CN111716194A - 一种焊缝处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊缝处理设备，包括连接器，其中所述连接器包括第一夹具和第二夹具，并在第一夹具上设有螺杆，所述螺杆上滑动连接有固定板，所述固定板的两端轴销连接有第一支撑臂和第二支撑臂；所述第一支撑臂与所述第二支撑臂远离所述固定板的一端均设有打磨轮；通过第一夹具与第二夹具的对夹，使得该装置可以固定在物体上，将打磨轮放置在物体的焊缝上，通过移动连接器带动打磨轮在焊缝上移动，进而将焊缝进行抛光打磨，与此同时在第一支撑臂和第二支撑臂上均安装打磨片，提高该装置的对焊缝处理的效率，另外由于第一支撑臂和第二支撑臂轴销连接在固定板上，进而便于调节两个支撑臂相相面之间的距离，满足不同长度的焊缝处理需求。

Description

一种焊缝处理设备

技术领域

本发明涉及管道的表面处理技术领域，具体为一种焊缝处理设备。

背景技术

有缝钢管焊接后，需要对焊缝进行处理，以便于管道后期的镀锌或者其他的表面处理，因此需要将焊缝处理干净；但是现有有缝管通常为六米长，完全依靠人工打磨不仅效率低下，而且焊缝打磨后的余高难以控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊缝处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊缝处理设备，包括连接器，其中所述连接器，包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具上设有螺杆，并在所述螺杆上滑动连接有固定板；所述固定板的两端与设有的第一支撑臂和第二支撑臂轴销连接，且所述第一支撑臂与所述第二支撑臂远离所述固定板的一端均设有电动机和打磨轮；所述螺杆与设有的压帽螺纹配合，通过所述压帽的转动实现所述固定板在所述螺杆上的上、下移动；所述第一支撑臂与所述第二支撑臂上均设有第一内螺纹孔，并在所述第一内螺纹孔内螺纹配合有螺栓；通过所述螺栓与所述第一内螺纹孔的螺纹配合将设有的导向板固定在所述第一支撑臂和所述第二支撑臂上，进而实现所述第一支撑臂与所述第二支撑臂之间距离的调节；所述第二夹具的底部设有螺孔，并在所述螺孔内螺纹连接有导向座，且所述导向座上设有滑轮，并在所述滑轮的圆周面上设有圆弧槽。

作为本发明的优选技术方案：所述连接器与设有的管道滑动连接，且所述圆弧槽与所述管道的圆周面贴合。

作为本发明的优选技术方案：所述导向座的一端设有外六棱柱，且所述导向座的另一端设有凹槽，且所述滑轮通过设有的连接杆固定在所述凹槽内。

作为本发明的优选技术方案：所述第一夹具与所述第二夹具均设置成半圆状，并在二者的两端均设有连接板，并在连接板上设有用于与螺钉螺纹连接的第二内螺纹孔。

作为本发明的优选技术方案：所述固定板的两侧设有便于第一支撑臂和第二支撑臂转动的豁口，并在所述豁口上设有轴销杆，所述轴销杆与所述固定板螺纹连接；且所述固定板的中部还设有用于所述螺杆穿插的贯穿孔。

作为本发明的优选技术方案：所述第一支撑臂与所述第二支撑臂的结构一致，均包括用于所述轴销杆穿插的轴销孔、用于安装打磨轮的让位槽以及用于安装所述电动机的安装座；其中所述让位槽上还设有用于电机轴插入的插入孔，所述电动机的电机轴穿过所述插入孔将所述打磨轮安装在所述让位槽内。

作为本发明的优选技术方案：所述导向板的板体上设有腰型孔，且所述螺栓穿过所述腰型孔与所述第一支撑臂和第二支撑臂螺纹连接。

作为本发明的优选技术方案：所述导向板上还设有刻度值，其中所述刻度值的零点位置位于所述导向板的中点处，且所述刻度值的单位为分米。

采用上述技术方案，本发明的有益效果是：1.通过第一夹具与第二夹具的对夹，使得该装置可以固定在管道上，将打磨轮放置在物体的焊缝上，通过移动连接器带动打磨轮在焊缝上移动，进而将焊缝进行抛光打磨；在第一支撑臂和第二支撑臂上均安装打磨片，提高该装置的对焊缝处理的效率；

2.利用压帽调节固定板与管道之间的距离，并利用导向板限制第一支撑臂与第二支撑臂的张开角度，进而使得该装置处理后的焊缝余高统一，同时将打磨轮替换为抛光轮又可以对焊缝进行抛光处理，进而解决了人工打磨时焊缝余高难以控制的问题；

3.由于第一支撑臂和第二支撑臂的一端轴销连接在固定板上，并通过导向板控制两个支撑臂相相面之间的距离，进而使得该装置可以适用在不同长度的管道上。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明连接器的主体结构示意图；

图3为本发明第一连接臂的主体结构示意图；

图4为本发明导向座的主体结构示意图；

图5为本发明固定板的主体结构示意图；

图6为本发明导向板的正面结构示意图。

图中：1管道；2、第一夹具；3、导向座；30、外六棱柱；31、凹槽；32、滑轮；33、圆弧槽；34、连接杆；4、第二夹具；5、第一支撑臂；50、第一内螺纹孔；51、轴销孔；52、让位槽；53、安装座；54、插入孔；6、固定板；60、贯穿孔；61、豁口；7、电动机；8、打磨轮；9、第二支撑臂；10、螺栓；11、压帽；12、螺杆；13、轴销杆；14、导向板；15、螺孔；16、第二内螺纹孔；17、连接器；18、连接板；19、腰型孔；20、刻度值。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种焊缝处理设备，包括连接器17，其中所述连接器17，包括第一夹具2和第二夹具4，所述第一夹具2上设有螺杆12，并在所述螺杆12上滑动连接有固定板6；所述固定板6的两端与设有的第一支撑臂5和第二支撑臂9轴销连接，且所述第一支撑臂5与所述第二支撑臂9远离所述固定板6的一端均设有电动机7和打磨轮8；所述螺杆12与设有的压帽11螺纹配合，通过所述压帽11的转动实现所述固定板6在所述螺杆12上的上、下移动；所述第一支撑臂5与所述第二支撑臂9上均设有第一内螺纹孔50，并在所述第一内螺纹孔50内螺纹配合有螺栓10；通过所述螺栓10与所述第一内螺纹孔50的螺纹配合将设有的导向板14固定在所述第一支撑臂5和所述第二支撑臂9上，进而实现所述第一支撑臂5与所述第二支撑臂9之间距离的调节；所述第二夹具4的底部设有螺孔15，并在所述螺孔15内螺纹连接有导向座3，且所述导向座3上设有滑轮32，并在所述滑轮32的圆周面上设有圆弧槽33。

通过上述技术方案，首先将第一夹具2和第二夹具4安装在物体上，然后将固定板6安装到螺杆12上，再将第一支撑臂5和第二支撑臂9安装在固定板6上，然后将压帽11旋转到螺杆12上，可以限制第一支撑臂5和第二支撑臂9的高度；

此时再将电动机7安装到第一支撑臂5和第二支撑臂9上，与此同时将打磨轮8安装到电动机7的电机轴上；

通过设置的导向板14又可以限制第一支撑臂5和第二支撑臂9之间的距离，因此使得打磨轮8在移动时，打磨轮8的轮面始终与焊缝之间的距离保持一致，进而有效解决了人工打磨，导致焊缝余高不一致的问题。

使用时，启动电动机7，将打磨轮8放置在焊缝上，然后推动连接器17，在物体上左、右滑动，不仅可以对焊缝进行打磨，而且两个打磨轮8可以同时工作，提高焊缝处理的效率，另外通过推动连接器17的左右移动，使得该装置打磨焊缝的效率得到进一步的提升。

为了保持连接器17能够稳定在同一位置，同时也便于连接器17的移动，所述连接器17与设有的管道1滑动连接，且所述圆弧槽33与所述管道1的圆周面贴合。

所述导向座3的一端设有外六棱柱30，通过转动外六棱柱30，使得导向座3与第二夹具4连接，且所述导向座3的另一端设有凹槽31，且所述滑轮32通过设有的连接杆34固定在所述凹槽31内，由于将滑轮32安装在凹槽31内，使得滑轮32得到有效的支撑。

由于所述第一夹具2与所述第二夹具4均设置成半圆状，进而便于两个夹具与管道1的连接，同时半圆状也使得连接器17可以套装在管道1上，并在二者的两端均设有连接板18，并在连接板18上设有用于与螺钉螺纹连接的第二内螺纹孔16，通过螺钉穿过第二内螺纹孔16，使得两个夹具可以加持在管道1上，因此使得连接器17在管道1上固定方便。

另外连接器17，包括第一夹具2和第二夹具4，因此便于连接器17安装在较大管径的管道1上，当安装在较大管径的管道1上时，只需要更换长度更长的螺钉即可。

其中，所述固定板6的两侧设有便于第一支撑臂5和第二支撑臂9转动的豁口61，并在所述豁口61上设有轴销杆13，所述轴销杆13与所述固定板6螺纹连接；因此便于利用轴销杆13将两个支撑臂轴销连接在固定板6上，且所述固定板6的中部还设有用于所述螺杆12穿插的贯穿孔60，因此利用贯穿孔60将固定板6套装螺杆12上，方便固定板6的安装。

其中，所述第一支撑臂5与所述第二支撑臂9的结构一致，均包括用于所述轴销杆13穿插的轴销孔51、用于安装打磨轮8的让位槽52以及用于安装所述电动机7的安装座53；其中所述让位槽52上还设有用于电机轴插入的插入孔54，所述电动机7的电机轴穿过所述插入孔54将所述打磨轮8安装在所述让位槽52内。因此便于各个零部件的组装，同时插入孔54位于电机轴的两端，从而使得电机轴可以在插入孔54内轴向、且稳定的转动；除此之外也便于打磨轮8的安装；由于设置安装座53使得电动机7拆装方便，因此便于将现有的角磨机安装在上面，也可以采用型号为：S1J-FF04-25直磨机、转速为6000。

为了便于导向板14进一步的限定两个支撑臂相向面之间的距离，同时也便于调节两个支撑臂相向面之间的距离；所述导向板14的板体上设有腰型孔19，且所述螺栓10穿过所述腰型孔19与所述第一支撑臂5和第二支撑臂9螺纹连接，利用螺栓10的松紧，然后相向拨动两个支撑臂或者相背拨开支撑臂，带角度调节合适后拧紧螺栓10即可，因此便于调节两个支撑臂相向面之间的距离。

更进一步的，所述导向板14上还设有刻度值20，其中所述刻度值20的零点位置位于所述导向板14的中点处，且所述刻度值20的单位为分米。通过读取刻度值20，可以进一步的保证第一支撑臂5和第二支撑臂9之间的距离的精准调节。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种焊缝处理设备，其特征在于：包括连接器(17)，其中所述连接器(17)，包括第一夹具(2)和第二夹具(4)，所述第一夹具(2)上设有螺杆(12)，并在所述螺杆(12)上滑动连接有固定板(6)；

所述固定板(6)的两端与设有的第一支撑臂(5)和第二支撑臂(9)轴销连接，且所述第一支撑臂(5)与所述第二支撑臂(9)远离所述固定板(6)的一端均设有电动机(7)和打磨轮(8)；

所述螺杆(12)与设有的压帽(11)螺纹配合，通过所述压帽(11)的转动实现所述固定板(6)在所述螺杆(12)上的上、下移动；

所述第一支撑臂(5)与所述第二支撑臂(9)上均设有第一内螺纹孔(50)，并在所述第一内螺纹孔(50)内螺纹配合有螺栓(10)；通过所述螺栓(10)与所述第一内螺纹孔(50)的螺纹配合将设有的导向板(14)固定在所述第一支撑臂(5)和所述第二支撑臂(9)上，进而实现所述第一支撑臂(5)与所述第二支撑臂(9)之间距离的调节；

所述第二夹具(4)的底部设有螺孔(15)，并在所述螺孔(15)内螺纹连接有导向座(3)，且所述导向座(3)上设有滑轮(32)，并在所述滑轮(32)的圆周面上设有圆弧槽(33)。

2.根据权利要求1所述的一种焊缝处理设备，其特征在于：所述连接器(17)与设有的管道(1)滑动连接，且所述圆弧槽(33)与所述管道(1)的圆周面贴合。

3.根据权利要求1或2所述的一种焊缝处理设备，其特征在于：所述导向座(3)的一端设有外六棱柱(30)，且所述导向座(3)的另一端设有凹槽(31)，且所述滑轮(32)通过设有的连接杆(34)固定在所述凹槽(31)内。

4.根据权利要求1所述的一种焊缝处理设备，其特征在于：所述第一夹具(2)与所述第二夹具(4)均设置成半圆状，并在二者的两端均设有连接板(18)，并在连接板(18)上设有用于与螺钉螺纹连接的第二内螺纹孔(16)。

5.根据权利要求1所述的一种焊缝处理设备，其特征在于：所述固定板(6)的两侧设有便于第一支撑臂(5)和第二支撑臂(9)转动的豁口(61)，并在所述豁口(61)上设有轴销杆(13)，所述轴销杆(13)与所述固定板(6)螺纹连接；且所述固定板(6)的中部还设有用于所述螺杆(12)穿插的贯穿孔(60)。

6.根据权利要求5所述的一种焊缝处理设备，其特征在于：所述第一支撑臂(5)与所述第二支撑臂(9)的结构一致，均包括用于所述轴销杆(13)穿插的轴销孔(51)、用于安装打磨轮(8)的让位槽(52)以及用于安装所述电动机(7)的安装座(53)；其中所述让位槽(52)上还设有用于电机轴插入的插入孔(54)，所述电动机(7)的电机轴穿过所述插入孔(54)将所述打磨轮(8)安装在所述让位槽(52)内。

7.根据权利要求1，2，4，5或6所述的一种焊缝处理设备，其特征在于：所述导向板(14)的板体上设有腰型孔(19)，且所述螺栓(10)穿过所述腰型孔(19)与所述第一支撑臂(5)和第二支撑臂(9)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种焊缝处理设备，其特征在于：所述导向板(14)上还设有刻度值(20)，其中所述刻度值(20)的零点位置位于所述导向板(14)的中点处，且所述刻度值的单位为分米。

Images