)，所述成型箱体(1)的的两端内壁对称安装有放置座(1506)，所述放置座(1506)的内壁滑动连接有切杆(1507)，所述切杆(1507)的一端固定安装有切刀(1508)，所述成型箱体(1)的的一端内壁对应切刀(1508)上方位置处连接有导辊(1509)，所述成型箱体(1)的一端开设有放料口(1510)，所述放料口(1510)的内壁转动连接有连接轴(1511)，所述连接轴(1511)的外侧安装有转动连板(1512)，上方所述储料隔板(1503)的顶端和转动连板(1512)的一端均连接有魔术贴(1513)，所述魔术贴(1513)的一端对称连接有磁性贴(1514)。
7.根据权利要求3所述的一种高效型塑料母粒成产用快速成型设备，其特征在于，所述过滤筛网(1210)的数量为三个，三个所述过滤筛网(1210)的孔径从上至下逐渐减小。
8.根据权利要求4所述的一种高效型塑料母粒成产用快速成型设备，其特征在于，所述润滑油添加仓(1307)的另一端与传动防护仓(1301)固定连接，所述添加盖板(1308)与润滑油添加仓(1307)之间通过螺栓连接。
9.根据权利要求5所述的一种高效型塑料母粒成产用快速成型设备，其特征在于，所述除味仓(1401)的内壁涂有防锈涂料，所述排气仓(1405)的另一端与成型箱体(1)固定连接。
10.根据权利要求6所述的一种高效型塑料母粒成产用快速成型设备，其特征在于，位于储料隔板(1503)底端所述磁性贴(1514)的磁极与位于转动连板(1512)一端磁性贴(1514)的磁极相反，所述转动连板(1512)的一端连接有弧形板。
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