CN111715972A - 用于框架模板面板的承载结构 - Google Patents

Abstract

一种用于框架模板面板的承载结构，该框架模板面板具有承载结构和与该承载结构连接的模壳，其中该承载结构具有两个纵向边缘支座和两个横向边缘支座，其中，在该承载结构的至少一部分数目的角区内，分别设有角连接件，该角区为纵向边缘支座和横向边缘支座交汇之处，该角连接件与该两个相关的边缘支座焊接。

Description

用于框架模板面板的承载结构

技术领域

本发明涉及一种用于框架模板面板的承载结构，该框架模板面板具有承载结构和与该承载结构连接的模壳，其中该承载结构具有两个纵向边缘支座和两个横向边缘支座。

背景技术

已知，用于框架模板面板的具有两个纵向边缘支座和两个横向边缘支座的承载结构具有各种不同的实施方案。在已公开的承载结构中，上述边缘支座大多在承载结构的四个角区上相互焊接，其中该焊接必须能够传递较大的力。同样公开过在角区上焊入斜撑的承载结构。但其在制造过程中较为复杂，且这类承载结构无法如不设置斜撑的承载结构那样得到普遍地应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种经过改进的承载结构。

本发明用以达成上述目的的解决方案为权利要求1的特征。

本发明的用于框架模板面板的承载结构具有承载结构和与该承载结构连接的模壳，其中该承载结构具有两个纵向边缘支座和两个横向边缘支座。根据本发明，在该承载结构的至少一部分数目的角区(纵向边缘支座和横向边缘支座的交汇之处)内，分别设有角连接件，该角连接件与该两个相关的边缘支座焊接在一起。

可以将本发明的承载结构用在用于混凝土浇铸的框架模板面板，尤其是楼板模板面板。但还可以将该承载结构用于其他模板，例如用在用于截住土坡的侧向负荷的模板，或者用于在修理工作中对楼板构造进行暂时加固的模板。

承载结构的两个纵向边缘支座和两个横向边缘支座可以在整体上由金属制成。承载结构的纵向边缘支座和/或横向边缘支座可以为由铝制成的挤压型材。同样可以采用由钢或铝制成的经过轧制的型材。也同样可以采用由折叠式铝板或钢板制成的型材。

在本申请中，术语“铝”应既包括非合金铝又包括铝合金。

在本发明的承载结构中提供了一种角连接件，该角连接件能够无干扰地插入其他的承载结构。此外，根据本发明可以实现，以特别合理的方式制造承载结构连同需要焊接的角连接件。

在本发明的承载结构中，可以该两个纵向边缘支座和两个横向边缘支座分别在其背面上具有朝向承载结构的中心区突出的凸缘；以及，需要焊接的角连接件分别与该两个在承载结构的相关角上交汇的两个边缘支座的两个凸缘焊接。该相关角连接件的这个定位以及与边缘支座凸缘的这种焊接分别导致了极为稳定的角连接、构造简单的角连接件和有利于制造的焊接。相关的角连接件可以或者抵靠在两个相关的边缘支座的两个凸缘的朝向承载结构的模壳侧的正面上，或者抵靠在其背离承载结构的模壳侧的背面上。

需要焊接的角连接件可以分别为金属板件，该金属板件尤其可以处于基本上平行于承载结构正面或模壳的平面。在一种实施方式中，该金属板件分别构造有两个互成直角的支臂，或基本上由两个互成直角的支臂构成。

正如说明书至此所公开的那样，根据本发明的承载结构，在该承载结构的至少一部分数目的角中，可以使得两个在该处交汇的边缘支座的凸缘中的至少一个凸缘具有用于与该处的角连接件焊接的凹槽。该凹槽可以处于相关凸缘的边缘上。该凹槽可以处于相关凸缘的斜接斜面上。在这个段落中所描述的构造提供了良好的前提条件，从而使得能够在边缘支座的背面区域内，以对制造而言较为简单的方式，在承载结构的相关角上焊接该两个在那里交汇的边缘支座末端。

尤其是如说明书至此所公开的那样，根据本发明的承载结构，在该四个边缘支座中的至少一个中，优选分别在该两个纵向边缘支座中，可以在布置在这些边缘支座的这两个末端之间的位置上设置至少一个定位件，该定位件与该边缘支座焊接，并且用于改进模板支撑装置在该处的装配。在相关边缘支座具有上述凸缘的情形中，该至少一个定位件可以与这个凸缘焊接。定位件可以为弯曲的构件，这一点有利于与相关的边缘支座进行焊接。

正如说明书至此所公开的那样，根据本发明的承载结构，在如下的至少一个焊接位置中，可以至少一次将焊接实施为孔焊接(Lochschweiβverbindung)或实施为凹槽焊接(Ausnehmungsschweiβung)：

a)纵向边缘支座与角连接件之间的焊接；

b)横向边缘支座与角连接件之间的焊接；

c)在斜接斜面的区域内，两个在该处交汇的边缘支座的焊接。

根据本发明，在孔焊接位置a)和b)的情形中，孔焊接可以设计构造为在相关边缘支座的上述凸缘中配设有孔。该至少一个孔焊接可以设计为配设长孔。

为了制造孔焊接或长孔焊接所需的孔或长孔，可以将其设置在其余承载结构的如下部分，即：相关角连接件或相关定位件应当与该部分焊接在一起。该孔或长孔可以构造在相关边缘支座的上述凸缘中。

正如说明书至此所公开的那样，根据本发明的承载结构，角连接件中的至少一个，和/或视情况定位件中的至少一个，可以分别具有至少一个定位凸出部，用于简化模板支撑装置在该处的装配。在这种情况下，角连接件中的至少一个可以具有三个定位凸出部，其中，分别有一个在角连接件的支臂的区域内，并且有一个在角连接件的两个支臂的内角区内。定位凸出部简化了模板支撑装置在该处的装配，因为这些定位凸出部为支撑头的卡入区域预设了具体的装配定位。

正如说明书至此所公开的那样，根据本发明的承载结构，角连接件中的至少一个和/或视情况定位件中的至少一个可以构造为，在看向承载结构的背面的视向中，使其(视情况排除其至少一个定位凸出部的情况)在整体上处于在相关边缘支座的上述凸缘之后，或处于在两个涉及的边缘支座的上述凸缘之后。这样就能以相同的方式使用和搬运承载结构，如同未设置任何角连接件和定位件一样。

在此需要指出，与边缘支座焊接的角连接件以极其简单的方式而具有非常令人欢迎的多功能。该角连接件使得承载结构的边缘支座极为稳定地连接在承载结构的角上，它使得承载结构在角区内得到加强，并且在装配模板支撑装置的支撑头时提供定位辅助。

正如申请书至此所公开的那样，本发明的承载结构还可以具有横向中间支座，该横向中间支座平行于横向边缘支座，并且从纵向边缘支座延伸至纵向边缘支座。该横向中间支座可以分别与这两个纵向边缘支座焊接。

本发明的另一主题是一种框架模板面板，该框架模板面板具有根据权利要求1至16中任一项或者如同说明书至此所公开的承载结构，以及在该承载结构的正面上具有与该承载结构连接的模壳。因此，本发明的承载结构的上述优点体现在该框架模板面板中。

本发明的另一主题是一种制造根据权利要求18所述或者如同说明书至此所公开的承载结构的方法，

其特征在于，将该纵向边缘支座、该横向边缘支座和该至少一个需要焊接的角连接件置入焊接装置；并且，从该承载结构的背面，在该边缘支座之间以及在上述角连接件与该边缘支座之间进行焊接。

在本发明的方法中，可以通过相关的凸缘孔或通过相关的凸缘凹槽来实施至少一部分数目的焊接。

在需要制造的承载结构具有横向中间支座的情况下，也可以将该横向中间支座置入焊接装置。与纵向边缘支座的焊接可以在焊入角连接件之前、焊入角连接件的同时、或焊入角连接件之后进行。

在该方法中，可以将该纵向边缘支座、该横向边缘支座和该至少一个需要焊接的角连接件分别“背面朝上”地置入焊接装置，随后方便地从上方进行焊接。既可以这样进行：可以将需要焊接的角连接件置入焊接装置，并随后将四个边缘支座以支承在该角连接件上、并且“背面朝上”的方式置入焊接装置；随后，可以从上方在这些角连接件与边缘支座之间制造焊接。也可以调转顺序，也就是首先将边缘支座“背面朝上”地置入焊接装置，随后，将需要焊入的角连接件在相关的角区上推入边缘支座的上述凸缘的正面与用于相应的角连接件的支承面之间的间隙，随后，实施焊接。在将角连接件焊入的同时，也在上述凸缘斜接斜面上实施焊接。视情况，对定位件的焊入也是如此。在合理的时间点上，可以将承载结构的横向中间支座置入焊接装置，并且与纵向边缘支座焊接在一起，其中，该横向中间支座平行于横向边缘支座，且从纵向边缘支座延伸至纵向边缘支座。

焊接装置可以构造为，使其具有支承面和止挡，该支承面和止挡被构造为能够使得所有置入的部件均得到可靠且定位精确的方位，以实施气焊。

焊接可以自动化地在焊接装置中实施，或者借助焊接机器人实施。也可以通过置入机器人至少部分地来将承载结构的组成部分置入焊接装置。

本发明的另一主题是一种用于框架模板面板的承载结构，该承载结构可以通过本发明的方法制造而成。

附图说明

下面结合附图所示实施例详细说明本发明和本发明的具体实施方式。图中：

图1为承载结构的从斜上方看向该承载结构正面的透视图。

图2为图1中的承载结构的上角的放大图。

图3为图2中的承载结构的背面的俯视图，但并非透视图。

图4为模板面板的从斜上方看向该模板面板的模壳的透视图，该模板面板含有图1中的承载结构。

图5为图4的模板面板或其承载结构的从斜下方看向该承载结构或该模板面板的背面的透视图。

图6为角连接件的放大透视图。

图7为定位件的放大透视图。

图8为图1的承载结构的局部，其示出角区的从斜下方看到的透视图，其中尚未实施焊接。

图9为承载结构的与图8相同的局部，但其为在实施过焊接之后。

具体实施方式

图1所示的承载结构2由两个纵向边缘支座4、两个横向边缘支座6和七个横向中间支座8构成。横向边缘支座6与纵向边缘支座4成直角。横向中间支座8平行于横向边缘支座6，并且从一个纵向边缘支座4延伸至另一纵向边缘支座4。

此外，图1还示出角连接件10和定位件12。其他三个角连接件10和另一个定位件12被边缘支座4和6遮盖。

可以看出，纵向边缘支座4和横向边缘支座6分别在背面末端上具有朝向承载结构2的中心区突出的凸缘5或7。

图2中更清楚地看出，角连接件10为具有两个互成直角的支臂14的金属板件。角连接件10分别在支臂14的末端上具有凸出部16，该凸出部16以背离该处的边缘支座4或6的连接部18且指向承载结构2的内部空间的方式相对于相关的支臂14突出。角连接件10在其内角区(即两个支臂14源起之处)内具有另一凸出部20，与支臂相比，该凸出部朝向承载结构2的内部空间突出。凸出部16和20分别在相关凸缘5或7的内边缘22上伸出一段距离。图6再次示出从边缘支座4和6拆卸下来的角连接件10。

图1中可见的定位件12被横向中间支座8部分地遮盖。图7示出完整的定位件。可以看出，定位件12具有角状的结构，其中定位件12的第一支臂24支承在相关纵向边缘支座4的凸缘5的指向前方的表面上，而第二支臂26抵靠在相关纵向边缘支座4的连接部18的内侧上。第一支臂24在其两个末端分别具有凸出部28，该凸出部28的一部分在凸缘5的内边缘22上朝向承载结构2的内部空间伸出。图7单独地示出从承载结构2拆卸下来的定位件12。

如图3所示，在所示实施例中，承载结构2共设有四个角连接件10和两个定位件12。图3中还可再次看出，角连接件10的凸出部16和定位件12的凸出部28是如何在相关纵向边缘支座4或相关横向边缘支座6的相应内缘上伸出。

图4示出在承载结构的正面30上如何设置模壳34，并将其紧固在承载结构2上。承载结构2与模壳34共同构成模板面板40。承载结构的背面用附图标记32表示。

图5中可以看出，在承载结构2的四个角区36中，其每个角区在两个边缘支座4和6的凸缘5和7中均设有长孔38，其中，该两个边缘支座4和6交汇在角区36上。长孔38分别设在如下的位置上，即：定位在相关的凸缘5或7上的正面的角连接件10可以以其支臂端部区域覆盖长孔38，如图8和图9所示。可以在这总共八个长孔38中均置入焊缝，该焊缝基本上填满相关的长孔38，并且在相关的角连接件10与相关的凸缘5或7之间建立焊接。

作为长孔38的替代，在凸缘5和7中可以设有凹槽，优选边缘凹槽。在此情形下，就能从每个凹槽所形成的自由空间焊接进去，直至角连接件10。

如图8和图9所示，在承载结构2的四个角上，分别在两个在该处交汇的边缘支座4和6中的一个的末端上，具有设置在凸缘5或7中的凹槽42。该凹槽42为自由空间，可将焊缝置入该自由空间，该焊缝将两个在该处交汇的边缘支座4和6的末端相互地焊接在凸缘5或7上，并且深入地进入至相关角连接件10的内角区。

图9示出上述焊接后的状态。可以看见在长孔38中的焊缝44和凹槽42中的焊缝46。此外还可以看见，还可以附加地从承载结构2的背面32将焊缝48设置在凸出部16或20与相关凸缘5或7的相关端部边缘22之间的过渡区上。

在所示实施例中，两个定位件12并非借助孔焊接与相关的纵向边缘支座4焊接。替代地，使用了焊缝，该焊缝设置在定位件24的第二支臂46的纵缘48上以及在相关的纵向边缘支座4的连接部18上，其中，该第二支臂46抵靠在该连接部18上。

为了在边缘支座4或6与角连接件10之间实施焊接，将边缘支座4和6“背面朝上”以及将角连接件10“背面朝上”地、以正确的位置置入焊接装置。为此，可以首先置入角连接件10，并随后将边缘支座4和6定位在其上方。或者，可以首先将边缘支座4和6“背面朝上”地置入，并随后将角连接件10(背面朝上地)推入凸缘5或7的正面下方，其中，焊接装置为角连接件10的正面提供了支承面。随后，可以一方面在角连接件10的支臂14与边缘支座4或6的凸缘5或7之间实施上述焊接，并另一方面在具有凹槽42的相关凸缘5或7的末端与角连接件10的角区之间实施上述焊接。可以轻松地从承载结构2的背面上方实施上述焊接。该焊接不需要换位或转向承载结构2。

Claims (20)

1.一种用于框架模板面板的承载结构，所述框架模板面板具有承载结构和与所述承载结构连接的模壳，

其中所述承载结构具有两个纵向边缘支座和两个横向边缘支座，

其特征在于，在所述承载结构的至少一部分数目的角区内，分别设有角连接件，所述角区为纵向边缘支座和横向边缘支座交汇之处，所述角连接件与所述两个相关的边缘支座焊接。

2.根据权利要求1所述的承载结构，

其特征在于，所述两个纵向边缘支座和所述两个横向边缘支座分别在其背面上具有朝向所述承载结构的中心区突出的凸缘；并且，所述角连接件分别与在所述承载结构的相关角上交汇的两个边缘支座的所述两个凸缘焊接。

3.根据权利要求2所述的承载结构，

其特征在于，所述角连接件分别抵靠在所述两个相关的边缘支座的所述两个凸缘的朝向所述承载结构的模壳侧的正面上，或者抵靠在其背离所述承载结构的模壳侧的背面上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的承载结构，

其特征在于，所述角连接件分别为具有两个互成直角的支臂的金属板件。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的承载结构，

其特征在于，在所述承载结构的至少一部分数目的角中，所述两个在该处交汇的边缘支座的凸缘中的至少一个具有用于与该处的所述角连接件焊接的凹槽。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的承载结构，

其特征在于，在所述承载结构的至少一部分数目的角中，所述两个在该处交汇的所述边缘支座的凸缘中的至少一个在其边缘上具有凹槽。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的承载结构，

其特征在于，在所述承载结构的至少一部分数目的角中，所述两个在该处交汇的所述边缘支座的上述凸缘具有斜接斜面；并且，在所述凸缘中的一个中，在所述斜接斜面上设有凹槽。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的承载结构，

其特征在于，在所述四个边缘支座中的至少一个中，优选地，分别在所述两个纵向边缘支座中，在所述边缘支座的所述两个末端之间的位置上构造有至少一个定位件，所述定位件与所述边缘支座焊接，并且用于改进模板支撑装置在该处的装配。

9.根据权利要求8所述的承载结构，

其特征在于，所述至少一个定位件与所述边缘支座的上述凸缘焊接。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的承载结构，

其特征在于，在如下焊接位置的至少一个中，至少一次将焊接实施为孔焊接或实施为凹槽焊接：

a)纵向边缘支座与角连接件之间的焊接；

b)横向边缘支座与角连接件之间的焊接；

c)在斜接斜面的区域内，两个在该处交汇的边缘支座的焊接。

11.根据权利要求10所述的承载结构，

其特征在于，在所述孔焊接位置(a)和(b)的情形中，所述孔焊接被设计为在所述相关边缘支座的上述凸缘中配设有孔。

12.根据权利要求10或11所述的承载结构，

其特征在于，所述孔焊接被设计成配设有长孔。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的承载结构，

其特征在于，所述角连接件中的至少一个具有至少一个定位凸出部，用于简化模板支撑装置在该处的装配。

14.根据权利要求13所述的承载结构，

其特征在于，所述角连接件中的至少一个具有三个定位凸出部，分别有一个在所述角连接件的支臂的区域内，一个在所述角连接件的两个支臂的内角区内。

15.根据权利要求13或14所述的承载结构，

其特征在于，所述角连接件中的至少一个构造为，视情况排除其至少一个定位凸出部的情况，使其在看向所述承载结构的背面的视向中，在整体上处于所述相关边缘支座的上述凸缘之后，或处于所述两个涉及的边缘支座的上述凸缘之后。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的承载结构，

其特征在于，所述纵向边缘支座和/或所述横向边缘支座为由铝制成的挤压型材。

17.一种框架模板面板，

其特征在于，所述框架模板面板具有根据权利要求1至16中任一项所述的承载结构，以及在所述的承载结构的正面上具有与所述承载结构连接的模壳。

18.一种制造根据权利要求1至16中任一项所述的承载结构的方法，

其特征在于，将所述纵向边缘支座、所述横向边缘支座和所述至少一个需要焊接的角连接件置入焊接装置；并且，从所述承载结构的背面，在所述边缘支座之间以及上述角连接件与所述边缘支座之间进行焊接。

19.根据权利要求18所述的方法，

其特征在于，通过相关的凸缘孔或通过相关的凸缘凹槽来实施至少一部分数目的所述焊接。

20.一种用于框架模板面板的承载结构，

其特征在于，所述承载结构可以通过根据权利要求18或19所述的方法制造而成。

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