CN206945107U - 一种自动卸料的称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动卸料的称量装置，包括称量底座、称量板转动轴、伸缩机壳、Y80M1‑2驱动电机、液压缸主体、PT124G‑111型称重压力传感器，所述称量底座通过称量组件连接称量板，且称量组件共设有四个，所述称量组件由称量板安装件、称量板支撑柱和PT124G‑111型称重压力传感器组成，所述称量板一端安装有两个卸料装置，且卸料装置对称分布，所述卸料装置由称量板转动轴和卸料驱动主体组成，所述卸料驱动主体由液压油泵、伸缩机壳、Y80M1‑2驱动电机、转动轴套、电机转动轴、电机安装件、液压缸主体和液压缸活塞连杆组成。本实用新型能完成现有称的所有工作，能在称量之后，自动的将货物进行卸下，通过液压缸主体能够进行转动轴和转动轴套的离合，使称重和卸货不影响。

Description

一种自动卸料的称量装置

技术领域

本实用新型涉及称量设备领域，具体是一种自动卸料的称量装置。

背景技术

现有的称量装置一般都是通过工作人员将待称重物体放置在称重板上，然后进行称重，称重之后，再通过工作人员将物体取下，并不能在称重之后自动的将物料进行卸下，这就非常耽误工作人员的工作时间，十分的麻烦，所以，现在需要一种能够自动下料的称重装置，能够完成称重和下料工作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动卸料的称量装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动卸料的称量装置，包括称量底座、称量板转动轴、伸缩机壳、Y80M1-2驱动电机、液压缸主体、PT124G-111型称重压力传感器，所述称量底座通过称量组件连接称量板，且称量组件共设有四个，所述称量组件由称量板安装件、称量板支撑柱和PT124G-111型称重压力传感器组成，所述称量板一端安装有两个卸料装置，且卸料装置对称分布，所述卸料装置由称量板转动轴和卸料驱动主体组成，所述卸料驱动主体由液压油泵、伸缩机壳、Y80M1-2驱动电机、转动轴套、电机转动轴、电机安装件、液压缸主体和液压缸活塞连杆组成。

优选的，所述称量底座底部四个角的位置处均安装有防滑底座。

优选的，所述PT124G-111型称重压力传感器固定在称量底座内部，所述PT124G-111型称重压力传感器上端通过称量板支撑柱连接称量板安装件，且称量板安装件固定在称量板下端。

优选的，所述称量板转动轴固定在称量板一侧两端，所述称量板转动轴外侧安装有卸料驱动主体。

优选的，所述伸缩机壳内部顶端中间位置处安装有液压缸主体，所述液压缸主体一侧安装有液压油泵。

优选的，所述液压缸主体内部安装有液压缸活塞连杆，所述液压缸活塞连杆末端通过电机安装件连接Y80M1-2驱动电机。

优选的，所述Y80M1-2驱动电机末端通过电机转动轴连接转动轴套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够完成现有的称重装置的一切工作，能够将物体进行称重，在称重完成之后，通过液压缸主体将Y80M1-2驱动电机推出，将称量板转动轴和转动轴套相结合，再通过Y80M1-2驱动电机进行驱动，将整个称量板绕着称量板转动轴转动，将称量板上端的物体倒出，完成下料工作。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的卸料驱动主体俯视结构示意图。

图4为本实用新型的称量组件主视结构示意图。

图中：1-防滑底座、2-称量板、3-称量组件、4-称量底座、5-卸料装置、6-称量板转动轴、7-卸料驱动主体、8-液压油泵、9-伸缩机壳、10-Y80M1-2驱动电机、11-转动轴套、12-电机转动轴、13-电机安装件、14-液压缸主体、15-液压缸活塞连杆、16-称量板安装件、17-称量板支撑柱、18-PT124G-111型称重压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自动卸料的称量装置，包括称量底座4、称量板转动轴6、伸缩机壳9、Y80M1-2驱动电机10、液压缸主体14、PT124G-111型称重压力传感器18，称量底座4通过称量组件3连接称量板2，且称量组件3共设有四个，称量组件3相互配合，完成称重工作，称量组件3由称量板安装件16、称量板支撑柱17和PT124G-111型称重压力传感器18组成，称量板2一端安装有两个卸料装置5，且卸料装置5对称分布，卸料装置5能够在称重完成之后，完成卸料工作，卸料装置5由称量板转动轴6和卸料驱动主体7组成，卸料驱动主体7由液压油泵8、伸缩机壳9、Y80M1-2驱动电机10、转动轴套11、电机转动轴12、电机安装件13、液压缸主体14和液压缸活塞连杆15组成；

称量底座4底部四个角的位置处均安装有防滑底座1，防滑底座1方便设备的安置，PT124G-111型称重压力传感器18固定在称量底座4内部，PT124G-111型称重压力传感器18上端通过称量板支撑柱17连接称量板安装件16，且称量板安装件16固定在称量板2下端，称量板转动轴6固定在称量板2一侧两端，称量板转动轴6外侧安装有卸料驱动主体7，伸缩机壳9内部顶端中间位置处安装有液压缸主体14，液压缸主体14能够将液压缸活塞连杆15推出，使称量板转动轴6和转动轴套11相互结合，液压缸主体14一侧安装有液压油泵8，液压缸主体14内部安装有液压缸活塞连杆15，液压缸活塞连杆15末端通过电机安装件13连接Y80M1-2驱动电机10，Y80M1-2驱动电机10能够驱动转动轴套11进行转动，再带动着称量板2绕着称量板转动轴6进行转动，将称量板2上端的物料卸下，Y80M1-2驱动电机10末端通过电机转动轴12连接转动轴套11。

本实用新型的工作原理是：使用者将设备的称量底座4安置在称重的地方，再通过称量组件3将称量板2安装好，接着就能够进行称重工作了。

将需要进行称重的物料放置在称量板2上，通过称量板安装件16、称量板支撑柱17和PT124G-111型称重压力传感器18相互配合，进行称重，在称重完成之后，通过液压油泵8进行输出，将液压缸主体14内部的液压缸活塞连杆15推出，使称量板转动轴6和转动轴套11相互结合，再通过Y80M1-2驱动电机10进行转动，带动称量板2进行转动，将物料卸下，至此，整个设备的工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种自动卸料的称量装置，包括称量底座（4）、称量板转动轴（6）、伸缩机壳（9）、Y80M1-2驱动电机（10）、液压缸主体（14）、PT124G-111型称重压力传感器（18），其特征在于：所述称量底座（4）通过称量组件（3）连接称量板（2），且称量组件（3）共设有四个，所述称量组件（3）由称量板安装件（16）、称量板支撑柱（17）和PT124G-111型称重压力传感器（18）组成，所述称量板（2）一端安装有两个卸料装置（5），且卸料装置（5）对称分布，所述卸料装置（5）由称量板转动轴（6）和卸料驱动主体（7）组成，所述卸料驱动主体（7）由液压油泵（8）、伸缩机壳（9）、Y80M1-2驱动电机（10）、转动轴套（11）、电机转动轴（12）、电机安装件（13）、液压缸主体（14）和液压缸活塞连杆（15）组成。

2.根据权利要求1所述的一种自动卸料的称量装置，其特征在于：所述称量底座（4）底部四个角的位置处均安装有防滑底座（1）。

3.根据权利要求1所述的一种自动卸料的称量装置，其特征在于：所述PT124G-111型称重压力传感器（18）固定在称量底座（4）内部，所述PT124G-111型称重压力传感器（18）上端通过称量板支撑柱（17）连接称量板安装件（16），且称量板安装件（16）固定在称量板（2）下端。

4.根据权利要求1所述的一种自动卸料的称量装置，其特征在于：所述称量板转动轴（6）固定在称量板2一侧两端，所述称量板转动轴（6）外侧安装有卸料驱动主体（7）。

5.根据权利要求1所述的一种自动卸料的称量装置，其特征在于：所述伸缩机壳（9）内部顶端中间位置处安装有液压缸主体（14），所述液压缸主体（14）一侧安装有液压油泵（8）。

6.根据权利要求1所述的一种自动卸料的称量装置，其特征在于：所述液压缸主体（14）内部安装有液压缸活塞连杆（15），所述液压缸活塞连杆（15）末端通过电机安装件（13）连接Y80M1-2驱动电机（10）。

7.根据权利要求1所述的一种自动卸料的称量装置，其特征在于：所述Y80M1-2驱动电机（10）末端通过电机转动轴（12）连接转动轴套（11）。