CN104649014A - 一种大袋供粉自动振动升降设备 - Google Patents

Abstract

本发明所述大袋供粉自动振动升降设备，包括固定安装在地基上的、具有四个立柱的底座，设置在与地基固定连接的偏心机构上的台架，设置在台架底部偏心机构下的重量检测装置，以及升降机构和振动装置,所述四个立柱分别位于底座的四个角上，所述偏心机构安装在地基上。为大量供粉提供可能，降低工人劳动强度，且与自动吸粉配合，粉末扬尘小，大大改善工作环境；保证吸粉口和粉位相对位置不动，利于稳定抽吸粉末；通过振动和提升软制粉袋，大袋的下部收紧，实现粉末自动集中，粉袋中粉末利用率提高。

Description

一种大袋供粉自动振动升降设备

技术领域

本发明涉及一种粉末静电喷涂领域，尤其涉及平面断续钢板、铝板，或钢卷、铝卷的连续静电粉末供粉系统中为吸粉进行供粉的装置。具体说，涉及一种大袋供粉自动振动升降设备。

背景技术

目前，世界上采用静电粉末喷涂的方式对金属结构件、冷轧钢板、镀锌钢板以及铝板表面进行静电喷涂。由于喷涂速度低，单位时间内所需粉末量比较小，对于供粉系统，其粉末的得取一般采用人工倒入的方式。由于粉末量需求小，所以盛装粉末的一般为纸盒包装，且单重较小。纸盒装粉末，内有一粉袋。取粉时，人工将纸盒打开，粉袋打开，人工将粉袋内的粉末倒入相应的供粉系统容器内。由于是人工操作倒入，会产生粉末扬尘，污染空气，工人工作环境差。。

而在平面断续钢板、铝板，或钢卷、铝卷的连续静电粉末喷涂生产上，单位时间所需粉末远大于上述粉末需求量，如果还是采用上述小盒装粉末，采用人工操作方式，所需人力会很多，工人劳动强度很大，工艺上很不匹配，不合理。

发明内容

本发明的目的是为小包装改为大包装后，提供一种可以将大容量粉末的粉袋为连续稳定抽吸提供条件的一种大袋供粉自动振动升降设备。

本发明大袋供粉自动振动升降设备，包括固定安装在地基上的、具有四个立柱的底座，设置在与地基固定连接的偏心机构上的重量检测装置，设置在偏心机构上的台架，以及升降机构和振动装置，所述四个立柱分别位于底座的四个角上，所述偏心机构固定安装在地基上。

所述偏心机构位于台架下方，包括与台架连接的上传动副、下传动副和安装在上转动副、下转动副中的曲柄。

所述升降机构包括驱动装置，由竖向链条带动的、设置在各立柱上部和下部的链轮，安装在四条竖向链条上的四边形框架和设置在各立柱下端、位于底座下部的、与下部的链轮串联地固定安装在两传动轴上的串联链轮，两相对传动轴上的串联链轮通过横向链条联接，所述四边形框架下部设置有挂钩。

所述驱动装置为液压缸或气缸，液压缸或气缸的缸体安装于台架之下横置，与横向链条连接，其数量设置1～2个。

所述液压缸或气缸(12)的缸体安装在台架四角立柱上，与竖向链条连接，其数量为1～4个，

所述驱动装置为减速电机，减速电机居于台架之下与两传动轴中任意一传动轴连接。

所述振动装置设置在台架的下方，其数量为1～3套。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和积极效果：

1.实现连续大量供粉，降低工人劳动强度，且与自动吸粉配合，粉末扬尘小，大大改善工作环境；

2.保证吸粉口和粉位相对位置不动，利于稳定抽吸粉末；

3.通过振动和软制粉袋提高，大袋的下部收紧，实现粉末自动集中，粉袋中粉末利用率提高。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1是本发明所述大袋供粉自动振动升降设备的立体结构示意图；

图2是图1所示升降设备中的升降机构的驱动装置的第一个实施例示意图；

图3是图2所示升降设备中的偏心机构放大图。

图4是图1所示升降设备中的升降机构传动示意图。

图5是图1所示升降设备中的升降机构的驱动装置的第二个实施例示意图；

图6是图1所示升降设备中的升降机构的驱动装置的第三个实施例示意图；

附图标记说明：

1-底座；2-台架；3-偏心机构；4-立柱；5-链轮；6-竖向链条；7-串联链轮；8-四边形框架；9-大粉袋；10-挂环；11-振动装置；12-液压缸或气缸；13-减速电机；14-传动轴；15-横向链条；16-挂钩；17-上转动副；18-曲柄；19-下转动副；20-重量检测装置；21-地基。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

为了实现本发明的目的，本发明提出一种可升降的设备。通过人工方式事前将大袋放置在该设备的台架上，并将大袋的四角挂环挂在设备的四边形框架8的四角上，并将粉袋上口打开，吸粉口插入。当吸粉口连续抽吸粉末后，随着粉末的减少，粉位降低。为了维持粉位不变，四边形框架8会自动上升，可以将大袋粉末四角吊起，则大袋可以升起。

参见图1和图2，本发明所述的升降设备，包括固定安装在地基21上的、具有四个立柱4的底座1，设置在与地基固定连接的偏心机构上的重量检测装置20，设置在与地基21固定连接的偏心机构3上的台架2，以及升降机构和振动装置，所述四个立柱4分别位于底座1的四个角上，所述偏心机构3安装在地基21上。

从图1和图2的上方向下看，台架2位于的内部，即台架2被包围底座1之中，两者之间有一定的间隙。

参见图3，所述偏心机构3位于台架2的底部支撑台架2，包括上转动副17、下转动副19和与上转动副17、下转动副19连接的曲柄18。该偏心机构3支撑台架2，同时有允许台架2可以在振动装置的振动下产生一个较小的位移，即偏心机构3不限制台架2有位移和震动，同时又能支撑台架。

参见图1和图4，所述升降机构，包括驱动装置，设置在各立柱4上部和下部的链轮5、安装在四条竖向链条6上的四边形框架8和设置在各立柱4下端、与下部的链轮5串联地固定安装在两相互平行的传动轴14上的串联链轮7，也就是说，下部的四个链轮5和四个串联链轮7分别安装在两相互平行设置的传动轴14的两端，两相互平行设置的传动轴14上的串联链轮7通过横向链条15联接，所述四边形框架8下部设置有挂钩16，用于栓挂大粉袋9四角的挂环10。如果链轮被驱动旋转，则四边形框架8及其上的挂钩16会随着竖直运动的竖向链条6实现升降运动，最终实现将大粉袋吊起，来提升袋中粉末的粉位。

所述升降机构也可采用皮带轮与皮带传动，或者采用钢丝绳与钢丝绳轮传动，其传动关系同上。

所述升降机构的驱动装置可以采用液压缸或气缸12，见图2、图5，也可以采用减速电机13，见图1、图6。

图2为所示驱动装置的第一个实施例。该驱动装置为液压缸或气缸12，液压缸或气缸12的缸体安装于台架下横置，根据负荷可以设置1～2个，与横向链条15连接，横向驱动，通过横向链条15带动串联链轮7，再带动竖向链条6实现竖向链条的上下运动，驱使四边形框架8上、下移动，从而实现大粉袋的升降。

参见图5为所示驱动装置的第二个实施例。所述液压缸或气缸12的缸体安装在台架四角立柱4上，可以设置1～4个，与竖向链条6连接，立式驱动链条，通过串联链轮7、横向链条15，带动四边形框架8升降，实现将大袋粉末的吊起；

图1和图6为所示驱动装置的第三个实施例。该驱动装置为减速电机13，减速电机13居于台架之下，与两传动轴14中任意一传动轴连接，实现驱动。传动轴转动，串联链轮7和下部链轮5同时转动，下部链轮5带动竖向链条运动，串联链轮7带动横向链条15运动，从而带动对面的下部链轮5，整个升级机构开始运行，实现四个立柱上的竖向链条的同步上下运动，从而实现挂钩的升降，实现大袋的升降。

在台架2上还设置一种重量检测装置20，可以是称重模块，置于内部台架底部偏心机构下，可以通过通讯系统将重量参数传递给控制系统，当随着粉末的减少，重量降低，根据重量检测装置检测到重量的减少量，按照适当比例对应关系，控制系统控制台架中的减速电机旋转或气缸伸缩，驱动吊起大袋的四边形框架8相应升起一定比例的高度，维持粉位不变，使吸粉口与粉末很好的接触，粉末被很好地抽吸。重量检测装置20，也可以是压力检测传感器，安置于气缸供气管路上检测和反馈压力；或者是减速电机中电机的驱动力矩或驱动电流值；它们均与大袋粉末的重量成一定比例关系，可反映大袋粉末的重量。

所述振动装置为现有技术，可以是电机驱动机械偏心机构产生循环交变的离心力，带动其连接设备，如本案的内部台架2产生震动；也可以通过产生磁力的装置，通过通断电场，产生磁力的有无，吸引和放开所联接设备，如本案的内部台架，使之产生震动。振动装置设置1～3套，使之产生一个到三个方向上的震动。设置振动装置11是为了达到粉末被很好地抽吸，保证吸粉口可连续吸到粉末。当粉袋四角刚刚被吊起时，由于初始阶段，粉袋内上部粉末表面为平面，吸粉口附近粉末被抽吸走后，周围粉末或因之前运输搬运、存放挤压固结成块、或因本身粉末细小因自重原因不易流动，会在吸粉口粉末被抽吸走后在吸粉口处形成漏斗空腔，周围粉末无法流动补充过来，吸粉口吸不着粉末。振动装置在吸粉口吸粉时不断产生振动，将吸粉口处粉末晃落下来，填充吸粉口处的空缺，从而保证吸粉口连续吸到粉末。

工作时，人工将大粉袋放置在台架2上，将大袋的四角挂带挂在四边形框架8下部的挂钩16上，将粉袋上口打开，将吸粉装置吸粉口插入。当吸粉口连续抽吸粉末后，随着粉末的减少，粉位降低。为了维持粉位不变，升降机构将大粉袋四角吊起，则大袋升起。

由上所述可以看出，本发明所述的自动振动升降设备，可以利用供粉系统中的连续吸粉装置，将其吸粉口插入前述大袋粉末进行连续抽吸粉末。随着大袋中粉末被吸走，大袋中粉末的顶面，即粉位随之降低，为了保证粉位不变，承托大袋粉末的四角吊具可以随着粉末重量的减少升起，吊起大袋粉末，使袋中粉末粉位升高，保证粉位面与吸粉口一直接触，直到粉末基本被吸到剩下很少部分，不能吸为止。

由于大袋粉末量是前述小盒装粉末量的数倍，每一大袋粉末被连续吸粉的时间会较长，所以需要一段时间才进行更换新的大袋粉末，工人劳动强度会大大降低。

本发明提供的给供粉、吸粉装置提供辅助供粉功能的装置。可将比人工取粉、供粉的供粉量大近20余倍。该大袋粉末通过叉车或小型机动葫芦吊车将其放置在该设备的升降台架上。其上方开口对着吸粉口。随着吸粉的进行，以及悬挂在该装置升降机构上的大袋粉末中粉末的减少，大袋可随升降机构升起，弥补吸粉口处粉末被吸走造成的粉位降低。同时大袋粉末被升降机构升起的位置或速度可以根据粉末重量的减少进行自动控制。由于大袋粉末量比较大，所以大大减少单位时间内更换粉袋的次数，减少个人工作的时长和频率，降低劳动强度；同时粉末被吸走，粉末扬尘会好很多。

Claims (11)

1.一种大袋供粉自动振动升降设备，其特征在于：包括固定安装在地基(21)上的、具有四个立柱(4)的底座(1)，设置在与地基固定连接的偏心机构上的重量检测装置(20)，设置在偏心机构(3)上的台架(2)，以及升降机构和振动装置，所述四个立柱(4)分别位于底座(1)的四个角上，所述偏心机构(3)固定安装在地基(21)上。

2.根据权利要求1所述的大袋供粉自动振动升降设备，其特征在于：所述偏心机构(3)位于台架(2)下方，包括与台架(2)连接的上传动副(17)、下传动副(19)和安装在上转动副(17)、下转动副(19)中的曲柄(18)。

3.根据权利要求1或2所述的大袋供粉自动振动升降设备，其特征在于：所述升降机构包括驱动装置，由竖向链条(6)带动的、设置在各立柱(4)上部和下部的链轮(5)，安装在四条竖向链条(6)上的四边形框架(8)和设置在各立柱(4)下端、位于底座(1)下部的、与下部的链轮(5)串联地固定安装在两传动轴(14)上的串联链轮(7)，两相对传动轴(14)上的串联链轮(7)通过横向链条(15)联接，所述四边形框架(8)下部设置有挂钩(16)。

4.根据权利要求3所述的大袋供粉自动振动升降设备，其特征在于：所述驱动装置为液压缸或气缸(12)，液压缸或气缸(12)的缸体安装于台架之下横置，与横向链条(15)连接，其数量设置1～2个。

5.根据权利要求4所述的大袋供粉自动振动升降设备，其特征在于：所述液压缸或气缸(12)的缸体安装在台架四角立柱(4)上，与竖向链条(6)连接，其数量为1～4个。

6.根据权利要求3所述的大袋供粉自动振动升降设备，其特征在于：所述驱动装置为减速电机(13)，减速电机(13)居于台架之下与两传动轴中任意一传动轴连接。

7.根据权利要求1或2所述的大袋供粉自动振动升降设备，其特征在于：所述振动装置(11)设置在台架(2)的下方，其数量为1～3套。

8.根据权利要求3所述的大袋供粉自动振动升降设备，其特征在于：所述振动装置(11)设置在台架(2)的下方，其数量为1～3套。

9.根据权利要求4所述的大袋供粉自动振动升降设备，其特征在于：所述振动装置(11)设置在台架(2)的下方，其数量为1～3套。

10.根据权利要求5所述的大袋供粉自动振动升降设备，其特征在于：所述振动装置(11)设置在台架(2)的下方，其数量为1～3套。

11.根据权利要求6所述的大袋供粉自动振动升降设备，其特征在于：所述振动装置(11)设置在台架(2)的下方，其数量为1～3套。