CN111716590A - 一种绿色环保型pet瓶片用自动化生产工艺及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种绿色环保型PET瓶片的生产工艺，包括如下步骤：上料、筛选、整瓶清洗、整瓶色选、计量、粉碎、碎片清洗、碎片漂洗、干燥、碎片色选以及包装；其中碎片清洗包括清水冲洗和温水漂洗两个步骤；色选完成的PET瓶片通过螺旋吸片装置将大小不达标的PET碎片进行分离工作；本发明实用性强，易于推广。

Description

一种绿色环保型PET瓶片用自动化生产工艺及其设备
技术领域
本发明涉及废物利用技术领域，尤其是涉及一种绿色环保型PET瓶片用自动化生产工艺及其设备。
背景技术
随着工业技术的进步和发展，因为塑料制品自身的良好性能以及成本较低，各种塑料制品在诸多领域中充当着包装的重要角色，塑料制品为人们生活带来方便的通知，每天也会产生数以万计的废旧塑料垃圾，传统的做法是将塑料制品进行填埋和焚烧，但是普通的塑料垃圾在自然环境中的降解周期是一百年以上，并且在降解的过程中还会产生有害物质，因此填埋法并不是处理塑料制品的好方法；随后焚烧法代替了填埋法，然而焚烧会产生的有害气体和烟尘，这些物质也会对环境造成不良的影响。
因此，为了避免环受到污染，实现资源的整合再利用，在我国已有很多企业致力于将塑料回收再利用。
现阶段，一般的塑料片回收工艺通常包括：分拣、破碎、清洗、切片、色选、包装等步骤；并且为了提高塑料碎片的洁净程度，会对塑料瓶进行多次清洗，并且从中加入碱液等清洗剂，以此到达提高清洗效果的目的；
但是经过使用发现，现阶段这样的回收工艺还存在一点问题，其原因在于，目前每一生产批次的都通通过压缩机成相同体积的方块，进行加工，由于瓶子种类不同，其压缩效果不同，导致同一体积的原料质量完全不同，甚至有的会相差很多；但是目前清洗过程中的清洗剂都是定量的，导致清洗过程中会遇到清洗剂不足或者由于的问题，影响清洗效果，并且导致水资源浪费。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种绿色环保型PET瓶片用自动化生产工艺及其设备。
本发明的技术方案是这样实现的：一种绿色环保型PET瓶片的生产工艺，包括如下步骤：
S1上料：启动plc控制系统，是生产线自动运行，将PET瓶的包装绳去除，投入到输送带上；
S2筛选：将S1中输送过来的PET瓶子在筛选区去除标签纸、瓶盖以及石子杂质，只留下的PET瓶体；
S3整瓶清洗：将S2中的PET瓶体通过清水进行碎片清洗，将表面的累积物去除，并且进行脱水处理；
S4整瓶色选：将整瓶清洗完成的PET瓶体进行色选，将不同颜色的PEI瓶体区分开，只留下该生产批次所需的颜色的PET瓶体；
S5计量：将整瓶色选以后的所需PET瓶体进行计量，并且将计量数据传输到plc控制系统中；
S6粉碎：将S5中计量完成的PET瓶体，进行粉碎工作得到PET碎片；
S7碎片清洗：根据S5中的计量至，在PLC的控制面板中主动输入适配的配比配置适当浓度并且适量浓度的碱液，并且通过该碱液将S6中的PET碎片进行清洗；
S8碎片漂洗：将S7中碱液清洗完成的PET碎片进行多次漂洗，得到洁净的PET碎片；
S9干燥：将漂洗完成的PET碎片进行干燥处理；
S10碎片色选：将S9中干燥的PET碎片进行进一步色选，得到纯色的单一成品；
S11包装：将所需的成品进行包装机进行袋装处理。
优选为：所述步骤S3中的碎片清洗包括清水冲洗和温水漂洗两个步骤；这样的方式可以更好的将瓶体上的顽固污渍清洗。
优选为：所述步骤S10和步骤S11之间通过螺旋吸片装置进行将大小不达标的PET碎片分离。
与现有的生产方法相比较，本发明公开的生产方法带来的有益效果是：首先通过将瓶体进行整瓶清洗，与传统的直接粉碎后进行清洗的方式相比较，传统的整瓶上残留的杂质可以提前清洗干净，避免与粉碎后的PET片体混合，导致相同的大小的砂石不容易过滤，以此提高清洗效果；
其次、在将整瓶清洗后进行干燥处理的PET瓶，进行计量，该计量的数值传输到远程终端的控制面板中，技术人员可以根据该数据，对后续的清洗剂进行配比，这样的方式相对于现有技术，可以更加合理的运用清洗剂，实现智能化工使用者进行调控，实现提高清洗效果，节约清洗原料以及节约；
另外，通过在步骤S10和步骤S11之间增加螺旋吸片装置进行分离工作，工作人员可以通过调整螺旋吸片装置的吸力来控制吸片的规格。
此外，本发明还公开了一种绿色环保型PET瓶片的生产设备，包括控制面板、plc系统、传送带、清洗机、漂洗槽、运输绞龙、色选机、粉碎机以及包装机，其特征在于：还包括用于称量待粉碎的洁净PET瓶体的动态计量装置；所述动态计量装置包括计量箱体、转动收集部以及计量平台；所述计量箱体左上方开设有进料口，右下方开设有出料口，转动收集部件固定安装在进料口正下方的计量箱体内；
所述转动收集部包括转动心轴、沿转动心轴周向均匀安装的径向运料板；所述径向运料板至少三块；所述转动心轴的两端与计量箱体转动连接；所述计量箱体外壁上安装有与转动心轴传动连接的第一驱动电机；
所述计量平台设置在计量箱体内腔的右下方；所述计量平台包括计量台板、第二驱动电机、转动轴以及连接套；所述转动轴与计量箱体内壁转动连接；所述第二驱动电机安装在计量箱体外壁且输出端与转动轴传动连接；所述计量台板通过所述连接套固定安装在转动轴上；(以转动轴为中心线转动)
所述计量台板包括计量底壳、计量面板以及计量传感器；计量面板在计量底壳上纵向相对移动，所述计量底壳和计量面板之间安装有用于限制计量面板移动的限定部；所述计量传感器设置在计量底壳与计量面板之间；且计量传感器的感应头与计量面板相接触；
优选为：所计量箱体的出料口内设置有振动筛，该振动筛包括筛板、振动电机、若干主振弹簧以及偏心轮；所述筛板通过筛板安装支架倾斜设置，且筛板的一端穿入所述计量箱体的出料口；所述筛板通过所述主振弹簧与筛板安装支架相连接；所述筛板安装支架上安装有滑动杆；该滑动杆穿过筛板，所述振动电机通过电机安装支架安装在筛板安装支架上，且振动电机的输出轴与筛板的底面平行，振动电机的输出端转动安装有稳定板，稳定板固定安装在筛板安装支架上；所述偏心轮固定安装在振动电机的输出端，且偏心轮外壁与筛板底部相接触。
优选为：清洗机包括清洗机本体，清洗机本体上设置有进料单元和出料单元；进料单元包括将水输送至清洗机本体内的一号泵和将碱液输送至清洗机本体内的二号泵；所述碱液和水通过配比单元分别与一号泵和二号泵连通；所述配比单元包括控制器、连通碱液的碱液箱、连通水的水箱以及切换阀；所述控制器包括一号泵控制模块和二号泵控制模块；所述切换阀包括第一腔室和第二腔室；第一腔室和第二腔室内均设置有流量计和截止阀；所述碱液箱通过第一腔室与一号泵连通，水箱通过第二腔室与二号泵连通。
优选为：所述漂洗槽包括漂洗槽本体、离心搅拌装置、进料翻滚装置以及换水装置；所述离心搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌底座以及搅拌叶片；所述搅拌电机通过搅拌机架安装在漂洗槽本体的正上方，其输出端朝下与搅拌轴的上端通过联轴器固定可连接，所述搅拌轴下端延伸进漂洗槽本体内腔中；所述搅拌底座有相互转动连接的上底座和下底座组成，下底座安装在漂洗槽本体底部，上底座与搅拌轴固定连接；
所述进料翻滚装置包括翻滚电机、翻滚轴以及翻滚叶片；所述翻滚轴设置在漂洗槽本体的输入口下方，且两端与漂洗槽本体内壁转动连接，所述翻滚电机安装在漂洗槽本体上，且与翻滚轴传动连接；所述翻滚叶片沿周向均匀在沿翻滚轴外壁上；
所述换水装置包括开设在漂洗槽本体外侧壁上的进水口和出水口、进水泵、出水泵、进水阀、出水阀；所述进水泵和进水阀通过进水管与进水口的输入端连通；所述出水泵和出水阀通过出水管与出水口的输出端连通；所示进水口的输出端和出水口的输入端均设置有精过滤网。
优选为：所述色选机包括色选机机架、储料箱、倾斜设置的引导槽、光谱色选机构、出料机构、杂色料仓以及纯色料仓；储料箱安装在色选机机架上，下方通过引导槽与光谱色选机构的输出端连通，所述光谱色选机构的输出通过所述出料机构分别与杂色料仓、纯色料仓连通；所述出料机构包括若干出料通道；各出料通道与杂色料仓以及纯色料仓一一对应设置；各出料通道上均设置有截止阀。
优选为：所述螺旋吸片装置包括相互垂直连通的第一管道和第二管道；第一管道转动设置有第一转轴，该第一转轴上安装有螺旋叶片；第一转轴通过转动电机驱动；所述第二管道内设置有环形喷嘴、喉管以及扩散管；所述环形喷嘴上套设有套管，且与环形喷嘴形成密闭空间，密闭空间与第二管道连通；所述套管上设置有进气口。
优选为：所述包装机包括包装机机架、料斗、下料伸缩管道、用于装夹布袋的料架；所述料斗安装在包装机机架下方；下料伸缩管道安装在料斗下方的出料口上；所述料架包括安装在包装机机架的四个角落上的升降装夹部；所述升降装夹部包括小气缸、安装板以及吊钩；所述小气缸固定安装在包装机机架上，所述安装板固定安装在小气缸的输出端；且通过滑动块滑动设置在包装机机架上；所述吊钩固定安装在安装板上；所述包装机机架上还安装有伸缩管驱动部，该伸缩管驱动部包括大气缸和弧形抱板；该大气缸固定安装在包装机机架上输出端通过弧形抱板与下料伸缩管道的外管壁固接。
与现有技术相比较，本发明带来的有益效果为：
1、通过设置有计量装置，该计量装置可以对PET瓶进动态计量，具体通过控制面板控制进料速度、预设计相邻的径向运料板之间的储料空间、设定第一驱动电机、第二驱动电机的转速、转动时间间隔实现到动态计量功能；并通过该计量数据作为清洗剂浓度的配比参考，以此提高清洗质量，并且合理的运用清洗原料，避免浪费；
2、通过将清洗机设置可以进行清洗机配比的方式，与传统的定量清洗剂清洗的方式相比较，技术人员可以智能化的对清洗剂浓度进行调控，提供清理的合理性，并且该配比方式采用的控制器是具有独立自主的单独控制模块，能更加严格的执行配比工作，确保配比的准确性。
3、通过将漂洗槽重新进行设置，增加设置有离心搅拌器，可以提高PET片体的清洗效果，其次，由于PET片体是塑料制品，因此运输进漂洗槽中的部分 PET片体浮在水面上，影响漂洗工作的正常进行，通过在漂洗槽进料口设置翻滚组件；翻滚组件可以将片体压入水中并配合离心搅拌装置进行漂洗，进一步提高漂洗效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图；
图2为动态计量装置的结构示意图；
图3为计量平台的结构示意图；
图4为计量底壳的结构示意图；
图5为振动筛的结构示意图；
图6为振动筛的驱动结构示意图；
图7为清洗机的工作原理图；
图8为漂洗槽的正面结构示意图；
图9为漂洗槽的俯视方向结构示意图；
图10为色选机的结构示意图；
图11为螺旋吸片装置的结构意图；
图12为包装机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明公开了一种绿色环保型PET瓶片的生产工艺，包括如下步骤：
S1上料：启动plc控制系统，是生产线自动运行，将PET瓶的包装绳去除，投入到输送带上；
S2筛选：将S1中输送过来的PET瓶子在筛选区去除标签纸、瓶盖以及石子杂质，只留下的PET瓶体；
S3整瓶清洗：将S2中的PET瓶体通过清水进行碎片清洗，将表面的累积物去除，并且进行脱水处理；
S4整瓶色选：将整瓶清洗完成的PET瓶体进行色选，将不同颜色的PEI瓶体区分开，只留下该生产批次所需的颜色的PET瓶体；
S5计量：将整瓶色选以后的所需PET瓶体进行计量，并且将计量数据传输到plc控制系统中；
S6粉碎：将S5中计量完成的PET瓶体，进行粉碎工作得到PET碎片；
S7碎片清洗：根据S5中的计量至，在PLC的控制面板中主动输入适配的配比配置适当浓度并且适量浓度的碱液，并且通过该碱液将S6中的PET碎片进行清洗；
S8碎片漂洗：将S7中碱液清洗完成的PET碎片进行多次漂洗，得到洁净的PET碎片；
S9干燥：将漂洗完成的PET碎片进行干燥处理；
S10碎片色选：将S9中干燥的PET碎片进行进一步色选，得到纯色的单一成品；
S11包装：将所需的成品进行包装机进行袋装处理。
在本发明具体实施例中，所述步骤S3中的碎片清洗包括清水冲洗和温水漂洗两个步骤；这样的方式可以更好的将瓶体上的顽固污渍清洗。
在本发明具体实施例中，所述步骤S10和步骤S11之间通过螺旋吸片装置进行将大小不达标的PET碎片分离。
与现有的生产方法相比较，本发明公开的生产方法带来的有益效果是：首先通过将瓶体进行整瓶清洗，与传统的直接粉碎后进行清洗的方式相比较，传统的整瓶上残留的杂质可以提前清洗干净，避免与粉碎后的PET片体混合，导致相同的大小的砂石不容易过滤，以此提高清洗效果；
其次、在将整瓶清洗后进行干燥处理的PET瓶，进行计量，该计量的数值传输到远程终端的控制面板中，技术人员可以根据该数据，对后续的清洗剂进行配比，这样的方式相对于现有技术，可以更加合理的运用清洗剂，实现智能化工使用者进行调控，实现提高清洗效果，节约清洗原料以及节约；
另外，通过在步骤S10和步骤S11之间增加螺旋吸片装置进行分离工作，工作人员可以通过调整螺旋吸片装置的吸力来控制吸片的规格。
实施例2
此外，如图1-4所示，本发明还公开了一种绿色环保型PET瓶片的生产设备，包括控制面板1、plc系统2、传送带3、清洗机4、漂洗槽5、运输绞龙6、色选机7、粉碎机8以及包装机9，其特征在于：还包括用于称量待粉碎的洁净 PET瓶体的动态计量装置10；所述动态计量装置10包括计量箱体101、转动收集部102以及计量平台103；所述计量箱体101左上方开设有进料口104，右下方开设有出料口105，转动收集部件102固定安装在进料口104正下方的计量箱体101内；
控制面板可主动控制来驱动plc系统，调整系统运行程序。
所述转动收集部102包括转动心轴1021、沿转动心轴周向均匀安装的径向运料板1022；所述径向运料板至少1022三块；相邻的径向运料板1022之间为储料空间1023；所述转动心轴1021的两端与计量箱体101转动连接；所述计量箱体101外壁上安装有与转动心轴1021传动连接的第一驱动电机1024；
其中当第一驱动电机转动时，储料空间变成出料通道，储料通道变成与预备空间、预备空间变为储料空间；以此循环。
所述计量平台103设置在计量箱体101内腔的右下方；所述计量平台103 包括计量台板1031、第二驱动电机1032、转动轴1033以及连接套1034；所述转动轴1035与计量箱体101内壁转动连接；所述第二驱动电机1032安装在计量箱体101外壁且输出端与转动轴1035传动连接；所述计量台板1031通过所述连接套1034固定安装在转动轴1033上；
所述计量台板1031包括计量底壳10311、计量面板10312以及计量传感器 10313；计量面板10312在计量底壳10311上纵向相对移动，所述计量底壳10312 和计量面板10311之间安装有用于限制计量面板10312移动的限定部20；所述计量传感器10313设置在计量底壳10311与计量面板10312之间；且计量传感器10313的感应头与计量面板10312相接触；限定部20包括安装在计量面板 10312底面上的稳定杆201；安装在计量底壳上的稳定套筒202；在稳定套筒中纵向滑动，并且稳定杆201底部安装偶弹簧203；使用时，受到压力，向下挤压，传感器10313受力，显示读书(弹簧形变产生的反作用力一起被计算进该计数)，第二驱动电机1032转动，计量面板10312倾斜，实现卸料效果；
需要说明的是，该计量装置的具体工作方案是：首先，预先统计进入计量装置的瓶体的流量L1，根据该情况设置相邻的径向运料板之间的储料空间Z1；将Z1/L1的时间作为T1，第一驱动电机驱动转动收集部的时间间隔；第一驱动电机单次转动的角度为圆周除以径向运料板的数量；
另外，预先统计储料空间转动后，将料瓶全部排出的时间T2；该时间为第二驱动电机控制计量平台静止在水平位置的时间，在此时间阶段的计量数据作为传输到控制面板中的数据，为PET整瓶的累积质量；然后控制器启动第二电机转动，进行排料工作，该排料工作的排料时间为T3；
其中，通过控制径向运料板和和计量平台排料时的倾斜角度，以此满足 T3+T2<T1，以此避出现转动收集部和计量平台同时卸料的情况；另外实际使用是控制T3+T2接近TI；以此提高生产效率。
实施例3，与实施例2的不同之处为
如图5-6所示，在本发明具体实施方式中，所计量箱体101的出料口105 内设置有振动筛30，该振动筛30包括筛板301、振动电机302、若干主振弹簧 303以及偏心轮304；所述筛板301通过筛板安装支架305倾斜设置，且筛板301 的一端穿入所述计量箱体101的出料口105；所述筛板301通过所述主振弹簧 303与筛板安装支架305相连接；所述筛板安装支架305上安装有滑动杆306；该滑动杆306穿过筛301，以此确定筛板的移动路径；所述振动电机302通过电机安装支架307安装在筛板安装支架305上，且振动电机302的输出轴与筛板 301的底面平行，振动电机302的输出端转动安装有稳定板308，稳定板308固定安装在筛板安装支架305上；所述偏心轮304固定安装在振动电机302的输出端，且偏心轮304外壁与筛板301底部相接触。
上述的振动筛在使用设置在计量和装置下方，且位于远离计量平台的转动轴一侧；计量平台在转动到最下方时，刚好与振动筛的筛板接触，振动筛在抖动过程中将其振动力传递杆运输平台，以此有效的瓶子能快速滚落，提高生产效果另外可避免瓶体卡在运输平台上，提高实用性。
通过设置有计量装置的有益效果为：该计量装置可以对PET瓶进动态计量，具体通过控制面板控制进料速度、预设计相邻的径向运料板之间的储料空间、设定第一驱动电机、第二驱动电机的转速、转动时间间隔实现到动态计量功能；并通过该计量数据作为清洗剂浓度的配比参考，以此提高清洗质量，并且合理的运用清洗原料，避免浪费。
实施例4，与实施例5不同之处为
如图7所示，在本发明具体实施方式中，清洗机4包括清洗机本体41，清洗机本体41上设置有进料单元42和出料单元43；进料单元43包括将水输送至清洗机本体内的一号泵431和将碱液输送至清洗机本体41内的二号泵432；所述碱液和水通过配比单元433分别与一号泵431和二号泵432连通；所述配比单元433包括控制器4331、连通碱液的碱液箱4332、连通水的水箱4333以及切换阀4334；所述控制器4331包括一号泵控制模块4331a和二号泵控制模块 4331b；所述切换阀4334包括第一腔室4334a和第二腔室4334b；第一腔室4334a和第二腔室内4334b均设置有流量计和截止阀；所述碱液箱4332通过第一腔室 4334a与一号泵431连通，水箱通过第二腔室4334b与二号泵432连通。
本发明的有益效果为：
通过将清洗机设置可以进行清洗机配比的方式，与传统的定量清洗剂清洗的方式相比较，技术人员可以智能化的对清洗剂浓度进行调控，提供清理的合理性，并且该配比方式采用的控制器是具有独立自主的单独控制模块，能更加严格的执行配比工作，确保配比的准确性。
该清洗机的具体工作方式是：工作人员通过之前计量出的PET瓶的质量，并结合原本在控制器中输入的PET瓶的质量与碱液的比例，进行配比，配出适合该质量的PET瓶所需的碱液浓度；然后送入清洗机本体中进行清洗，提高PET 瓶的清洗效果，实现碱液的合理使用，避免水资源浪费，避免环境污染，该清洗机为离心搅拌清洗机。
实施例5，与实施例4不同之处为
如图8所示，在本发明具体实施方式中，所述漂洗槽81包括漂洗槽本体82、离心搅拌装置83、进料翻滚装置84以及换水装置85；所述离心搅拌装置83包括搅拌电机831、搅拌轴832、搅拌底座833以及安装在搅拌轴上的搅拌叶片834；所述搅拌电机831通过搅拌机架835安装在漂洗槽本体82的正上方，其输出端朝下与搅拌轴832的上端通过联轴器固定可连接，所述搅拌轴832下端延伸进漂洗槽本体82内腔中；所述搅拌底座833有相互转动连接的上底座8331和下底座8332组成，下底座8332安装在漂洗槽本体82底部，上底座与搅拌轴固定连接；实现避免搅拌过程中，搅拌轴晃动，导致搅拌轴本身受力形变，乃至断裂，稳定搅拌轴运行的效果；
所述进料翻滚装置84包括翻滚电机841、翻滚轴842以及翻滚叶片843；所述翻滚轴842设置在漂洗槽本体82的输入口下方，且两端与漂洗槽本体82 内壁转动连接，所述翻滚电机841安装在漂洗槽本体82上，且与翻滚轴842传动连接；所述翻滚叶片843沿周向均匀在沿翻滚轴842外壁上；PLC系统控制翻滚电机运行，翻滚轴随着翻滚电机的输出轴转动，翻滚轴上的翻滚叶片，将进入漂洗槽本体的进料口内的PET片体翻滚，实现将浮在水面上的PET片体完全压入水中。
所述换水装置85包括开设在漂洗槽本体82外侧壁上的进水口851和出水口852、进水泵853、出水泵854、进水阀855、出水阀856；所述进水泵853和进水阀855通过进水管与进水口851的输入端连通；所述出水泵854和出水阀 856通过出水管与出水口852的输出端连通；所示进水口851的输出端和出水口852的输入端均设置有精过滤网；该换水装置的出水口排出的水可以通过管道连通到整瓶清洗装置中进行清洗，实现水资源再利用。
与现有技术相比较，本发明带来的有益效果为：
通过将漂洗槽重新进行设置，增加设置有离心搅拌器，可以提高PET片体的清洗效果，其次，由于PET片体是塑料制品，因此运输进漂洗槽中的部分PET 片体浮在水面上，影响漂洗工作的正常进行，通过在漂洗槽进料口设置翻滚组件；翻滚组件可以将片体压入水中并配合离心搅拌装置进行漂洗，进一步提高漂洗效果；
该漂洗槽的具体工作原理是：碱液清洗完成以后的PET片体，通过运输装置运输到漂洗槽本体上方，PET片体，沿着进料口进入，此时进料口中的进料翻滚装置同时运行，将PET片体进行翻滚，此过程中PET片体得以充分进入水中漂洗，避免部分PET片体浮在漂洗槽的水面上；此时，漂洗槽内的水体会在搅拌装置的作用下形成旋流，片体会在该旋流的作用下高速旋转，与水体以及相接触的片体摩擦，进一步的提高漂洗效果。
实施例6，与实施例5不同之处为
在本发明具体实施方式中，所述色选机7包括色选机机架71、储料箱72、倾斜设置的引导槽73、光谱色选机机构74、出料机构75、杂色料仓76以及纯色料仓77；储料箱安装在色选机机架上，下方通过引导槽73与光谱色选机构 74的输出端连通，所述光谱色选机构74的输出端通过所述出料机构75分别与杂色料仓76、纯色料仓77连通；所述出料机构75包括若干出料通道75；各出料通道75与杂色料仓76以及纯色料仓77一一对应设置；各出料通道75上均设置有截止阀。
该色选机可以将粉碎的PET片体进行色选工作，实现将前面步骤中汇入的杂色片体进行分离并且回收，以此确保生产出高质量的单色PET片体；
在本发明具体实施方式中，所述螺旋吸片装置A包括相互垂直连通的第一管道A1和第二管道A2；第一管道A1转动设置有第一转轴A11，该第一转轴 A11上安装有螺旋叶片A12；第一转轴A11通过转动电机A13驱动；所述第二管道A2内设置有环形喷嘴A21、喉管A22以及安装在环形喷嘴A21输出端的扩散管A23；环形喷嘴A21输出端朝向喉管A22；所述环形喷嘴A21上套设有套管A24，且与环形喷嘴A21以及第二管道A2之间形成密闭空间A25，密闭空间A25与第二管道A2连通；所述套管A24上设置有进气口A26，该进气口A26 上安装有单向进气阀；
通过设置有该螺旋洗片机，可以便于对粉碎完成的PET片体进行更好的运输；此时进气口外界空压机，压缩空气进过经过该喉管处，由于此时通径瞬间减小，因此符合拉阀尔原理，在喉管处产生负压，以此帮助片体更好的运输。
在本发明具体实施方式中，所述包装机9包括包装机机架91、料斗92、下料伸缩管道93、用于装夹布袋的料架94；所述料斗92安装在包装机机架91下方；下料伸缩管道93安装在料斗92下方的出料口上；所述料架94包括安装在包装机机架91的四个角落上的升降装夹部；所述升降装夹部包括小气缸941、安装板942以及吊钩943；所述小气缸941固定安装在包装机机架91上，所述安装板942固定安装在小气缸941的输出端；且通过滑动块944滑动设置在包装机机架91上；所述吊钩943固定安装在安装板942上；所述包装机机架91 上还安装有伸缩管驱动部911，该伸缩管驱动部911包括大气缸9111和弧形抱板9112；该大气缸9111固定安装在包装机机架91上输出端通过弧形抱板9112 与下料伸缩管道93的外管壁固接。
升降装夹部还包括用于稳定安装板942纵向往复运动的稳定架90，该稳定架90包括套设在小气缸941的输出轴上且与小气缸941的输出轴滑动连接的顶板901、引导杆902以及底板903；所述顶板901和底板903均安装在小气缸941 正下方的包装机机架91上；所述引导杆902的两端分别与顶板901和底板903 固定连接；且引导杆902穿过安装板942与安装板942纵向滑动连接。
本实施例的有益效果为：通过设置有这样的包装机，该包装机通过小气缸驱动用于悬挂包装袋的吊钩上下移动，使包装袋中的PET粉料在其本身势能的作用下产生一个向下加速度，实现PET粉料在包装带中更加密实的效果，与传统的人工拍打相比较，其效果更好，效率更高，另外以后与物体重力是竖直向下的，这样的方式，相较于横向拍打产生引起包装袋抖动的力量，其密实效果有较为明显的提高，如下表Ⅰ所示：
Figure BDA0002561929150000131
Figure BDA0002561929150000141
表Ⅰ，改进前后包装质量对比
通过上述表Ⅰ，可以清楚的看出，采用改进后的工作方式，很大程度的提高了包装的质量，并且，改进后的方式可以使包装袋到达额定的500kg的包装质量，保证了产品的出厂质量不会出现大的偏差。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绿色环保型PET瓶片的生产工艺，包括如下步骤：
S1上料：启动plc控制系统，是生产线自动运行，将PET瓶的包装绳去除，投入到输送带上；
S2筛选：将S1中输送过来的PET瓶子在筛选区去除标签纸、瓶盖以及石子杂质，只留下的PET瓶体；
S3整瓶清洗：将S2中的PET瓶体通过清水进行碎片清洗，将表面的累积物去除，并且进行脱水处理；
S4整瓶色选：将整瓶清洗完成的PET瓶体进行色选，将不同颜色的PEI瓶体区分开，只留下该生产批次所需的颜色的PET瓶体；
S5计量：将整瓶色选以后的所需PET瓶体进行计量，并且将计量数据传输到plc控制系统中；
S6粉碎：将S5中计量完成的PET瓶体，进行粉碎工作得到PET碎片；
S7碎片清洗：根据S5中的计量至，在PLC的控制面板中主动输入适配的配比配置适当浓度并且适量浓度的碱液，并且通过该碱液将S6中的PET碎片进行清洗；
S8碎片漂洗：将S7中碱液清洗完成的PET碎片进行多次漂洗，得到洁净的PET碎片；
S9干燥：将漂洗完成的PET碎片进行干燥处理；
S10碎片色选：将S9中干燥的PET碎片进行进一步色选，得到纯色的单一成品；
S11包装：将所需的成品进行包装机进行袋装处理。
2.根据权利要求1所述的一种绿色环保型PET瓶片的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中的碎片清洗包括清水冲洗和温水漂洗两个步骤。
3.根据权利要求2所述的一种绿色环保型PET瓶片的生产工艺，其特征在于：所述步骤S10和步骤S11之间通过螺旋吸片装置进行将大小不达标的PET碎片分离。
4.一种绿色环保型PET瓶片的生产设备，包括控制面板、plc系统、传送带、清洗机、漂洗槽、运输绞龙、色选机、粉碎机以及包装机，其特征在于：还包括用于称量待粉碎的洁净PET瓶体的动态计量装置；所述动态计量装置包括计量箱体、转动收集部以及计量平台；所述计量箱体左上方开设有进料口，右下方开设有出料口，转动收集部件固定安装在进料口正下方的计量箱体内；
所述转动收集部包括转动心轴、沿转动心轴周向均匀安装的径向运料板；所述径向运料板至少三块；所述转动心轴的两端与计量箱体转动连接；所述计量箱体外壁上安装有与转动心轴传动连接的第一驱动电机；
所述计量平台设置在计量箱体内腔的右下方；所述计量平台包括计量台板、第二驱动电机、转动轴以及连接套；所述转动轴与计量箱体内壁转动连接；所述第二驱动电机安装在计量箱体外壁且输出端与转动轴传动连接；所述计量台板通过所述连接套固定安装在转动轴上；
所述计量台板包括计量底壳、计量面板以及计量传感器；计量面板在计量底壳上纵向相对移动，所述计量底壳和计量面板之间安装有用于限制计量面板移动的限定部；所述计量传感器设置在计量底壳与计量面板之间；且计量传感器的感应头与计量面板相接触。
5.根据权利要求4所述的一种绿色环保型PET瓶片的生产设备，其特征在于：所计量箱体的出料口内设置有振动筛，该振动筛包括筛板、振动电机、若干主振弹簧以及偏心轮；所述筛板通过筛板安装支架倾斜设置，且筛板的一端穿入所述计量箱体的出料口；所述筛板通过所述主振弹簧与筛板安装支架相连接；所述筛板安装支架上安装有滑动杆；该滑动杆穿过筛板，所述振动电机通过电机安装支架安装在筛板安装支架上，且振动电机的输出轴与筛板的底面平行，振动电机的输出端转动安装有稳定板，稳定板固定安装在筛板安装支架上；所述偏心轮固定安装在振动电机的输出端，且偏心轮外壁与筛板底部相接触。
6.根据权利要求5所述的一种绿色环保型PET瓶片的生产设备，其特征在于：清洗机包括清洗机本体，清洗机本体上设置有进料单元和出料单元；进料单元包括将水输送至清洗机本体内的一号泵和将碱液输送至清洗机本体内的二号泵；所述碱液和水通过配比单元分别与一号泵和二号泵连通；所述配比单元包括控制器、连通碱液的碱液箱、连通水的水箱以及切换阀；所述控制器包括一号泵控制模块和二号泵控制模块；所述切换阀包括第一腔室和第二腔室；第一腔室和第二腔室内均设置有流量计和截止阀；所述碱液箱通过第一腔室与一号泵连通，水箱通过第二腔室与二号泵连通。
7.根据权利要求6所述的一种绿色环保型PET瓶片的生产设备，其特征在于：所述漂洗槽包括漂洗槽本体、离心搅拌装置、进料翻滚装置以及换水装置；所述离心搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌底座以及搅拌叶片；所述搅拌电机通过搅拌机架安装在漂洗槽本体的正上方，其输出端朝下与搅拌轴的上端通过联轴器固定可连接，所述搅拌轴下端延伸进漂洗槽本体内腔中；所述搅拌底座有相互转动连接的上底座和下底座组成，下底座安装在漂洗槽本体底部，上底座与搅拌轴固定连接；
所述进料翻滚装置包括翻滚电机、翻滚轴以及翻滚叶片；所述翻滚轴设置在漂洗槽本体的输入口下方，且两端与漂洗槽本体内壁转动连接，所述翻滚电机安装在漂洗槽本体上，且与翻滚轴传动连接；所述翻滚叶片沿周向均匀在沿翻滚轴外壁上；
所述换水装置包括开设在漂洗槽本体外侧壁上的进水口和出水口、进水泵、出水泵、进水阀、出水阀；所述进水泵和进水阀通过进水管与进水口的输入端连通；所述出水泵和出水阀通过出水管与出水口的输出端连通；所示进水口的输出端和出水口的输入端均设置有精过滤网。
8.根据权利要求7所述的一种绿色环保型PET瓶片的生产设备，其特征在于：所述色选机包括色选机机架、储料箱、倾斜设置的引导槽、光谱色选机构、出料机构、杂色料仓以及纯色料仓；储料箱安装在色选机机架上，下方通过引导槽与光谱色选机构的输出端连通，所述光谱色选机构的输出端通过所述出料机构分别与杂色料仓、纯色料仓连通；所述出料机构包括若干出料通道；各出料通道与杂色料仓以及纯色料仓一一对应设置；各出料通道上均设置有截止阀。
9.根据权利要求8所述的一种绿色环保型PET瓶片的生产设备，其特征在于：所述螺旋吸片装置包括相互垂直连通的第一管道和第二管道；第一管道转动设置有第一转轴，该第一转轴上安装有螺旋叶片；第一转轴通过转动电机驱动；所述第二管道内设置有环形喷嘴、喉管以及安装环形喷嘴输出端的在扩散管；所述环形喷嘴上套设有套管，且与环形喷嘴形成密闭空间，密闭空间与第二管道连通；所述套管上设置有进气口。
10.根据权利要求9所述的一种绿色环保型PET瓶片的生产设备，其特征在于：所述包装机包括包装机机架、料斗、下料伸缩管道、用于装夹布袋的料架；所述料斗安装在包装机机架下方；下料伸缩管道安装在料斗下方的出料口上；所述料架包括安装在包装机机架的四个角落上的升降装夹部；所述升降装夹部包括小气缸、安装板以及吊钩；所述小气缸固定安装在包装机机架上，所述安装板固定安装在小气缸的输出端；且通过滑动块滑动设置在包装机机架上；所述吊钩固定安装在安装板上；所述包装机机架上还安装有伸缩管驱动部，该伸缩管驱动部包括大气缸和弧形抱板；该大气缸固定安装在包装机机架上输出端通过弧形抱板与下料伸缩管道的外管壁固接。
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Applicant after: Linyi Lanshan District Tengwei Plastic Co.,Ltd.

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Applicant before: Zhejiang TONGHENG Environmental Protection Technology Co.,Ltd.

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