CN209902858U - 一种镜子生产加工用的棱角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜子生产加工用的棱角打磨装置，包括承载台，所述承载台的上端固定有保护箱，所述保护箱内的一端侧壁上可拆卸连接有固定盒，所述固定盒内设有调节装置，所述固定盒的两侧均设有开口，所述调节装置上设有四个连接杆，且四个连接杆分别贯穿两个开口并延伸至固定盒的两侧，所述固定盒的两侧均转动连接有两个固定杆，四个连接杆的一端分别转动连接在四个固定杆的一侧，所述固定杆的一端固定有连接板。本实用新型解决了对不同大小镜子打磨时需要调节夹持位置和打磨轮角度的问题，避免了人工成本增加的情况发生，同时还解决了只能对棱角逐一打磨的问题，同时对四个棱角打磨，提高了加工效率，灵活性强。

Description

一种镜子生产加工用的棱角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及镜子生产技术领域，尤其涉及一种镜子生产加工用的棱角打磨装置。

背景技术

镜子，是一种表面光滑，最初古人以打磨光滑的青铜为镜并且具有反射光线能力的物品。有平面镜、曲面镜两类，平面镜常被人们利用来整理仪容，曲面镜又有凹面镜、凸面镜之分，主要用作衣妆镜、家具配件、建筑装饰件、光学仪器部件以及太阳灶、车灯与探照灯的反射镜、反射望远镜、汽车后视镜等等。

随着技术的进步，镜子的成本降低，各种各样曲面镜的出现，使镜子的使用日益广泛，具有了除映照仪容以外的更多的用途，镜子在生产加工时，为了防止镜子棱角对人体造成伤害，需要对棱角进行打磨，但是，现有的打磨装置在打磨时，需要一个角一个角的打磨，耗费时间，且在对不同大小的镜子打磨时，需要调整夹持位置和打磨轮的位置，人工成本高，加工效率低下，为此，我们提出了一种镜子生产加工用的棱角打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镜子生产加工用的棱角打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镜子生产加工用的棱角打磨装置，包括承载台，所述承载台的上端固定有保护箱，所述保护箱内的一端侧壁上可拆卸连接有固定盒，所述固定盒内设有调节装置，所述固定盒的两侧均设有开口，所述调节装置上设有四个连接杆，且四个连接杆分别贯穿两个开口并延伸至固定盒的两侧，所述固定盒的两侧均转动连接有两个固定杆，四个连接杆的一端分别转动连接在四个固定杆的一侧，所述固定杆的一端固定有连接板，所述连接板的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿连接板的侧壁并延伸至连接板的另一侧，所述驱动电机的输出轴末端固定有打磨轮，所述固定盒的上下两端均固定有竖块，所述竖块的一端固定有固定板，两个固定板的相对一侧均设有豁口，其中一个固定板上设有夹持装置，且夹持装置和其中一个豁口相对应。

优选地，所述调节装置包括固定在固定盒内相对侧壁之间的两个导向杆，两个导向杆上共同贯穿设有两个移动块，所述固定盒内的相对侧壁之间共同转动连接有第二螺杆，且两个导向杆分别位于第二螺杆的两侧，所述第二螺杆上设有左螺旋和右螺旋，其中一个移动块螺纹套接在设有左螺旋的第二螺杆上，另外一个移动块螺纹套接在设有右螺旋的第二螺杆上，且四个连接杆分别转动连接在两个移动块的两侧，所述第二螺杆上固定套装有第一锥形齿轮，所述固定盒的一侧固定有电机安装座，所述电机安装座上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿固定盒的侧壁并延伸至固定盒内，所述伺服电机的输出轴末端固定有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合。

优选地，所述固定盒的两侧均固定有安装板，所述安装板上设有通孔，所述保护箱内的一端侧壁上设有四个和通孔对应的螺纹盲孔，所述通孔内贯穿设有螺钉，所述螺钉的一端延伸至螺纹盲孔内。

优选地，所述夹持装置包括贯穿设置在其中一个固定板上的第一螺杆，且该固定板上设有螺纹通孔，所述第一螺杆贯穿螺纹通孔，所述第一螺杆的一端固定有转轮，所述转轮的一侧固定有握把，所述第一螺杆的另一端转动连接有夹持板，且夹持板位于该固定板上的豁口内。

优选地，所述承载台的下端四角均固定有支撑板，所述支撑板的下端固定有支撑杆，所述支撑杆的下端固定有支撑块。

优选地，另外一个豁口内的一端侧壁上包覆有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过夹持装置、橡胶垫、固定板和豁口之间的配合，解决了对不同大小镜子打磨时重新调节夹持位置的问题，实现了对镜子进行快速夹持的功能，能快速调节镜子夹持位置；

2、通过调节装置，连接杆、固定杆和打磨轮之间的配合，解决了对镜子四个棱角逐一打磨的问题，达到了根据镜子的大小调节打磨角度的效果，实现对棱角同时打磨的功能，提高了镜子加工效率；

综上所述，该装置解决了对不同大小镜子打磨时需要调节夹持位置和打磨轮角度的问题，避免了人工成本增加的情况发生，同时还解决了只能对棱角逐一打磨的问题，同时对四个棱角打磨，提高了加工效率，灵活性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镜子生产加工用的棱角打磨装置的后视图；

图2为本实用新型提出的一种镜子生产加工用的棱角打磨装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种镜子生产加工用的棱角打磨装置固定板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种镜子生产加工用的棱角打磨装置固定盒的内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种镜子生产加工用的棱角打磨装置的A处放大图；

图6为本实用新型提出的一种镜子生产加工用的棱角打磨装置的B处放大图；

图7为本实用新型提出的一种镜子生产加工用的棱角打磨装置打磨轮的运动状态图。

图中：1连接板、2打磨轮、3固定杆、4安装板、5固定盒、6连接杆、7电机安装座、8伺服电机、9驱动电机、10承载台、11支撑板、12支撑杆、13支撑块、14承载块、15保护箱、16竖块、17固定板、18豁口、19橡胶垫、20螺钉、21导向杆、22夹持板、23第二螺杆、24第一螺杆、25转轮、26握把、27移动块、28第一锥形齿轮、29第二锥形齿轮、30开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种镜子生产加工用的棱角打磨装置，包括承载台10，起到支撑的作用，承载台10的上端固定有保护箱15，保护箱15内的一端侧壁上可拆卸连接有固定盒5，固定盒5内设有调节装置，固定盒5的两侧均设有开口30，调节装置上设有四个连接杆6，且四个连接杆6分别贯穿两个开口30并延伸至固定盒5的两侧，固定盒5的两侧均转动连接有两个固定杆3，四个连接杆6的一端分别转动连接在四个固定杆3的一侧，连接杆6移动时带动固定杆3移动，固定杆3的一端固定有连接板1，固定杆3移动带动连接板1移动，连接板1的一侧固定有驱动电机9，驱动电机9的输出轴贯穿连接板1的侧壁并延伸至连接板1的另一侧，驱动电机9的输出轴末端固定有打磨轮2，连接板1移动时带动打磨轮2移动，在打磨轮2的作用下，方便对镜子的棱角进行打磨；

固定盒5的上下两端均固定有竖块16，竖块16的一端固定有固定板17，两个固定板17的相对一侧均设有豁口18，便于放置镜子，其中一个固定板17上设有夹持装置，且夹持装置和其中一个豁口18相对应，方便对镜子进行快速夹持，承载台10的下端四角均固定有支撑板11，支撑板11的下端固定有支撑杆12，支撑杆12的下端固定有支撑块13，起到稳定支撑的作用，另外一个豁口18内的一端侧壁上包覆有橡胶垫19，方便保护镜子，在夹持装置的作用下，方便对不同大小的镜子进行快速夹持，提高镜子的加工效率。

本实用新型中，调节装置包括固定在固定盒5内相对侧壁之间的两个导向杆21，两个导向杆21上共同贯穿设有两个移动块27，防止移动块27在移动时打滑，固定盒5内的相对侧壁之间共同转动连接有第二螺杆23，且两个导向杆21分别位于第二螺杆23的两侧，第二螺杆23上设有左螺旋和右螺旋，其中一个移动块27螺纹套接在设有左螺旋的第二螺杆23上，另外一个移动块27螺纹套接在设有右螺旋的第二螺杆23上，第二螺杆23转动带动两个移动块27相向移动，且四个连接杆6分别转动连接在两个移动块27的两侧，移动块27移动时带动连接杆6移动，方便调节打磨轮2的角度，以便于对镜子的四个棱角同时进行打磨；

第二螺杆23上固定套装有第一锥形齿轮28，固定盒5的一侧固定有电机安装座7，电机安装座7上固定有伺服电机8，伺服电机8的输出轴贯穿固定盒5的侧壁并延伸至固定盒5内，伺服电机8的输出轴末端固定有第二锥形齿轮29，伺服电机8的输出轴转动带动第二锥形齿轮29转动，且第一锥形齿轮28和第二锥形齿轮29相互啮合，第二锥形齿轮29转动带动第一锥形齿轮28转动，第一锥形齿轮28转动带动第二螺杆23转动，从而为调节打磨轮2的倾斜角度提供动力。

本实用新型中，固定盒5的两侧均固定有安装板4，安装板4上设有通孔，保护箱15内的一端侧壁上设有四个和通孔对应的螺纹盲孔，通孔内贯穿设有螺钉20，螺钉20的一端延伸至螺纹盲孔内，方便将固定盒5固定在保护箱15内，同时还便于拆卸。

本实用新型中，夹持装置包括贯穿设置在其中一个固定板17上的第一螺杆24，且该固定板17上设有螺纹通孔，第一螺杆24贯穿螺纹通孔，第一螺杆24的一端固定有转轮25，转轮25的一侧固定有握把26，握把26转动时带动转轮25转动，转轮25转动带动第一螺杆24转动，第一螺杆24的另一端转动连接有夹持板22，第一螺杆24转动时带动夹持板22移动，且夹持板22位于该固定板17上的豁口18内，在夹持板22的作用下，方便对不同大小的镜子进行快速夹持。

本实用新型中，在对镜子棱角进行打磨时，先打开保护箱15的封盖，然后将镜子放置到两个固定板17上的豁口18内，手部握住并转动握把26，握把26转动带动转轮25转动，转轮25转动带动第一螺杆24转动，第一螺杆24转动时带动夹持板22移动，利用夹持板22对镜子进行稳定夹持，然后伺服电机8的输出轴转动带动第二锥形齿轮29转动，第二锥形齿轮29转动带动第一锥形齿轮28转动，第一锥形齿轮28转动带动第二螺杆23转动，第二螺杆23转动带动两个移动块27相向移动，移动块27移动时带动连接杆6移动，连接杆6移动时带动固定杆3移动，固定杆3移动时带动连接板1移动，连接板1移动带动驱动电机9和打磨轮2调节角度，将打磨轮2调节至和镜子的棱角处相抵触时，合上封盖，然后驱动电机9的输出轴转动带动打磨轮2转动，利用打磨轮2对镜子的四个棱角进行弧形打磨，从而将尖锐部分快速清除，打磨结束后，再打开封盖，将镜子取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镜子生产加工用的棱角打磨装置，包括承载台(10)，其特征在于：所述承载台(10)的上端固定有保护箱(15)，所述保护箱(15)内的一端侧壁上可拆卸连接有固定盒(5)，所述固定盒(5)内设有调节装置，所述固定盒(5)的两侧均设有开口(30)，所述调节装置上设有四个连接杆(6)，且四个连接杆(6)分别贯穿两个开口(30)并延伸至固定盒(5)的两侧，所述固定盒(5)的两侧均转动连接有两个固定杆(3)，四个连接杆(6)的一端分别转动连接在四个固定杆(3)的一侧，所述固定杆(3)的一端固定有连接板(1)，所述连接板(1)的一侧固定有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴贯穿连接板(1)的侧壁并延伸至连接板(1)的另一侧，所述驱动电机(9)的输出轴末端固定有打磨轮(2)，所述固定盒(5)的上下两端均固定有竖块(16)，所述竖块(16)的一端固定有固定板(17)，两个固定板(17)的相对一侧均设有豁口(18)，其中一个固定板(17)上设有夹持装置，且夹持装置和其中一个豁口(18)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种镜子生产加工用的棱角打磨装置，其特征在于，所述调节装置包括固定在固定盒(5)内相对侧壁之间的两个导向杆(21)，两个导向杆(21)上共同贯穿设有两个移动块(27)，所述固定盒(5)内的相对侧壁之间共同转动连接有第二螺杆(23)，且两个导向杆(21)分别位于第二螺杆(23)的两侧，所述第二螺杆(23)上设有左螺旋和右螺旋，其中一个移动块(27)螺纹套接在设有左螺旋的第二螺杆(23)上，另外一个移动块(27)螺纹套接在设有右螺旋的第二螺杆(23)上，且四个连接杆(6)分别转动连接在两个移动块(27)的两侧，所述第二螺杆(23)上固定套装有第一锥形齿轮(28)，所述固定盒(5)的一侧固定有电机安装座(7)，所述电机安装座(7)上固定有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴贯穿固定盒(5)的侧壁并延伸至固定盒(5)内，所述伺服电机(8)的输出轴末端固定有第二锥形齿轮(29)，且第一锥形齿轮(28)和第二锥形齿轮(29)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种镜子生产加工用的棱角打磨装置，其特征在于，所述固定盒(5)的两侧均固定有安装板(4)，所述安装板(4)上设有通孔，所述保护箱(15)内的一端侧壁上设有四个和通孔对应的螺纹盲孔，所述通孔内贯穿设有螺钉(20)，所述螺钉(20)的一端延伸至螺纹盲孔内。

4.根据权利要求1所述的一种镜子生产加工用的棱角打磨装置，其特征在于，所述夹持装置包括贯穿设置在其中一个固定板(17)上的第一螺杆(24)，且该固定板(17)上设有螺纹通孔，所述第一螺杆(24)贯穿螺纹通孔，所述第一螺杆(24)的一端固定有转轮(25)，所述转轮(25)的一侧固定有握把(26)，所述第一螺杆(24)的另一端转动连接有夹持板(22)，且夹持板(22)位于该固定板(17)上的豁口(18)内。

5.根据权利要求1所述的一种镜子生产加工用的棱角打磨装置，其特征在于，所述承载台(10)的下端四角均固定有支撑板(11)，所述支撑板(11)的下端固定有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的下端固定有支撑块(13)。

6.根据权利要求1所述的一种镜子生产加工用的棱角打磨装置，其特征在于，另外一个豁口(18)内的一端侧壁上包覆有橡胶垫(19)。

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