CN111112231A - 一种高效吹气式变压器散热器清扫装置及清扫方法 - Google Patents

Abstract

一种高效吹气式变压器散热器清扫装置，该清扫装置安装在变压器散热器上，清扫装置包括纵向行走机构、横向行走机构和高压吹气装置；纵向行走机构包括两个对称的固定导轨和一个移动导轨；在高压变压器最外的两个散热片上顶部各安装有一个固定导轨；移动导轨横跨在两个固定导轨之间，且通过纵向行走部件实现移动导轨的运行；横向行走机构包括两个箱体；两个箱体滑动连接在移动导轨上，其中，左侧箱体通过左侧横向行走部件实现在移动导轨的左半部分运行，右侧箱体通过右侧横向行走部件实现在移动导轨的右半部分运行；高压吹气装置安装在箱体上，用于对相邻两个散热片之间的间隙进行吹气。本发明实现了全自动化清扫，无需人工手动调节，提高工作效率。

Description

一种高效吹气式变压器散热器清扫装置及清扫方法

技术领域

本发明涉及变压器领域，具体涉及一种高效吹气式变压器散热器清扫装置。

背景技术

在电力系统中，变电站的变压器散热器放在户外，环境中的灰尘、飘絮等污染物很容易被吸附在散热器表面，无法自行分离，而吸附在变压器散热器表面的这些物质 若不及时清理越积越多就会降低变压器散热器的冷却效果，使变压器温度上升，影响变压器的正常工作状态，使变压器存在安全隐患。

现有的方法都是进行定期清扫和水冲洗，但散热器散热片大、间距小，传统只进行了表面，无法清扫散热片内部，未达到到清扫效果，同时，由于变压器散热器安装较高，需登高作业，存在作业风险，操作时耗时耗力，至今未有较好的解决办法。

发明内容

根据现有技术的不足，本发明提供一种高效吹气式变压器散热器清扫装置。

本发明按以下技术方案实现：

一种高效吹气式变压器散热器清扫装置，该清扫装置安装在变压器散热器上，所述清扫装置包括纵向行走机构、横向行走机构和高压吹气装置；所述纵向行走机构包括两个对称的固定导轨和一个移动导轨；在高压变压器最外的两个散热片上顶部各安装有一个固定导轨；所述移动导轨横跨在两个固定导轨之间，且通过纵向行走部件实现移动导轨的运行；所述横向行走机构包括两个箱体；两个箱体滑动连接在移动导轨上，其中，左侧箱体通过左侧横向行走部件实现在移动导轨的左半部分运行，右侧箱体通过右侧横向行走部件实现在移动导轨的右半部分运行；所述高压吹气装置安装在箱体上，用于对相邻两个散热片之间的间隙进行吹气。

进一步，所述固定导轨的底部设为n型槽，用以卡在变压器散热器最外侧的散热片上，且通过固定导轨内外侧上的螺栓紧压实现固定导轨固定在散热片上；所述固定导轨从散热片的两端延伸出预设长度，且在固定导轨两端分别安装有限位开关，用于对移动导轨的运行进行限位。

进一步，所述纵向行走部件包括电机、齿轮和齿条；所述电机安装在移动导轨内，且该电机的转轴从移动导轨中伸出，所述齿轮固定连接在转轴上，且齿轮与安装在固定导轨上的齿条相啮合，通过电机转动实现齿轮在齿条上转动，从而带动移动导轨运动。

进一步，所述箱体采用回形结构箱体，所述移动导轨穿插在回形结构箱体中，所述回形结构箱体的上下内侧面和左右内侧面处均安装有导向滚轮，用以实现箱体在移动导轨的滑动。

进一步，所述左侧横向行走部件包括油缸Ⅰ，油缸Ⅰ的壳体底部设有滚轮，该滚轮位于左侧固定导轨顶面的凹型轨道，油缸Ⅰ的伸缩杆铰接在左侧箱体上，当移动导轨移动时带动油缸Ⅰ同步运行，通过油缸Ⅰ的伸缩实现左侧箱体移动；

所述右侧横向行走部件包括油缸Ⅱ，油缸Ⅱ的壳体底部设有滚轮，该滚轮位于右侧固定导轨顶面的凹型轨道，油缸Ⅱ的伸缩杆铰接在右侧箱体上，当移动导轨移动时带动油缸Ⅱ同步运行，通过油缸Ⅱ的伸缩实现右侧箱体移动。

进一步，在移动导轨上设有n型支架；所述左侧横向行走部件包括油缸Ⅲ，该油缸Ⅲ的壳体铰接在n型支架中间处，油缸Ⅲ的伸缩杆铰接在左侧箱体上，通过油缸Ⅲ的伸缩实现左侧箱体移动；所述右侧横向行走部件包括油缸Ⅳ，该油缸Ⅳ的壳体铰接在n型支架中间处，油缸Ⅳ的伸缩杆铰接在右侧箱体上，通过油缸Ⅳ的伸缩实现右侧箱体移动。

进一步，所述箱体上设有限位开关，用于对箱体的运行进行限位。

进一步，所述高压吹气装置包括进气箱、出气导管和高压气泵；所述进气箱安装在横向行走机构上，进气箱的底部安装有至少一个出气导管；所述高压气泵通过连接导管与进气箱相连，从而使得高压气泵输出的气流通过出气导管喷出，从而对散热片进行吹扫。

进一步，当为两个出气导管时，两个出气导管间隔设置，用以对一排中两组相邻两个散热片之间的间隙同时进行吹气，两个进气箱的四个出气导管用以对一排中四组相邻两个散热片之间的间隙同时进行吹气；当为三个出气导管时，三个出气导管间隔设置，用以对一排中三组相邻两个散热片之间的间隙同时进行吹气，两个进气箱的六个出气导管用以对一排中六组相邻两个散热片之间的间隙同时进行吹气。

一种高效吹气式变压器散热器清扫方法，该清扫方法如下：

通过左右侧高压吹气装置对左右侧相邻两个散热片之间的间隙进行吹气；

通过横向行走机构带动左右侧高压吹气装置运动，实现左右侧高压吹气装置对一排中左右侧相邻两个散热片之间的间隙进行吹气；

通过纵向行走机构带动横向行走机构运动，实现左右侧高压吹气装置对左右侧相邻两个散热片之间的间隙进行来回反复吹气。

本发有益效果：

本发明采用纯物理清洗方法，对散热器不产生腐蚀，无化学污染；

在清扫过程中，由于是气路，因此没有产生飞溅液体，避免了变电站线路短路及工作人员触电的危险；

每个变电站均有空压机房和布置好的管路，气源充足，使用方便；

通过控制纵向行走部件和横向行走部件，实现了全自动化清扫，无需人工手动调节，提高工作效率；

根据周边环境情况，通过编程设置多个工作模式，以此增加该清扫装置的多个清扫功能模式；

能够同时实现对左右两侧两组、三组甚至更多组的散热片进行清扫，大大提高了工作效率，使得清扫工作更加高效；

为变电站变压器散热器在线清扫提供了新的方法和途径。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的清扫装置主视图；

图2为图1的A-A向示意图；

图3为本发明的清扫装置主视图；

图4为图3的局部放大图；

图5为横向行走机构截面图；

图6为导向滚轮结构图。

1-固定导轨，2-移动导轨，3-箱体，4-油缸Ⅳ，5-螺栓，6-齿轮，7-n型支架，8-进气箱，9-出气导管，10-油缸Ⅱ，11-滚轮，12-齿条，13-油缸Ⅰ，14-油缸Ⅲ，15-导向滚轮，100-散热片。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种高效吹气式变压器散热器清扫装置，该清扫装置安装在变压器散热器上，清扫装置包括纵向行走机构、横向行走机构和高压吹气装置；纵向行走机构包括两个对称的固定导轨1和一个移动导轨2；在变压器散热器最外的两个散热片100上顶部各安装有一个固定导轨1；移动导轨2横跨在两个固定导轨1之间，且通过纵向行走部件实现移动导轨的运行；横向行走机构包括两个箱体3；两个箱体3滑动连接在移动导轨2上，其中，左侧箱体通过左侧横向行走部件实现在移动导轨2的左半部分运行，右侧箱体通过右侧横向行走部件实现在移动导轨2的右半部分运行；高压吹气装置安装在箱体3上，用于对相邻两个散热片100之间的间隙进行吹气。

优选方案：固定导轨1的底部设为n型槽，用以卡在变压器散热器最外侧的散热片100上，且通过固定导轨1内外侧上的螺栓5紧压实现固定导轨1固定在散热片100上；固定导轨1从散热片100的两端延伸出预设长度，且在固定导轨1两端分别安装有限位开关，用于对移动导轨2的运行进行限位。

箱体3采用回形结构箱体，移动导轨2穿插在回形结构箱体中，回形结构箱体的上下内侧面和左右内侧面处均安装有导向滚轮15，用以实现箱体3在移动导轨2的滑动。

以下给出上述实施例关于纵向行走部件一优选实施例：

纵向行走部件包括电机、齿轮6和齿条12；电机安装在移动导轨2内，且该电机的转轴从移动导轨2中伸出，齿轮6固定连接在转轴上，且齿轮6与安装在固定导轨1上的齿条12相啮合，通过电机转动实现齿轮6在齿条12上转动，从而带动移动导轨2运动。以上即是对本发明的具体实施的详细描述，但本发明并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例，对于本领域技术人员而言，任何关于纵向行走部件的机构也都是本发明的范畴之中。

以下给出上述实施例关于横向行走部件一优选实施例：

左侧横向行走部件包括油缸Ⅰ13，油缸Ⅰ13的壳体底部设有滚轮11，该滚轮11位于左侧固定导轨顶面的凹型轨道，油缸Ⅰ13的伸缩杆铰接在左侧箱体上，当移动导轨2移动时带动油缸Ⅰ13同步运行，通过油缸Ⅰ13的伸缩实现左侧箱体移动；右侧横向行走部件包括油缸Ⅱ10，油缸Ⅱ10的壳体底部设有滚轮11，该滚轮11位于右侧固定导轨顶面的凹型轨道，油缸Ⅱ10的伸缩杆铰接在右侧箱体上，当移动导轨2移动时带动油缸Ⅱ10同步运行，通过油缸Ⅱ10的伸缩实现右侧箱体移动。

以下给出上述实施例关于横向行走部件另一优选实施例：

在移动导轨上设有n型支架7；左侧横向行走部件包括油缸Ⅲ14，该油缸Ⅲ14的壳体铰接在n型支架7中间处，油缸Ⅲ14的伸缩杆铰接在左侧箱体上，通过油缸Ⅲ14的伸缩实现左侧箱体移动；右侧横向行走部件包括油缸Ⅳ4，该油缸Ⅳ4的壳体铰接在n型支架7中间处，油缸Ⅳ4的伸缩杆铰接在右侧箱体上，通过油缸Ⅳ4的伸缩实现右侧箱体移动。

需要说明的是，以上即是对本发明的具体实施的详细描述，但本发明并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例，对于本领域技术人员而言，任何关于横向行走部件的机构也都是本发明的范畴之中。

进一步方案：箱体3上设有限位开关，用于对箱体3的运行进行限位。

以下给出上述实施例关于高压吹气装置一优选实施例：

高压吹气装置包括进气箱8、出气导管9和高压气泵；进气箱8安装在横向行走机构上，进气箱8的底部安装有至少一个出气导管9；高压气泵通过连接导管与进气箱8相连，从而使得高压气泵输出的气流通过出气导管9喷出，从而对散热片100进行吹扫。

优选方案：当为两个出气导管9时，两个出气导管9间隔设置，用以对一排中两组相邻两个散热片100之间的间隙同时进行吹气，两个进气箱8的四个出气导管9用以对一排中四组相邻两个散热片100之间的间隙同时进行吹气；当为三个出气导管9时，三个出气导管9间隔设置，用以对一排中三组相邻两个散热片100之间的间隙同时进行吹气，两个进气箱8的六个出气导管9用以对一排中六组相邻两个散热片100之间的间隙同时进行吹气。

一种高效吹气式变压器散热器清扫方法，该清扫方法如下：

步骤一：控制两侧的电机运行，使得左右侧回形箱体运行到固定导轨的前端为止；

步骤二：控制左右侧回形箱体运行到移动导轨的两端为止；

步骤三：开启高压气泵；

步骤四：开启两侧的电机运行，左右侧高压吹气装置对着两组散热片之间的间隙进行向下吹气，当运行到固定导轨的后端时停止运行；

步骤五：开启左右侧横向行走部件运行，使得左右侧回形箱体运行到下一组的两个散热片之间的间隙处；

步骤六：开启两侧的电机运行，左右侧高压吹气装置对着两组散热片之间的间隙进行向下吹气。

重复上述运行动作，完成整个散热片的吹气清扫。

需要说的是，通过编程设置多个工作模式，以此增加该清扫装置的多个清扫功能模式。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种高效吹气式变压器散热器清扫装置，其特征在于：该清扫装置安装在变压器散热器上，所述清扫装置包括纵向行走机构、横向行走机构和高压吹气装置；

所述纵向行走机构包括两个对称的固定导轨和一个移动导轨；在高压变压器最外的两个散热片上顶部各安装有一个固定导轨；所述移动导轨横跨在两个固定导轨之间，且通过纵向行走部件实现移动导轨的运行；

所述横向行走机构包括两个箱体；两个箱体滑动连接在移动导轨上，其中，左侧箱体通过左侧横向行走部件实现在移动导轨的左半部分运行，右侧箱体通过右侧横向行走部件实现在移动导轨的右半部分运行；

所述高压吹气装置安装在箱体上，用于对相邻两个散热片之间的间隙进行吹气。

2.根据权利要求1所述的一种高效吹气式变压器散热器清扫装置，其特征在于：所述固定导轨的底部设为n型槽，用以卡在变压器散热器最外侧的散热片上，且通过固定导轨内外侧上的螺栓紧压实现固定导轨固定在散热片上；

所述固定导轨从散热片的两端延伸出预设长度，且在固定导轨两端分别安装有限位开关，用于对移动导轨的运行进行限位。

3.根据权利要求1所述的一种高效吹气式变压器散热器清扫装置，其特征在于：所述纵向行走部件包括电机、齿轮和齿条；

所述电机安装在移动导轨内，且该电机的转轴从移动导轨中伸出，所述齿轮固定连接在转轴上，且齿轮与安装在固定导轨上的齿条相啮合，通过电机转动实现齿轮在齿条上转动，从而带动移动导轨运动。

4.根据权利要求1所述的一种高效吹气式变压器散热器清扫装置，其特征在于：所述箱体采用回形结构箱体，所述移动导轨穿插在回形结构箱体中，所述回形结构箱体的上下内侧面和左右内侧面处均安装有导向滚轮，用以实现箱体在移动导轨的滑动。

5.根据权利要求1所述的一种高效吹气式变压器散热器清扫装置，其特征在于：

所述左侧横向行走部件包括油缸Ⅰ，油缸Ⅰ的壳体底部设有滚轮，该滚轮位于左侧固定导轨顶面的凹型轨道，油缸Ⅰ的伸缩杆铰接在左侧箱体上，当移动导轨移动时带动油缸Ⅰ同步运行，通过油缸Ⅰ的伸缩实现左侧箱体移动；

所述右侧横向行走部件包括油缸Ⅱ，油缸Ⅱ的壳体底部设有滚轮，该滚轮位于右侧固定导轨顶面的凹型轨道，油缸Ⅱ的伸缩杆铰接在右侧箱体上，当移动导轨移动时带动油缸Ⅱ同步运行，通过油缸Ⅱ的伸缩实现右侧箱体移动。

6.根据权利要求1所述的一种高效吹气式变压器散热器清扫装置，其特征在于：在移动导轨上设有n型支架；

所述左侧横向行走部件包括油缸Ⅲ，该油缸Ⅲ的壳体铰接在n型支架中间处，油缸Ⅲ的伸缩杆铰接在左侧箱体上，通过油缸Ⅲ的伸缩实现左侧箱体移动；

所述右侧横向行走部件包括油缸Ⅳ，该油缸Ⅳ的壳体铰接在n型支架中间处，油缸Ⅳ的伸缩杆铰接在右侧箱体上，通过油缸Ⅳ的伸缩实现右侧箱体移动。

7.根据权利要求1所述的一种高效吹气式变压器散热器清扫装置，其特征在于：所述箱体上设有限位开关，用于对箱体的运行进行限位。

8.根据权利要求1所述的一种高效吹气式变压器散热器清扫装置，其特征在于：所述高压吹气装置包括进气箱、出气导管和高压气泵；

所述进气箱安装在横向行走机构上，进气箱的底部安装有至少一个出气导管；

所述高压气泵通过连接导管与进气箱相连，从而使得高压气泵输出的气流通过出气导管喷出，从而对散热片进行吹扫。

9.根据权利要求8所述的一种高效吹气式变压器散热器清扫装置，其特征在于：当为两个出气导管时，两个出气导管间隔设置，用以对一排中两组相邻两个散热片之间的间隙同时进行吹气，两个进气箱的四个出气导管用以对一排中四组相邻两个散热片之间的间隙同时进行吹气；

当为三个出气导管时，三个出气导管间隔设置，用以对一排中三组相邻两个散热片之间的间隙同时进行吹气，两个进气箱的六个出气导管用以对一排中六组相邻两个散热片之间的间隙同时进行吹气。

10.一种高效吹气式变压器散热器清扫方法，其特征在于：该清扫方法如下：

通过左右侧高压吹气装置对左右侧相邻两个散热片之间的间隙进行吹气；

通过横向行走机构带动左右侧高压吹气装置运动，实现左右侧高压吹气装置对一排中左右侧相邻两个散热片之间的间隙进行吹气；

通过纵向行走机构带动横向行走机构运动，实现左右侧高压吹气装置对左右侧相邻两个散热片之间的间隙进行来回反复吹气。

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