CN111707077B - 一种电解铜箔用烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电解铜箔用烘干装置，包括放卷辊和收卷辊，放卷辊与收卷辊之间设有箱体，箱体内设有导向机构，导向机构的底部设有进气机构，导向机构的顶部设有余热处理机构，导向机构的一侧设有驱动机构，导向机构上设有摩擦机构；摩擦机构包括若干个设置在导向机构上的转辊，驱动机构带动转辊旋转，该旋转方向与电解铜箔的传动方向相反，转辊内开设有贯通的空腔，转辊的表面上开设有若干排间隔顺序排列的排气孔组，通过进气机构向空腔内补充热空气，排气孔组排出热空气经过余热处理装置进行收集，余热处理装置将收集的热空气通过加压的方式循环排放到电解铜箔上。本发明使电解铜箔表面的水渍烘干，防止出现二次锈蚀氧化的现象。

Description

一种电解铜箔用烘干装置
技术领域
本发明涉及电解铜箔生产技术领域，特别是涉及一种电解铜箔用烘干装置。
背景技术
铜箔是覆铜板及印制电路板制造的重要材料。在当今电子信息产业高速发展进程中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输的“神经网络”，铜箔由于在运输和储存过程中容易受到油脂、汗渍等污染，而且表面活性大，容易在表面生产氧化层，所以铜箔在粗处理前必须进行除油、酸洗处理。但是，现有的铜箔表面预处理装置中没有设置烘干装置，不方便工作人员将铜箔表面的水渍烘干，从而导致二次锈蚀氧化的情况发生。
发明内容
本发明的目的是提供一种电解铜箔用烘干装置，以解决上述现有技术存在的问题，使电解铜箔表面的水渍烘干，防止出现二次锈蚀氧化的现象。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种电解铜箔用烘干装置，包括放卷辊和收卷辊，所述放卷辊与收卷辊之间设有箱体，所述箱体内设有导向机构，所述导向机构的底部设有进气机构，所述导向机构的顶部设有余热处理机构，所述导向机构的一侧设有驱动机构，所述导向机构上设有摩擦机构；
所述摩擦机构包括若干个设置在导向机构上的转辊，所述驱动机构带动所述转辊旋转，该旋转方向与电解铜箔的传动方向相反，所述转辊内开设有贯通的空腔，转辊的表面上开设有若干排间隔顺序排列的排气孔组，所述排气孔组与空腔连通，通过所述进气机构向空腔内补充热空气，所述排气孔组排出热空气经过所述余热处理装置进行收集，所述余热处理装置将收集的热空气通过加压的方式循环排放到电解铜箔上。
优选的，所述导向机构包括一组滑轨，若干个所述转辊固定在所述滑轨之间，若干个所述转辊间隔顺序排列，所述滑轨之间设有相对设置的两个凸起，所述凸起固定在所述滑轨的内侧，所述转辊与凸起上下对应设置，所述滑轨的底端固定有底板，所述底板的一端固定在所述箱体的内侧壁上，所述驱动机构包括若干个电机，若干个所述电机的输出轴伸入滑轨并与所述转辊的一端轴接。
优选的，所述进气机构包括鼓风机，所述鼓风机的顶端固定有集气箱，所述集气箱与所述鼓风机连通，所述集气箱的顶端连通有加热管，所述加热管与所述集气箱的连接处设有干燥部，所述加热管的顶端连通有集气管，所述集气管的顶端固定有若干个间隔顺序排列的引风管，所述引风管的端部伸入滑轨并插接在所述转辊远离电机的一端上，所述引风管与所述空腔连通。
优选的，所述干燥部包括两层橡胶垫与夹持在两层橡胶垫之间的干燥剂颗粒，所述橡胶垫上开设有若干个通气孔，所述加热管内嵌设有电加热丝。
优选的，所述余热处理机构包括气缸，所述气缸固定在所述箱体内侧的顶壁上，所述气缸的活塞端固定有推板，所述推板的底端固定有推杆，所述推杆外部套接有套筒，所述推杆处于所述套筒内的端部固定有活塞，所述活塞与所述套筒的内壁接触连接，所述套筒的两端固定有支撑梁，所述支撑梁固定在所述箱体的内侧壁上，所述套筒的底部插接有出气管，所述出气管的底端连通有弧形罩，所述弧形罩开口朝下，所述弧形罩与所述转辊上下对应设置。
优选的，所述排气孔组包括若干个间隔顺序排列的排气孔，所述转辊的外部套接有若干段吸水层，若干段所述吸水层之间形成若干个空隙，所述空隙与所述排气孔对应设置，所述空隙与所述排气孔连通。
优选的，所述吸水层的内侧壁与所述转辊的外壁之间固定有若干个间隔顺序排列的弹簧。
优选的，所述吸水层为环状硬质硅胶圈。
优选的，所述底板上开设有凹槽，所述凹槽内嵌设有硅胶板，所述转辊与所述硅胶板上下对应设置。
优选的，所述箱体相对的两个侧壁分别开设有进口和出口，所述箱体的进口、出口处于同一直线上，所述箱体的进口、出口与所述滑轨同向设置，所述箱体的进口、出口上分别安装有导辊。
本发明公开了以下技术效果：通过收卷辊拉动电解铜箔移动，经过箱体时，位于箱体内的电解铜箔由导向机构进行导向，依次经过每一个转辊，转辊旋转方向与电解铜箔的传动方向相反，每个转辊对电解铜箔表面进行摩擦，通过进气机构输入热空气到空腔，并由排气孔组排出，使得摩擦过程中热空气对电解铜箔上的水渍进行烘干，排出的热空气不断上升，大部分热空气位于余热处理机构内，通过余热处理机构脉冲式向下加压，热空气不断向下流动，继续对电解铜箔进行烘干，整体装置烘干效果明显，提高了清除水渍的效果，防止电解铜箔出现二次锈蚀氧化的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明电解铜箔用烘干装置的主视图；
图2为本发明电解铜箔用烘干装置的侧视图；
图3为图1中A的局部放大图；
图4为图2中B的局部放大图；
图5为实施例2中电解铜箔用烘干装置的主视图；
图6为实施例2中电解铜箔用烘干装置的侧视图；
图7为图6中C的局部放大图；
其中，1为放卷辊，2为收卷辊，3为箱体，4为转辊，5为空腔，6为滑轨，7为凸起，8为底板，9为电机，10为鼓风机，11为集气箱，12为加热管，13为集气管，14为引风管，15为橡胶垫，16为干燥剂颗粒，17为电加热丝，18为气缸，19为推板，20为推杆，21为套筒，22为活塞，23为支撑梁，24为出气管，25为弧形罩，26为排气孔，27为吸水层，28为空隙，29为弹簧，30为凹槽，31为硅胶板，32为导辊，33为延长管，34为导管，35为加压喷头，36为过渡开口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
参照图1-4，本发明提供一种电解铜箔用烘干装置，包括放卷辊1和收卷辊2，放卷辊1和收卷辊2之间缠绕着电解铜箔(图中未标出)，收卷辊2拉动电解铜箔收卷，带动放卷辊1进行放卷，所述放卷辊1与收卷辊2之间设有箱体3，所述箱体3内设有导向机构，所述导向机构的底部设有进气机构，所述导向机构的顶部设有余热处理机构，所述导向机构的一侧设有驱动机构，所述导向机构上设有摩擦机构；
所述摩擦机构包括若干个设置在导向机构上的转辊4，所述驱动机构带动所述转辊4旋转，该旋转方向与电解铜箔的传动方向相反，所述转辊4内开设有贯通的空腔5，所述转辊4的表面上开设有若干排间隔顺序排列的排气孔组，所述排气孔组与空腔5连通，通过所述进气机构向空腔5内补充热空气，所述排气孔组排出热空气经过所述余热处理装置进行收集，所述余热处理装置将收集的热空气通过加压的方式循环排放到电解铜箔上。
通过收卷辊2拉动电解铜箔移动，经过箱体3时，位于箱体3内的电解铜箔由导向机构进行导向，依次经过每一个转辊4，转辊4旋转方向与电解铜箔的传动方向相反，每个转辊4对电解铜箔表面进行摩擦，通过进气机构输入热空气到空腔5，并由排气孔组排出，使得摩擦过程中热空气对电解铜箔上的水渍进行烘干，排出的热空气不断上升，大部分热空气位于余热处理机构内，通过余热处理机构脉冲式向下加压，热空气不断向下流动，继续对电解铜箔进行烘干。
进一步优化方案，所述导向机构包括一组滑轨6，若干个所述转辊4固定在所述滑轨6之间，若干个所述转辊4间隔顺序排列，所述滑轨6之间设有相对设置的两个凸起7，所述凸起7固定在所述滑轨6的内侧，所述转辊4与凸起7上下对应设置，所述滑轨6的底端固定有底板8，所述底板8的一端固定在所述箱体3的内侧壁上，所述驱动机构包括若干个电机9，若干个所述电机9的输出轴伸入滑轨6并与所述转辊4的一端轴接，处于箱体3内的电解铜箔搭接在两个凸起7上，并位于两个滑轨6之间，由滑轨6对其传动方向进行限制，转辊4与电解铜箔接触，电机9驱动转辊4自转并摩擦电解铜箔。
进一步优化方案，所述进气机构包括鼓风机10，所述鼓风机10的顶端固定有集气箱11，所述集气箱11与所述鼓风机10连通，所述集气箱11的顶端连通有加热管12，所述加热管12与所述集气箱11的连接处设有干燥部，所述加热管12的顶端连通有集气管13，所述集气管13的顶端固定有若干个间隔顺序排列的引风管14，所述引风管14的端部伸入滑轨6并插接在所述转辊4远离电机9的一端上，所述引风管14与所述空腔5连通，鼓风机引入外界空气进入集气箱11，经干燥部干燥后通过加热管12进行加热，形成热空气，通入集气管13，通过若干个引风管14形成的排管方式，分别将热空气输入到转辊4的空腔内，通过排气孔组排出并对电解铜箔表面进行烘干。
进一步优化方案，所述干燥部包括两层橡胶垫15与夹持在两层橡胶垫15之间的干燥剂颗粒16，所述橡胶垫15上开设有若干个通气孔，所述加热管12内嵌设有电加热丝17，两层橡胶垫15之间采用胶接的方式，外界空气通过干燥剂颗粒16后去除水分，而后进入加热管12内通过电加热丝17进行加热，当干燥剂颗粒16失效后，拆卸加热管12，将其连接处的橡胶垫15撕下，整体更换即可。
进一步优化方案，所述余热处理机构包括气缸18，所述气缸18固定在所述箱体3内侧的顶壁上，所述气缸18的活塞端固定有推板19，所述推板19的底端固定有推杆20，所述推杆20外部套接有套筒21，所述推杆20处于所述套筒21内的端部固定有活塞22，所述活塞22与所述套筒21的内壁接触连接，所述套筒21的两端固定有支撑梁23，所述支撑梁23固定在所述箱体3的内侧壁上，所述套筒21的底部插接有出气管24，所述出气管24的底端连通有弧形罩25，所述弧形罩25开口朝下，所述弧形罩25与所述转辊4上下对应设置。气缸18带动推杆20在套筒21内往复移动，弧形罩25罩在若干个转辊4的顶部，热空气在进行烘干之后继续向上升，产生余热，大部分热空气被弧形罩25罩住，在推杆20回缩时，热空气向弧形罩25与出气管24的连接处迅速移动，推杆20推出时，弧形罩25内的气压瞬间增大，挤压弧形罩25内的热空气继续向下移动，该过程中也增大了气流的流速，使其返回到电解铜箔表面上进行二次烘干，整个推杆20的往复移动使得整体结构形成脉冲式排气，并使得电解铜箔表面的温度散失速度降低，配合摩擦补气的方式，极大地提升了烘干效率。
进一步优化方案，所述排气孔组包括若干个间隔顺序排列的排气孔26，所述转辊4的外部套接有若干段吸水层27，若干段所述吸水层27之间形成若干个空隙28，所述空隙28与所述排气孔26对应设置，所述空隙28与所述排气孔26连通，转辊4摩擦电解铜箔时，实际上是吸水层27对电解铜箔表面进行摩擦，一边通过排气孔26沿空隙28方向排出热空气对电解铜箔表面吹干，一边在摩擦过程中通过吸水层27将其表面水渍吸干，在热空气烘干过程中，吸水层27内的水分也会被逐渐烘干，使得吸水层27保持干燥状态，使用寿命长。
进一步优化方案，所述吸水层27的内侧壁与所述转辊4的外壁之间固定有若干个间隔顺序排列的弹簧29，摩擦挤压时在弹簧29的作用下进一步增大了接触面积，提高了吸水效果。
进一步优化方案，所述吸水层27为环状硬质硅胶圈，吸水层27一方面通过内部弹簧29提供支撑，另一方面自身硬度不能太低，防止挤压变形，采用硅胶材质吸水性能好。
进一步优化方案，所述底板8上开设有凹槽30，所述凹槽30内嵌设有硅胶板31，所述转辊4与所述硅胶板31上下对应设置，通过设置硅胶板31进行隔热，降低了底板8顶面上温度的散失速度。
进一步优化方案，所述箱体3相对的两个侧壁分别开设有进口和出口，所述箱体3的进口、出口处于同一直线上，所述箱体3的进口、出口与所述滑轨6同向设置，所述箱体3的进口、出口上分别安装有导辊32，电解铜箔在箱体3的进出口都通过导辊32进行展平，展平后的电解铜箔便于处理其表面上的水渍。
实施例2
参照图5-7，所述集气管13的两端分别连通有延长管，两个所述延长管33的两端分别连通有两个导管34，所述导管34垂直于所述延长管33，所述导管34的顶端固定有加压喷头35，两个所述加压喷头35的喷射方向之间的夹角不大于180°，所述弧形罩25的一侧开设有过渡开口36，该过渡开口36为弧形开口，所述加压喷头35朝向过渡开口36，集气管13内的热空气有一部分通过延长管33、导管34进入到加压喷头35内，通过加压喷头35对热空气加压向过渡开口36喷射，当推杆20抽气时，部分热空气流向出气管24与弧形罩25的连接处，此时弧形罩25以下的部分相当于有部分热量散失，为使得抽气时，保持下部的温度，在抽气时通过加压喷头35向弧形罩25底部补充热空气，热空气通过过渡开口36进入弧形罩25，保证整体的温度相当，不会出现瞬间温度断层现象，使得该整体温度能够对电解铜箔表面持续烘干，当推杆20向外推气时停止加压喷头25工作，进一步保证该环境下不会过热，且节省了发热功率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电解铜箔用烘干装置，包括放卷辊(1)和收卷辊(2)，其特征在于：所述放卷辊(1)与收卷辊(2)之间设有箱体(3)，所述箱体(3)内设有导向机构，所述导向机构的底部设有进气机构，所述导向机构的顶部设有余热处理机构，所述导向机构的一侧设有驱动机构，所述导向机构上设有摩擦机构；
所述摩擦机构包括若干个设置在导向机构上的转辊(4)，所述驱动机构带动所述转辊(4)旋转，该旋转方向与电解铜箔的传动方向相反，所述转辊(4)内开设有贯通的空腔(5)，所述转辊(4)的表面上开设有若干排间隔顺序排列的排气孔组，所述排气孔组与空腔(5)连通，通过所述进气机构向空腔(5)内补充热空气，所述排气孔组排出热空气经过所述余热处理装置进行收集，所述余热处理装置将收集的热空气通过加压的方式循环排放到电解铜箔上；
所述余热处理机构包括气缸(18)，所述气缸(18)固定在所述箱体(3)内侧的顶壁上，所述气缸(18)的活塞端固定有推板(19)，所述推板(19)的底端固定有推杆(20)，所述推杆(20)外部套接有套筒(21)，所述推杆(20)处于所述套筒(21)内的端部固定有活塞(22)，所述活塞(22)与所述套筒(21)的内壁接触连接，所述套筒(21)的两端固定有支撑梁(23)，所述支撑梁(23)固定在所述箱体(3)的内侧壁上，所述套筒(21)的底部插接有出气管(24)，所述出气管(24)的底端连通有弧形罩(25)，所述弧形罩(25)开口朝下，所述弧形罩(25)与所述转辊(4)上下对应设置。
2.根据权利要求1所述的电解铜箔用烘干装置，其特征在于：所述导向机构包括一组滑轨(6)，若干个所述转辊(4)固定在所述滑轨(6)之间，若干个所述转辊(4)间隔顺序排列，所述滑轨(6)之间设有相对设置的两个凸起(7)，所述凸起(7)固定在所述滑轨(6)的内侧，所述转辊(4)与凸起(7)上下对应设置，所述滑轨(6)的底端固定有底板(8)，所述底板(8)的一端固定在所述箱体(3)的内侧壁上，所述驱动机构包括若干个电机(9)，若干个所述电机(9)的输出轴伸入滑轨(6)并与所述转辊(4)的一端轴接。
3.根据权利要求2所述的电解铜箔用烘干装置，其特征在于：所述进气机构包括鼓风机(10)，所述鼓风机(10)的顶端固定有集气箱(11)，所述集气箱(11)与所述鼓风机(10)连通，所述集气箱(11)的顶端连通有加热管(12)，所述加热管(12)与所述集气箱(11)的连接处设有干燥部，所述加热管(12)的顶端连通有集气管(13)，所述集气管(13)的顶端固定有若干个间隔顺序排列的引风管(14)，所述引风管(14)的端部伸入滑轨(6)并插接在所述转辊(4)远离电机(9)的一端上，所述引风管(14)与所述空腔(5)连通。
4.根据权利要求3所述的电解铜箔用烘干装置，其特征在于：所述干燥部包括两层橡胶垫(15)与夹持在两层橡胶垫(15)之间的干燥剂颗粒(16)，所述橡胶垫(15)上开设有若干个通气孔，所述加热管(12)内嵌设有电加热丝(17)。
5.根据权利要求1所述的电解铜箔用烘干装置，其特征在于：所述排气孔组包括若干个间隔顺序排列的排气孔(26)，所述转辊(4)的外部套接有若干段吸水层(27)，若干段所述吸水层(27)之间形成若干个空隙(28)，所述空隙(28)与所述排气孔(26)对应设置，所述空隙(28)与所述排气孔(26)连通。
6.根据权利要求5所述的电解铜箔用烘干装置，其特征在于：所述吸水层(27)的内侧壁与所述转辊(4)的外壁之间固定有若干个间隔顺序排列的弹簧(29)。
7.根据权利要求5所述的电解铜箔用烘干装置，其特征在于：所述吸水层(27)为环状硬质硅胶圈。
8.根据权利要求2所述的电解铜箔用烘干装置，其特征在于：所述底板(8)上开设有凹槽(30)，所述凹槽(30)内嵌设有硅胶板(31)，所述转辊(4)与所述硅胶板(31)上下对应设置。
9.根据权利要求2所述的电解铜箔用烘干装置，其特征在于：所述箱体(3)相对的两个侧壁分别开设有进口和出口，所述箱体(3)的进口、出口处于同一直线上，所述箱体(3)的进口、出口与所述滑轨(6)同向设置，所述箱体(3)的进口、出口上分别安装有导辊(32)。
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