CN211334484U - 一种塑料母粒生产用挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料母粒生产用挤出机，包括机架，所述机架上安装有塑化部件和动力装置，所述机架的前端固定安装有控制器，所述塑化部件远离动力装置的一端依次连接有加热冷却部件和机头，所述加热冷却部件包括加热腔和冷却结构，所述冷却结构包括旋风分离器、鼓风机和进风管，所述鼓风机的出风管与所述旋风分离器的进风口相连，所述旋风分离器的出风口通过进风管与加热腔相连通，所述加热腔内设置有加热器。本实用新型通过设置的控制风速结构，能够通过远程改变进风口径的大小，来控制冷却速度，通过设置的旋风分离器，能够净化鼓风机吹进的空气，筛出进气中的灰尘和颗粒，从而保证塑料的生产中没有杂质。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机领域，尤其涉及一种塑料母粒生产用挤出机。
背景技术
挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过模具成型；塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
现有的挤出机，在塑料加工中，空气冷却时，容易产生杂质，影响成品的质量，并且，冷却时，速度不能远程控制，也不好控制，为此，本实用新型提出一种塑料母粒生产用挤出机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种塑料母粒生产用挤出机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料母粒生产用挤出机，包括机架，所述机架上安装有塑化部件和动力装置，所述机架的前端固定安装有控制器，所述动力装置包括调速电机和减速机，所述塑化部件内设挤出螺杆，所述塑化部件的上端设置有进料斗，所述塑化部件远离动力装置的一端依次连接有加热冷却部件和机头，所述加热冷却部件包括加热腔和冷却结构，所述冷却结构包括旋风分离器、鼓风机和进风管，所述鼓风机的出风管与所述旋风分离器的进风口相连，所述旋风分离器的出风口通过进风管与加热腔相连通，所述加热腔内设置有加热器，所述进风管与加热腔的连接处设置有控制风速结构。
优选的，所述控制风速结构包括可远程控制的伺服电机、一号齿轮和二号齿轮，所述一号齿轮和二号齿轮相互啮合，所述伺服电机通过蜗轮蜗杆结构与一号齿轮相连，所述二号齿轮上围绕圆心依次开设有一号进风口、二号进风口、三号进风口和四号进风口。
优选的，所述一号进风口的尺寸与所述进风管的管口尺寸相匹配，所述一号进风口的直径是二号进风口直径的两倍，所述二号进风口的直径是三号进风口直径的两倍，所述三号进风口的直径是四号进风口直径的两倍。
优选的，所述进料斗的顶端两侧均开设有进料口，所述进料口的两侧设置有连接块，所述进料口上设置有翻盖，所述翻盖内贯穿安装有连接轴，所述翻盖通过连接轴连接在所述进料口内。
优选的，所述进料口的内壁上设置有凹槽，所述凹槽内嵌入安装有密封圈。
优选的，所述翻盖的直径等于所述进料口的内径。
优选的，所述一号齿轮上设置有棘轮和棘爪，所述棘轮和棘爪的同向运动为逆时针运动。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料母粒生产用挤出机，具备以下有益效果：
本实用新型通过设置的旋风分离器，能够净化鼓风机吹进的空气，筛出进气中的灰尘和颗粒，从而保证塑料的生产中没有杂质。
通过设置的翻盖，减少了盖子的打开和关闭时间，即减少了进料的时间，从而进一步的减少杂质进入的时间，保证塑料的生产中没有杂质。
通过设置的控制风速结构，能够远程改变进风口径的大小，来控制冷却速度，可根据实际情况选择，灵活实用。
通过设置的设置的棘轮和棘爪，可以防止二号齿轮回转，从而保证进风口的稳定。
该实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型挤出机的主视图；
图2为本实用新型进料斗的俯视图；
图3为本实用新型加热冷却部件的放大图；
图4为本实用新型进料口的结构图；
图5为本实用新型控制风速结构的结构图。
图中：1、机架；2、调速电机；3、减速机；4、进料斗；5、塑化部件；6、控制器；7、加热冷却部件；8、机头；9、进料口；10、挤出螺杆；11、加热器；12、鼓风机；13、旋风分离器；14、进风管；15、控制风速结构；16、密封圈；17、翻盖；18、连接轴；19、连接块；20、伺服电机；21、一号齿轮；22、二号齿轮；23、一号进风口；24、二号进风口；25、三号进风口；26、四号进风口；27、棘轮；28、棘爪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1、3和5所示，一种塑料母粒生产用挤出机，包括机架1，机架1上安装有塑化部件5和动力装置，机架1的前端固定安装有控制器6，动力装置包括调速电机2和减速机3，塑化部件5内设挤出螺杆10，塑化部件5的上端设置有进料斗4，塑化部件5远离动力装置的一端依次连接有加热冷却部件7和机头8，加热冷却部件7包括加热腔和冷却结构，冷却结构包括旋风分离器13、鼓风机12和进风管14，鼓风机12的出风管与旋风分离器13的进风口相连，旋风分离器13的出风口通过进风管14与加热腔相连通，加热腔内设置有加热器11，进风管14与加热腔的连接处设置有控制风速结构15，通过设置的旋风分离器13，能够净化鼓风机12吹进的空气，筛出进气中的灰尘和颗粒，从而保证塑料的生产中没有杂质，本实施例通过设置的控制风速结构15，能够通过改变进风口径的大小，来控制冷却速度，控制风速结构15的具体结构包括可远程控制的伺服电机20、一号齿轮21和二号齿轮22，伺服电机20通过蜗轮蜗杆结构与一号齿轮21相连，二号齿轮22上围绕圆心依次开设有一号进风口23、二号进风口24、三号进风口25和四号进风口26，进风管14的管口位置设置在二号齿轮22的一号进风口23处，一号进风口23的尺寸与进风管14的管口尺寸相匹配，一号进风口23的直径是二号进风口24直径的两倍，二号进风口24的直径是三号进风口25直径的两倍，三号进风口25的直径是四号进风口26直径的两倍，由于一号进风口23、二号进风口24、三号进风口25和四号进风口26口径不一样，所以当远程开启伺服电机20，带动一号齿轮21旋转，一号齿轮21和二号齿轮22相互啮合，带动二号齿轮22旋转，当二号进风口24旋转到一号进风口23位置处，二号进风口24与进风管14的管口相对应，二号进风口24小于进风管14的管口，其余地方则被二号齿轮22所遮挡，所以，进风管14的管口的冷却风只能从二号进风口24进入加热腔内，依次旋转，则是三号进风口25或四号进风口26与进风管14的管口相对应，从而可以控制进风的风速和进风量的大小，来控制冷却速度，所以可根据实际情况进行调整。
一号齿轮21上设置有棘轮27和棘爪28，棘轮27和棘爪28的同向运动为逆时针运动，当进风口固定后，进风管14进风，在风力的作用下，二号齿轮22甚至会回转，从而带动一号齿轮21回转，即一号齿轮21顺时针旋转，正转是一号齿轮21逆时针运动，而棘轮27和棘爪28的同向运动为逆时针运动，所以一号齿轮21顺时针旋转，棘轮27则顺时针旋转，这时棘爪28就会抵住棘轮27旋转，从而抵住一号齿轮21和二号齿轮22顺时针旋转，通过设置的棘轮27和棘爪28，可以防止二号齿轮22回转，从而保证进风口的稳定。
实施例2
如图2和4所示，一种塑料母粒生产用挤出机，本实施例在实施例1的基础上进行改进，进料斗4的顶端两侧均开设有进料口9，进料口9的两侧设置有连接块19，进料口9上设置有翻盖17，翻盖17内贯穿安装有连接轴18，翻盖17通过连接轴18连接在进料口9内，翻盖17的直径等于进料口9的内径；在倾倒物料时，无需拧下盖子，只需对准翻盖17的一侧倾倒，则水平的翻盖17则会在物料的作用力下，变成竖直的，物料倾倒完成后，翻盖17在重力作用下立即重回水平状态，减少了盖子的打开和关闭时间，即减少了进料的时间，从而减少杂质进入的时间，进料口9的内壁上设置有凹槽，凹槽内嵌入安装有密封圈16，密封圈16可以保障翻盖17与进料口9之间的密封性，进一步的防止杂质进入装置内。
需要说明的，一种塑料母粒生产用挤出机，工作时，开启调速电机2，加热器11，机器开启工作，先从进料斗4进料，进料时，对准翻盖17的一侧倾倒，则水平的翻盖17则会在物料的作用力下，变成竖直的，物料倾倒完成后，翻盖17在重力作用下立即重回水平状态，减少了密封装置的时间；
物料在挤出螺杆10的作用下，向机头8方向运动，并被加热器11加热融化，融化后需要冷却时，然后，开启伺服电机20，伺服电机20通过蜗轮蜗杆结构带动一号齿轮21逆时针旋转，在带动二号齿轮22顺时针旋转，当进风管14的管口到达指定的二号齿轮22的进风口处，关闭伺服电机20，最后，开启鼓风机12进空气，空气经旋风分离器13净化，筛出进气中的灰尘和颗粒，从而保证塑料的生产中没有杂质，物料在经过加热冷却后从机头8出料，则加工完成。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料母粒生产用挤出机，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有塑化部件(5)和动力装置，所述机架(1)的前端固定安装有控制器(6)，所述动力装置包括调速电机(2)和减速机(3)，所述塑化部件(5)内设挤出螺杆(10)，所述塑化部件(5)的上端设置有进料斗(4)，其特征在于，所述塑化部件(5)远离动力装置的一端依次连接有加热冷却部件(7)和机头(8)，所述加热冷却部件(7)包括加热腔和冷却结构，所述冷却结构包括旋风分离器(13)、鼓风机(12)和进风管(14)，所述鼓风机(12)的出风管与所述旋风分离器(13)的进风口相连，所述旋风分离器(13)的出风口通过进风管(14)与加热腔相连通，所述加热腔内设置有加热器(11)，所述进风管(14)与加热腔的连接处设置有控制风速结构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产用挤出机，其特征在于，所述控制风速结构(15)包括可远程控制的伺服电机(20)、一号齿轮(21)和二号齿轮(22)，所述一号齿轮(21)和二号齿轮(22)相互啮合，所述伺服电机(20)通过蜗轮蜗杆结构与一号齿轮(21)相连，所述二号齿轮(22)上围绕圆心依次开设有一号进风口(23)、二号进风口(24)、三号进风口(25)和四号进风口(26)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料母粒生产用挤出机，其特征在于，所述一号进风口(23)的尺寸与所述进风管(14)的管口尺寸相匹配，所述一号进风口(23)的直径是二号进风口(24)直径的两倍，所述二号进风口(24)的直径是三号进风口(25)直径的两倍，所述三号进风口(25)的直径是四号进风口(26)直径的两倍。
4.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产用挤出机，其特征在于，所述进料斗(4)的顶端两侧均开设有进料口(9)，所述进料口(9)的两侧设置有连接块(19)，所述进料口(9)上设置有翻盖(17)，所述翻盖(17)内贯穿安装有连接轴(18)，所述翻盖(17)通过连接轴(18)连接在所述进料口(9)内。
5.根据权利要求4所述的一种塑料母粒生产用挤出机，其特征在于，所述进料口(9)的内壁上设置有凹槽，所述凹槽内嵌入安装有密封圈(16)。
6.根据权利要求4所述的一种塑料母粒生产用挤出机，其特征在于，所述翻盖(17)的直径等于所述进料口(9)的内径。
7.根据权利要求2所述的一种塑料母粒生产用挤出机，其特征在于，所述一号齿轮(21)上设置有棘轮(27)和棘爪(28)，所述棘轮(27)和棘爪(28)的同向运动为逆时针运动。
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