CN105486056B - 印刷电路板干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种印刷电路板干燥装置包括吸水辊、空气干燥机及高压风机，所述空气干燥机设于所述吸水辊与所述高压风机之间，其中所述吸水辊包括内部镂空的中空管、多个通孔及覆盖于所述中空管外表面的吸水层，所述通孔贯穿所述中空管，所述中空管与所述空气干燥机连通；所述高压风机包括抽风管及出风管，所述抽风管与所述空气干燥机连通，所述出风管与所述吸水辊沿印刷电路板传输方向间隔设置。与相关技术相比，本发明提供的印刷电路板干燥装置具有结构简单、干燥效果好、使用寿命长、能源充分利用且成本低的优点。

Description

印刷电路板干燥装置
技术领域
本发明涉及印刷电路板制作领域，尤其涉及一种印刷电路板干燥装置。
背景技术
随着人们对电子产品的需求量日益增加，印刷电路板作为电子产品的必要载体，其生产品质决定了所述电子产品的性能，因此，保证印刷电路板的生产品质至关重要。垂直连续电镀设备是印刷电路板的生产设备，印刷电路板在垂直连续电镀设备中完成上料、电镀、干燥、下料等工艺过程，工艺过程中的各个环节对于印刷电路板的质量都有较大的影响，因此，对垂直连续电镀设备的合理设计和改进对于提高印刷电路板的生产品质意义重大。
印刷电路板干燥装置作为垂直连续电镀设备中的重要组成部分，主要用于对完成电镀清洗后的印刷电路板进行干燥处理，如果印刷电路板上的残留液干燥不充分，将会影响印刷电路板下一工序的生产品质。相关技术中，印刷电路板干燥装置大部分为外部包裹有吸水海绵的吸水辊，吸水辊利用吸水海绵吸取印刷电路板板面的残留液体。但是，所述吸水辊具有如下缺点：首先，印刷电路板板面的残留液较多时，吸水辊难以完全将残留液快速干燥；其次，吸水海绵容易吸水饱和，降低干燥性能，使吸水海绵使用寿命短缩短，需不定期更换，成本较高。
因此，有必要提供一种新的印刷电路板干燥装置解决上述问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供干燥性能好、使用寿命长、节能且成本低的印刷电路板干燥装置。
本发明提供一种印刷电路板干燥装置，包括吸水辊、空气干燥机及高压风机，所述空气干燥机设于所述吸水辊与所述高压风机之间，其中所述吸水辊包括内部镂空的中空管、多个通孔及覆盖于所述中空管外表面的吸水层，所述通孔贯穿所述中空管，所述中空管与所述空气干燥机连通；所述高压风机包括抽风管及出风管，所述抽风管与所述空气干燥机连通，所述出风管与所述吸水辊沿印刷电路板传输方向间隔设置。
优选的，沿所述印刷电路板传输方向，所述出风管设置于所述吸水辊的前侧。
优选的，所述吸水辊还包括传动装置和底座，所述底座支撑所述中空管，所述传动装置与所述中空管连接并驱动所述中空管旋转。
优选的，所述底座包括固定座、设置于所述固定座的连接座及贯穿所述连接座与所述固定座的排风通道，所述中空管支撑于所述连接座，所述中空管通过所述排风通道与所述空气干燥机连通。
优选的，所述印刷电路板干燥装置还包括与所述出风管连通的吹风装置，所述吹风装置包括均匀开设的多个吹风口。
优选的，所述吸水层为吸水海绵。
优选的，所述空气干燥机内自下而上平行设置有多个干燥层，多个所述干燥层均由干燥剂组成。
优选的，所述中空管与所述空气干燥机的底部连通，所述抽风管与所述空气干燥机的顶部连通。
与相关技术相比，本发明的所述印刷电路板干燥装置通过吸水层吸收所述印刷电路板的残留液时，同时通过所述高压风机抽取所述中空管内的空气，使所述中空管内产生负压，从而将所述吸水层中的液体抽取出来，加强了所述吸水层的干燥效果；被抽取的含有残留液的空气通过所述空气干燥机对其进行干燥，再将被干燥后的空气由所述高压风机的出风管排出，所述出风管排出的空气直接对所述印刷电路板进行吹风，形成二次干燥过程，从而使得所述印刷电路板干燥装置的干燥效果好。所述高压风机的抽风和排风过程都对所述印刷电路板进行干燥处理能源充分利用，降低了成本，且所述印刷电路板干燥装置结构简单，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明印刷电路板干燥装置结构示意图；
图2为本发明印刷电路板干燥装置中吸水辊的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请参阅图1，为本发明印刷电路板干燥装置结构示意图。所述印刷电路板干燥装置1包括吸水辊11、空气干燥机13、高压风机15及吹风装置17。所述吸水辊11、空气干燥机13、高压风机15及吹风装置17依次连通，所述空气干燥机13设于所述吸水辊11与所述高压风机15之间，所述高压风机15设于所述空气干燥机13与所述吹风装置17之间，空气经所述吸水辊11抽入并由所述吹风装置17抽出，所述吹风装置17与所述吸水辊11间隔设置。其中，所述吸水辊11和所述吹风装置17分别对印刷电路板(图未示)进行干燥处理。
在本实施方式中，沿X方向上，所述吹风装置17设置于所述吸水辊11的前侧，所述前侧为所述印刷电路板先经过的一侧，其中，X方向为所述印刷电路板的传输方向。所述吹风装置17对所述印刷电路板进行第一次干燥，将所述印刷电路板上的残留液吹干处理，从而能够将大部分残留液从所述印刷电路板上吹落；所述吸水辊11对所述印刷电路板进行第二次干燥，将未被完全吹干的残留液进行吸干处理，从而确保所述印刷电路板的残留液被干燥完全，提高所述印刷电路板干燥装置1的干燥性能。
请参阅图2，图2为本发明印刷电路板干燥装置中吸水辊的结构示意图。所述吸水辊11包括多个通孔110、中空管111、吸水层113、底座115及传动装置117。所述中空管111为内部镂空结构，所述多个通孔110贯穿所述中空管111，所述吸水层113套设并固定于所述中空管表面，所述中空管设置于所述底座115上并由所述底座115支撑，所述中空管111与所述传动装置117连接并由所述传动装置117带动旋转。
所述中空管111分别与所述底座115和所述传动装置117连接，由所述传动装置117带动在所述底座115上旋转，从而确保所述印刷电路板被传导至所述吸水辊11顺利进行干燥。所述中空管111在所述高压风机15的作用下产生负压，通过所述通孔110将所述吸水层111吸收的残留液抽出，从而可避免所述吸水层111吸水饱和，提高所述吸水辊11的干燥性能且无需频繁更换吸水层111，并增加所述吸水辊11的使用寿命和降低生产成本。
所述吸水层113设置于所述中空管111的外表面并包裹所述中空管111。在本实施方式中，所述吸水层113为吸水海绵，吸水海绵具有较高的吸水性能及收缩性能，当所述印刷电路板被传导至所述吸水辊11时，吸水海绵紧贴于所述印刷电路板的板面，从而可快速将所述印刷电路板上的残留液干燥且避免损伤所述印刷电路板。
所述底座115包括连接座1151、固定座1153及排风通道1150。所述连接座1151设置于所述固定座1153上，所述连接座1151与所述中空管111连接支撑所述中空管111在所述固定座1153上旋转，所述排风通道1150同时贯穿所述连接座1151及固定座1153，所述中空管111通过所述排风通道1150与所述空气干燥机13连通。所述中空管111通过所述排风通道1150将空气抽出形成负压。所述底座115能够支撑所述中空管111旋转，从而确保顺利对所述印刷电路板进行干燥。
由于所述印刷电路板传导速度与所述中空管111的旋转速度不一致时，容易导致所述印刷电路板损坏或脱落。因此，为了避免这种情况，在本实施方式中，所述传动装置117为反向截止装置。当所述印刷电路板传导速度与所述中空管111的旋转速度不一致时，所述反向截止装置空转，所述中空管111由所述印刷电路板带动旋转；当速度一致时，所述反向截止装置反向截止，所述中空管111由所述传动装置117带动旋转。
在本实施方式中，所述空气干燥机13内自下而上平行设置有多个干燥层(图未示)，多个所述干燥层均由干燥剂组成。所述吸水辊11与所述空气干燥机13的底部连通，所述高压风机15与所述空气干燥机13的顶部连接。由于所述高压风机15从所述吸水辊11内抽出的空气中含有大量的残留液，多层所述干燥层能对带有残留液的空气进行多级干燥，提高所述空气干燥机13的干燥性能，同时空气由底部进入顶部排出，使残留液被所述干燥层充分吸收，确保所述印刷电路板干燥装置1的干燥性能的同时避免残留液对所述高压风机15的腐蚀。
所述高压风机15包括抽风管(图未示)与出风管(图未示)。所述抽风管与所述空气干燥机13连通，将所述中空管111内的空气抽出，从而将所述吸水层113的残留液吸走；所述吹风装置17设置于所述出风管处并与所述出风管连通，所述出风管的出风使所述吹风装置17对所述印刷电路板进行第一次干燥，提高所述印刷电路板干燥装置1的干燥性能的同时降低了高压风机15的耗电量，节约了生产成本。
所述吹风装置17靠近所述印刷电路板传输的侧面开设有若干吹风口(图未示)，当所述印刷电路板经过所述吹风装置17时，所述吹风口的出风将残留液从所述印刷电路板上吹落，形成对所述印刷电路板的第一次干燥，从而有效减少所述印刷电路板上的残留液，提高所述印刷电路板干燥装置1的干燥性能。
与相关技术相比，本发明的所述印刷电路板干燥装置1通过吸水层113吸收所述印刷电路板的残留液时，同时通过所述高压风机15抽取所述中空管111内的空气，使所述中空管111内产生负压，从而将所述吸水层113中的液体抽取出来，加强了所述吸水层113的干燥效果；被抽取的含有残留液的空气通过所述空气干燥机13对其进行干燥，再将被干燥后的空气由所述高压风机15的出风管排出，所述出风管排出的空气直接对所述印刷电路板进行吹风，形成二次干燥过程，从而使得所述印刷电路板干燥装置1的干燥效果好。所述高压风机抽风和排风过程都对所述印刷电路板进行了干燥处理，能源充分利用，降低了成本。且所述印刷电路板干燥装置结构简单，使用寿命长。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种印刷电路板干燥装置，其特征在于，包括吸水辊、空气干燥机及高压风机，所述空气干燥机设于所述吸水辊与所述高压风机之间，其中所述吸水辊包括内部镂空的中空管、多个通孔及覆盖于所述中空管外表面的吸水层，所述通孔贯穿所述中空管，所述中空管与所述空气干燥机连通；所述高压风机包括抽风管及出风管，所述抽风管与所述空气干燥机连通，所述出风管与所述吸水辊沿印刷电路板传输方向间隔设置，所述吸水辊还包括传动装置和底座，所述底座支撑所述中空管，所述传动装置与所述中空管连接并驱动所述中空管旋转，所述传动装置为反向截止装置。
2.根据权利要求1所述的印刷电路板干燥装置，其特征在于，沿印刷电路板的传输方向，所述出风管设置于所述吸水辊的前侧。
3.根据权利要求1所述的印刷电路板干燥装置，其特征在于，所述底座包括固定座、设置于所述固定座的连接座及贯穿所述连接座与所述固定座的排风通道，所述中空管支撑于所述连接座，所述中空管通过所述排风通道与所述空气干燥机连通。
4.根据权利要求1或2所述的印刷电路板干燥装置，其特征在于，所述印刷电路板干燥装置还包括与所述出风管连通的吹风装置，所述吹风装置包括均匀开设的多个吹风口。
5.根据权利要求1或2所述的印刷电路板干燥装置，其特征在于，所述吸水层为吸水海绵。
6.根据权利要求1或2所述的印刷电路板干燥装置，其特征在于，所述空气干燥机内自下而上平行设置有多个干燥层，多个所述干燥层均由干燥剂组成。
7.根据权利要求6所述的印刷电路板干燥装置，其特征在于，所述中空管与所述空气干燥机的底部连通，所述抽风管与所述空气干燥机的顶部连通。
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